Procesní potrubí zahrnuje potrubí pro ropné produkty, potrubní spojovací díly, uzavírací, regulační a pojistné ventily, jednotky měření a kontroly kvality, lapače nečistot a další zařízení.

image75

Schematický vývojový diagram skladiště pro přepravu a distribuci oleje:
I – kotviště, II – nakládací stojan, III – tankoviště pro lehké ropné produkty, IV – tankoviště pro tmavé ropné produkty;
V – dávkovač; VI – přijímací komora čistícího zařízení; VII – plnění; VIII – čerpání; IX – nulová nádrž; X – vykládací železniční nadjezd

Při volbě trasy pro procesní potrubí se zohledňují terénní podmínky, možnost pokládky potrubí se sklony, jejich instalace a demontáže při opravách a také vyhlídky na rozšíření skladu ropy. Trasa potrubí by se měla přibližovat co nejkratší vzdálenosti mezi počátečním a koncovým bodem a také mít minimální počet zatáček ve vertikální a horizontální rovině.

Položení potrubí musí zajistit:

■ bezpečnost a spolehlivost jejich provozu v regulačním období;

■ schopnost provádět všechny druhy prací při kontrole, tepelném zpracování svarů a zkoušení;

■ izolace a ochrana potrubí před korozí, sekundárními projevy blesku a statické elektřiny;

■ eliminace prohýbání a tvorby stagnujících zón;

■ možnost nerušeného pohybu zdvihacích mechanismů, zařízení a hasicích zařízení.

Podle účelu se procesní potrubí dělí na vnitřní (umístěné uvnitř technologických budov a staveb), vnější (uložené mezi budovami a stavbami na území ropného skladu) a vnější (uložené mimo území ropného skladu, např. mezi ropným skladem a ropnou rafinérií).

Položení technologických potrubí na území ropných skladů musí být nadzemní nebo nadzemní. V obtížném terénu, drsných klimatických podmínkách, vysoké korozní aktivitě půdy a hladině podzemní vody a stísněném umístění zařízení skladu ropy je možná instalace podzemního potrubí.

Nadzemní potrubí se pokládá na ohnivzdorné podpěry. Výška potrubí je dána místními podmínkami. Potrubí na nízkých podpěrách

Doporučuje se je pokládat v prostorách, kde se předpokládá pohyb zdvihacích mechanismů a zařízení během provozu a opravy. Vzdálenost mezi spodní tvořící přímkou ​​potrubí a povrchem země by měla zajistit možnost provádění oprav. V místě křížení stezek pro pěší a chodníků musí být výška technologického potrubí minimálně 2,2 m, silnice – 4,5 m, železniční tratě – 6 m.

Potrubí položená na samostatných podpěrách by měla být položena v jedné vrstvě a ve stísněných podmínkách – na nadjezdech. V místech přechodů potrubí a pro servis ventilových jednotek by měly být zajištěny přechodové můstky a plošiny.

ČTĚTE VÍCE
Je možné použít azbestovou trubku pro komín plynového kotle?

Protože nadzemní potrubí podléhá teplotním vlivům, je nutné zajistit kompenzaci změn jejich délky. Především se využívá samokompenzace teplotních deformací potrubí pomocí zatáček trasy. Doporučuje se provádět je převážně pod úhlem 90“. Pokud není možné omezit se na vlastní kompenzaci (například na rovných úsecích značné délky), používají se kompenzátory různých konstrukcí (ucpávka, ohnutý tvar U, čočka).

Podpěry, na kterých jsou umístěna procesní potrubí, mohou být pohyblivé (volné) nebo pevné. Pohyblivé podpěry neruší pohyb potrubí vlivem teplotních deformací. Jsou podepřené (válečkové, válečkové, posuvné atd.) a zavěšené.

Pevné podpěry pevně zajišťují potrubí ve známých bodech podél trasy a jsou navrženy tak, aby absorbovaly podélné síly vznikající při změnách teploty potrubí a vnitřního tlaku. Rozdělují potrubí na samostatné úseky, mezi kterými jsou umístěna kompenzační zařízení.

image76

Mobilní podpěra typu OPKH-2 (GOST 14911-69) pro potrubí o průměru 100-600 mm:
1 – tělo; 2 – oko; 3 – žebro; 4 – svorka; 5 — zarážky (pro trubky 350 mm nebo více); 6 – ořechy; 7 – “polštář”

image77

Pevná podpěra s navařenou svorkou: 1 – doraz; 2 – svorka; 3 – pásek; 4 – roh; 5 — vlásenka

potrubí se pokládá v hloubce minimálně 0,8 m od úrovně terénu k vrcholu potrubí. Potrubí se zamrzajícím médiem musí být OD m pod hloubkou zamrzání zeminy k vrcholu potrubí. Na křižovatkách s vnitrozákladními železničními tratěmi, dálnicemi a příjezdovými cestami musí být umístěny v pouzdrech vyrobených z ocelových trubek, jejichž průměr je o 100-200 mm větší než vnější průměr v nich uložených technologických potrubí, a konce trubky musí vyčnívat 2 m v každém směru z krajní kolejnice nebo okraje vozovky. Konce pouzdra jsou pečlivě utěsněny.

Při současném pokládání dvou nebo více potrubí do výkopu by měla být umístěna ve stejné vodorovné rovině se vzdáleností mezi nimi: alespoň 0,4 m pro jmenovitý průměr potrubí do 300 mm a alespoň 0,5 m pro Dy > 300 mm.

Potrubí určená pro čerpání vysoce viskózních a vysoce tuhnoucích ropných produktů musí být vybavena systémem dráhového ohřevu (horkovodní, pára, páskové ohřívače) a tepelnou izolací z nehořlavých materiálů, chráněnou pláštěm před mechanickou destrukcí. Je povoleno pokládat tato potrubí v kanálech s tepelnými satelity a úsecích do délky 15 m – pouze s použitím tepelné izolace (bez tepelných satelitů).

Aby bylo zajištěno úplné gravitační odvodnění procesních potrubí, musí být položeny se sklony: pro ropné produkty s vysokou viskozitou a vysoce tuhnoucí ropné produkty – nejméně 0,02, pro hořlavé ropné produkty – 0,005 a pro hořlavé – 0,002-0,003. V tomto případě musí být potrubí vybaveno drenážními zařízeními, která zajistí odvod ropných produktů do stacionárních nebo mobilních kontejnerů.

ČTĚTE VÍCE
Je možné prát polštář s umělou výplní?

Potrubí musí být umístěno mimo hráz tankoviště, s výjimkou těch, které obsluhují tanky této skupiny.

V závislosti na třídě tankoviště se doporučuje používat jako uzavírací armatury na procesních potrubích šoupátka, šoupátka, šoupátka a kohouty.

V systémech ohřevu vody jsou potrubí navržena tak, aby dodávala a odváděla vypočítané množství chladicí kapaliny.

Potrubí vertikálních otopných soustav se dělí na hlavní, stoupačky a přípojky k topným zařízením. Potrubí horizontálních systémů má kromě hlavních rozvodů, stoupaček a přípojek vodorovné odbočky (obr. 5.1 a 5.2).

Obr.5.1. Tepelné trubky vertikálních systémů ústředního vytápění s umístěním horního (a) a spodního (b) přívodního potrubí

1, 2 – napájecí (T1) a zpětné (T2) vedení; 3, 4 – přívodní a zpětné stoupačky; 5, 6 – přípojky přívodu a zpátečky; 7- topná zařízení (šipky označují směr pohybu chladicí kapaliny)

Obr.5.2. Tepelné trubky horizontálního systému ohřevu vody s nižším umístěním přívodního a vratného potrubí

1-7 – stejné jako na obr. 7.8;

Pro topné systémy se v souladu s SNiP 2.04.05.-86 doporučují negalvanizované ocelové (černé) lehké vodní trubky pro použití s ​​vodní chladicí kapalinou a vnějším průměrem do 60 mm a pro parní chladicí kapalinu – běžné trubky (GOST 3262 -75). Elektricky svařované trubky v souladu s GOST 10704-76* lze používat jak s vodou, tak s párou, bez ohledu na jejich průměr. Při vytápění se nejvíce používají obyčejné vodovodní a plynové potrubí. Elektricky svařované a bezešvé trubky válcované za tepla jsou odolnější a dražší. Používají se především na dálnice a při pokládce na těžko přístupných místech.

Spoje mezi trubkami, tvarovkami a topnými zařízeními se provádějí závitováním a svařováním. Závitové spoje se dělí na rozebíratelné (pomocí ohybů, spojek a pojistných matic) a trvalé (pomocí tvarovek, spojek, tvarovek). K utěsnění spár s teplotou chladicí kapaliny do 100°C se používají lněné prameny a pasta připravená z červeného olova a vysoušecího oleje. V případě přehřáté vody a páry se jako tmel používá azbestová šňůra na grafitové pastě. Potrubí topného systému by mělo být položeno otevřeně; skrytá instalace musí být odůvodněna a zajištěna např. v prostorách, na které jsou kladeny zvýšené hygienické, hygienické a estetické požadavky. Aby se zabránilo pohybu vzduchu podél rýh, který způsobuje další zbytečné tepelné ztráty, vedení tepla a může být nebezpečný v případě požáru, jsou upraveny vodorovné drážky a mezipodlahové roviny.

ČTĚTE VÍCE
Jaký typ základů se používá v případě slabých půd blízko povrchu země a přítomnosti podzemní vody?

Potrubí procházející stropy, schodišťovými podestami, vnitřními stěnami atd. uloženy v pouzdrech ze střešní oceli nebo zbytků trubek s mezerou 10-15 mm, aby byl zajištěn jejich volný pohyb při tepelné roztažnosti.

Umístění vedení závisí na typu topného zařízení, poloze stoupačky nebo odbočky v otopné soustavě. Přívodní a zpětné vedení se nejčastěji pokládá vodorovně (s délkou do 500 mm) nebo se sklonem 5 – 10 mm na délku vložky. Pro urychlení a usnadnění přípravných a instalačních prací v obytných budovách, hotelech a ubytovnách se používají vložky standardizované délky 360 (400) mm.

Stoupačka se obvykle umísťuje v blízkosti vnějších stěn ve vzdálenosti 150 mm od okraje okna a 35 mm od povrchu stěny k ose potrubí Dу32 mm. Dvoutrubkové stoupačky o průměru do 32 mm jsou umístěny ve vzdálenosti 80 mm mezi osami trubek a přívodní stoupačky jsou umístěny vpravo (při pohledu z místnosti). Na průsečíku stoupaček a vložek jsou na stoupačce umístěny ohýbací konzoly, přičemž ohyb směřuje do místnosti. V rohových místnostech jsou stoupačky. instalované v rozích tvořených vnějšími stěnami pro ochranu stěn před vlhkostí a mrazem. Pro topná zařízení na schodišti je k dispozici samostatná stoupačka.

Umístění hlavního vedení je určeno účelem a šířkou budovy a typem otopné soustavy. V průmyslových budovách jsou rozvody vedeny podél stěn, sloupů, pod stropem, ve střední zóně nebo v blízkosti podlahy. V některých případech jsou z technologických důvodů dálnice umístěny v technických podlažích a podzemních kanálech. Schémata pro pokládku hlavních potrubí pro topný systém občanských budov jsou znázorněna na obr. 5.4. V prostorách s návrhovou teplotou -40°C a nižší není povoleno pokládat přívodní a vratné potrubí v podkroví budov (kromě teplých podkroví) a ve větraných podzemích.

Pro typické obytné budovy skládající se z identických opakujících se sekcí se používá sekční spodní elektroinstalace, ve které je každá sekce domu opatřena jakýmsi nezávislým systémem, který zajišťuje sjednocení potrubních polotovarů pro stoupačky i rozvody.

Protože teplota chladicí kapaliny v topných systémech je 30-150°C, ocelové tepelné trubice se při zahřívání prodlužují. Tepelné prodloužení tepelných trubic Δl, mm, je určeno vzorcem:

kde α je koeficient lineární roztažnosti oceli rovný 0,012 mm/(m*C);

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouhé by mělo být vodítko pro německého ovčáka?

T1 – teplota tepelných trubic, 0 C;

tв– teplota vzduchu obklopujícího tepelnou trubici, 0 C;

l – délka úseku teplovodu, m.

V systémech ohřevu vody, kde jsou teplotní výkyvy a přímé délky relativně malé a kde je mnoho rohů a zatáček, nejsou dilatační spáry nutné. V budovách s výškou více než 7 podlaží se pro kompenzaci prodloužení stoupaček a také pro kompenzaci prodloužení hlavních stoupaček a dlouhých přímých úseků dálnic používají kompenzátory ve tvaru U, jejichž rozměry jsou vypočteny .

Aby kompenzátor absorboval prodloužení určité části délky l, je tepelná trubice pevně upevněna v bodech na koncích této části (mrtvé podpěry).

Obrázek 5.3. Tvarové díly potrubí používané při instalaci otopných soustav a způsoby spojování potrubí

1 – spojka; 2— pojistná matice; 3 — kříž; 4— odpaliště; 5 – připojení potrubí pomocí spojky; 6 – rozebíratelné spojení; 7 – bičík lněný; 8 – přírubový spoj s přírubovými konci potrubí; 9 – přírubový spoj s přivařením přírub k potrubí.

Rýže. 5.4. Pokládání hlavních tepelných potrubí v podkroví (a, b, c) a suterénech (d, e, f) budov se slepými konci (a, b, d, e) a souvisejícími (c, f) schématy proudění chladicí kapaliny.

Při pokládání potrubí v místech, kde je možné zamrzání chladicí kapaliny nebo kde je přítomnost horkých povrchů nebezpečná z hlediska požáru, jakož i pro snížení nehospodárných tepelných ztrát v oblastech, kde není potřeba přenosu tepla, jsou tepelné trubky pokryty tepelnou izolací . Na heatpipe se nanese tmel, nebo se obalí vrstvou skelné vaty nebo tepelně izolačními svazky a pásky, případně se překryjí předem připravenými segmenty.

Pro zajištění odvodu vzduchu ze systému ohřevu vody, který do něj vstupuje, když je systém naplněn vodou, jsou potrubí uložena se sklonem minimálně 0.002 (2 mm na 1 m délky potrubí). V topných systémech s přirozenou cirkulací se sklon zvyšuje na 0.005-0.01. Někdy je vzhledem k místním podmínkám (například na mostě) přípustné pokládat potrubí bez sklonu. V tomto případě musí být rychlost pohybu vody větší než 0.25 m/s.

5.2. UZAVÍRACÍ A REGULAČNÍ VENTILY

Pro zprovoznění systému po částech, jakož i pro vypnutí jednotlivých větví systému pro opravy jsou na hlavních řadách instalovány ventily, šoupátka nebo ucpávkové ventily (obr. 5.5a,c). Na otopných stoupačkách vodních otopných soustav jsou pro hydraulické seřízení, odstavení a vyprázdnění instalovány uzavírací přímoproudé ventily se šikmým vřetenem (obr. 5.5 b) a kuželkové ucpávkové ventily (obr. 5.5 c).

ČTĚTE VÍCE
Co je reflexní barva?

V budovách do tří podlaží se uzavírací armatury neinstalují na stoupačky, s výjimkou schodišť, kde musí být zajištěny bez ohledu na počet podlaží budovy.

Na přípojkách k zařízením dvoutrubkových systémů ohřevu vody je instalován dvojitý regulační ventil typu KRDSh (obr. 5.5 d) a typu Termis, které mají zvýšený hydraulický odpor, což přispívá k rovnoměrnému rozvodu vody. přes topná zařízení. Jeřáby typu KRDSh mají dvě úpravy: instalační (otočením objímky 4 lze částečně změnit plochu průřezu) a provozní (svislým pohybem brány 3 po drážce v objímce 4).

Použití regulačních ventilů se zvýšeným hydraulickým odporem se škrtícím zařízením (obr. 5.5, d) umožňuje vyhnout se montážním úpravám prováděným ručně zkušeným personálem před uvedením systému do provozu.

Kalibrovaná kuželová membrána 2 zajišťuje požadovanou distribuci vody mezi topná zařízení a jehlový uzavírací a regulační ventil umožňuje čištění membrány a provozní nastavení prostupu tepla zařízení a může také zcela uzavřít kohoutek.

Na přípojkách k zařízením jednotrubkových systémů vodního vytápění jsou použity třícestné ventily KRTP (obr. 5.5, e) a KRPSh (s otočným ventilem a šoupátky), které mají snížený hydraulický odpor, což zajišťuje, že do topných zařízení proudí dostatečné množství vody, aby se dobře prohřály. V pomocných místnostech, na schodištích a na jiných místech, která jsou nebezpečná z důvodu zamrzání vody v topných zařízeních a potrubí, se armatury na přívodních potrubích neinstalují.

Rýže. 5.5. Uzavírací a regulační ventily:

b—ventil se šikmým vřetenem; c – ucpávkový ventil; d – dvojitý regulační ventil šoupátkového typu KRDSh:

1-tělo; 2 – okno nastavení: 3 –brána;4 –rotační pouzdro;5 –podložka; 6 – upevňovací matice; 7 — riziko na pouzdru; 8těsnicí matice; 9—kryt: 10—šroub; 11 – rukojeť; 12 – závitové vřeteno;13— těsnění ucpávky; 14 – drážka na pouzdru; d—regulační ventil se škrticím zařízením: 1montáž tělesa uzavíracího ventilu spojky dу=15 mm s vřetenem, krytem, ​​převlečnou maticí a rukojetí; 2 – kalibrovaná clona: 3uzavírací a regulační ventil; e—regulační ventil třícestného typu KRTP: 1 – těleso; 2 – tlumič; 3-kryt:4—těsnění;5 –těsnicí matice; 6 – rukojeť; 7—ukazatel krytí; 8 — šroub s podložkou; 9— těsnění ucpávky.

Pokud je v místnosti několik topných zařízení, pak jsou na 50% z nich instalovány regulační ventily.