Dřevo je běžným stavebním materiálem, ale není bez jeho nevýhod. Dřevo je citlivé na vlhkost, změny teplot a rozvoj patogenní mikroflóry uvnitř vláken. Abychom se těchto nedostatků nějak zbavili, byly vynalezeny dřevěné desky – jedná se o materiál na bázi lisovaných dřevěných třísek nebo vláken. V závislosti na způsobu výroby a zpracování surovin se desky dělí na velké množství typů.
V tomto článku se podíváme na hlavní typy panelů na bázi dřeva a jejich vlastnosti.
Všechny panely na bázi dřeva mají podobnou výrobní technologii. Hlavní surovinou je pro ně jemně nasekané dřevo nebo hobliny. To vše drží pohromadě přidáním viskózních minerálních a syntetických látek a lisuje. Dlouhá vrstva se pak nařeže na desky, které se používají pro stavební práce, renovace nebo výrobu nábytku.
Hlavní nevýhodou dřeva byla vždy nesnášenlivost vlhkosti a teplotních změn. Materiály vyrobené z pevných kusů, jako je dřevo, prkna, polena, musí být vždy vysušeny. Výrobky z přirozené vlhkosti nejsou pro stavbu vhodné z důvodu možného smrštění. V důsledku smršťování mohou dřevěné prvky vést, což způsobí deformaci konstrukce. Pokud dojde k porušení technologie, může celá budova viset na jednotlivých prvcích, což povede k prasklinám a ztrátě pevnosti. Dalším omezením masivního dřeva je omezení velikosti, tzn. jedna jednotka stavebního materiálu nepřesahuje velikost kmene. Přírodní dřevo je také náchylné k výskytu škodlivých hub a hnilobě, proto musí být materiál pečlivě ošetřen antiseptickými prostředky.
Dřevěné desky nemají všechny tyto negativní vlastnosti, ale zároveň mají užitné vlastnosti dřeva, mezi které patří nízká tepelná vodivost (schopnost udržet teplo) a snadné zpracování.
Desky na bázi dřeva se dělí na typy v závislosti na způsobu výroby a vlastnostech surovin. Liší se i účelem, některé se hodí lépe na opravy, jiné na stavbu nosných konstrukcí.
- vyrobené lisováním a lepením listů dřevěných desek (dýhy), prvky jsou lepeny tak, aby vlákna byla na sebe kolmá. Minimální počet vrstev v tloušťce je přitom minimálně tři, jejich maximální počet může dosáhnout 23 – 27. Překližky se dělí na tři druhy podle druhu dřeva. Listnatý má příjemnou texturu, která se dobře hodí k dekoraci interiérů, jehličnatý má díky obsahu pryskyřice vlastnosti odpuzující vlhkost. V některých případech se používají různé druhy dřeva (kombinovaná překližka): vnější vrstva je bříza, vnitřní vrstva je jehličnatá. Různé kombinace vám umožní najít optimální rovnováhu mezi cenou a kvalitou.
Překližka různých tlouštěk
Vlastnosti překližky lze určit podle jejího označení. Značka FK znamená, že dýha je slepena močovinou, takový výrobek je vhodný pouze pro vnitřní použití, protože zvýšení vlhkosti způsobí delaminaci materiálu a tvorbu plísní. Pro venkovní použití je vhodná značka FSF – překližka odolná proti vlhkosti na bázi fenolových pryskyřic. FB – pálená překližka je vhodná do agresivního prostředí s prudkými změnami vlhkosti a teploty, používá se při stavbě kočárů, při výrobě lodí a automobilů i pro venkovní stavební práce. FOF je laminovaný materiál, vrchní strana je potažena papírem s dekorativní texturou.
Přečtěte si více o výběru překližky v článku “Překližka. Výběr a rozsah použití.”
Výhody: Překližka je trvanlivá a odolná proti opotřebení, přičemž se snadno zpracovává. Některé značky jsou stejně vhodné pro práci v interiéru i exteriéru. Nízká tepelná vodivost umožňuje dobré udržení tepla. Výhodou je také nízká cena a dostupnost.
Nevýhody: Pokud nezohledníte speciální překližku odolnou vůči vlhkosti, pak většina výrobků neodolává působení vody, kapalina proniká do dýhy a ničí lepené spoje, což vede k delaminaci desky. Dalším nedostatkem je u některých značek obsah formaldehydových pryskyřic, vstup takových pryskyřic do lidského těla má škodlivý vliv na zdraví.
- dřevotříska (dřevotříska) – při vystavení vysokým teplotám vzniká deska slisovaných třísek. Hlavním pojivovým prvkem jsou formaldehydové pryskyřice. Dřevotřísková deska má velké množství parametrů. Deska se může lišit podle jakosti, prvotřídní výrobky mají minimální počet třísek a vad, jsou povoleny na druhořadých deskách. Po lisování může být dřevotříska laminována, což dodává povrchu desky reprezentativní vzhled. Pro vnitřní konstrukce se používají desky bez laminace. Obecně se dřevotřískové desky používají v různých oblastech: pro výzdobu interiérů, pro stavbu vnějších konstrukcí a při výrobě nábytku.
Výhody: Dřevotřísková deska je dostupný a levný materiál, lze ji snadno opracovat (řezání a vrtání). Formaldehydové pryskyřice poskytují odolnost proti vlhkosti.
Nevýhody: Hlavní nevýhodou dřevotřískových desek je obsah syntetických pryskyřic. Podle tohoto parametru se dřevotřískové desky dělí do různých tříd emisí formaldehydu E1 a E2. Doporučuje se používat pouze výrobky minimálně třídy E1, jejichž obsah pryskyřice nepřesahuje 30 mg na 100 g. To platí zejména u podlahových krytin z dřevotřísky a nábytku. Dalším nedostatkem je obtížnost bodového zpracování, materiál se drolí, proto při opětovném utahování upevňovací prvky špatně drží.
- OSB desky (orientované třískové desky) vyrobené z velkých třísek a hoblin. Prvky jsou lisovány za vysoké teploty, pojivem jsou formaldehydové pryskyřice. Třísky mohou mít délku 10–15 cm, v tomto případě se kladou ve dvou řadách tak, aby spodní řady překrývaly horní. Podle značky se OSB desky dělí do čtyř tříd (OSB 1 – 4). V závislosti na tom se liší odolnost proti vlhkosti a pevnost materiálu. OSB-1 díky své nízké odolnosti proti vlhkosti lze použít pouze pro vnitřní dokončovací práce. OSB-4 a OSB-3 se používají pro stavbu střech, stěn, podlah, OSB se zvláště aktivně používají při stavbě rámových domů. Ke spojení desek v některých konfiguracích dochází pomocí systému pero-drážka.
OSB se skládá z velkých čipů, každá nová řada je umístěna v jiném směru vzhledem k předchozí
Výhody: Hlavní výhodou OSB desek je vysoká pevnost. Desky se snadno instalují a zpracovávají. Mají dobré tepelně izolační vlastnosti.
Nevýhody: OSB desky obsahují škodlivé formaldehydové pryskyřice, desky určené pro venkovní použití nelze použít uvnitř domu. Materiál je hořlavý, proto budou během výstavby nutná další protipožární opatření. OSB je dražší než dřevotříska a překližka.
- Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) – u této odrůdy se místo hoblin používá dřevěné vlákno a voda. Lisování probíhá za sucha nebo za mokra. Po zaschnutí se do kompozice dřevovláknité desky přidávají syntetické pryskyřice. Pevnost závisí také na způsobu výroby, podle kterého se materiál dělí na supertvrdý, tvrdý, polotvrdý a měkký. První dvě varianty lze použít jako konstrukční a tepelně izolační materiál. Polotvrdé a měkké desky se používají pro výrobu nábytku a provádění interiérových dokončovacích prací. Povrch dřevovláknité desky může mít další vnější povlak. Díky lakování je povrch lesklý nebo matný a některé značky dřevovláknitých desek jsou laminovány tak, aby napodobovaly různé textury dřeva.
Výhody: Dřevovláknitá deska je levný a snadno zpracovatelný dokončovací a konstrukční prvek. Snadno zpracovatelný a má dlouhou životnost. Dřevovláknité desky jsou schopny poskytovat vysoce kvalitní tepelnou izolaci, zatímco pro různá stylová řešení se používá široký výběr barev a textur.
Nevýhody: Většina typů dřevovláknitých desek nesnáší vysokou vlhkost. Některé desky mohou obsahovat formaldehydové pryskyřice.
- MDF (dřevěná deska střední hustoty) odkazují na polotuhé dřevovláknité desky. Zkratka pochází z anglického názvu Medium Density Fiberboard. Hobliny jsou rozdrceny na velikost dřevěné moučky a lisovány za vysokých teplot. Pojivem jsou melaminové a močovinové pryskyřice, materiál lze svrchu pokrýt dýhou. MDF se používá na podlahy, při výrobě nábytku a stěnových panelů.
MDF se snadno zpracovává, takže je snazší dát mu neobvyklý zakřivený tvar
Výhody: Díky použití močovinových pryskyřic obsahuje MDF méně formaldehydu, proto je ekologičtější než některé typy dřevovláknitých a dřevotřískových desek. MDF je odolná, snadno se zpracovává a dobře drží spojovací prvky.
Nevýhody: Stejně jako většina typů dřevovláknitých desek, MDF netoleruje vysokou vlhkost, což může vést k deformaci.
- CSP (cementotřísková deska) tvoří dřevní štěpka, spojovací funkci plní portlandský cement. Všechny komponenty jsou smíchány a lisovány. Podle komponentů se rozlišují arbolitové, dřevovláknité a xylolitové desky. Ten obsahuje beton, který poskytuje vysokou pevnost a spolehlivost, takže materiál lze použít ve stavebnictví (například pro pokládku podlah). Zároveň je díky vměstkům dřevotřísky tepelná vodivost výrobku dostatečně nízká na to, aby mohl plnit roli izolace. Suroviny s dlouhými vlákny se používají jako surovina pro dřevovláknité desky, proto mají nízkou pevnost, což znemožňuje její použití na stavbu. Nízká tepelná vodivost však umožňuje použití materiálu jako izolace ve stěnách. Na dřevobeton se používají velké třísky, které zajišťují vysokou pevnost. Z dřevěného betonu se vyrábějí nejen desky, ale také stavební bloky. Cementotřískové desky se používají pro vnitřní a venkovní práce, s jejich pomocí se staví příčky a prvky nosných konstrukcí, používají se také k úpravě podlah a k bednění.
Výhody: DSP má vysokou pevnost a může hrát roli tepelně izolační vrstvy. Cena CBPB je srovnatelná s dřevotřískovými deskami na metr krychlový, přičemž cementová deska neobsahuje žádné škodlivé nečistoty a pryskyřice, protože portlandský cement se používá jako pojivo.
Nevýhody: CSB má vysokou hustotu, což zvyšuje hmotnost produktu. Materiál není pružný a při pádu se může snadno zlomit.
- GSP (sádrovláknité desky) sestává z hoblin, vody, zpomalovače tuhnutí a sádry, výroba probíhá pomocí polosuchého lisování. V závislosti na odolnosti proti vlhkosti se rozlišují GSP a GSPV (moisture resistant). Ten je určen pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí. Rozsah použití GSP je široký, jsou vhodné pro stavbu příček, obkladů stěn a podlah.
Výhody: Sádrotřískové desky neobsahují škodlivé pryskyřice, takže materiál je ekologický. GSP má ohnivzdorné vlastnosti, nehoří, proto se někdy používá pro ohnivzdorné obklady. Sádrokartonové desky vytvářejí dobrou zvukovou a tepelnou izolaci. Vysoká hustota a pevnost umožňuje GSP odolat vysoké hmotnosti, takže není děsivé na něj zavěsit těžké police.
Nevýhody: Sádrový materiál je křehký a špatně se ohýbá. Současně budou konstrukce vyrobené z GSP dražší než podobné konstrukce ze sádrokartonu. Při zpracování desek vzniká velké množství prachu.
Při výběru panelů na bázi dřeva byste měli vycházet z finančních možností a konkrétních úkolů. Pro interiérové dekorační prvky, podlahy a příčky nelze použít materiály s vysokým obsahem fenolformaldehydových pryskyřic (emisní třída pod E-1). Pevnost desky musí odpovídat zatížení, které je na ni kladeno. Výrobky s nízkou úrovní odolnosti proti vlhkosti nejsou vhodné pro venkovní použití.
Doba čtení: 9 minut
Trh s deskami na bázi dřeva je bohatý na různé produkty. V některých případech může být obtížné pochopit, že několik materiálů s různými fyzikálními a technickými vlastnostmi může patřit ke stejnému typu. Dřevovláknitá deska je jedním z nejuniverzálnějších dřevokompozitních materiálů. Používá se při výrobě nábytku, k dekoraci, k zateplení místností atd.
V tomto článku se budeme zabývat typy a rozsahem dřevovláknitých desek.
Společně se slovem sololit se často používá slovo sololit. V některých případech se zdá, že sololit jsou jakýmsi samostatným typem desek na bázi dřeva. Ve skutečnosti je sololit z technického hlediska „lidovým“ pojmem, který se nejčastěji používá pro masivní dřevovláknité desky. Nelehký osud potkal koncept MDF, který je na jednu stranu technologií výroby velmi podobný dřevovláknitým deskám, ale zároveň se v masovém povědomí často objevuje jako zcela odlišný materiál. MDF je přepisem anglického označení MDF (Medium Density Fibreboard), v ruštině se nazývá dřevovláknitá deska střední hustoty.
Dřevovláknité desky se získávají tepelným lisováním dřevěných vláken. V některých případech se suroviny pro výrobu suší. Ve skutečnosti je surovinou odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Různé syntetické pryskyřice slouží jako pojiva, parafíny, antiseptika, žáruvzdorná činidla a další přísady. Výrobní metoda využívající pryskyřice se nazývá “suchá”, pokud takové přísady neexistují, pak se výrobní metoda považuje za “mokrou”. Pro získání “suchého” materiálu se surovina opakovaně drtí, přičemž se do kompozice nepřidává voda. Plechy jsou pevnější a odolnější.
Strany dřevovláknité desky v závislosti na způsobu výroby
V závislosti na hustotě se materiál dělí na typy. Typy se zase dělí na značky. Dvě velké skupiny jsou tvrdé a měkké vláknité desky. Pevné látky se dělí na supertvrdé (ST), polotvrdé nebo se sníženou tvrdostí (HT) a tvrdé (T). Materiál je také klasifikován v závislosti na odolnosti proti vlhkosti a způsobu povrchové úpravy.
- Super tvrdý (ST) mají hustotu 950 – 1100 kg/m47 a mezní pevnost v ohybu 4 MPa. Podle charakteristik je vidět, že materiál má velkou bezpečnostní rezervu a ST mají také nízkou vlhkost, přípustný limit podle GOST je pouze XNUMX%, ale nízký obsah kapaliny je charakteristickým znakem většiny odrůd pevná dřevovláknitá deska. Supertvrdé desky se používají na dveře a pro dekoraci interiéru.
- pevné (T) jsou rozděleny do několika odrůd. Značka TV má zvýšenou odolnost proti vlhkosti, z hlediska ukazatelů není prakticky v žádném případě horší než supertvrdé, pouze procento bobtnání z vlhkosti je nižší, je to 10% oproti 13% u supertvrdých. Tento materiál lze použít pro pokládku podlah v místnostech s vysokou vlhkostí, pro instalaci balkonových dveří. U masivních dřevovláknitých desek bez odolnosti proti vlhkosti je povoleno větší procento bobtnání, údaj může dosáhnout 20%.
Samostatně jsou plné dřevovláknité desky rozděleny do tříd podle způsobu povrchové úpravy. Tato odrůda se nazývá zušlechtěná. Patří mezi ně třídy T-S (jemný povlak přední strany), T-P (tónovaný povrch), T-SV (kombinace odolnosti proti vlhkosti a jemného povlaku) a T-SP (jemný tónovaný povlak). Upravená přední strana získá hladký vzhled, zatímco zadní strana zůstane hrubá pro lepší přilnavost k ostatním povrchům. V závislosti na kvalitě fyzických a technických vlastností jsou značky rozděleny do tříd A a B.
- Polotuhá (HT) – materiál používaný pro výrobu nábytku, interiérových ozdobných prvků, polic, zásuvek atd. Hustota výrobků podle GOST nesmí být menší než 600 kg / m15. Pevnost v ohybu je 30 MPa, proto nejsou takové desky vhodné pro konstrukční konstrukce. Pro polotvrdé dřevovláknité desky není vhodné ani vlhké prostředí, přípustné procento bobtnání je XNUMX %.
Polotvrdé dřevovláknité desky jsou podobné MDF. Výroba MDF byla založena na území Ruska, ale zároveň neexistují žádné speciální GOST, které by upravovaly vlastnosti výrobků. Výrobci vyrábějí materiál na základě svých vlastních, evropských nebo amerických specifikací. V praxi je hustota dřevovláknitých desek střední hustoty 700 – 800 kg / mXNUMX, což odpovídá GOST pro polotuhé desky na bázi dřeva. MDF se často vyznačuje menšími třískami, které usnadňují zpracování, a použitím karbamidové pryskyřice s melaminem. Poslední znak podle GOST ovlivňuje pouze třídu emisí formaldehydu, která pro vnitřní použití pro všechny třídy dřevovláknitých desek musí odpovídat třídě E-1.
- Soft desky se používají jako tepelně-izolační materiál, nesnesou konstrukční zatížení kvůli své nízké hustotě (100 – 400 kg / m1). Značka se označuje písmenem M, navíc se dělí do tříd: M-2, M-3 a M-XNUMX. Čím nižší je hustota, tím vyšší je pórovitost a tím nižší je tepelná vodivost. Dalším znakem desek z měkkých vláken je absence syntetických pryskyřic v jejich složení. Měkké dřevovláknité desky mají dobré zvukově izolační vlastnosti, takže jsou docela vhodné pro příčky nebo podlahy. Také materiál této značky má dobrou odolnost proti ohni.
Tepelná vodivost je vlastnost látky přenášet tepelnou energii. Nulový indikátor označuje vakuové prostředí, kde není žádná látka, a proto teplo může přenášet pouze záření. Čím nižší je tepelná vodivost, tím lépe materiál udržuje teplo.
- – materiál, jehož povrch je pokryt filmem s určitou texturou nebo vzorem. Taková deska se nazývá laminovaná, má zvýšenou odolnost proti opotřebení a odolnost proti vlhkosti. HDPE se používá k dekorativní výzdobě interiérů Laminované výrobky jsou nejen k dispozici v různých barvách, ale také napodobují texturu dřeva různých druhů
Podle kvality povrchové úpravy se dřevovláknité desky dělí na výrobky první a druhé třídy. Označení se zapisují do označení ve formě římských číslic I nebo II
- První stupeň (I) se liší tím, že na přední ploše nejsou povoleny výstupky. Většina defektů, jako jsou třísky, parafín nebo skvrny od vody, jsou povoleny pouze v malém množství. Změna odstínu, pokud je přítomna, by neměla přesáhnout 5 % povrchu produktu.
- druhá třída (II) – nejsou povoleny pouze třísky s hloubkou větší než 5 mm a parafínové skvrny o ploše 10 cm1 na XNUMX mXNUMX. Všechny ostatní vady v přední části nejsou standardizované, tzn. zůstávají na uvážení výrobce. Stojí za zmínku, že výrobky druhé kategorie se častěji nakupují pro použití na místech, která mají být v budoucnu pokryta lemováním nebo jinými prvky.
Dřevovláknité desky mohou mít značné rozměry, což jim umožňuje uzavřít velkou plochu najednou bez spojů a švů. Podle GOST je maximální délka pevné desky 6100, maximální šířka je 2140. Pro malou místnost nemusí být takové plochy potřeba. Obvykle se délka pohybuje od 3660 do 2140 mm a šířka od 2140 do 1220. Technologické vlastnosti výroby neumožňují vyrobit plech příliš silný. U tvrdých desek tento údaj nepřesahuje 5 – 6 mm, měkké desky mohou dosáhnout 12 – 16 mm.
Dřevovláknitá deska se používá v různých oblastech: při dekoraci stěn, podlah, stropů, při výrobě nábytku, přístavků a kontejnerů.
- Dekorace na stěnu – desky se používají jako prostředek pro vyrovnání zdiva nebo pro jiné vady. Dřevovláknitá deska je připevněna samořeznými šrouby a hmoždinkami. Instalace na beton může být provedena pomocí bitumenového tmelu. K tomu se používají plechy s jemně rozptýleným povlakem na přední straně a s hrubým zadním povrchem, poskytuje lepší přilnavost ke stěně. Také dřevovláknité desky lze namontovat na příčné kolejnice. Povrch se snadno dokončuje: tapetováním nebo malováním. Pro tyto úkoly je lepší zvolit značku dřevovláknité desky T nebo ST.
Dokončení místnosti dřevovláknitými deskami
- Tepelná izolace stěn – Konstrukční materiály mají často vysokou hustotu a tím i vysokou tepelnou vodivost, často nejsou schopny zajistit normální udržení tepla v obytné oblasti. Z tohoto důvodu je v domech nutné uchýlit se k instalaci tepelně izolační vrstvy. Pro tento účel jsou vhodné M dřevovláknité desky, jejichž tepelná vodivost nepřesahuje 0,07 W / mK. Ve skutečnosti 10 – 12 mm dřevovláknité desky odpovídá 40 mm dřeva.
- Ochrana před větrem doma – u materiálů, které se bojí vlhkosti, je velmi důležitá větruodolná vrstva uvnitř stěny. Tyto konstrukce zahrnují rámové domy z OSB (orientované třískové desky). Větruodolná vrstva zadržuje vlhkost, která padá na zeď spolu se srážkami, ale zároveň musí odvádět páru z domu (zajišťovat „dýchání“ zdi). Měkká dřevovláknitá deska se s tímto úkolem vyrovná díky tomu, že obsahuje parafín.
- Dekorativní dokončovací práce vyrobené z tenkých plechů, jsou připevněny k přepravce nebo přilepeny. Pro tento účel jsou vhodné lakované nebo laminované dřevovláknité desky.
Dekorativní nástěnná dekorace s laminovanou dřevovláknitou deskou
- Podlahová podložka – pro tyto účely se používá dřevovláknitá deska třídy M-1, umožňuje odstranit nerovnosti, uzavřít trhliny a mezery. Struktura materiálu zároveň poskytuje dobrou úroveň tepelné izolace. Shora je tato vrstva pokryta parketami nebo laminátem.
- Drsná podlaha – slouží jako základ pro následnou pokládku laminátu nebo parket. Podklad působí jako pevný základ, nikoli jako tepelná izolace, takže pro něj není vhodná měkká dřevovláknitá deska, v tomto případě by měla být použita třída T.
Podlaha s dřevovláknitými deskami je usnadněna snadnou manipulací s deskami
Dřevovláknitá deska je levný a snadno použitelný materiál, který lze široce použít pro výzdobu interiéru domu, pro tento účel je vhodnější masivní dřevotříska. Měkké výrobky jsou vhodné pro tepelnou a zvukovou izolaci vnějších stěn, příček a podlah.