Existuje mnoho důvodů, proč je vyžadováno lakování kovových výrobků. To jim dodává atraktivní vzhled a chrání povrchy před korozí a prodlužuje jejich životnost. To znamená, že náklady na pracovní sílu (ve srovnání s procesem výroby věcí) nejsou tak velké, ale pozitivních momentů je více než dost.

Na druhou stranu správně namalovat také není tak jednoduché, jak by se na první pohled mohlo zdát. Nejprve musíte vybrat nejvhodnější barvu. Zadruhé se rozhodněte, kterou technologii použít. A v každém případě existují nuance. Dnes si o nich povíme.

7 nejlepších barev pro práci s kovem

Volba kompozice, zejména pokud se lakování kovových výrobků provádí ručně, je ovlivněna tím, kde bude výrobek následně použit a také k čemu je určen. Jen tak bude zvolená kompozice optimálně vhodná pro konkrétní povrch.

Dnes je kupujícímu prezentována obrovská řada podobných produktů, ale za nejoblíbenější jsou považovány následující možnosti:

V tomto případě se jako hlavní složka používají silikonové pryskyřice, které jsou doplněny o tužidla a další látky. Takové sloučeniny jsou toxické, proto se doporučují používat pouze pro venkovní práce, například pro malování domů. Nevýhodou je v tomto případě také fakt, že díky složení se taková barva špatně roznáší po povrchu kovu. To mu však nebrání dlouhodobě poskytovat spolehlivou ochranu proti korozi.

Nezapomeňte, že epoxidové barvy jsou toxické, takže byste je neměli používat v interiéru.

Tento produkt je založen na polymerech. Na rozdíl od předchozího nátěru je tento netoxický. Proto je povoleno jej používat pro nátěry kovových povrchů v interiéru (kancelář, byt apod.). Aplikuje se bez problémů, ale předtím je potřeba připravit rovinu. Akrylová barva je univerzální, to znamená, že se s ní dá natírat velké množství různých povrchů včetně kovových.

7 nejlepších barev pro práci s kovem

Tuto možnost lze považovat za klasickou, protože tuto kompozici lze použít jak pro vnější nátěr, tak pro vnitřní nátěr. Výrobek je vyroben na bázi organických látek. Před aplikací na povrch by měl být povrch opatřen základním nátěrem. Navzdory skutečnosti, že barvu lze použít v interiéru, její zápach je poměrně štiplavý a nepříjemný, takže místnost musí být dobře větraná.

Tento produkt se používá pro nátěry v interiéru i exteriéru. V tomto případě není nutná žádná předúprava povrchu, kompozice se snadno aplikuje.

To je ideální pro nátěry stěn domů a střech. Chemické složení barvy poskytuje spolehlivou ochranu povrchu před sněhem a deštěm.

Používá se pro vnitřní i venkovní nátěry. Jsou to dvou- a jednosložkové kompozice. Polyuretanová barva chrání litinu, ocel, měď a hliník před korozí. Výhodou je, že při lakování svislých ploch nevznikají šmouhy. Kromě toho kompozice dokonale snáší negativní teploty, takže zpracování lze provádět v podmínkách od -60 ° C do +80 ° C. Nepochybnou výhodou je také odolnost vůči chemii a vysoká pevnost v tahu.

7 nejlepších barev pro práci s kovem

Tento produkt je odolný a dodává se v široké škále barev. Kompozice za prvé snáší náhlé změny teploty, ultrafialové záření a srážky a za druhé poskytuje dobrou ochranu kovového povrchu před korozí. Nedoporučuje se používat tuto barvu v interiéru, protože má poměrně štiplavý zápach. Stojí za zmínku, že tepelně odolné druhy jsou schopny odolat teplotám až +350 ° C.

Specializované barvy pro nátěry kovových výrobků

Všechny výše uvedené barvy se používají výhradně pro lakování standardních kovových povrchů. Když je potřeba zvýšit odolnost nebo spolehlivost ošetřované plochy, používají se specializované formulace.

Pokud je nutné natřít kovový povrch, na kterém je rez, pak se vyrábí směs z epoxidové báze s přídavkem chemikálií. Aplikuje se přímo na postižená místa, která tvoří ochrannou vrstvu. Je to on, kdo chrání povrch před výskytem rzi a zničením.

Doporučené články o kovoobrábění

Předcházet korozi pomůže speciální materiál, jehož základem jsou látky chránící před vlhkostí a také zabraňují tvorbě rzi. Díky takovým kompozicím se ošetřovaná místa po dlouhou dobu nezhoršují.

ČTĚTE VÍCE
Je možné spustit sušičku a pračku současně?

Pro nanášení dekorativního nátěru, který připomíná úder kladivem, se používají směsi kladiva, které zahrnují akrylové, alkydové a epoxidové barvy. Často se používají pro venkovní práce, protože jsou výborně odolné vůči povětrnostním vlivům.

Dobrou možností je akrylový základní nátěr, který kombinuje všechny výhody antikorozních barev a základního nátěru. Zpravidla se používá pro lakování kovových výrobků pod širým nebem.

Aplikace práškové barvy

Kovací kompozice vyrobená z různých polymerů pomůže poskytnout produktu větší pevnost a odolnost proti opotřebení.

Existuje také nitro barva, která se používá výhradně v exteriéru, protože patří k nejjedovatějším. Jeho výrobou se zabývají pouze specializované podniky.

11 Výhody práškového lakování

11 Výhody práškového lakování

Práškové barvě je třeba věnovat zvláštní pozornost, protože je jediná svého druhu. Neobsahuje těkavé, zdraví škodlivé látky, kterými by se člověk mohl při zpracování otrávit. Mnoho kompozic, které obsahují komponenty, které dlouhodobě neumožňují malování v interiéru, se tím nemůže pochlubit. To však není zdaleka jediné plus práškového lakování kovových výrobků. Kromě:

  1. Poskytuje vysokou ochranu proti korozi.
  2. Umožňuje získat nejen dekorativní povlak, ale také chránit před účinky negativních faktorů životního prostředí.
  3. Nevyžaduje základní nátěr, což šetří čas na lakování.
  4. Poskytuje povrchovou ochranu proti benzínu a chemickému znečištění a také ultrafialovým paprskům.
  5. Je levnější než jiné typy barev.
  6. Povrch získává elektroizolační vlastnosti, díky čemuž je pro člověka bezpečnější (je vyloučen zásah elektrickým proudem), protože na něj nepůsobí elektrické pole.
  7. Abrazivní nátěr se neopotřebovává, protože na něj nemají vliv vnější fyzikální faktory.
  8. Povrch pokrytý práškovou barvou je schopen odolat jakékoli teplotě i jejímu prudkému poklesu.
  9. Zpracovávají se i rohy a hrany, což je důležité při lakování malých kovových výrobků. To může být problematické provést běžnou barvou pomocí válečku nebo štětce.
  10. Díky jednoduchosti a rychlosti aplikace lze zpracovat mnohem více produktů a povrchů.
  11. Hlavní výhodou práškové barvy je, že i když se nanese v jedné vrstvě, bude vypadat mnohem lépe než dvojité moření olejovým složením.

3 fáze lakování kovového výrobku

3 fáze lakování kovového výrobku

Před lakováním kovového povrchu je nutné jej očistit a připravit. Pokud byl výrobek používán a je na něm starý nátěr, saze nebo nečistoty, musí být toto vše odstraněno. Kromě toho musí být povrch odmaštěn a vysušen.

Dále se aplikuje ochranná vrstva, protože ve většině případů jedna barva nestačí k ochraně kovu před vlivy prostředí a korozí. K tomu použijte základní nátěr, tmel nebo smalt, v závislosti na povrchu. Například na železné kovy jsou vhodnější alkydové emaily nebo speciální oleje, na neželezné kovy laky a primery.

Dalším krokem je samotné malování. Aby výsledek vydržel déle, aplikují se 2-3 vrstvy a každá následující – až po úplném zaschnutí předchozí. Na závěr se povrch vyleští jemným smirkovým papírem (pokud to druh barvy umožňuje a je to nutné).

Základní technologie lakování kovových výrobků

Pokud je povrch zpracování malý a práce se například provádí doma, můžete použít ruční metodu lakování kovových výrobků. K tomu se používají válečky, štětce, tampony a aerosolové plechovky. Za zmínku stojí, že ruční metoda lakování se používá také v některých odvětvích strojírenství, například při použití vysoce toxických materiálů obsahujících sloučeniny mědi, červeného olova atd.

Kovové povrchy je obvyklé natírat následujícími způsoby:

S malířským štětcem. Zpravidla je tato metoda spíše, jako když je nutné zpracovat malou plochu plochého kovového povrchu. Jeho výhodou je efektivita, nevýhodou však vysoká pracnost a nízká produktivita.

Malování válečkem je docela efektivní, pokud plánujete zpracovávat velké kovové výrobky s rovným povrchem.

Základní technologie lakování kovových výrobků

Zpravidla se tato metoda používá, když je nutné získat jednovrstvý a základní nátěr na předměty různé složitosti. Lakování se provádí smáčením povrchu tekutým nátěrovým a lakovacím materiálem s následným jeho udržením v tenké vrstvě díky přilnavosti a viskozitě materiálu. Pokud mluvíme o výhodách této metody, pak jsou to za prvé ve snadném použití zařízení a za druhé ve vynikající kvalitě výsledného povlaku. Mínus – vysoká spotřeba barvy a nerovnoměrná tloušťka nátěru.

ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když správcovská společnost odmítne vypracovat povodňovou zprávu na byt?

Tato metoda je považována za jednu z nejběžnějších – takto se nanáší asi 70 % všech vyrobených barev a laků. Během pneumatického stříkání je barvicí kompozice rozdrcena proudem stlačeného vzduchu, což vede k vytvoření aerosolu. Suspenze při kontaktu s kovovým povrchem koaguluje a na kov se usadí vrstva kompozice barvy a laku. Tuto metodu lze použít pro nanášení laku, primeru, emailu (rychloschnoucí není výjimkou). Kromě toho je možné pneumatické stříkání na vrstvu barvy s „přichycením“, stejně jako na nedoschlý základní nátěr.

Pokud mluvíme o nevýhodách tohoto způsobu barvení, pak mezi ně patří tvorba mlhy, která vede za prvé ke zhoršení hygienických a hygienických pracovních podmínek a také ke spotřebě až 25–55 % laku. materiál. Kromě toho, aby se kompozice dostala na požadovaný stupeň viskozity, používá se velké množství rozpouštědel.

V tomto případě se nástřik nátěrového materiálu provádí za působení vysokého hydraulického tlaku, který je vytvářen čerpadlem ve vnitřní dutině zařízení a vytlačuje kompozici tryskou. Když se výstupní rychlost stane pro určitou viskozitu kritičtější, těkavé složky, které tvoří kompozici, se začnou odpařovat, v důsledku čehož se objem materiálu zvětší a dojde k disperzi.

Při tomto způsobu lakování kovových výrobků nedochází k zamlžování. Díky vyšší viskozitě kompozic je spotřeba rozpouštědel a barev a laků snížena o 20 %. Pokud jde o nevýhody bezvzduchového stříkání, je poměrně obtížné jej použít pro lakování objektů se složitou konfigurací.

Tenký film ze stejného materiálu je nanesen na kovový povrch pomocí elektrolytu. Při zpracování výrobku se molekuly vyloučeného kovu pomocí vodivého roztoku přenesou do horní povrchové vrstvy a proniknou do ní. Jinými slovy, vrchní vrstva jednoho kovu proniká druhým.

Metoda galvanického lakování

Galvanické lakování kovových výrobků je činí trvanlivějšími, odolnějšími proti opotřebení a korozi. Povrch navíc vypadá krásnější. Pokud mluvíme o nedostatcích, pak existují kovy, které nelze vzájemně kombinovat.

  • Metoda elektrostatického nástřiku.

Dvě elektrody (jedna je objekt, který má být natřen, druhá je korónová elektroda) jsou pod napětím a v určité vzdálenosti od sebe. Mezi nimi vzniká vysokonapěťové elektrické pole, do kterého je vstřikována stříkaná kompozice barvy a laku. Jeho částice, nabité z okraje elektrody nebo ionizovaného vzduchu, se pohybují po siločarách elektrického pole a ukládají se na uzemněný předmět, což má za následek rovnoměrný povlak na povrchu obrobku.

Hlavní nevýhodou této metody je, že pro malování lze použít pouze ty barvy a laky, které mají určité eklektické vlastnosti.

Všechny metody lakování, které byly popsány výše, se používají pouze ve vztahu k tekutým barvám a lakům. U práškových barev je jejich aplikace založena na schopnosti přeměnit se na aerosol, který se na dílu ukládá v důsledku elektrifikace částic v něm obsažených, kontaktu s ohřátým povrchem nebo lepivým podkladem a kondenzací na studené letadlo.

Vyplatí se zpracování práškovými barvami poněkud dražšími (1,5–2krát) než s konvenčními kompozicemi, což se vysvětluje přísnými technologickými požadavky a použitím drahého zařízení. Vysoká kvalita výsledných monolitických polymerních povlaků však činí tento způsob lakování neméně oblíbeným než tradiční a v některých případech je dokonce nahrazuje.

Opracování kovu před lakováním je nutné pro nanesení kvalitního laku a zabránění další korozi. Pokud se fáze přípravy vynechá, vrstva barvy na výrobku nebude trvat dlouho, což povede k jeho předčasnému stárnutí.

Před nanesením vrstvy barvy se používá jak mechanické, tak chemické ošetření kovového povrchu. Prvním je odstranění rzi a vad, druhým je odmaštění, základní nátěr a fosfátování. Naučíte se, jak správně opracovat kov před lakováním z našeho materiálu.

ČTĚTE VÍCE
Jaký objem by měla mít expanzní nádoba v topném systému?

Příčiny koroze kovů pod lakem

Nátěry barev a laků nejsou schopny poskytnout kovu úplnou ochranu před vlhkostí, fungující na principu polopropustné membrány. Provoz ve ztížených klimatických podmínkách s vysokou vlhkostí a kolísáním teplot vede k tomu, že vlivem osmotického tlaku se vlhkost dostává přes póry nátěru do samotného výrobku. V důsledku toho se na kovovém substrátu spustí korozní procesy. Rez negativně ovlivňuje přilnavost mezi strukturou a vrstvou laku, takže se časem začne odlupovat.

Opracování kovů před lakováním

Použití chemikálií k ošetření kovu před lakováním má za následek tvorbu konverzních povlaků. Zlepšují fyzikální, mechanické a ochranné vlastnosti vrstvy nátěru a prodlužují životnost lakovaných kovových povrchů.

Zpracování kovů před lakováním vyžaduje povinné čištění a vytvoření ochranného konverzního nátěru. Povlaky jsou anorganické sloučeniny, které se tvoří na povrchu kovů pod vlivem speciálních chemických sloučenin. Mohou to být fosfátové, chromátové a oxidové sloučeniny – vše závisí na použitém přípravku.

Díky mikrokrystalické struktuře mají konverzní povlaky rozvětvený povrch, což jim umožňuje vytvářet silné adhezní vazby s vrstvou barvy.

Tento typ povlaku je stabilní a zabraňuje korozi pod filmem. A když se na vrstvě laku objeví škrábance nebo třísky, zabrání se šíření rzi po celém výrobku.

4 stupně zpracování kovu před lakováním

Kvalita konečného nátěru a také jeho životnost závisí z 50–60 % na svědomitém zpracování za studena válcovaného a jiného kovu před lakováním.

Většinu kovových povrchů je třeba před lakováním očistit, což je nejdůležitější u výrobků, které byly dříve ošetřeny barvou. Příprava závisí na kovu výrobku, jeho celkovém stavu, účelu nátěru a požadavcích na jeho vlastnosti.

4 stupně zpracování kovu před lakováním

Před nanesením základního nátěru musíte provést následující kroky:

Očistěte povrch od nečistot a olejových skvrn

Toto je povinný krok při zpracování kovů před práškovým nebo jiným lakováním. Pokud jsou na předmětu pouze nečistoty, jako je mastnota, prach, můžete se omezit na odmašťování pomocí rozpouštědel a alkalických vodných čisticích prostředků. Mechanické zpracování je možné.

Pokud však kov vykazuje stopy koroze, vodního kamene nebo starého nátěru, nelze nový nátěr aplikovat. Veškeré nečistoty je nutné odstranit chemicky, tedy leptáním, například ošetřením kovu před lakováním kyselinou fosforečnou, nebo mechanickými metodami.

Postup leptání se provádí po odmaštění nebo souběžně s ním.

Odmašťování kovů

Rozpouštědla zde působí jako aktivní činidla. Současně odstraňují prach, nečistoty a odstraňují všechny typy tuku, protože ten může změnit vlastnosti barvicí kompozice. Po odmaštění nechte povrch pár minut působit, aby měl čas zaschnout.

Pokud má výrobek silně zakořeněnou rez, doporučuje se otřít jej desetiprocentním roztokem kyseliny octové. Po takovém ošetření kovu od rzi, před lakováním, je důležité důkladně opláchnout kyselinu vodou a vysušit předmět.

Polstrování

Základní nátěr umožňuje vyřešit několik problémů najednou: vytvořit dodatečnou ochranu, dodat povrchu větší rovnost a zajistit dobrou přilnavost vrchního nátěru a základny.

K nanášení základního nátěru lze použít různé nástroje:

  • Polštář. Snadno se s ním pracuje, ale tento způsob vyžaduje značnou spotřebu kompozice a nízkou rychlost nanášení ve srovnání s rozprašovačem barev.
  • Kartáč. Lze použít pouze na těžko přístupných místech.
  • Stříkací pistole. Poskytuje nízkou spotřebu primeru. Takže při práci s tímto zařízením se spotřebuje 60 g zeminy GF-021 na metr čtvereční plochy a v případě kartáče a válečku je toto číslo na úrovni 100 g/m2. Rychlost stříkání je 10–20krát vyšší než u jiných metod.

Zde je důležité nanést primer rovnoměrně na povrch produktu a dát mu čas zaschnout.

Eliminace místních zahraničních inkluzí

Povrch potažený základním nátěrem je ošetřen jemným brusným papírem – tím se odstraní veškeré nečistoty, které jsou na kovu spolu s ochrannou kompozicí. Poté produkt otřete čistým hadříkem a poté můžete přistoupit k nanášení barvy.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně používat kotel pro úsporu energie?

Zpracování kovu před lakováním ručními nebo mechanizovanými nástroji se volí v souladu s materiálem, ze kterého je konstrukce vyrobena.

Protože příprava povrchu pro nanášení nátěru zahrnuje několik fází, je nutné po každé z nich sledovat kvalitu provedené práce. Obvykle k tomu slouží především vizuální kontrola.

Způsoby mechanického zpracování kovů před lakováním

Takové zpracování kovů se provádí pomocí ručních nebo mechanizovaných nástrojů s použitím různých abrazivních materiálů a mechanických zařízení.

Způsoby mechanického zpracování kovů před lakováním

Mechanickým ošetřením jsou z povrchu odstraněny okuje, stopy koroze a zuhelnatění, oxidy, zbytky předchozího nátěru, hrubé nečistoty, písek a struska. Tento přístup navíc umožňuje vytvořit drsný povrch, který má pozitivní vliv na přilnavost vrstvy barvy.

Výrobky se stopami oleje se před mechanickým čištěním očistí lakovým benzínem, rozpouštědlem R-4 nebo alkalickým vodným roztokem. Pokud má kov tloušťku 6 mm nebo více, lze významné organické vrstvy kontaminantů odstranit čištěním plynovým plamenem pomocí kyslíko-acetylenového hořáku.

Na malé množství práce se používá ruční nářadí, jako jsou drátěné kartáče, špachtle, škrabky. Zatímco velké objemy se zpracovávají mechanicky, pomocí kartáčů, fréz, brusných kotoučů, nekonečného brusného pásu a jehlových pistolí.

Lze také použít omílání a vibroabrazivní zpracování – oba způsoby zahrnují použití sypkých brusiv.

Galtovka je metoda úpravy kovu před lakováním, při které se malé díly čistí v rotujících bubnech. Existují dva typy omílání: suché, to znamená, že se používá pouze brusivo, a mokré. Ve druhém případě je abrazivo doplněno speciálními kapalnými sloučeninami. V každém případě se z povrchu výrobků odstraní vodní kámen, otřepy a nerovnosti a sníží se drsnost.

Vibroabrazivní zpracování je mechanický nebo chemicko-mechanický proces, při kterém jsou z obrobku odstraněny drobné částečky kovu a jeho oxidů. Je důležité, aby tento přístup pomohl vyhladit malé defekty způsobené mnoha mikronárazy abraziva.

Dnes také aktivně používán tryskání kovů pomocí abrazivních materiálů. Může se jednat o suché nebo vodní abrazivní čištění, stejně jako o tryskání vodou. Všechny výše uvedené typy zpracování kovů před lakováním vyžadují použití specializovaného zařízení. Roli brusiva obvykle plní kovový písek nebo broky, skleněné kuličky a struska.

Abrazivní tryskání je vhodné pouze pro kovy o tloušťce 3 mm a více. Zpracování tenkostěnných výrobků lze provádět pouze za podmínky, že nedojde ke změně geometrie předmětu. Po dokončení chemického čištění jsou výrobky zbaveny prachu a v případě potřeby odmaštěny.

Po této proceduře je kov velmi aktivní, proto je důležité jej co nejdříve natřít základním nátěrem nebo barvou, aby se zabránilo vzniku sekundární koroze. Ze stejného důvodu je třeba při mechanickém čištění zajistit, aby vlhkost vzduchu nepřesáhla 85 % a teplota produktu byla minimálně 3 °C nad rosným bodem.

Mechanické způsoby zpracování kovů před lakováním se od ostatních příznivě liší tím, že jsou vhodné pro výrobky ze železných i neželezných kovů bez ohledu na jejich rozměry. Konstrukce je také připravena bez přesunu do jiných dílen – přímo na pracovišti.

Mezi nevýhody této metody patří vysoká cena a vysoké náklady na práci. Kromě toho jej nelze použít pro tenkostěnné výrobky se složitými konfiguracemi.

Mechanickým zpracováním vzniká drsný povrch, čímž je zajištěna lepší přilnavost nátěru a laku. Tato metoda však není schopna chránit kov před rzí. Pomocí chemických metod můžete dosáhnout dvou cílů najednou.

Chemické ošetření kovu před lakováním

Tato technologie zahrnuje práci v několika fázích a použití vodných roztoků speciálních kompozic. Počet stupňů se volí podle typu kovu, stavu povrchu a budoucích provozních podmínek výrobků.

Chemické ošetření kovu před lakováním

Proces chemického ošetření kovu před lakováním nejčastěji zahrnuje následující kroky::

  • Odmašťování, čištění.
  • Odstranění stop rzi a oxidů.
  • Aktivace.
  • Zpracování konverze.
  • Finální úprava nebo pasivace, mytí demineralizovanou vodou.
  • Sušení.

Po každé fázi se výrobky promyjí vodou, v některých případech i dvakrát.

ČTĚTE VÍCE
Jak připojit infrazářič k regulátoru teploty?

Pokud plánujete použití konstrukce v náročných podmínkách, tedy venku, proveďte všechny popsané přípravy s aplikací ochranných konverzních nátěrů. U přípravků, které se budou používat v interiéru při běžné vlhkosti, postačí pouze odmaštění.

Pokud byl povrch konstrukce ze železného kovu očištěn pouze od stop mastnoty, je chráněn pasivací před sekundární korozí během procesu sušení. Doporučuje se používat přípravky na bázi trojmocného nebo šestimocného chromu. Je důležité zdůraznit, že zde nelze použít roztoky dusitanu sodného, ​​tri- a monoethanolaminu.

Chemická příprava železných kovů pro lakování

Ošetření kovu před lakováním s tvorbou konverzních povlaků také do značné míry závisí na druhu kovu.

Železné kovy, mezi které patří ocel a litina, jsou fosfátovány. Hliník, hořčík a slitiny na jejich bázi jsou chromátovány. U zinku a kadmia, galvanizované oceli a slitin zinku jsou povoleny oba typy zpracování.

Chemická příprava železných kovů pro lakování

Podle složení se fosfátové povlaky dělí na krystalický nebo fosforečnan zinečnatý a amorfní, to znamená fosforečnan železa. První jmenované mají vyšší odolnost proti rzi, proto se doporučuje zvolit je pro zpracování kovů před lakováním, pokud bude konstrukce používána v náročných klimatických podmínkách.

Právě zinkové fosfátování umožňuje úpravu povrchů karoserií automobilů, zemědělských strojů a stavebních konstrukcí. Fosfátování železa je nezbytné pro zpracování přířezů kovového nábytku, domácích spotřebičů, lamp atd.

Celý proces fosfátování zahrnuje minimálně 5-6 stupňů a lze použít metody ponoření a stříkání. Pokud se toto ošetření spojí s odmašťováním, je možné snížit počet stupňů na 3-4.

Nejmodernější fosfátovací směsi jsou určeny ke zlepšení spotřebitelských vlastností fosfátových povlaků a ekologické složky tohoto typu zpracování kovů před lakováním. K tomu se do kompozice zavádějí kationty niklu a manganu a snižuje se také podíl zinku.

Chemická příprava neželezných kovů pro lakování

Když se neželezné kovy zpracovávají společně s ocelí, snaží se použít fosfátování. Je třeba poznamenat, že následuje fáze pasivace, která musí být přítomna při zpracování jakýchkoli kovů před lakováním.

S přihlédnutím k dalším provozním podmínkám konstrukce je někdy možné upustit od složité přípravy ve prospěch samotného odmašťování. Pak je důležité pamatovat na nedostatečnou odolnost neželezných kovů vůči alkalickým detergentům. Faktem je, že ošetření vysoce alkalickými vodnými roztoky vede k leptání a ztmavnutí povrchu. To znamená, že je lepší takové materiály odmastit speciálními detergentními směsmi.

Chemická příprava neželezných kovů pro lakování

Kompletní příprava hliníku s aplikací konverzního chromátového nebo bezchromátového povlaku se vyznačuje svými jemnostmi. Důležité je zbavit se oxidového filmu na povrchu obrobku leptáním v silně alkalických nebo kyselých roztocích.

Pokud je přípravek mírně mastný, lze leptání kombinovat s odmaštěním.

Mezi ruskými výrobci je rozšířený názor, že kovy jako hliník a pozinkovaná ocel nevyžadují před lakováním konverzními nátěry úplné ošetření. Nicméně není.

Používání předmětů z těchto kovů ve vysoké vlhkosti je zatíženo rizikem, že bez chromování, pasivace nebo fosfátování se pod lakem objeví lehká bílá koroze. Vede ke ztrátě spolehlivé přilnavosti kovu k laku, což může způsobit jeho odlupování.

doporučené články

Chromátování je dnes považováno za nejúčinnější způsob úpravy kovu před lakováním, ve výrobě se používá žluté a zelené chromátování. Ale vysoká toxicita sloučenin chrómu se přizpůsobuje možnosti širokého použití těchto procesů.

Přední západní podniky přecházejí na bezchromátové zpracování neželezných kovů, které je založeno na použití produktů na bázi komplexních fluoridových sloučenin zirkonia a titanu. Nebo se při výrobě vytvářejí ochranné povlaky z komplexních oxidů niklu, kobaltu a oxysilanů.

Je-li vyžadována příprava pro lakování zinkem a pozinkovanou ocelí, lze chromátování nahradit fosfátováním, které je nejdůležitější při souběžné práci s ocelovými předměty.

Musíte pochopit, že volba technologie zpracování kovů před lakováním a použitých materiálů je kritickým krokem. Proto jej provádějí kvalifikovaní odborníci s přihlédnutím k charakteristikám konkrétní situace.