Sklolaminátová rohož je pohodlný a snadno ovladatelný multifunkční materiál, který se používá jako výztužná základna (rohože) pro zvýšení tloušťky při výrobě sklolaminátových výrobků, a to jak v průmyslu, tak v každodenním životě (části karoserie, lodě), pro stejné konstrukční účely při výstavbě bytů a komunikací. Na rozdíl od sklolaminátu je vícevrstvý, tudíž hustší a odolnější a snese silnější zátěž, ale zároveň zůstává lehký a pružný.
Skleněné rohože jsou bílá netkaná textilie, která je vyrobena z kusů různě dlouhých nití ze skleněných vláken (až 50 mm nebo více) náhodně, ale rovnoměrně rozmístěných po rovině a slepených 5% polymerním pojivem o viskozitě 40 mPa * s (silanová emulze s emulgátorem nebo lubrikant s práškem). Skleněná rohož může mít různou plošnou hustotu 225-600 g/m500, která závisí na počtu vzduchových dutin mezi nitěmi, a různá tahová zatížení až XNUMX N. Sklolaminátové nitě rohoží jsou zpravidla vyráběny z recyklované materiály (recyklované roztavené sklo). Jedná se o materiál šetrný k životnímu prostředí.
V jaké formě se vyrábí
Skleněná rohož se vyrábí ve formě rolí o šířce pásu 125 cm a ve formě desek – rohoží.
Jak se liší od sklolaminátu?
Sklolaminátové rohože se od sklolaminátu liší tím, že vlákna jsou ve své struktuře nasekaná, silnější a tužší, náhodně uspořádaná v několika vrstvách a vázána pouze polymerem, zatímco u sklolaminátu jsou vlákna uspořádaná a propletená v jedné vrstvě – tkaná. Rozdíl v provozu je v tom, že skelná rohož je již impregnována pryskyřicí a nevyžaduje namáčení jako sklolaminát, její mechanické vlastnosti jsou mnohem lepší.
Vlastnosti skleněné rohože
- Ideální pro práci s nenasycenými polyesterovými pryskyřicemi (emulze, která váže vlákna rohože, je v pryskyřicích dobře rozpustná).
- Rychlé odstranění vzduchu při lepení nebo lakování.
- Dobré povrchové zesítění a vysoká úplnost průřezu závitu.
- Rychlá penetrace při navlhčení.
- Hustší a pevnější než sklolaminát díky vícevrstvým.
- Robustní: vysoce odolný proti mechanickému namáhání.
- Pevnost: odolává silnému zatížení až do 500 N.
- Ohnivzdorný: Odolává vysokým teplotám.
- Dobré tepelně izolační vlastnosti díky dutinám mezi vlákny a také díky nízké tepelné vodivosti samotného skleněného vlákna (0.036 W/m*K).
- Dobrá přilnavost k polyesterovým a epoxidovým pryskyřicím díky poréznosti struktury rohože.
- Úspora množství pryskyřice při výrobě.
- Nízká hmotnost.
- Průhlednost.
- Hladkost povrchu.
- Odolnost proti vlhkosti a voděodolnost.
- Dobrá plasticita (má daný tvar, lze opracovat) a splývavost.
- Žádná koroze.
- Biologická odolnost vůči hnilobě, plísním, houbám a množení mikroorganismů.
- Žádné smrštění.
- Bezpečnost pracovního procesu.
- Dlouhá životnost (za mírných podmínek není zdroj omezen).
- Nízká cena (cena je nejvíce ovlivněna cenou polymerního pojiva).
Sekaná rohož ze skelných vláken
Řezaná skleněná rohož je materiál vyrobený z kusů rovingu – hustého skleněného vlákna. Vlákna rovingu jsou navzájem spojena díky speciální lepicí bázi na bázi klížícího prostředku č. 560A. Typy sekané skleněné rohože se vyznačují základem pro lepení kousků rovingu (prášek nebo polyesterová pryskyřice) a také povrchovou hustotou hotové tkaniny v gramech na 1 m² – čím vyšší je hustota, tím větší je zatížení v tahu. tkanina vydrží. Dnes se v průmyslu aktivně používají nasekané práškové a emulzní skleněné rohože. Sekaná skleněná rohož je tuhá a je určena pro výrobu sklolaminátových plastů na bázi polyesterových pryskyřic. Funkce: výztužný materiál.
Emulzní skleněná rohož
Emulzní skelná rohož je vyrobena z nasekaných dlouhých pramenů (až 50 cm) skleněného vlákna typu E s nízkým procentem alkálií, slepených emulzní kompozicí. Povrchová hustota 225, 300, 450, 600, 900 g/mXNUMX. Používá se pro ruční lisování sklolaminátu, při výrobě sklolaminátu technologií uzavřeného lisování. Výrobek se vyznačuje vysokou kvalitou a snadným uvolňováním vzduchu při procesu laminace. Lamináty vyrobené z těchto skleněných rohoží mají vysokou pevnost, vykazují dobré mechanické vlastnosti po dlouhou dobu a jsou vysoce odolné vůči povětrnostním vlivům a chemikáliím.
Podložka z práškového skla
Práškové skleněné rohože jsou vyrobeny z nařezaných skleněných vláken slepených dohromady práškovým plnivem. Vyrobeno ze skla typu E s obsahem alkálií nižším než 1 %. Povrchová hustota 225, 300, 450, 600 g/mXNUMX. (méně než emulze) Materiály z práškového skla se vyznačují rychlou impregnací nenasycenými polyesterovými pryskyřicemi, stabilní kvalitou a snadným použitím. Lamináty vyrobené z tohoto skleněného materiálu jsou průhledné, hladké, mají zvýšenou mechanickou a atmosférickou odolnost, ale mají horší pevnost v tahu a pružnost než emulzní lamináty, protože jsou drobivější.
Práškové skleněné rohože se používají pro laminaci za tepla častěji mechanicky, méně často kontaktní metodou (lisováním) pro jejich zvýšenou tuhost. Používají se k výrobě velkých, jednoduchých výrobků (často průhledných) z nenasycených polyesterových pryskyřic plněných skelným vláknem, při výrobě suchých přířezů (předlisek) pro výrobu sklolaminátu technologií uzavřeného lisování (vakuová infuze – RTM vstřikování). Produkty lze získat velmi hladké a průhledné. Výše uvedené skleněné materiály se používají především při stavbě silnic a lodí.
Rohož z dlouhých vláken
Rohož s dlouhými vlákny se skládá z několika vrstev náhodně orientovaných dlouhých pramenů (svazků) o délce více než 5 cm, spojených dohromady pojivovým polymerem. Kombinuje elektrické a mechanické vlastnosti tradičního E-skla s odolností E-CR skla proti korozi (ISO 2078). Používá se v technologii pultruze, uzavřených formovacích procesech a výrobě předlisků. Povrchová hustota takové rohože je 100-900 g/mXNUMX.
Rohož s dlouhými vlákny je ideální pro výrobu sklolaminátových výrobků a konstrukcí, které vyžadují odolnost proti korozi a flexibilitu.
Rohož ze střiže ze skelného vlákna
Skleněné rohože ze střiže prošívané rovingem mohou být jednostranné nebo oboustranné a používají se k tepelné izolaci. Takovéto tepelně izolační rohože s optimální hustotou vláken, tvořící vzduchové vrstvy, mají oproti sekaným větší měkkost, pružnost, elasticitu, nízkou tepelnou vodivost, dobré zvukově izolační vlastnosti, zvýšené pevnostní vlastnosti (22-27 MPa), ideální protipožární vlastnosti, drží svůj tvar a jsou lehké.
Staple sklolaminát se vyrábí z roztavené hmoty křemenného písku v matricích (formách) pod vlivem horké páry a má délku až 30 cm.Díky délce vláken jsou uvedené vlastnosti tepelně-izolační rohože lze dosáhnout.
přihláška
Skleněné rohože se aktivně používají v oblastech průmyslové výroby:
- Výstavba rodinných domů – výroba stavebních materiálů pro tepelnou izolaci, výztužné a hydroizolační rohože pro střešní systémy, konstrukční panely na stěny, samonivelační podlahy, sklony oken a odlivy;
- Silniční stavby – materiály pro armování asfaltobetonových vozovek;
- Výroba sanitárních výrobků, potrubí;
- Stavba lodí – výroba a opravy trupů veslic, člunů, jachet, vodních skútrů, katamaránů a jiných plavidel;
- Výroba a opravy dílů karoserií automobilů různých tvarů (nárazníky, lišty, spoilery atd.), zpravidla nákladních, osobních vozidel;
- Výroba nádob na odpadky, květináčů;
- Výroba bazénů, septiků a kontejnerů;
- Výroba antivandalských sedadel pro stadiony;
- Výroba uličního oplocení, boků hokejových hřišť.
- Výroba zápustek a přířezů pro výrobu sklolaminátových dílů.
Skleněné rohože jsou široce používány jako výztužný materiál při výrobě sklolaminátu pomocí kontaktních a uzavřených metod lisování, protože to zjednodušuje práci a snižuje její objem. Během tohoto výrobního procesu se střídají vrstvy skleněných rohoží a rovingové tkaniny ze skelných vláken. Tímto způsobem se vyrábějí velké výrobky, ale i velké předlisky pro další výrobu výrobků ze sklolaminátu jinými metodami.
Cena skleněné rohože závisí na jejích parametrech: typ, typ, tloušťka, hustota. Při výpočtu nákladů na kilogram může být rozsah od 100 do 200 rublů a při výpočtu na lineární metr jsou 200–400 rublů průměrné hodnoty, protože vše závisí na dodavateli. Materiál je dodáván v rolích. Na trhu jsou dovážené i domácí produkty:
- Alabuga-sklolaminát (Elabuga);
- Polotsk-Steklovolokno (Polotsk, Bělorusko);
- OSV sklolaminát (husí krystal);
- Technoprom (Kemerovo).
Technologie výroby skleněné rohože
Nasekaná skelná vlákna jsou rozmístěna po rovině, poté automaticky nastříkána pojivovou polymerní kapalinou, výsledná tkanina je srolována, aby se zbavila vzduchových bublin ve viskózní kapalině, a umístěna do sušárny.
Podmínky skladování
Pokud není uvedeno jinak, doporučujeme skladovat skleněnou rohož na chladném a suchém místě. Teplota by neměla překročit 35 C a relativní vlhkost by měla být udržována pod 75 %. Skleněná rohož musí zůstat ve svém obalovém materiálu až do doby bezprostředně před použitím. Je třeba zabránit poškození obalového materiálu během skladování. Pokud se do něj dostane vlhkost, stane se nevhodným pro další použití.
Pro podrobnější informace o typech skleněných materiálů kontaktujte prosím kterékoli zastoupení skupiny společností Composite.
Skleněná rohož je univerzální a užitečný materiál vyrobený z recyklovaných materiálů, po kterém je zejména spotřebitelská poptávka. Z materiálu v tomto článku se dozvíte, co to je, jaké to je, kde se používá a jak se liší od sklolaminátu.
Co to je a jak se liší od sklolaminátu?
Skleněná rohož je plát sekaného sklolaminátu (stejnoměrně rozmístěné sklolaminátové nitě) o délce 5 cm nebo více, vzájemně spojený lepicí základnou. Tento materiál je bílý (který je vhodný pro lakování), je kompatibilní s polyesterovými, epoxidovými a vinylesterovými pryskyřicemi. Je multifunkční, šetrný k životnímu prostředí, odolný, lehký, voděodolný, tepelně odolný. Skleněná rohož je výztuž pro plastové materiály. Může mít jakýkoli potřebný tvar a lze jej opracovat. Jeho vlastnosti jsou dány jeho strukturou a složením. Tento materiál je odolný vůči hnilobě, houbovým infekcím a plísním, jeho skleněné nitě jsou pružné. Zbývající plasticitu zajišťuje struktura rohože.
Sklolaminátovou rohož lze navinout na cívku a vytlačit z ní vzduch. Vyrábí se v rolích o šířce 125 cm.Cena materiálu závisí na jeho hustotě a typu, pohybuje se tedy od 200 do 900 rublů za běžný metr. Může však také záviset na hmotnosti.
Sklolaminátová rohož se od sklolaminátu liší strukturou. Sklolaminát je tkanina z propletených nití, vyrábí se tkaním. Sklolaminátová rohož je skelná tkanina, jejíž vlákna nejsou propletena, ale spojena polymerní matricí. Někdy má strukturu nasekaných náhodně umístěných vláken. Struktura nekonečných skleněných vláken je uspořádaná.
Rozdíl mezi materiály spočívá v typu aplikace a počtu vrstev. Sklolaminátová tkanina je před použitím upravena (například impregnována epoxidovou pryskyřicí). Sklolaminátová rohož je připravena k použití. Může se skládat z několika vrstev, zatímco sklolaminát má pouze 1 vrstvu.
Forma vydání je také odlišná. Sklolaminát je válcovaný typ materiálu. Sklolaminátové rohože se prodávají nejen v rolích, ale také ve formě desek různé tloušťky a hustoty. Vlákna skleněné rohože jsou silnější a tužší.
Z hlediska mechanických a fyzikálních vlastností je lepší než sklolaminát. Používá se ke zvýšení tloušťky a pevnosti základny výrobku.
Výrobní technologie
Výroba rohoží ze skelných vláken zahrnuje několik procesů. Skleněné nitě se umístí na dopravník, poté se zařízení zapne a během pohybu se na ně nepřetržitě nanáší pojivový polymer. Poté je vlákno odesláno do sušící pece. Poté se stočí. Viskozita kapalného polymeru použitého během aplikace na vlákna je asi 40 mPa*s. Typ polymeru je zodpovědný za integritu rohože. Proto se častěji volí s ohledem na chemickou kompatibilitu plastového materiálu, jehož pevnost je potřeba zvýšit použitím skleněné rohože.
Uvažuje se o nejběžnějším typu pojivového polymeru polyesterová pryskyřice. Smíchá se v kapalné formě s urychlovačem a katalyzátorem. Poté začíná polymerace.
Pokud použijete epoxidová pryskyřice, nejprve si připravte lepidlo v požadovaných poměrech. Poté se skleněná rohož spojí s lepidlem. Hmota se dobře promíchá, poté se vloží do speciální formy a nechá se několik hodin tuhnout. Dokud není skleněná podložka suchá, neměli byste se jí dotýkat. Bublin se můžete zbavit pomocí tvrdého kartáče nebo válečku. Při práci je lepší používat chirurgické rukavice: jsou levné a dobře padnou do rukou.
Skleněné rohože se liší typem použitých nití, které mohou být sekané nebo sešívané. Rozdíl mezi nimi je způsoben strukturou. Vlákna druhého typu jsou měkčí a pružnější, nasekaná vlákna jsou tvrdší a houževnatější. Vysoce kvalitní sklolaminátová rohož je vyrobena z ekologických materiálů. Je ohnivzdorný, snadno se napouští pryskyřicí a při zpracování bez námahy uvolňuje vzduchové bubliny. V závislosti na lepicí složce a hustotě se skleněné rohože dělí na 3 typy. Každý typ má své vlastní vlastnosti.
Emulze
Skleněné rohože emulzního typu jsou vyrobeny z nasekaných skleněných vláken o délce až 5 cm, obsahujících alkálie. Jsou spojeny s polymerem emulzního pojiva. Hustota se pohybuje mezi 250-900 g/m2, používají se pro ruční i uzavřené formování sklolaminátových výrobků. Výrobky vytvořené z tohoto materiálu jsou trvanlivé, odolné proti mechanickému poškození, chemickým a atmosférickým vlivům. Emulzní skleněné rohože se snadno skládají, mají vysokou přilnavost, snadné použití a rychlé smáčení a impregnaci. Kompatibilní s polyesterovými pryskyřicemi.
Prášek
Práškové rohože ze skelných vláken jsou vyrobeny ze skelných vláken typu E (s nízkým obsahem alkálií). Při výrobě se řežou, řežou a lepí pomocí klížení prášku. Ve srovnání s předchozím analogem má prášková skleněná rohož volnější strukturu a menší pružnost. Nižší je i jeho hustota (kolísá od 100 do 600 g/m2).
Díky větší strukturální tuhosti se práškový materiál hůře impregnuje a naválcuje na podklad. Při práci s ním využívají lisovací techniky, vakuovou infuzi, technologii RMT. Je vhodný pro práci s velkorozměrovými výrobky jednoduchých tvarů, hladkých a průhledných povrchů.
Dlouhá sešívačka
Tato skelná rohož se vyznačuje vícesměrnými vlákny typu E (E-CR). Jsou uspořádány ve vrstvách a spojeny adhezivním polymerem. Hustota tohoto typu materiálu se může pohybovat od 100 do 900 g/m2. Používá se v konstrukcích, kde je vyloučeno poškození vlivem rzi. Výrobky jím vyztužené jsou odolné vůči mechanickému zatížení.
Kde se používá?
Skleněná rohož má širokou škálu použití. Například pro konstrukční účely se nakupuje pro zvýšení tloušťky. Používá se také při stavbě silnic, domů a budov různého typu, v loďařství a strojírenství. Je použitelný pro výrobu autodílů, například se používá k modernizaci interiérových dílů, dveří a kufrů. Rozsah použití závisí na hustotě skleněných rohoží. Emulzní a práškové typy materiálů o hustotě 300, 450, 600, 900 g na 1 mXNUMX. m se používají při výrobě nádob, trubek, dílů vozidel a dalších výrobků ze skelných vláken.
Nízkohustotní analogy (100, 150 g na 1 mXNUMX) se používají při výrobě matric, vnitřních vrstev sklolaminátových nádob, trubek a vnitřních obložení vozidel. Příklady produktů, které používají skleněné rohože, zahrnují lodě, hokejová prkna, vodovodní armatury, trubky, kryty a přepážky. Používají se jako zvuková izolace do tlumičů a jako tepelně izolační materiály.
Při stejné tepelné vodivosti jako běžná izolace zabírají 2x méně místa. Skleněná rohož se navíc používá pro pódia jako výztuž při lití podlahy. Používá se ke zpevňování svahů, vyztužování asfaltobetonových směsí, vyrábí se z něj kontejnery na odpadky, antivandal sedadla, oplocení skleníků a pozemků a trupy jachet. S materiálem se snadno pracuje.
