Lehký beton – skupina betonů s objemovou hmotností menší než 1800 kg/m3. Beton se nazývá lehký, pokud v suchém stavu jeho průměrná hustota není vyšší než 2000 kg/m3. Snížení jejich hmotnosti se dosahuje především vylehčením plniva, někdy i porozizací pojivové části.
Patří mezi ně beton s porézním kamenivem (expandovaný beton, dřevobeton, perlitbeton) a pórobeton (pěnový beton, pórobeton). V moderním stavebnictví je beton s porézním kamenivem široce používán při výrobě prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí a výrobků za účelem snížení hmotnosti konstrukčních prvků a zlepšení tepelných vlastností obvodových konstrukcí. Pórobeton se používá především pro výrobu obvodových plášťů budov a tepelných izolací.
Používají se jako konstrukční nebo tepelně izolační materiály, mají nízkou hmotnost a náklady ve srovnání s těžkým betonem.
Ve stavebnictví se stále častěji používá lehký beton. Lehké betonové konstrukce mohou zlepšit tepelné a akustické vlastnosti budov, výrazně snížit jejich hmotnost a úspěšně vyřešit problém objemové a vícepodlažní výstavby, jakož i výstavby v seismických oblastech země. Použitím lehkého betonu lze snížit stavební náklady o 10 %, snížit mzdové náklady na stavbách až o 20 % a zvýšit produktivitu práce o 50 %. Rozvoj výroby betonu s použitím porézního kameniva je typický jak pro naše, tak pro zahraniční stavebnictví. Ale u nás je nejpoužívanějším kamenivem keramzit, dále agloporit, perlit aj. Expandovaný štěrk tvoří až 20 % z celkového objemu moderní výroby umělého porézního kameniva. V zahraničí je typičtějším lehkým kamenivem termosit (strusková pemza).
Podle účelu a technických vlastností se lehký beton dělí na
· konstrukční, používá se pro nosné konstrukce (stěny, stropy apod.);
· tepelná izolace, používaná pro opláštění vrstvených konstrukcí jako izolace a různé druhy tepelné izolace, pohlcování zvuku;
Konstrukční lehký beton třídy 150. 400 jsou vyráběny na bázi portlandského cementu třídy 300. 600 za použití keramzitového štěrku (expandovaný beton), agloporitové drti (agloporitový beton) nebo struskové pemzy (struskový beton). Jako jemné kamenivo se používá přírodní písek, ale lze použít i písek drcený. Průměrná hustota těchto betonů s použitím křemenného písku je 1600 kg/m 1800 , což je výrazně méně než při použití hutného kameniva pro získání těžkého betonu stejné pevnosti. Účinnost lehkého betonu je v tomto případě zřejmá zejména při jejich porovnání z hlediska koeficientů konstrukční kvality. Tento koeficient, označovaný jako KKK, se rovná poměru mezní pevnosti betonu v tlaku k jeho průměrné hustotě. Při stejné pevnosti lehkého konstrukčního betonu je v průměru vyšší 3/2400 = 1700 krát, proto je vhodnější použít lehký beton než těžký beton stejné pevnosti v mezipodlahách vytápěných budov, ve vozovce mostů , v železobetonových konstrukcích s konvenční a prefabrikovanou předpjatou výztuží (nosníky, vaznice, ramena schodišť a podest atd.). Široké použití konstrukčního lehkého betonu ve vnějších konstrukcích je usnadněno vysokou mrazuvzdorností (Mr1,4 a vyšší) a při použití pro vodní stavby se jejich mrazuvzdornost zvyšuje na 35 a více, čehož je dosaženo zavedením některých dalších látek.
Tepelněizolační lehký beton mají nízkou průměrnou hustotu – pod 500 kg/m3 a také mají dobré tepelné stínící vlastnosti, protože v suchém stavu je jejich tepelná vodivost pod 0,20 W/(m-K). Pozitivní vlastnosti tepelně izolačních lehkých betonů umožňují jejich použití v konstrukcích jako poměrně spolehlivé tepelné izolace.
Středně kvalitní beton (z hlediska pevnosti) s velkým úspěchem spojují funkce konstrukčního a tepelně izolačního materiálu (konstrukční a tepelně izolační beton). Průměrná hustota a pevnost lehkého betonu se reguluje především výběrem vhodného kameniva – přírodního nebo umělého. Protože cementový kámen výrazně zatěžuje beton, je snaha snížit jeho obsah na minimum a přiblížit makrostrukturu kontaktu s touto technologií jeho tvorby. V tomto ohledu se pro lehký beton používá porézní kamenivo, zejména takové, které udržuje pevnost na dostatečné úrovni. Nejčastěji v lehkém betonu používají ve formě drceného kamene, štěrku a písku z přírodních kameniv pemzu, vulkanický tuf, skořápkovou horninu, vápenatý tuf atd., a z umělých – struskovou pemzu (termozit), keramzit, agloporit, šungizit (šungitové břidlice bobtnající zahřátím), expandované perlity a vermikulity atd. Z hlediska průměrné hustoty se pohybují v širokém rozmezí – stupně od 100 do 1200 i více.
Pevnost těchto zrnitých kameniv se obvykle posuzuje podle hodnoty napětí při drcení v kovových válcích a pohybuje se od 0,4 do 20 MPa. Do lehkého betonu lze použít nejen minerální, ale i organické plnivo – drcené dřevo, palice, palivové dříví, granulovaný pěnový polystyren atd. Zrnitost plniva je od 1,25 do 40 mm. Výsledný typ lehkého „dřevěného betonu“ se nazývá dřevěný beton; používá se jako stěnový materiál v bytové výstavbě. Pojivem v lehkém betonu je obyčejný nebo rychle tvrdnoucí portlandský cement a v některých případech portlandský struskový cement. Dřevěný beton se někdy vyrábí z vysokopevnostní sádry, ale častěji z portlandského cementu.
Výběr složení a přípravy, pokládka a hutnění betonové směsi, péče o beton, například v nátěrech, se neliší od stejných operací používaných v technologii těžkého betonu.
Jak je uvedeno výše, u nás jsou nejpoužívanější lehký beton použití keramzitu v nich, tzn. zpevněný beton, méně často agloporitový beton, šungizitový beton apod. Často se do betonu přidává i příměs ještě lehčího kameniva, například perlit ve formě písku. Tak se stalo známo, že je rozšířený pórovitý keramzit beton s expandovaným perlitovým pískem. Bez ohledu na typ výplňového dílu platí pro lehký beton plně obecné zásady optimálních konstrukcí.
Mezi odrůdy lehkého betonu
Agloporitový beton – lehký beton, ve kterém se jako plnivo používá agloporit (umělé porézní plnivo; produkt drcení vsázky vyrobené aglomerací (slinováním) z jílovitých hornin nebo jílovitých odpadů z těžebního průmyslu).
Šungizitový beton – lehký beton, ve kterém je jako plnivo použit šungizit různých frakcí ((šungit, metamorfovaná hornina (břidlice, prachovce) obsahující kryptokrystalický uhlík (samotný šungit je přírodním analogem skelného uhlíku). Produkt dopadu intruzivních hornin na živičné sedimenty. Černá, lesklá. Tvrdost 4-5; hustota 1,84-1,98 g/cm3.))
Perlit beton, druh lehkého betonu, ve kterém je plnivem expandovaný perlit nebo podobné vulkanické horniny (obsidián, vitrofyry atd.). Pojiva pro perlitbeton jsou: cement (hlavně), vápno, stavební sádra, syntetické pryskyřice atd. Perlitbeton se rozlišuje: tepelná izolace [objemová hmotnost 250–500 kg/m 3, součinitel tepelné vodivosti 0,07–0,13 W/(m×K)] a konstrukční tepelná izolace [objemová hmotnost 600–1000 kg/m 3, pevnost 3,5, 10-2 Mn/m0,15, součinitel tepelné vodivosti 0,33-XNUMX W/(m×K)], používaný zejména pro výrobu prefabrikovaných obvodových plášťů budov. V posledně jmenovaném je efektivní použití kombinovaných plniv (například perlit v kombinaci s keramzitem). Nejlehčí perlitbeton se vyrábí za použití syntetických pryskyřic (např. perlitplastbeton).
Arbolit, lehký beton na bázi cementového pojiva, organických plniv (až 80-90 % objemu) a chemických přísad. Jako organické plnivo se používá drcené dřevo (dřevěný beton), lněný nebo konopný oheň (požárový beton), drcená rýžová sláma nebo drcené stonky bavlny. K mineralizaci plniva se používá chlorid vápenatý (potravinářská přísada E509), dusičnan vápenatý, tekuté sklo nebo jiné látky, které blokují negativní vliv organických látek na tvrdnutí cementu.
Tepelná vodivost dřevěného betonu je 0.07-0.17 W/(mK).
· tepelná izolace (hustota od 400 do 500 kg/m³) a
· strukturální (hustota od 500 do 850 kg/m³) odrůdy.
Obvykle se používá ve formě hotových stavebních bloků nebo desek pro stavbu samonosných stěn nebo vnitřních příček budov a také jako tepelně izolační a zvukotěsný materiál.
Nejdůležitější vlastností dřevěného betonu, jako každého stavebního materiálu, je jeho pevnost v tlaku. Pevnost v tlaku dřevěného betonu se pohybuje od M5-M10 pro tepelnou izolaci do M25-M50 a dokonce až do M100 pro konstrukční.
Arbolit má zvýšenou pevnost v ohybu a velmi dobře pohlcuje zvukové vlny.
Dřevobeton nepodporuje hoření a je vhodný pro zpracování. Konstrukční typy mají vysokou pevnost v ohybu a po dočasném překročení maximálního zatížení mohou obnovit svůj tvar.
Arbolit se používá pro monolitické konstrukce nízkopodlažních budov pro obytné, komerční a průmyslové účely, stejně jako ve formě bloků. Prefabrikované a monolitické konstrukce z dřevobetonu je nutné pro zvýšení únosnosti vyztužit.
Širokému použití dřevěného betonu, navzdory jeho zjevným výhodám a nízkým nákladům, brání: sklon k biologickému rozkladu, vysoká absorpce vody, dlouhodobý nárůst pevnosti a obtížná instalace. Existují však technologie, které dokážou tyto nevýhody do značné míry eliminovat.
Při výrobě výrobků z dřevěného betonu je nutné dodržovat doporučení GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z něj vyrobené. Všeobecné technické podmínky“, jakož i SN 549-82 „Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu“.
Pórobeton, obecný název pro skupinu lehkých betonů, jejichž struktura je charakteristická přítomností značného množství (až 85 % objemu betonu) uměle vytvořených uzavřených pórů (buněk) o velikosti 0,5-2 mm. Existují 2 hlavní typy pórobetonu: pórobeton a pěnobeton, získaný smícháním cementové pasty nebo malty se speciálně připravenou odolnou pěnou.
Mnohem častěji se používají velkoporézní a porézní.
V celulárním, stejně jako v pórobetonu, se cementový kámen v důsledku přidání přísady do čerstvě připravené hmoty – porogenu, ukazuje jako nasycený póry, většinou uzavřenými, buněčnými. Na rozdíl od pórobetonu je výroba pórobetonu doprovázena výraznějším bobtnáním výchozí směsi.
Bobtnání jakéhokoli pojiva, jak anorganického, tak organického, se nejčastěji dosahuje působením dalších činidel zaváděných do směsi. V důsledku interakce reaktantů ve směsi se uvolňuje plyn, jako je vodík nebo kyslík. Kromě chemických metod může k pórovitosti s bobtnáním docházet i mechanicky v důsledku tvorby stabilní pěny ve směsi.
Pórobeton, typ (beton s anorganickými pojivy a plnivy) pórobetonu. Vyrábí se tak, že se do směsi skládající se z pojiva (portlandský cement, mleté vápno atd.), křemičité složky (mletý křemenný písek) a vody zavádí nadouvadlo (obvykle hliníkový prášek). Proces tvorby plynu nastává v důsledku chemické reakce mezi hydrátem oxidu vápenatého a hliníkem; Uvolněný vodík v tomto případě způsobí bobtnání roztoku, který si po vytvrzení zachovává svou porézní strukturu. Pro rychlé vytvrzení a získání výrobků z pórobetonových směsí s potřebnými pevnostními ukazateli jsou výrobky podrobeny tepelnému a vlhkostnímu zpracování v autoklávech při tlaku páry minimálně 9 hodin a teplotě 175 °C. G. se používá především jako tepelně-izolační a stavebně-tepelně-izolační materiál při výrobě obvodových plášťů budov. G. Hustota (kg1m3) 300, 400, 500, 600, 700; pevnost v tlaku (Mn/m2) respektive 0,8; 1,2; 2,5; 3,5; 5,0 (8,12, 25, 35, 50 kg1cm2). Existuje celá řada druhů pórobetonu, lišících se typem použitého pojiva nebo křemičité složky: např. plynosilikát (pojivo – vápno kotel), plynobeton (křemičitá složka – popílek z tepelných elektráren).
Pěnový beton – pórobeton, který má porézní strukturu díky uzavřeným pórům (bublinám) v celém objemu, získaný vytvrzením roztoku složeného z cementu, písku, vody a pěny.
Pěnový beton je neautoklávovaný pórobeton. Má poměrně vysoké termofyzikální parametry, ale při stlačení je křehký. Technologie jeho výroby není složitá, proto se vyrábí přímo na stavbě a používá se pro lití monolitických konstrukcí domů. Cihlové stěny z dobře zdivu, stejně jako podlahy, jsou izolovány pěnobetonem. Co se týče stěn z pěnového betonu, mají nízkou tepelnou vodivost, díky čemuž lze dům, který byl dlouho nevytápěný i v zimě, vytopit během jednoho dne. Kromě toho může mít stěna z pěnového betonu relativně malou tloušťku a také se snadno pokládá. Snadné zpracování bloků umožňuje vytvářet poměrně složité struktury. Doporučuje se však začít s dokončením pěnobetonové stěny až rok po její výstavbě, protože během smršťování se mohou objevit praskliny. Hlavní nevýhodou pěnového betonu je, že velmi dobře absorbuje vlhkost. Při sezónním užívání domu stěny, které na podzim absorbovaly vlhkost, v zimě namrzají, což vede k jejich rychlé destrukci.
Pěnový beton a pěnosilikát se získávají za použití pěnotvorných činidel – pryskyřice-saponin, lepidlo-kalafuna, HA, aluminosulfonaftenik atd. Při navrhování skladeb plynových a pěnobetonů, plynových a pěnosilikátů vycházíme z potřeby získat stanovené meze průměrné hustoty a pevnosti při zachování nejnižší spotřeby pojiva a pórotvorných látek. Zohledněny jsou také požadavky na mrazuvzdornost betonu a zpracovatelnost betonové směsi. Doporučují se různé metody výběru složení pórobetonu, které umožňují získat potřebné číselné ukazatele hlavních vlastností, v tomto případě je však vhodnější použít obecnou metodu navrhování optimálních složení umělých kamenů. Umožňuje získat nejen nejhospodárnější beton z hlediska jeho racionálního složení, ale také se souborem nejlepších ukazatelů stavebních, technologických a provozních vlastností (cílový zákon).
Při výrobě vyztužených výrobků z plynobetonu a pěnobetonu, plynového a pěnosilikátu se doporučuje předběžná antikorozní úprava ocelové výztuže, například nanesením nátěru. Tepelné vlastnosti pórobetonu jsou důležité zejména při použití jako stěny a jiné obvodové konstrukce.
Z hlediska požární odolnosti je mnoho pórobetonů lepších než těžký cementový beton díky sníženému obsahu hydrátových sloučenin v nich, které jsou nejcitlivější na vysoké (extrémní) teploty.
Navíc je třeba poznamenat, že pevnost, stejně jako ostatní vlastnosti pórobetonu, je určena strukturou, jeho pórovitostí, a proto je přímo závislá na průměrné hustotě. Pokud průměrná hustota zůstává konstantní, pak je nejdůležitější aktivita pojiva a optimální obsah složek ve směsi tak, aby optimální struktura pórobetonu vždy odpovídala souboru nejpříznivějších ukazatelů vlastností (zákon zarovnání).
Místo portlandského cementu se v pórobetonu často používá vápno a pak se beton nazývá plynový křemičitan. K získání se používají strusková pojiva plynostruskový beton, sádrovec s výrobou plynosádrovce, pojiva směsného typu.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
Ve stavebnictví se stále častěji používají lehké betony obsahující porézní kamenivo. Lehké betonové konstrukce mohou zlepšit tepelné a akustické vlastnosti budov, výrazně snížit jejich hmotnost a úspěšně vyřešit problém objemové a vícepodlažní výstavby, jakož i výstavby v seismických oblastech země. Použitím lehkého betonu lze snížit stavební náklady o 10-20 %, snížit náklady na práci na stavbách až o 50 % a zvýšit produktivitu práce o 20 %. Rozvoj výroby betonu s použitím porézního kameniva je typický jak pro naše, tak pro zahraniční stavebnictví. U nás je nejpoužívanějším kamenivem keramzit, dále agloporit, perlit aj. Expandovaný štěrk tvoří až 80 % z celkového objemu moderní výroby umělého pórovitého kameniva. V zahraničí je typičtějším lehkým kamenivem termosit (strusková pemza).
Beton se nazývá lehký, pokud v suchém stavu jeho průměrná hustota není vyšší než 2000 kg/m3. Snížení jejich hmotnosti se dosahuje především vylehčením plniva, někdy porézováním „vazné části“.
Konstrukční lehký beton se na základě jejich mezní pevnosti v tlaku dělí do tříd B2; B2,5; B3,5; . ; B40 nebo stupeň (MPa): M20; M35 atd. až M500. Tepelněizolační lehký beton se dělí do tříd B0,35; B0,75; V 1. Na základě průměrné hmotnosti za sucha existují následující třídy lehkého betonu: D200, D300, D400, D2000, D25, D500, DXNUMX, DXNUMX, DXNUMX, DXNUMX, DXNUMX, DXNUMX, DXNUMX . ;DXNUMX. Při testování mrazuvzdornosti vydrží lehký beton XNUMX až XNUMX cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování. Pokud jde o odolnost proti vodě, konstrukční lehký beton má stejné třídy jako těžký beton.
Podle účelu a technických vlastností se lehký beton dělí na beton konstrukční, používaný pro výrobu nosných konstrukcí (stěny, podlahy apod.); tepelná izolace, používaná ve vrstvených obvodových konstrukcích jako izolace a pro tepelnou izolaci a pohlcování zvuku; konstrukční a tepelná izolace o pevnosti 2,5-10 MPa – pro ploty.
Konstrukční lehké betony třídy 150–400 jsou vyráběny na bázi portlandského cementu tříd 300–600 za použití keramzitového štěrku (expandovaný beton), agloporitové drti (aglopori beton) nebo struskové pemzy (struskový beton). Jako jemné kamenivo se používá přírodní písek, ale lze použít i písek drcený. Průměrná hustota těchto betonů s použitím křemičitého písku je 1600-1800 kg/m 3, což je výrazně méně než při použití hutného kameniva pro získání těžkého betonu stejné pevnosti. Účinnost lehkého betonu je v tomto případě patrná zejména při jejich porovnání z hlediska koeficientů konstrukční kvality. Tento koeficient, označený KKK, se rovná poměru mezní pevnosti betonu v tlaku k jeho průměrné hustotě. Při stejné pevnosti lehkého konstrukčního betonu je v průměru vyšší 2400/1700 = 1,4 krát, proto je vhodnější použít lehký beton než těžký beton stejné pevnosti v mezipodlahách vytápěných budov, ve vozovce mostů , v železobetonových konstrukcích s konvenční a prefabrikovanou předpjatou výztuží (nosníky, vaznice, ramena schodišť a podest atd.). Široké použití konstrukčního lehkého betonu ve vnějších konstrukcích je usnadněno vysokou mrazuvzdorností (Mr35 a vyšší) a při použití pro vodní stavby se jejich mrazuvzdornost zvyšuje na 300 a více, čehož je dosaženo zavedením některých přísad ( povrchově aktivní látky). Tepelná vodivost těchto betonů v suchém stavu je 0,35–0,60 a ve stěně 0,6–0,8 W/(m∙K), u těžkých je to 1,25–1,55 W/(m∙K).
Tepelněizolační lehký beton má nízkou průměrnou objemovou hmotnost – pod 500 kg/m 3 a má také dobré tepelně-izolační vlastnosti, neboť v suchém stavu je jejich tepelná vodivost pod 0,20 W/(m∙K). Pozitivní vlastnosti tepelně izolačních lehkých betonů umožňují jejich použití v konstrukcích jako poměrně spolehlivé tepelné izolace.
Beton středních jakostí (z hlediska pevnosti) má průměrnou hustotu v rozmezí 500-1400 kg/m 3 a tepelnou vodivost 0,5-0,6 W/(m∙K) a proto s velkým úspěchem kombinuje funkce konstrukční a tepelně izolační materiál (konstrukčně-tepelně izolační beton). Průměrná hustota a pevnost lehkého betonu se reguluje především výběrem vhodného plniva – přírodního nebo umělého. Protože cementový kámen výrazně zatěžuje beton, je snaha snížit jeho obsah na minimum a přiblížit makrostrukturu kontaktu s touto technologií jeho tvorby. V tomto ohledu se pro lehký beton používá porézní kamenivo, zejména takové, které udržuje pevnost na dostatečné úrovni. V obecném vzorci (9.3) pro pevnost betonu hodnota exponentuп se rychle zvyšuje s poklesem pevnosti kameniva a poklesem jeho průměrné hustoty. Nejčastěji se do lehkého betonu používá kamenivo ve formě drceného kamene, štěrku a písku z přírodních materiálů – pemza, vulkanický tuf, skořápková hornina, vápenatý tuf atd. a z umělých – strusková pemza (termozit), keramzit, agloporit, vakulit, šuntizit (nabobtnalý topnými šungitovými břidlicemi), expandované perlity a vermikulity atd. Z hlediska průměrné hustoty jsou v široké škále jakostí – od 100 do 1200 i více. Pevnost těchto zrnitých kameniv se obvykle posuzuje podle hodnoty napětí při drcení v kovových válcích a pohybuje se od 0,4 do 20 MPa.
Do lehkého betonu lze použít nejen minerální, ale i organické plnivo – drcené dřevo, odubin, palivové dříví, granulovaný pěnový polystyren atd. Zrnitost plniva je 1,25-40 mm. Výsledný typ lehkého betonu (arbolit) se používá jako stěnový materiál v bytové výstavbě.
Pojivem v lehkém betonu je běžný nebo rychle tvrdnoucí portlandský cement a v některých případech struskoportlandský cement. Dřevěný beton se někdy vyrábí z vysokopevnostní sádry, ale častěji z portlandského cementu.
Výběr složení, příprava, pokládka a hutnění betonové směsi, péče o beton, například v nátěrech, se neliší od stejných operací používaných v technologii těžkého betonu.
Obecná metoda pro návrh složení ISC plně platí i pro lehký beton, i když analogicky s těžkým betonem existují i jiné, specifické metody pro výběr složení lehkého betonu, založené na podrobně prostudovaných zákonech. Jeden z těchto konkrétních vzorů je velmi blízký obecnému zákonu o zarovnání. Podrobně ji studoval prof. NA. Popova a prezentovány v teorii lehkého betonu. Bylo zjištěno, že pro dané složení lehkého betonu jeho pevnost souvisí s množstvím vody přidané do směsi. S přidáváním vody se zvyšuje pevnost betonu a při optimálním přidání vody je dosaženo maximální pevnosti. Po průchodu maximem, s dalším zvýšením obsahu vody, pevnost betonu klesá pod vlivem poklesu jeho hustoty. Bylo zjištěno, že největší pevnosti a optimální pohyblivosti se dosáhne přidáním vody v množství, při kterém je koeficient kluzu zhutněné směsi nejmenší. Ukazuje se, že tato závislost je ovlivněna technologickými faktory. Povaha umístění extrémů vlastností lehkého betonu (pevnost, pohyblivost, součinitel kluzu) na jedné svislé čáře zůstává nezměněna (obr. 9.15), což odráží obecný zákon vyrovnání, objevený mnohem později než tato důležitá konkrétní závislost.
Jak již bylo uvedeno výše, nejvíce se u nás používá lehký beton s keramzitem, tedy keramzit, méně běžně – agloporitový beton, šungizitový beton atd. Do betonu se často zavádí i lehčí kamenivo; například perlit ve formě písku. Známým se stal pórovitý keramzitový beton s expandovaným perlitovým pískem. Ten se přidává v omezeném množství (do 0,2 m 3 na 1 m 3 betonu), což zajišťuje požadovanou hustotu betonu. Novou odrůdou je také azeritový beton (azerit je nový typ expandovaného kameniva).
Bez ohledu na typ výplňové části platí pro lehký beton plně obecné zásady optimálních konstrukcí (obr. 9.16). Mezi odrůdami lehkého betonu je třeba rozlišovat velkoporézní a porézní beton.
Velké porézní nebo bezpískové beton je ekonomický a účinný. Jeho výroba vyžaduje relativně malé kapitálové investice, nízkou spotřebu cementu a hlavně místního kameniva. Tento lehký beton má nízkou tepelnou vodivost, což snižuje spotřebu paliva na vytápění budov. Neobsahuje písek, což určuje jeho velkoporézní strukturu.
Jako plnivo do velkopórovitého betonu se používá drť nebo štěrk o velikosti 5 až 40 mm, který může být hutný a porézní, například keramzit, lámaná cihla atd. Jak bylo uvedeno, tento beton má omezený obsah portlandského cementu (120-150 kg/m3), což vede k výrobě betonu relativně nízkých jakostí – 15, 25, 35, 50, 75 a 100. Zavedením plastifikačních přísad lze spotřebu cementu dále snížit, až 80-100 kg/m3.
Vysokoporézní beton se používá jako materiál stěn v budovách do výšky čtyř pater, které jsou omítnuté, aby se zabránilo profouknutí pláště budovy.
Pórovitý beton liší se tím, že obsahují nejen lehké kamenivo, ale také speciálně porézní matricový materiál (cementový kámen). K tomu se do betonu zavádějí porézní látky, aby se vytvořila pěna, a uzavřené póry se naplní vzduchem. Pórovitý beton se vyrábí z cementu, minerálního prášku (přírodní, jemně mletá granulovaná struska, pálená hornina atd.) smícháním s předem připravenou pěnovou hmotou vody a pěnidla, například saponinové pryskyřice, získané z kořene mýdla. Konstrukční složení takové hmoty se stanoví v laboratoři v souladu s obecnou metodou navrhování složení ISC pro kvalitu nebo pomocí počítače.
Tyto typy lehkých betonů mají zlepšené tepelné vlastnosti, a proto se používají jako tepelně izolační nebo konstrukční tepelně izolační materiál v konstrukcích obepínajících stěny. Je však třeba poznamenat, že pórobeton při jeho výrobě vyžaduje dodatečné mzdové náklady a používá se méně často.
