Jaký je rozdíl mezi pěnovým polystyrenem a pěnovým polystyrenem - výroba, vlastnosti, klady a zápory, použití, kritéria výběru

Jedna z mých zakázek zahrnovala zateplení soukromé fasády. Klient byl postaven před dilema ohledně volby mezi pěnovým polystyrenem a extrudovaným pěnovým polystyrenem. Musel jsem podrobně vysvětlit, jak se pěnový polystyren liší od pěnového polystyrenu – v tomto případě byl vybrán druhý. V této recenzi jsem se také rozhodl s vámi podělit o to, jaký je hlavní rozdíl mezi dvěma podobnými materiály z hlediska výroby, vlastností, výhod a nevýhod, použití, kritérií výběru.

Pěnový polystyren a pěnový polystyren – vlastnosti, výroba, vlastnosti

Styrofoam je pěnový polymerní materiál. Expandovaný polystyren je zase hustá struktura plněná plynem, jejíž základem pro výrobu je polystyren. Liší se především technologií výroby a v důsledku toho i poněkud odlišnými vlastnostmi a rozsahem. V tomto případě lze jako suroviny použít různé polymery a jejich kombinace:

  • Polyvinylchlorid.
  • Polystyren.
  • Polyuretan.
  • Fenolformaldehyd.
  • Formaldehyd s karbamidem.

Pro výrobu pěnového polystyrenu se používá speciální plynové nadouvadlo – pentan. V klasickém případě je surovinou styren, jehož hmotnostní podíl v konečném důsledku nepřesahuje 2 %. Technologický cyklus se skládá z následujících fází:

  1. Převedení surovinových granulí do pěnového stavu pod vlivem vysokoteplotní páry.
  2. Přeneste do sušičky.
  3. Expozice pěny.
  4. Opětovné napěnění (počet procedur závisí na požadované hustotě produktu).
  5. Chlazení a tvorba monolitu.
  6. Rozřezáno na desky.

Výrobní proces pěnového polystyrenu začíná podobně jako u polystyrenu, rozdíl je patrný až ve fázi pěnění. Zde se do hmoty přidávají speciální přísady. Dále je tavenina přenesena do extrudéru, kde je vystavena vysoce zahřáté páře. Poté, co hmota získá homogenní strukturu, je pod tlakem vytlačena do nástroje pro následné ochlazení a tvarování.

Díky mírně odlišným výrobním technologiím mají oba materiály také odlišné praktické vlastnosti:

  • Nasycení vlhkostí. Pěnový polystyren absorbuje vodu asi 4krát více než polystyren.
  • Tepelná vodivost. Expandovaný polystyren se vyznačuje nižším součinitelem tepelné vodivosti, díky čemuž je nejlepší izolací.
  • Pevnost a odolnost. Expandovaný polystyren má nejlepší výkon.
  • Pevnost v tlaku a hustota. Na 1. místě je pěnový polystyren.

Vzhledem k tomu, že z chemického hlediska není mezi polystyrenovou pěnou a polystyrenovou pěnou prakticky žádný rozdíl, obě mají podobné provozní teplotní podmínky – od -50 °C do +70 °C.

ČTĚTE VÍCE
Lze mramorovou omítku použít v koupelně?

Výhody a nevýhody

Každý typ zvažovaného materiálu má svůj vlastní soubor výhod a nevýhod:

  1. 98 % tvoří vzduchové póry.
  2. 3x nižší tepelná vodivost než u sušeného dřeva.
  3. Minimální hmotnost umožňující snadnou přepravu a instalaci.
  4. Nízká cena.
  5. Zvukově izolační vlastnosti s minimální vrstvou.
  6. Nasycení vlhkostí maximálně o 3 %, čímž jsou tepelně izolační schopnosti zcela zachovány.
  7. Dobrá zpracovatelnost – řezání, malování, omítání, konečná úprava.
  8. Odolnost vůči kontaktu se stavebními materiály a látkami.
  9. Dostatečná ekologická bezpečnost.

Negativní vlastnosti se projevují především v hořlavosti, křehkosti a nízkých adhezivních vlastnostech. Navíc při dlouhodobém působení vlhkosti dochází k destrukci struktury a ztrátě vlastností materiálu.

Na rozdíl od pěnového polystyrenu se pěnový polystyren vyznačuje maximální pevností a nepodporuje hoření. Kromě toho má následující sadu výhod:

  1. Minimální koeficient tepelné vodivosti je 4-5krát nižší než u dřeva.
  2. Prakticky neabsorbuje vlhkost a nepropouští páru, takže jej lze používat ve vlhkých místnostech i venku.
  3. Vysoká pevnost v ohybu a tlaku.
  4. Dlouhá životnost – od 50 let.
  5. zvukově izolační vlastnosti.

Nevýhody materiálu se projevují ve vysokých nákladech.

K poznámce! Expandovaný polystyren se osvědčil jako izolace odolná vůči vnějším faktorům. Dobře udržuje teplo v místnosti, nevlhne, minimálně se smršťuje a při mírném zatížení a přímém slunečním záření se nehroutí.

Aplikace

Vzhledem ke své vysoké hustotě, trvanlivosti a izolační schopnosti se pěnový polystyren používá především jako tepelně izolační materiál, nicméně pěnový polystyren nachází mnohem více uplatnění a lépe se hodí do následujících oblastí:

  • Plavidla, čluny, záchranné kruhy.

Video o tom, co je polystyren a jak se vyrábí:

  • dielektrické výrobky.
  • Nábytkové prvky.
  • Obalové nádoby.
  • Blanks.

Pěnový polystyren lze použít také jako topidlo, pokud nedojde k žádnému škodlivému zatížení, ochraně proti hlodavcům a ohni.

Kritéria výběru

Aby bylo možné rozhodnout, který z uvažovaných materiálů je nejvhodnější pro konkrétní podmínky, je nutné vzít v úvahu následující kritéria:

  1. Jaký druh práce s ním bude prováděn.
  2. Vlastnosti materiálu podle GOST a dalších norem.
  3. Odolnost vůči destruktivním faktorům vznikajícím v místě aplikace.
  4. Vlastnosti produktů konkrétních značek.

Dávejte pozor! Při výběru tepelně izolačního materiálu je třeba vzít v úvahu, že hlavní rozdíl mezi polystyrenem a pěnovým plastem spočívá v tom, že první se nebojí vlhkosti, ohně, je odolnější a přesnější ve velikosti a ve většině případů má zámek systém na okrajích, který zabraňuje vzniku studených mostů.

Video recenze o tom, jak správně izolovat polystyrenovou pěnou a polystyrenovou pěnou:

ČTĚTE VÍCE
Co je lepší - hliník nebo bimetal pro soukromý dům?

Nejdůležitější znaky

Polystyrenová pěna je pěnový materiál s minimální hustotou a polystyrenová pěna je hustší plynem plněný materiál. Oba jsou vyrobeny z polymerů, převážně styrenu. Vyrábějí se identickou technologií, až na to, že polystyren je zpracováván v extrudéru. Každý z nich má své klady, zápory a rozsah.

Hlavní rozdíly mezi polystyrenovou pěnou a expandovaným polystyrenem jsou následující:

  • Menší hustota.
  • Velký obsah vlhkosti.
  • Menší pevnost v tlaku a ohybu.
  • Nedostatek trvanlivosti.

Z tohoto důvodu se jako nejlepší tepelně izolační materiál používá polystyren. Polystyrenová pěna je přitom široce používána i v jiných oblastech – od stavby lodí po obalové kontejnery. Při výběru jednoho z nich se berou v úvahu specifické podmínky použití materiálu, jeho vlastnosti, odolnost vůči vnějším faktorům a vlastnosti konkrétních značek.

Napište do komentářů, co si myslíte, že je lepší použít pro tepelnou izolaci stěn ve vlhké místnosti – pěnový polystyren nebo pěnový polystyren?

Rozměry, vlastnosti a srovnání pěnového polystyrenu s polystyrenem

Mezi moderní izolační materiály patří topidla původem blízká; nestavební lidé věří, že jejich vlastnosti jsou také téměř stejné. Mezi taková topidla řadím pěnový polystyren, jehož rozměry, vlastnosti a vzhled jsou často zaměňovány s pěnovým polystyrenem. Mají společné vlastnosti, ale existují i ​​rozdíly, které si musíte uvědomit, abyste si vybrali ten správný izolant. Chci vám říci, proč je polystyrenová pěna zajímavá, jaké parametry byste měli věnovat pozornost a jak odlišit kvalitní produkt od levného analogu.

Pěnový polystyren a pěnový polystyren

Ve stavební praxi se hojně používají pěnové plasty – rozsáhlá třída pěnových (buněčných) plastů (polymerů). V závislosti na typu výchozího polymeru může být pěna polyuretanová, polyvinylchloridová, polystyrenová.

Pěnový polystyren, nebo jinými slovy pěnový polystyren, je tak rozšířeným typem izolantu, že se mu v každodenním životě říká jednoduše pěna. Pro získání expandovaného polystyrenu je polymerní hmota nasycena přírodním nebo oxidem uhličitým (ve druhém případě se materiál stává ohnivzdorným).

Extrudovaná polystyrenová pěna (EPS) se získává ze stejných surovin, ale odlišnou metodou. Počáteční hmota se nenapařuje při vysoké teplotě, ale používá se technologie vytlačování, která zahrnuje vystavení vysokému tlaku. Extrudér je stroj, který tvaruje plastový materiál.

ČTĚTE VÍCE
Co kontroluje finanční manažer během bankrotu?

Technologie extruze umožňuje vyrábět homogenní materiál s uzavřenou buněčnou strukturou. Srovnání EP a polystyrenu podle hlavních ukazatelů ukazuje následující, v některých pozicích významné rozdíly:

  • Tepelná vodivost. U EPPS je to méně (a to je lepší), ale ne významné: 0,028 oproti 0,036-0,050 W/m*K. Čím nižší je indikátor, tím lépe materiál udržuje teplo v místnosti.
  • Pevnost v tahu. Je určen metodou statického zatížení: oba materiály jsou instalovány na podpěry a zatížení je umístěno nahoře. Při stejných rozměrech polystyrenu a pěnového plastu (tloušťka a plocha) vydrží XPS zátěž 4-5x větší.
  • Absorbce vody. Pro XPS – 0,4%, pro polystyren 4%. Čím nižší je indikátor, tím méně vlhkosti bude izolátor absorbovat a tím lépe bude chránit stěny před zničením.
  • Život. Tepelná izolace z pěnového plastu vydrží 10-25 let, z pěnového polystyrenu – 50 let.

O velikostech materiálů

Obecně přijímané rozměry pěny jsou následující parametry:

  • Oblíbená délka a šířka. 1×1 m, 2×1 m, 1×0,5 m.
  • Tloušťka plechu. Od 10 do 50 mm, v intervalech 10 mm, také 100 mm.

Dodatečně je možné vyrobit ohřívač nestandardních rozměrů. Oblíbený je například pěnový plast s nestandardní (zvýšenou) tloušťkou, dosahující až 400-500 mm. Pro zateplení fasád se kupují plechy o rozměru 1×1 m tloušťky 40-50 mm. Snadno se přepravují a snadno se montují na povrch. Pokud po položení zůstanou malé úlomky nevyplněné, listy se rozřežou na kusy.

Pokud má povrch stěn vyčnívající architektonické detaily, je pohodlnější pracovat s listy 1×0,5 m, protože budou muset být řezány méně často. V každém případě bych vám doporučil porovnat náklady na listy různých formátů. Může se ukázat, že list 1×1 m bude stát méně než dva kusy 1×0,5 m každý.

O velikostech EPS je důležité vědět následující:

  • Rozměry listu definované v GOST 15588-86: 1 x 2 m; jsou náročnější na instalaci. Možnosti jsou možné: 1×1 m, 1,2×0,6 m, 0,5×0,5 m a další.
  • Pokud potřebujete jiný rozměr (např. dle podmínek projektu), můžete se na stříhání dohodnout s výrobcem, nebo si jej uříznout sami.
  • Materiál se liší hustotou a na obalu je označen např.: EPPS-25, EPPS-30. Minimální hodnota je 15 kg/m³.
  • Tloušťka pěnového polystyrenu je také měnitelná: od 20 do 50 mm s intervalem 10 mm, také 100 mm.
ČTĚTE VÍCE
Jaké dřevoobráběcí stroje se používají k řezání dřeva?

Tiché detaily

Při nákupu nehraje významnou roli velikost desek, ale jejich tloušťka a hustota. Tloušťka se volí v závislosti na dalších vstupech (například klimatická zóna, materiál stěny), hustota se volí na základě konstrukční potřeby:

  • Nejčastěji se používá XPS s hustotou 25 kg / m³. U vnější izolace není povolena hustota pod 35 kg na metr krychlový.
  • V konstrukcích vytvořených metodou pevného bednění se používá XPS o hustotě 35 kg / m³. Používá se také při výrobě sendvičových panelů.
  • Pro tepelnou izolaci podlahy je zvolen expandovaný polystyren o hustotě 50 kg / m³.

Někdy má materiál další vlastnosti, které zjednoduší stavební práce. Například někteří výrobci aplikují na desky fasádního materiálu vodítka podobná cihlám (v intervalech 40 mm).

Také vám doporučuji, abyste se blíže podívali na strukturu desek XPS, protože jejich kvalita může být určena povahou zlomeniny. Na přetržení vysoce kvalitní polystyrenové pěny je pozorována pravidelná struktura ve formě mnohoúhelníků. U nekvalitního deskového materiálu jsou na zlomu patrné malé kuličky a okraje zlomu budou nerovné.

O vlastnostech pěny a XPS v následujícím videu:

Nejdůležitější znaky

Pěnový polystyren a pěnový polystyren jsou příbuzné, ale liší se ve vlastnostech materiálů. Jejich rozdíl je položen ve fázi výroby, poté vykazují rozdílnou savost a životnost. Oba produkty jsou dostupné ve formě desek různých velikostí, tlouštěk, hustot; to je třeba vzít v úvahu při výběru topidla pro určité stavební práce.

Napište do komentářů, co si myslíte – co je výhodnější použít pro zateplení ploché střechy: desku XPS nebo granulát z pěnového polystyrenu?