Postup svařování ocelových konstrukcí pomocí elektrod není vždy charakterizován pohodlím. Obtíže při provádění tohoto procesu jsou pozorovány v otevřeném prostoru, výšce.
Aby se předešlo tvorbě nekvalitních švů, používají někteří řemeslníci práškový typ drátu.
Co je to?
Svařovací drát je považován za důležitou součást většiny moderních svařovacích technologií. Práškový atribut má podobu duté kovové trubičky, uvnitř které se nachází tavidlo, nebo je v kombinaci s kovovým práškem. Tento drát se používá k vytváření svarů při poloautomatickém bezplynovém svařování. Díky modernímu vzhledu tohoto atributu dochází ke snadnému zapálení oblouku a také ke stabilnímu spalování.
Výroba plněného drátu je založena na přísném dodržování GOST, takže jeho použití poskytuje vysoce kvalitní výsledek. Přítomnost jemné frakce železa, fosforu a chrómu uvnitř trubky zaručuje následující body:
- stabilizace teploty v oblasti vany a také v blízkosti oblouku, dokud nebude vhodná pro použitý materiál;
- stimulace míchání roztaveného kovu na součástech, stejně jako na elektrodě;
- rovnoměrné uzavření švu po celé šířce od kontaktu s plynem;
- zajištění rovnoměrnosti varu a nepřítomnosti rozstřiků;
- zvýšení rychlosti svařování dílů.
Pomocí plněných drátů se provádí navařování dílů, stejně jako postup svařování na jakémkoli místě, v závislosti na dostupnosti speciálního vybavení. Vzhledem k účelu může složení trubky zahrnovat magnezity nebo kazivec. Pokud je nutné zpracovat žáruvzdorný materiál, vyplatí se použít drát, kde je přítomen grafit a hliník, protože zvyšují teplotu.
Nevýhody tohoto typu svařovacího materiálu jsou vysoká cena, úzká specializace, obtížnost svařování plechů silnějších než jeden a půl milimetru.
Základní požadavky
Tavidlo plněný (tavidlo) svařovací drát se používá pro poloautomatické svařování bez plynu a má trubkový vzhled. Vnitřní dutina atributu je vyplněna pylem speciálního složení. Základem je polární páska vyrobená z kovu. Poslední fází vytvoření takového drátu je jeho pečlivé natažení na požadované rozměry.
Jakýkoli druh tavidla musí splňovat následující požadavky:
- rovnoměrně roztavit a vyhnout se nadměrnému rozstřikování;
- být charakterizován stabilitou a snadností při výskytu elektrického oblouku;
- struska, která se vyskytuje během procesu svařování, musí být rovnoměrně rozložena a nesmí pronikat do švů;
- mají hladký šev bez přítomnosti trhlin, pórů.
Srovnání s konvenčním drátem
Drát pro svařování je rozdělen do několika typů, z nichž nejběžnější lze nazvat práškové a pevné. Přes určité rozdíly se oba atributy používají poměrně často. Pevný typ drátu má měděný povlak a lze jej použít i společně s inertními plyny, což se o druhém typu atributu svařování říci nedá.
Kromě toho je výroba plněného drátu válcováním kovového pásu, jeho válcováním stuhou s přídavkem tavidla.
Plný drát má nižší cenu, ale postrádá některé z výhod plněného drátu, jako například:
- použití při vertikálním svařování do kopce;
- práce s pozinkovanou ocelí a jinými obtížně svařitelnými odrůdami;
- neschopnost přidávat různé látky dovnitř drátu.
Zobrazit přehled
Každý svářeč by měl vědět, že dnes existuje několik druhů plněných drátů, které lze použít pro tepelné stříkání, pokovování elektrickým obloukem, legovanou ocel a mnoho dalších účelů. Soudě podle charakteristik odrůd tohoto atributu svařování má každý výrobek určitý průměr, označení, materiály pláště, stejně jako hliník, železo nebo jinou náplň.
Kovové trubky jsou tvarově rozděleny na kulaté, u kterých jsou okraje spojeny konci ke konci, s klíčovými ohyby a také vícevrstvé.
Podle vlastností použití se práškové atributy dělí na takové odrůdy.
Plynový štít
Tento typ drátu vyžaduje uzávěr přes svarovou lázeň. K tomuto účelu se používá argon nebo jiný inertní plyn. Atribut plynového štítu pro svařování se obvykle používá pro svařování uhlíkové, nízkolegované oceli. Tento drát má následující výhody:
- stabilita oblouku;
- snadné uvolňování strusky na povrch;
- nedostatek pórovitosti;
- nízký rozstřik;
- snadná eliminace strusky.
Takové trubky se vyznačují hlubokou penetrací. Jejich použití je žádané při vytváření spojů na spojích a rozích, stejně jako překrytí při výrobě kovových konstrukcí a trubek.
sebeochranný
Samostíněný tubus je dobrou volbou pro poloautomatický provoz v jakémkoli prostoru, dokonce i v terénu. Tento atribut svařování nevyžaduje přítomnost dalších typů spotřebního materiálu. Při práci na lázni je pozorováno nahromadění mraku ze směsi plynů. V důsledku použití samostíněného drátu se na švy nanáší rovnoměrné tavidlo, přičemž horké spoje skryje širokým pruhem. Tento typ plněného drátu našel uplatnění při svařování materiálů v nezařízených podmínkách. S jeho pomocí pájejte hliníkové výrobky, stejně jako jejich slitiny.
Prášky, které jsou koncentrovány v náplni svařovacího drátu, mohou plnit následující funkce:
- doping;
- deoxidace;
- stabilizace oblouku;
- zjednodušení tvorby stejnoměrnosti švů.
V závislosti na složení prášku může být samostínící drát:
- fluorit;
- fluorit-karbonát;
- rutil;
- rutil-fluorit;
- organický rutil.
Vlastnosti použití
Použití poloautomatického zařízení při svařování přispívá k rychlému šití, protože produkty práškového typu jsou dodávány bez přerušení. Vzhledem k tomu, že plynová hadice nemusí být vždy k dispozici pro práci, tato metoda umožňuje svařovat kovy v prostředí ochranného plynu. Správně vařit bez plynu zvládne prakticky každý, přičemž zvláštní pozornost je třeba věnovat povrchové úpravě a ladění. Při mechanizovaném svařování je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu aktuální parametry, polaritu a také správnou techniku provedení.
Při práci s tímto kovovým zařízením existují některé nuance, na které by mistr neměl zapomenout. Aby bylo možné úspěšně vést oblouk a vytvořit šev, stojí za to připravit rovný povrch. Při práci s poloautomatickými zařízeními toho lze dosáhnout přepínáním kontaktů uvnitř jednotky.
Vodič, který vede k hořáku, musí být připojen k hromadnému kabelu a opačný vodič musí být připojen ke svorce hořáku.
Důležitým bodem v práci je instalace válečků, které plně odpovídají průměru použitého drátu. Na straně válečku je informace o rozsahu průměrů. Válec s pohyblivým typem by neměl být pevně utažen, protože drát je charakterizován dutou strukturou a tato událost může vést k jeho deformaci nebo vzniku ucpání kabelového kanálu.
na aby tažení drátu bylo neomezené, budete muset odstranit hrot umístěný na výstupu upínacího prvku. Jeho navíjení se provádí poté, co se spotřební prvek objeví na konci tohoto kanálu. Průměr hrotu musí být také zvolen podle velikosti drátu, protože velký otvor může způsobit potíže při ovládání oblouku. Při tomto postupu se nepoužívá žádný plyn, takže nasazování trysky není nutné. Aby se sprej nelepil na špičku, měl by být nastříkán speciálně navrženým přípravkem.
Při svařování plněným drátěným materiálem bude šev vždy pod kontrolou, takže navenek bude technologie připomínat standardní použití elektrod.
Protože práškový atribut svařování nemá mechanickou pevnost a tuhost, odborníci doporučují použít speciální mechanismus, který zajišťuje kontinuitu automatického napájení prvku.
V procesu svařování dochází k intenzivní tvorbě strusky, kterou je třeba rychle odstranit kovovým kartáčem. V opačném případě může do pracovní oblasti vniknout struska, což povede k tvorbě defektů a snížení mechanické pevnosti.
Plněný drát může být vyroben výhradně z kovu nebo plněný tavidlem, aby mohl plnit úkoly plynu. Při použití tohoto atributu svařování se může šev ukázat jako méně kvalitní než obvykle, v některých případech se však bez práškové přísady neobejdete.
Přeprava plynových lahví není vždy vhodná, takže velitel může použít plněný drát, například ve výšce nebo na nevhodném místě. Jak ukazuje praxe, pro domácí použití s malým množstvím práce se tato možnost svařování ukazuje jako drahá. Ale ve výrobě, při použití práškových trubic, mohou rychlé a vysoce kvalitní svařování provádět i nezkušení specialisté. Bylo také zjištěno, že takové svařování se může ospravedlnit při aplikaci dlouhého švu, jinak se získá mnoho odpadu.
O svařování plněným drátem je popsáno v následujícím videu.
Poloautomatické elektrické svařování (MIG/MAG) nemusí být prováděno v plynném prostředí. V některých případech se můžete zbavit těžkých válců použitím samostínícího svařovacího drátu s tavidlem.
Invertorová zařízení MIG/MAG se nejčastěji používají pro práci s plněným drátem. Střídače jsou kompaktní, mají vyšší účinnost a jsou méně citlivé na kvalitu síťového napětí než transformátory.
Bezplynové svařování se používá ke spojování ocelí (nízkouhlíkové, vysoce uhlíkové, vysoce legované, legované) a nerezové oceli. Způsob spojování kovů je vhodný pro průmyslové i domácí potřeby.
Poloautomatické svařování bez plynu:
1. urychluje proces vytváření trvalých spojení – díky automatickému podávání drátu;
2. poskytuje pohodlí při práci – není třeba se obtěžovat s plynovými lahvemi.
Klady a zápory svařování MIG/MAG s plněným samoochranným drátem.
- není třeba kupovat drahou plynovou láhev;
- svářeč nemusí přesouvat těžké válce po pracovní ploše;
- u bezplynového svařování vede spalování přísady k vytvoření stabilního ochranného mraku nad svarovou lázní, přičemž proudění látky při plynové metodě snadno odfoukne vítr nebo silný průvan;
- Masivní tryska hořáku nebrání ve výhledu svářeče, některé plyny při svařování plynem vytvářejí kolem oblouku nadměrně svítivý oblak.
- nižší kvalita svaru oproti elektrickému svařování MIG/MAG v prostředí ochranného plynu;
- drát s tavidlem je poměrně drahý produkt;
- spotřební materiál je křehký, proto byste s ním měli být velmi opatrní;
- poloautomatický stroj bez plynu musí být seřízen v závislosti na složení tavidla;
- stupeň rozstřiku kovu je vyšší než při použití MIG/MAG s plynem;
- použití prášku tavidla ve spotřebním materiálu vede k tvorbě strusky na povrchu švu, která by měla být odstraněna kladivem nebo speciálním kovovým kartáčem.
Bezplynová svářečka drátu je často k vidění mezi profesionálními svářeči pracujícími ve výškách nebo ve stísněných prostorách. To je způsobeno skutečností, že v takových podmínkách je obtížné dodat poloautomatické zařízení s ochranou proti plynu.
Vlastnosti svařovacího procesu s MIG/MAG svářečkou bez plynu.
Pozornost! Pracoviště musí být dobře větrané, případně musí být nad pracovištěm umístěn odsávací systém, protože tavidlo při hoření vytváří oblak ochranného plynu, jehož páry stoupají vzhůru.
Trénink
Před svařováním musíte:
1) očistěte svařované povrchy;
2) připravte drát;
3) nastavte správný proud svařovacího oblouku;
4) nastavit vhodnou rychlost přísunu spotřebního materiálu na pracovní plochu;
5) zvolte správnou polaritu pro elektrické svařování s tavidlem;
6) provést zkušební svařování, změnit parametry svářečky (v případě potřeby).
Před vařením se kov očistí od nečistot pomocí brusky. Dále se povrchy odmastí průmyslovým lihem nebo acetonem. Na poloautomatickém pohonu je pečlivě nainstalována cívka samoochranného drátu s tavivovým jádrem. Během instalace držte volný konec plněného drátu, abyste zabránili jeho rozmotání. Poté jej posuňte dopředu a protáhněte vodicím válečkem s odpovídajícím průměrem drážky. Pokud váleček, vodítko drátu a hrot neodpovídají typu použitého spotřebního materiálu, měly by být nahrazeny vhodnými doplňky. Dalším krokem je utažení nastavovacího válečku drátu. Buďte opatrní: pokud prvek utáhnete příliš volně, spotřební materiál bude klouzat, ale také jej nemusíte příliš utahovat – aby nedošlo k deformaci tavidla. Nyní zbývá pouze protáhnout spotřební materiál vodicím kanálem k výstupu hořáku a zapnout svářečku MIG/MAG. Abyste zabránili zachycení drátu, odstraňte špičku s proudem. Aktuální hodnota při poloautomatickém svařování bez plynu se volí v závislosti na tloušťce dílů, mezi kterými plánujete vytvořit šev. V této záležitosti vám pomůže speciální tabulka v návodu k měniči. Stává se, že výrobce uvádí doporučené hodnoty na vnitřní stranu poloautomatického krytu. Pokud zvolíte nedostatečný proud, dostanete nekvalitní šev. Pokud nastavíte vyšší hodnotu, elektrický oblouk pravděpodobně propálí obrobek. Svařování s poloautomatickým invertorem bez plynu probíhá v režimu přímé polarity: hořák musí být připojen na „mínus“ a zem na „plus“.
Tato konfigurace podporuje lepší roztavení drátu a spalování přísady beze zbytku. Tím je zajištěno vytvoření nejkoncentrovanějšího oblaku plynu ve svařovací zóně a tím lepší ochrana proti tvorbě pórů.
Po připojení zemnící svorky a spuštění střídače by se měl na horním segmentu budoucího připojení zapálit oblouk. Dále musíte postupně sestupovat. Pro optimální vytvoření svarové lázně se doporučuje naklonit svařovací hořák mírně dopředu. Elektrický oblouk veďte plynule a vyhněte se prověšování a podávání spotřebních materiálů k přední hraně svařovací zóny. Nepohybujte hořákem trhaně, jinak se naruší svařovací oblouk a dojde k nerovnoměrnému vyplnění švu taveninou. Vzhledem k tomu, že samoochranným materiálem je kovová trubka s práškem uvnitř, váleček, který jde za hořák, je poměrně úzký ve srovnání s tím, co se získá použitím pevného drátu s plynovým štítem. Pro roztažení housenky je nutné provádět s hořákem oscilační pohyby: kruhové a podélné pro rohové spoje a příčné pro svařování na tupo. Pro spojení silných obrobků by mělo být svařování provedeno v několika vrstvách. Aby se zabránilo vzniku trhlin ve švu, musí být první vrstva vytvořena při nízkém proudu
