Co lze použít místo písku v pískovači?

Při výběru abrazivního materiálu pro pískovací stroj je třeba si uvědomit, že rychlost čištění, kvalita a náklady na provedenou práci budou přímo záviset na správné volbě.

Často dostáváme otázky: „Jaký písek je potřeba k pískování“, „Co je lepší, měděná struska nebo křemičitý písek na pískování“, „Jaký písek použít na pískování kovu“? Na tyto otázky nelze jednoznačně odpovědět. Výběr abrazivních materiálů pro pískování je velký a pro každý konkrétní úkol je nutné vybrat vhodné abrazivo a složení pískovací směsi, které poskytne nejvyšší výkon z hlediska rychlosti, kvality a hospodárnosti čištění. Navíc spotřeba abraziva při pískování přímo závisí na pískovacím zařízení, kompresoru, pracovních podmínkách a osobní zručnosti obsluhy.

Druhů brusiv pro pískování používaných ve světě je obrovské a zdálo se nám nepříliš vhodné je všechny vyjmenovávat, proto jsme se rozhodli omezit na ty nejoblíbenější a nejperspektivnější u nás.

Údaje, které uvádíme ve srovnávací tabulce, nemohou být příliš přesné, protože kvalita a vlastnosti brusiva pro pískování závisí na místě jeho těžby nebo výroby a počet cyklů možného použití souvisí s povahou povrchu. čištění, tlak stlačeného vzduchu a jeho ztráty, tvar trysek a dovednost obsluhy. Obecně tabulka poskytuje možnost porovnat materiály podle hlavních parametrů a doufáme, že vám pomůže při správné volbě brusného materiálu v souladu s vašimi úkoly.

Srovnávací tabulka brusiva pro pískování

Počet opakovacích cyklů

Průměrná spotřeba čištění 1m²

Čištění v uzavřených komorách nebo pomocí systémů na potlačení prachu

Čištění pomocí zařízení s uzavřeným cyklem: komory, kabiny, bezprašné pískovače

* Zpracování s těmito brusivy není regulováno normou ISO 8501.

Křemenný písek

Křemenný písek je nejběžnějším typem brusiva na Zemi a jeho nízká cena a široká dostupnost z něj udělaly kdysi nejoblíbenější brusný materiál pro pískování. Samotnému zařízení a technologii se dodnes říká pískování a pískování.

Obsah křemene ve volné formě však značně omezuje použití písku pro pískování, protože jemný krystalický prach vznikající při destrukci částice je velmi zdraví škodlivý a způsobuje smrtelnou a nevyléčitelnou nemoc – silikózu. Ve většině zemí světa je používání brusiv obsahujících více než 1 % volného křemene zakázáno.

K pískování je možné použít křemičitý písek pouze se speciálními systémy na potlačení prachu nebo při práci v uzavřených komorách. Ve druhém případě se však použití příliš nedoporučuje, protože kvůli vysoké tvorbě prachu se čisticí filtry rychle ucpávají, snižuje se viditelnost obsluhy a kvůli vysoké spotřebě materiálu vznikají další potíže s likvidací použitého brusiva. . Pokud musíte pracovat s pískem, dbejte na to, aby se v prostoru úklidu a v jeho okolí nenacházeli cizí lidé.

Nejopodstatněnější použití křemenného písku je pro čištění betonových nebo kamenných povrchů pomocí systému potlačení prachu.

Spotřeba křemičitého písku při pískování je jedna z největších, je to dáno jeho mineralogickými vlastnostmi.

Ve většině případů není možné předem spočítat spotřebu písku na pískování, protože pokud nebyl písek předem připraven, promyt, vysušen a frakcionován, pak během procesu čištění nekonzistentní kvalita samotného materiálu vede k velké rozdíly ve spotřebě a rychlosti čištění.

Měděná struska a niklová struska

Měděná struska a niklová struska jsou abrazivní prášky získané zpracováním strusky z průmyslu tavení mědi a niklu. Na rozdíl od písku obsahují méně než 1 % volného křemene a lze je použít pro otevřené pískování. Mají vyšší abrazivní schopnost, tvrdost a dynamickou pevnost částic a v důsledku toho nižší tvorbu prachu a možnost opětovného použití. Měrná hustota měděné strusky a částic niklové strusky je vyšší než u písku a hmotnost částic je odpovídajícím způsobem vyšší, což dále zvyšuje účinnost těchto brusiv.

Jak se liší niklová struska od měděné?

Vyšší dynamická pevnost částic a vyšší tvrdost umožňují až 3x využití (regeneraci) niklové strusky, přičemž prašnost při čištění je výrazně nižší než u měděné strusky. Ale specifická hustota částic niklové strusky je o něco nižší než u měděné strusky, takže energie dopadu na povrch čištěného předmětu je mírně snížena.

Použití měděné strusky (měděné strusky) a niklové strusky je nejvhodnější pro otevřené čištění v podmínkách, kde je možnost shromažďování abraziva pro opětovné použití omezená nebo chybí.

Průměrná spotřeba brusného prášku na 1 m² je asi 30-75 kg/m², ale při kvalitním vybavení, tlaku a objemu stlačeného vzduchu to může být 15-20 kg/m².

V Rusku není nákup měděné a niklové strusky obtížný, vyrábí je několik velkých podniků, které mají širokou síť distributorů téměř ve všech regionech.

Většina našich klientů používá tato brusiva.

Plastová brusiva (plastové broky)

Plastová brusiva jsou druhem měkkých brusiv pro jemnou povrchovou úpravu bez poškození podkladu, tzv. měkké tryskání nebo měkké tryskání.

Nejčastěji se používají pro zpracování měkkých kovů, slitin, plastů, kompozitních materiálů, skla, keramiky a dřeva.

Plastové brusivo je ideální pro restaurátorské práce, jemné čištění karoserií automobilů, sportovních člunů, motorových člunů a jachet. Je také velmi účinný na odstraňování starých práškových nátěrů, zde může konkurovat nejagresivnějším abrazivům, ale na rozdíl od nich nepoškodí ošetřovaný podklad (podklad).

Plastové brusivo (melaminová pryskyřice)

Plastové brusivo (aminoaldehydová pryskyřice)

Ve výrobě se plastová abraziva účinně používají s tryskacími a tryskacími zařízeními k povrchové úpravě dílů vyrobených z hliníku a jiných měkkých kovů a slitin, k odstraňování otřepů a otřepů z odlitků a k čištění forem v gumárenském a plastikářském průmyslu. Jedním z největších průmyslových odvětví, které jako první ocenilo přednosti tohoto typu brusiva, byl letecký průmysl, který již řadu let používá plasty pro širokou škálu úkolů. Jako abrazivo pro měkké tryskání se plast vyznačuje minimální agresivitou.

V současné době roste spotřeba plastových brusiv u malých úklidových a servisních firem pracujících s architektonickými památkami, starožitnostmi, veterány a luxusními vozy.

U nás zatím není používání plastových broků tak rozšířené jako v zahraničí. Hlavním omezením je vysoká cena abraziva a malý počet zakázek vyžadujících tak jemné čištění a v některých případech dostupnost speciálního zařízení pro měkké tryskání.

Skleněné broky (skleněné korálky)

Skleněné kuličky jsou průmyslové brusivo široce používané pro konečnou úpravu výrobků: matování, satinování, odstraňování stop mechanického a tepelného zpracování. Čištění skleněnými perličkami je šetrná metoda zpracování, která eliminuje nadměrné odstraňování ošetřovaného materiálu a nežádoucí změny barvy ošetřovaného povrchu.

Tryskání nebo kuličkové otryskání povrchu skleněnými kuličkami uvolňuje pnutí, umožňuje vytvrzení a efektivně připravuje produkty pro další leštění nebo galvanické pokovování.

Skleněné kuličky se díky svým vlastnostem používají ke zpracování vysoce přesných dílů ve strojírenství, výrobě přístrojů, optice a hodinářském průmyslu.

Skleněné kuličky jsou jedním z nejvýhodnějších brusiv pro obrábění nerezové oceli.

V některých případech jsou požadavky na zbytkovou metalizaci a magnetizaci upravovaných povrchů, použití skleněných kuliček tyto negativní vlivy eliminuje.

Vysoká šetrnost k životnímu prostředí a čistota materiálu umožňují jeho použití ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu, stejně jako pro výrobu nádobí a lékařských nástrojů.

Vysoce kvalitní skleněné broky mají vysoký zdroj a lze je znovu použít až 30-35krát, takže jeho použití je nejvíce opodstatněné v uzavřených čisticích systémech, jako jsou tryskací komory a kabiny, stejně jako mobilní bezprašná čisticí zařízení.

Keramický výstřel

Keramický brok patří mezi vysoce kvalitní moderní brusné materiály a používá se k abrazivnímu tryskání a brokování různých povrchů. Jeho rozsah použití je nejblíže rozsahu použití skleněných kuliček, ale jeho významná převaha ve většině technických vlastností činí použití keramických kuliček vhodnější a efektivnější.

Vysoké pevnostní charakteristiky poskytují zvýšenou životnost, která může dosáhnout 500 opakovaných cyklů oproti 20-30 u skleněných broků. Tyto schopnosti spolu s vysokou kvalitou opracovaného povrchu činí použití keramických broků vysoce efektivním z ekonomického a technického hlediska, a to i přes vyšší cenu materiálu.

Jediným omezením jsou v tomto případě technologické možnosti zařízení, které musí zajistit vrácení výstřelu k opětovnému použití, eliminovat nebo maximalizovat ztráty materiálu.

Pomocí keramických broků můžete zpracovávat neželezné kovy, nerezovou ocel, keramické výrobky, kompozitní materiály, přírodní kámen atd.

Ošetření povrchů keramickými kuličkami se vyznačuje sníženou tvorbou prachu, což usnadňuje práci operátora, snižuje spotřebu materiálu a zvyšuje produktivitu práce.

Granát (písek z granátového jablka)

Granát je abrazivní prášek minerálního původu. Hlavními producenty jsou Austrálie, Indie, Česká republika, Jižní Afrika. U nás je zastoupena několika distributory.

Jako abrazivní písek pro pískování je granát ve svých vlastnostech výrazně lepší než křemenný písek, měděná struska a niklová struska. Vysoká tvrdost a pevnost částic umožňuje opětovné použití granátového písku k pískování.

Granátový písek se velmi široce používá při pískování a je nejúčinnější při použití bezprašných čisticích zařízení, v komorách nebo se systémy regenerace abraziva.

Elektrokorund (korund, oxid hlinitý)

Elektrokorund je supertvrdý materiál s vysokou abrazivní schopností, tvořený oxidem hlinitým Al2O3 (až 99 %) s nízkým obsahem nečistot. Tvrdost elektrokorundu je pouze o 1 jednotku horší než diamant na Mohsově stupnici a zrna mají ostré řezné hrany a jsou schopna samoostříní. Vysoké pevnostní charakteristiky umožňují opakované opětovné použití brusiva a vysoká abrazivní schopnost výrazně zvyšuje rychlost čištění. Všechny tyto vlastnosti dělají z elektrokorundu jeden z nejúčinnějších abrazivních materiálů pro pískování.

Elektrokorund lze buď nejprve vyrobit (tavit), nebo regenerovat: získat zpět ze šrotu brusných kotoučů. Regenerovaný elektrokorund je svými vlastnostmi horší než primární a může obsahovat malé množství kontaminantů, ale zároveň si regenerovaný elektrokorund zachovává poměrně vysoké výkonové charakteristiky a lze jej efektivně využít pro širokou škálu úkolů. náklady jsou výrazně nižší.

Elektrokorund je široce používán pro pískování kovových, skleněných, keramických a kamenných povrchů. Je také jedním z nejpreferovanějších brusiv pro zpracování hliníku, nerezové oceli, neželezných kovů a řady slitin.

Pro zpracování nerezové oceli se nedoporučuje používat regenerovaný elektrokorund, protože kontaminující částice mohou následně vést ke korozi ošetřovaného povrchu. V tomto případě by bylo nejvhodnější použít bílý elektrokorund 25A.

Pro zpracování skla, kamene, železných kovů a keramiky je nejvýhodnější normální 14A elektrokorund, stejně jako redukovaný 25A elektrokorund.

Možnost opětovného použití (regenerace) elektrokorundu a vysoká cena tohoto abraziva činí jeho použití nejefektivnějším a ekonomicky oprávněným při použití zařízení pro manipulaci s abrazivem s uzavřeným cyklem, jako jsou pískovací kabiny, obytné komory a bezprašné pískovací stroje.

Technické broky (litinové a ocelové broky)

Technické broky mohou být drcené, sekané nebo lité a jsou vyrobeny z litiny nebo oceli s různými vlastnostmi. Drcený brok má tvar částic s ostrým úhlem, zatímco litý brok má kulový tvar.

Litinová a ocelová drť se používají pro tryskání a tryskání povrchů vyžadujících profilování GRIT. Drcené brokové částice mají vysokou tvrdost a mají tvar nepravidelného mnohostěnu s ostroúhlými hranami, což jim zajišťuje vysokou brusnou schopnost. Kovový povrch ošetřený ocelovými nebo litinovými broky má vysoké adhezní vlastnosti a poskytuje dobrou přilnavost k aplikovaným ochranným nátěrům.

Litinové drcené broky se od oceli liší vyšší tvrdostí, ale zároveň jsou křehčí, takže jejich životnost při opětovném použití je často několikanásobně nižší než u kvalitních ocelových drcených broků.

Kvalita technického výstřelu a doporučení pro použití jsou upraveny GOST 11964-81. Podle ní se drcené broky dělí na drcené litinové broky (DCG), drcené ocelové broky (DSK) a vylepšené drcené ocelové broky (DSKU). Vylepšené drcené broky mají vyšší pevnostní charakteristiky získané dodatečným tepelným zpracováním ve výrobě a mají zvýšenou životnost.

Hlavní oblasti použití technických drcených broků jsou čištění malých, středních a těžkých odlitků, čištění válcovaných výrobků ze všech druhů ocelí včetně vysokopevnostních, příprava kovových výrobků pro opláštění a nanášení galvanických povlaků, a DSKU shot se také používá pro zesílení torzních hřídelí a pružinových listů a vinutých pružin.

Litinové a ocelové broky se používají k tryskání a tryskání povrchů (kalení), čištění válcovaných výrobků z uhlíkových, nízkouhlíkových a legovaných ocelí od okují, odlévání z formovacích písků, strojírenských dílů po tepelném zpracování a přípravě povrchy před lakováním a galvanizací. Profil povrchu po opracování litým brokem má tvar polokulovitých prohlubní.

Existují následující typy technických litinových broků: DCHL (litinové broky) a DSL (odlévané ocelové broky), DCHLU (vylepšené litinové broky) a DSLU (vylepšené litinové broky). Vylepšené třídy litých broků mají vyšší výkonnostní charakteristiky a životnost. Kvalita litého výstřelu a doporučení pro oblasti jeho použití jsou upraveny GOST 11964-81.

Nerezové broky se používají k tryskání a tryskání nerezové oceli, hliníku, zinku, titanu, mědi, mosazi, bronzu a dalších barevných kovů a speciálních slitin, dále k čištění přípravků z betonu, žuly, mramoru. Kovové povrchy ošetřené nerezovými broky dostávají dodatečnou ochranu proti korozi. Nerezové broky jsou vysoce kvalitní a drahé brusivo s dlouhou životností.

Díky vysokým výkonnostním charakteristikám je technický brok jedním z nejúčinnějších a nejekonomičtějších brusiv v široké škále aplikací. Vysoce kvalitní výstřel má opakovaně použitelnou životnost až několik stovek cyklů. Spotřeba broku při tryskání je výrazně nižší než u jiných brusiv a kvalita opracovaného povrchu je ve většině případů lepší. Spotřeba broků závisí na značce a typu použitého materiálu a povaze ošetřovaného povrchu. S jistotou však můžeme říci, že spotřeba broku na 1 m2 při odstřelu bude v naprosté většině případů minimální.

Technický posyp se doporučuje používat v podmínkách, které umožňují sběr použitého brusiva, jeho čištění a vrácení k opětovnému použití. Možnost opětovného použití broku může výrazně snížit náklady na povrchovou úpravu a náklady na vybudování tryskací komory nebo pořízení kabiny jsou rychle kompenzovány minimálními náklady na provedené práce a zvýšenou životností zařízení.

Více o vlastnostech brusiv se dozvíte v sekci Brusiva.

Korkové desky nelze instalovat ihned po dodání, je nutné je otevřít a nechat 1-3 dny (doba přizpůsobení je uvedena v přiloženém návodu) Jedná se o velmi užitečné a funkční zařízení, které se používá v mnoha oblastech. V prodeji najdete obrovské množství modelů pískovacích jednotek – od levných až po velmi drahé produkty. Mnoho uživatelů dává přednost navrhování takové techniky samostatně, protože v tom není nic neúměrně složitého. V tomto článku se dozvíme, jak si můžete udělat kvalitní pískování vlastníma rukama.

Hlavní součásti

Než pochopíte vlastní montáž spolehlivého a účinného pískování, je vhodné si prostudovat, z jakých konstrukčních prvků se skládá. Domácí jednotky jsou tedy obvykle sestaveny na základě typických schémat, které se od sebe liší technologií dodávání písku na ošetřený základní povrch. Navzdory skutečnosti, že různá zařízení mají různá konstrukční uspořádání, jsou pro všechny možnosti poskytovány stejné „životně důležité“ uzly, a to:

• k – jedná se o zařízení, které je nutné k tomu, aby bylo možné bez problémů a včas čerpat vzduchovou hmotu v zařízení;

• přijímačů – tato část je potřebná k vytvoření potřebného přívodu vzduchu během provozu zařízení;

• nádrž (zásobník) pro abrazivní složku;

• pistole – hlavní zařízení, které je určeno k dodávání abrazivní kompozice na povrch základny;

Bez ohledu na plán montáže vytvářejí pískovací jednotky proud vzduchu přiváděný ve spojení s abrazivními součástmi. Po sestavení tlakového okruhu je písek pod působením vysokého tlaku posílán přímo do výstupu, kde se přímo mísí se vzduchem přenášeným ze strany kompresoru.

Pro vytvoření potřebného vakua v drahách abrazivní složky se v zařízení ejektorového typu využívá tzv. Bernoulliho efekt. Písek je přiváděn do oblasti, kde dochází k jeho míchání pod vlivem tlaku.

K dnešnímu dni existuje mnoho variant schémat takového zařízení.. Díky tomu mají uživatelé spoustu možností pro vlastní montáž pískovacích strojů. Dobrý aparát lze získat i ze správně vybraných materiálů po ruce, které se dříve zdály zcela zbytečné a zbytečné.

Jak vyrobit z balónku?

Velmi dobré pískování lze postavit vlastníma rukama z obyčejné plynové láhve. Jedná se o jednu z nejoblíbenějších výrobních metod, ke které se mnozí milovníci domácí výroby uchylují.

Válcová pískovačka je velmi jednoduché, ale spolehlivé zařízení. Pro správné sestavení bude průvodce potřebovat následující součásti:

• kulové kohouty – 2 ks;
• zbytečná plynová láhev;
• část trubky – z ní se vyrobí trychtýřovitý díl pro naplnění speciální nádoby uvnitř aparátu pískem (abrazivní složka);
• trička – 2 ks;
• objímky s průchody 14 a 10 mm, které budou sloužit k odesílání vzduchu z kompresoru a výstupu hotové směsi;
• svorky, kterými budou rukávy připevněny;
• speciální kouřová páska, která je užitečná pro utěsnění závitů různých součástí pískovacího zařízení.

Pokud jsou všechny uvedené komponenty připraveny, můžete začít sestavovat domácí zařízení. Krok za krokem rozebereme, jak jej správně sestavit.

• Nejprve musí velitel správně připravit nádrž budoucí jednotky. Z balónku budete muset pečlivě odstranit úplně všechno, co tam je. Je nutné důkladně očistit vnitřní povrchy konstrukce. Pro takové účely můžete použít různé čisticí prostředky, ale pouze ty, které neobsahují abrazivní složky. Poté budete muset počkat na úplné vysušení obrobku.

• Dále v připraveném balónu budete muset udělat několik otvorů. Horní bude pro přidání písku. Je třeba mít na paměti, že velikost tohoto otvoru musí nutně odpovídat průměru trubky připravené k montáži. Spodní otvor bude sloužit k upevnění ventilu k válci.

• V dalším kroku bude muset velitel nainstalovat jeřáb. Může být svařen velmi těsně a těsně, nebo jej můžete jednoduše přišroubovat pomocí adaptérové ​​trubky – obě možnosti budou stačit.

• Po kohoutku musíte nastavit odpaliště a s ním i blok mixéru. Pro účinné utěsnění závitových spojovacích prvků musíte použít kouřovou pásku.

• Na ventilu láhve budete potřebovat nainstalovat faucet, a za ním další tričko je opraveno.

V poslední fázi montáže pískování doporučuje se dbát na jeho pohyblivost. K tomu lze k zařízení přivařit kolečka nebo rukojeti pro pohodlnější pohyb.

Pro větší stabilitu zařízení je vhodné k němu dodatečně přivařit nosné díly z rohu, trubky nebo části výztuže.

Poté bude muset master připojit všechny potřebné části k vytvoření kanálů pro přívod a vysunutí kompozice. Rozdělme tento krok do několika kroků.

1. T-kus, který je umístěn níže, stejně jako balónový ventil, bude nutné připojit pomocí armatur.
2. 14 mm přívodní vzduchová hadice musí být pečlivě umístěna v prostoru mezi směšovacím blokem a T-kusem.
3. Vstřikovací jednotka musí být připojena k odbočce T pomocí šroubení, které není dotaženo.
4. K poslednímu výstupu T-kusu zespodu by měla být připojena hadice pro kombinaci abraziva.

Aby se ukázalo, že konstrukce je absolutně těsná, musí být na trubku, která plní válec pískem, nainstalován spolehlivý šroubovací uzávěr.