Existuje řada obecných pravidel, která je třeba dodržovat při provádění jakýchkoliv svářečských prací. Podívejme se na ty hlavní.

Obecná doporučení pro svařování

Před zahájením jakýchkoli svařovacích prací je nutné pečlivě zkontrolovat pracovní zařízení. Nejprve se kontroluje neporušenost napájecího a zemnícího kabelu, systému přívodu plynu, svařovacího hořáku a také jejich připojení ke svařovacímu stroji. Toto je jeden z prvních bezpečnostních požadavků. Pokud je některá z těchto položek poškozena nebo má uvolněné spojení, existuje vysoké riziko úrazu elektrickým proudem nebo otravy plynem.

Plyn musí být vhodný pro typ svařování. Rovněž stojí za to ujistit se, že směs je správně vybrána pro každý konkrétní typ práce. Zařízení na uvolnění plynu musí správně fungovat, což je také třeba zkontrolovat.

Kontroluje se také druh a síla použitého výplňového materiálu. Pro poloautomatické a automatické svařování musí být cívka drátu v podavači řádně zajištěna a její kola a vedení musí odpovídat průměru drátu. Svářeč musí také zkontrolovat chod samotných podávacích kol. Také mechanismus podávání drátu musí odpovídat velikosti a typu svařovací pistole. Chcete-li to ověřit, musíte odpojit pistoli od podavače.

Při kontrole svařovací pistole se kontroluje a samostatně čistí plynová tryska a plynová stříkačka, aby se odstranily kovové cákance. Speciálně pro tento účel je možné odpojit trysku od pistole. Kontroluje se typ kontaktního hrotu a jeho stav. Před zahájením práce je také nutné vyčistit držák špiček.

Před zahájením práce musíte zkontrolovat průtok plynu pomocí speciálního rotametru. Kontrola se provádí před navlékáním drátu do pistole. Pokud je drát již navlečený, musíte deaktivovat možnost posunu drátu. Chcete-li to provést, odstraňte šroub pro nastavení přítlaku válce z podávacího mechanismu. Průtok plynu lze zkontrolovat pouhým stisknutím spouště pistole a měřením průtoku. Některá zařízení mají speciální funkci „Kontrola dodávky plynu“. S jeho pomocí lze provést ověření snadněji bez zbytečných manipulací. Funkce zahrnuje pouze přívod plynu bez podávání drátu.

Výběr úhlu svařování

Volba úhlu svařování do značné míry závisí na použitém drátu. Svařování pevným drátem nebo drátem přídavného materiálu se provádí s rukojetí pistole orientovanou v opačném směru vzhledem k pohybu samotné pistole. Výjimku tvoří svařování ve směru shora dolů a svařování plechů velmi malé tloušťky. Svařování symetrických koutových svarů se provádí pistolí pod úhlem 45 o k koutovému svaru. Tupé spoje musí být provedeny pistolí umístěnou kolmo k drážce mezi řeznými hranami.

ČTĚTE VÍCE
Který lustr je lepší vybrat: LED nebo běžný?

Jinak byste měli svařovací pistoli při svařování plněným drátem vést. V tomto případě by rukojeť pistole měla směřovat dopředu ve vztahu ke směru pohybu. Při nesprávném držení pistole se materiál drátu začne mísit s roztaveným svarovým materiálem. V důsledku toho se tvoří struska. Správné vedení rukojetí tomuto procesu zabrání použitím obloukového tlaku, který zadrží strusku za roztavenou částí svaru.

Některé typy svarů jsou výjimkou z tohoto pravidla. Například švy ve směru „zdola nahoru“. V tomto případě je tvoření strusky zabráněno gravitací a rukojeť pistole může být posunuta zpět vzhledem ke směru pohybu pistole.

Vliv rychlosti pohybu svařovacího hořáku na účinnost svařování

Jedním z nejdůležitějších provozních faktorů je správná volba rychlosti hořáku. Rychlost ovlivňuje hloubku průniku kovu, tvar a tloušťku výsledného svaru, rychlost a množství vneseného tepla. Vlastní tloušťka svaru je nejkratší vzdálenost od základny svarového spoje k povrchu svaru. Špatná volba rychlosti negativně ovlivňuje kvalitu přijímaného připojení.

Pokud pohybujete hořákem příliš pomalu, roztavená část svaru se začne odvíjet před obloukem, nikoli za ním. To ztěžuje ovládání svarové lázně. Pokud se hořák pohybuje příliš rychle, není možné dodržet požadovanou hloubku průniku a tloušťku svaru.

Pokyny pro svařování obvykle uvádějí doporučené otáčky hořáku. Důležité je ale také vyhodnocovat rychlost svařování během procesu. To často způsobuje problémy zejména nezkušeným svářečům. Jedním z účinných způsobů, jak určit rychlost, je odhadnout čas v praxi. K tomu se zaznamená čas a vytvoří se malý svarový šev o délce např. 10 cm.Po zastavení svařování se odhadne čas strávený prací. Díky tomu lze předvídat rychlost svařování v centimetrech za minutu.

Funkce pomalého startu

Rychlost podávání drátu se volí v závislosti na podmínkách svařování. Ale v prvních fázích může použití vysoké rychlosti ztížit spuštění procesu. Moderní vybavení umožňuje použít funkci pomalého startu pro snazší zahájení svařování.

Při použití funkce pomalého startu se podávání drátu spustí nízkou rychlostí. Nastavené rychlosti je dosaženo až v okamžiku, kdy se drát dotkne obrobku a začne protékat proud.

Některé svářečky nabízejí nejen funkci pomalého startu, ale také možnost volby rychlosti rozběhu. V tomto případě se koeficient zpomalení nastavuje pomocí ovládacího panelu na zařízení.

ČTĚTE VÍCE
Jak se zbavit zápachu motorové nafty na oblečení?

Horký start a měkký start

Mnoho kovů se obtížně svařuje kvůli jejich vysoké tepelné vodivosti. Patří mezi ně například hliník. Při práci s takovými kovy se mohou na začátku svařování snadno objevit vady svaru. Aby se to kompenzovalo, byla vyvinuta funkce horkého startu. Pomocí této funkce se výkon na začátku svařování okamžitě zvýší a překročí přednastavenou hodnotu. Doba horkého startu a výkon se nastavují na svařovacím stroji.

Některé procesy přitom vyžadují tzv. měkký start. V jádru je měkký start opakem horkého startu. Výkon na začátku svařování při měkkém startu se snižuje oproti nastavené hodnotě a postupně se zvyšuje na požadovanou hodnotu. Tato funkce bude užitečná pro svařování plechů na tupo. Výkon a doba pozvolného rozběhu jsou také samostatně nastavitelné.

Volba dalších parametrů svařování

Rychlost posuvu drátu přímo souvisí se svařovacím proudem. Při změně rychlosti posuvu se odpovídajícím způsobem změní i svařovací proud. Napětí musí odpovídat svařovacímu proudu a rychlosti podávání drátu. Pouze v tomto případě je možné zajistit stabilitu svařování. Když ale nastanou problémy, je často velmi obtížné posoudit, který parametr byl zvolen špatně a jakým směrem je potřeba jej změnit, aby bylo dosaženo dobrých výsledků.

Existuje řada znaků, podle kterých lze posoudit nesoulad mezi parametry. Například napětí oblouku je příliš nízké, pokud:

  • oblouk dělá příliš mnoho hluku,
  • kov příliš prská,
  • šev se ukáže být velmi úzký a hlava je vysoká.

Naopak příliš vysoké napětí oblouku lze rozpoznat podle dalších parametrů:

  • hluk vytvářený obloukem je tlumený nebo téměř neslyšitelný,
  • oblouk je příliš dlouhý,
  • šev je příliš široký a nízký,
  • při použití výplňového materiálu se tvoří velké kapky,
  • objeví se velké podříznutí.

Pro dosažení dobrých výsledků bylo vyvinuto množství tabulek a návodů, které vám pomohou s prací. Pomoc pro svářeče poskytují svářečky s vestavěnou funkcí pro stanovení potřebného napětí pro danou rychlost a svařovací proud. Ale i u této funkce je někdy potřeba dodatečné nastavení napětí. To je způsobeno rozdíly ve vlastnostech výplňového materiálu od různých výrobců.

V některých případech není možné přesně nastavit napětí oblouku ve vztahu k rychlosti podávání drátu. Jemné nastavení se provádí změnou rychlosti podávání drátu, nikoli změnou napětí.

ČTĚTE VÍCE
Mohu k Smart TV připojit klávesnici Bluetooth?

Další tipy pro zlepšení účinnosti svařování

Účinnost svařování lze zlepšit různými způsoby. Nejprve byste měli pečlivě naplánovat všechny fáze ručního svařování a ergonomicky uspořádat své pracoviště. V případě jednotlivé výroby takové plánování pomůže výrazně zvýšit produktivitu, a to i ve srovnání s mechanizací procesu.

Dalším způsobem, jak zlepšit efektivitu, je výběr správné polohy při vytváření švu. Nejúčinnější je svařování ve spodní poloze. Svařování ve spodní poloze spočívá v umístění obrobku na úroveň, která zajistí svářeči nejpřirozenější polohu při práci. K tomu se používají speciální zařízení. S jejich pomocí můžete otáčet obrobky a dosáhnout tak nižší polohy obrobku, vhodné pro svářeče.

Pro produktivitu je důležité zvolit správný postup svařování. Je nutné prozkoumat všechny možnosti zvýšení produktivity svařování změnami technologických postupů. I když to vyžaduje dodatečné výdaje, výsledek může výrazně převýšit všechny náklady.

Pokud jsou všechny parametry svařování správně zvoleny, zvyšuje se efektivita práce, snižují se náklady na svařování a další práci. Například odstranění rozstřiku kovu je pracný proces, který snižuje produktivitu. Místo toho se vyplatí snížit intenzitu rozstřiku pomocí pulzního svařování nebo jiných metod.