Techniky vrtání otvorů. Před vrtáním otvor vycentrujte krátkým spirálovým vrtákem o větším průměru nebo speciálním středícím vrtákem.

Úhel špičky těchto vrtáků by měl být 90˚. Za tohoto stavu na začátku vrtání nefunguje příčná hrana vrtáku, což mu pomáhá méně se vzdalovat od správné polohy.

Pokud z nějakého důvodu nelze provést centrování, udělejte to. Špička vrtáku o stejném průměru, jaký má mít otvor, se přiblíží téměř k rotující části. Pak se možná k horní části vrtáku přiblíží fréza (jakákoli), upevněná v držáku nástroje tak, aby hlava frézy směřovala k obraceči, a teprve poté začnou prohlubovat vrták do součásti. Tato technika pomáhá do jisté míry zabránit pohybu vrtačky na začátku práce. Jakmile se vrták dostane trochu hlouběji, fréza, která jej podpírá, musí být posunuta na stranu.

Obrázek 2.7 Vrták pro středicí otvory

Vrtačka se na soustruzích posouvá zpravidla ručním otáčením ručního kola pinoly koníka. Na strojích moderních modelů však existují zařízení pro spojení koníka s nosným vozíkem a také pro zajištění vrtáků v držáku nástroje, což výrazně usnadňuje práci soustružníka. První z těchto zařízení je vhodné používat především pro vrtání otvorů relativně velkého průměru a velké délky, zejména při výrobě dílů ve velkém množství.

Pokud je hloubka obráběného otvoru větší než jeho průměr, měli byste čas od času vyjmout vrták z otvoru a odstranit třísky jak z otvoru, tak z drážek vrtáku. Otvor v ocelových dílech se čistí omytím chladicí kapalinou (např. injekční stříkačkou), u litinových dílů profouknutím proudem stlačeného vzduchu.

Zvláště opatrní musíte být, když je hloubka obráběného otvoru větší než délka pracovní části vrtáku. Pokud totiž celá spirálová drážka vrtáku skončí v díře, pak třísky vzniklé při vrtání nebudou mít žádný výstup, zaplní drážky a vrták se zlomí. Pokud je nutné zastavit stroj, když je vrták v obráběném otvoru, měli byste nejprve vyjmout vrták z otvoru a teprve potom stroj zastavit.

2.5 Režimy řezání při vrtání

Režimy řezání při vrtání. Posuv při vrtání otvorů na soustruzích, pokud se provádí ručně, by měl být co nejrovnoměrnější.

ČTĚTE VÍCE
Jaké přírodní a umělé dokončovací materiály jsou šetrné k životnímu prostředí?

Při vrtání, v okamžiku, kdy příčná hrana vrtáku vystupuje z kovu, síla potřebná k provedení posuvu prudce klesá, pokud je tedy tlak na rukojeť ručního kola koníku v tomto okamžiku stejný jako při vrtání, pak se zvyšuje posuv vrtáku, v důsledku čehož se vrták často láme. Aby se zabránilo zlomení, měl by být posuv vrtáku před opuštěním kovu možná menší; při vrtání pomocí automatického posuvu by měl být tento včas vypnut, než se špička vrtáku přiblíží k výstupu z kovu.

Pro obecnou představu o rychlostech posuvu můžeme předpokládat, že při vrtání s automatickým posuvem do ocelových dílů otvorů o průměru 5-30 mm se posuv odebírá v rozmezí 0,1-0,3 mm/ot a u litinových dílů – v rozmezí 0,2 – 0 mm/ot. Řezná rychlost při práci s vrtákem z rychlořezné oceli by měla být asi 7 m/min, pokud je materiálem obrobku středně tvrdá konstrukční ocel, a asi 30 m/min, pokud je díl ze středně tvrdé litiny.

Při práci s tvrdokovovými vrtáky lze řeznou rychlost zvýšit dvakrát až třikrát.

Chlazení při vrtání snižuje teplotu vrtáku, který se zahřívá řezným teplem a třením o stěny otvoru, snižuje tření vrtáku o tyto stěny a v neposlední řadě podporuje odvod třísek. Emulze se používá jako řezná kapalina při vrtání otvorů do ocelových dílů. Vrtání otvorů do litiny se provádí bez chlazení.

Přesnost a drsnost povrchu získané během vrtání. Průměr otvoru po vyvrtání je o něco větší než průměr vrtáku. To je vysvětleno skutečností, že vrták se pohybuje od osy otvoru i při menších chybách při ostření vrtáku a jeho instalaci na stroj, jakož i při nerovnoměrné tvrdosti zpracovávaného materiálu. Zkušenosti ukazují, že vrtáním otvorů o průměru do 10 mm se dosahuje 4. třídy přesnosti a u větších průměrů 5. třídy přesnosti. Při pečlivé práci (správné naostření vrtáku a jeho instalace na stroj) třídy 4 lze dosáhnout přesnosti při vrtání otvorů o průměru až 30 mm. Drsnost povrchu získaná vrtákem nepřesahuje ▼4.

Vrtání značením se používá v kusové a malosériové výrobě, kdy výroba přípravků není ekonomicky opodstatněná z důvodu malého počtu zpracovávaných dílů. V tomto případě vrtačka obdrží označené polotovary s vyznačenými kontrolními kruhy a středem budoucího otvoru (obr. 3, a). V některých případech značení provádí vrták.

ČTĚTE VÍCE
Který hydraulický akumulátor je lepší, vertikální nebo horizontální?

Vrtání podle značek se provádí ve dvou fázích: nejprve předběžné vrtání a poté konečné. Předvrtání se provádí ručním posuvem, vyvrtáním malého otvoru (0,25d). Poté se vřeteno a vrták zasunou, odstraní se třísky a zkontroluje se vyrovnání kružnice předvrtaného otvoru s kružnicí značení.

Pokud je předvrtání vyvrtáno správně (obr. 3, b), vrtání by mělo pokračovat a dokončit, a pokud se otvor dostal do strany (obr. 3, c), provede se příslušná úprava: dvě nebo tři drážky se řežou úzkým dlátem (crossmeisel) 2 na straně středu, kam potřebujete vrták přesunout (obr. 3, d). Drážky vedou vrták do místa určeného důlčíkem. Po opravě offsetu pokračujte ve vrtání až do konce.

Vrtání na přípravku

Pro vedení řezného nástroje a fixaci obrobku podle požadavků technologického postupu se používají různé přípravky. Konstantní montážní základny zařízení a vodicí pouzdra, která poskytují směr vrtáku, zvyšují přesnost zpracování. Při vrtání podél přípravku provádí vrtačka několik jednoduchých technik (instaluje přípravek, obrobek a odebírá je, zapíná a vypíná posuv vřetena).

Proces vrtání průchozích otvorů se liší od procesu vrtání slepých otvorů. Při vrtání průchozích otvorů, když vrták vyjíždí z otvoru, odpor materiálu obrobku prudce klesá. Pokud v tuto chvíli nesnížíte rychlost posuvu vrtáku, může se zaseknout a zlomit. To se stává zvláště často při vrtání otvorů do tenkých obrobků, přes přerušované otvory a otvory umístěné v pravém úhlu k sobě. Proto se vrtání průchozího otvoru provádí vysokou rychlostí mechanického posuvu vřetena. Na konci vrtání je potřeba vypnout rychlost posuvu a otvor vyvrtat ručně rychlostí nižší než mechanickou.

Při vrtání s ručním posuvem nástroje by se také měla poněkud snížit rychlost posuvu, než vrták opustí otvor, vrtání by mělo probíhat plynule.

Existují tři hlavní způsoby vrtání slepých děr.

A. Pokud má stroj, na kterém se vrtá slepá díra, nějaké zařízení pro automatické vypnutí rychlosti posuvu vřetena, když vrták dosáhne dané hloubky (čtecí pravítka, číselníky, tvrdé dorazy, automatické dorazy atd.), pak při nastavování k provedení této operace je nutné jej upravit na zadanou hloubku vrtání.

ČTĚTE VÍCE
Co si můžete vzít doma na rotavirovou infekci?

B. Pokud stroj taková zařízení nemá, pak pro určení dosažené hloubky vrtání můžete použít speciální sklíčidlo (obr. 6.22, a) s nastavitelným dorazem. Přítlačné pouzdro 2 sklíčidla se může pohybovat a instalovat vzhledem k tělu 1 s vrtákem v dané hloubce zpracování. Vřeteno stroje se pohybuje dolů, dokud se konec pouzdra 2 nezastaví na konci pouzdra přípravku 3 (při vrtání podél přípravku) nebo do povrchu obrobku. Toto sklíčidlo poskytuje přesnost hloubky otvoru v rozmezí 0,1. 0,5 mm.

C. Pokud není požadována větší přesnost hloubky vrtání a není specifikována kazeta, pak lze použít doraz v podobě pouzdra připevněného k vrtáku (obr. 4, b), nebo označit hloubku otvoru s křídou na vrtačce. V druhém případě se vřeteno posouvá, dokud vrták nezapadne hluboko do obrobku ke značce.

Hloubka vrtání slepého otvoru se pravidelně kontroluje pomocí hloubkoměru, ale tato metoda vyžaduje více času, protože musíte vyjmout vrták z otvoru, odstranit třísky a po změření jej znovu vložit do otvoru.