Co má obsluha kontrolovat při provozu kotle?

Během provozu kotle musí personál sledovat provozuschopnost kotle a pomocných zařízení a přísně dodržovat stanovený provozní režim kotle.

Při provozu kotlového agregátu v režimu plyn-vzduch je nutné dodržovat schválenou režimovou mapu. V tomto případě je primárně nutné se řídit parametrem poklesu tlaku vzduchu na druhém stupni ohřívače vzduchu a dále tlakem vzduchu za ventilátorem a obsahem kyslíku – O₂.

Provozní režim kotle musí být prováděn přesně v souladu s provozním plánem sestaveným na základě zkoušek. V případě nesouladu mezi skutečným režimem uvedeným v režimové mapě je nutné ke kotli přivolat zástupce sekce TAI a režimové skupiny ke zjištění příčin odchylky v provozním režimu kotle.

Pro ovládání provozního režimu kotle obsahuje dálkové ovládání tlačítka dálkového ovládání následujících prvků:

vodicí lopatky dvou dmychadel,

vodicí lopatka odsavače kouře,

dva regulační ventily podél přívodních vedení I a II,

poloha lopatek dvou axiálních hořákových zařízení,

regulační ventil pro přívod napájecí vody pro vstřikování do chladiče přehřáté páry,

regulační ventil pro přívod páry do ohřívače kotle,

regulační ventil přívodu topného oleje do kotle,

regulační ventil pro přívod páry k hořákům,

Když kotel běží, musí být zapnuto:

2.5.4.1. Automatické regulátory:

vakuum v topeništi kotle,

teplota přehřáté páry,

teplota vzduchu za ohřívačem,

přívod vzduchu do kotle,

2.5.4.2. Technologická ochrana.

2.5.4.2.1. Po celou dobu provozu kotlové jednotky: musí být zapnuty a uvedeny do trvalého provozu tepelné ochrany:

únik vody z kotlového tělesa,

doplnění kotle po první mez,

doplnění kotle na druhý limit,

vypnutí obou ventilátorů,

snížení tlaku topného oleje před hořáky,

uhašení pochodně v topeništi.

2.5.4.2.2. Ochrany musí být deaktivovány v následujících případech:

při provozu v přechodných režimech (zapalování, zhášení),

při zjevné nefunkčnosti ochrany musí být odstavení provedeno na příkaz NSS s povinným oznámením hlavnímu strojníkovi a zaznamenáno do provozní dokumentace,

k pravidelné kontrole podle plánu schváleného hlavním inženýrem.

ochrana proti přeplnění kotlové jednotky do I limitu by měla být zajištěna podle odstavců. 2.4.5.

Vypínání servisních technologických ochran je ZAKÁZÁNO.

2.5.4.3. Procesní alarm:

Na ovládacím panelu kotle:

zvýšení nebo snížení hladiny vody v kotlovém tělese,

pokles tlaku v přívodním potrubí I a II,

zvýšení nebo snížení teploty přehřáté páry,

nedostatek napětí v poplašných a ochranných obvodech,

spalování usazenin na ohřívači vzduchu,

prasknutí trubek topné plochy kotle ORTA,

zvýšení obsahu solí v napájecí vodě a přehřáté páře,

přítomnost provozního proudu na ovládacím a řídicím IPU,

Napájení AVR fungovalo,

blinkr není zvednutý.

tlak topného oleje se sníží,

zastavení ventilátorů, odsávání kouře,

doplnění kotle na druhý limit účinnosti-1,

doplnění kotle na druhý limit účinnosti-2,

doplnění kotle na první hranici účinnosti – 3,

vypouštění vody KPD-1,

vypouštění vody KPD-2,

ochrana funguje na signál,

v poplašných a ochranných obvodech není žádné napětí,

2.5.4.4. Musí být zajištěna recirkulace topného oleje v kotli, o čemž svědčí otevřené armatury na recirkulačním potrubí, hluk mazutu procházející armaturou a provozní teplota topného oleje na zařízení). Při provozu recirkulačního okruhu topného oleje musí být uzavírací ventily v okruhu zcela otevřené, regulační ventily jsou určeny k regulaci průtoku topného oleje recirkulačním potrubím Vypnutí recirkulace topného oleje na kotli je povoleno výjimečně případy:

v případě potřeby vytočte na stanici plnou zátěž,

na žádost autorizovanou hlavním inženýrem,

podle programu schváleného hlavním inženýrem při provádění spínačů v tepelném okruhu.

Pro sledování provozu kotle a udržování provozního režimu je kotel vybaven následujícími přístroji:

pára generovaná kotlem,

přívod napájecí vody přes obě napájecí potrubí,

dodávání páry do ohřívače kotle,

přívod vody do vstřikování a chladiče přehřáté páry,

dodávání topného oleje do kotle,

2.5.5.2. Měření teploty:

studený vzduch před topením,

vzduch za topením,

vzduch za ohřívačem vzduchu,

spaliny vlevo a vpravo po šířce plynové šachty za každou topnou plochou,

trubkovnice ohřívače vzduchu ve 3 bodech podél šířky trubkovnice,

rozdíl teplot vzduchu před ohřívačem vzduchu a na jeho výstupu,

topný olej dodávaný do trysek,

pára před a za chladičem přehřáté páry,

stěny horní a spodní části bubnu ve třech bodech po délce bubnu,

stěny drenážního potrubí,

stěny potrubí pro přenos páry.

2.5.5.3. Měření tlaku, vakua, tlaků, rozdílů:

manometry ukazující tlak v kotlovém tělese, přívodním potrubí, v parním potrubí za kotlem, tlak páry na ohřívači a na rozstřiku topného oleje.

manometry ukazující tlak topného oleje v potrubí a před hořáky,

měření tlaku vzduchu za ventilátory a za ohřívačem vzduchu,

rozdíl tlaku vzduchu v ohřívači vzduchu (odpor ohřívače vzduchu),

vakuum v horní části topeniště a v celé cestě plynu za kotlem.

2.5.5.4. Kyslíkoměr ukazující obsah kyslíku ve spalinách za přehřívačem kotle.

2.5.5.5. Měřič kouře. Slouží jako indikátor pro udržení vzduchového režimu kotle.

2.5.5.6. Měřiče slanosti napájecí vody a přehřáté páry se senzory a záznamovými zařízeními.

2.5.5.7. Indikátory polohy:

vodicí lopatka ventilátorů,

vodicí lopatka odsavače kouře,

axiální zařízení hořáků,

vzduchové klapky k hořákům,

regulační ventil přívodu topného oleje do trysek,

regulační ventily přívodního potrubí,

regulační ventil přívodu napájecí vody pro vstřikování do chladiče přehřáté páry

rozmetací brána střel,

2.5.5.8. Ukazatele hladiny vody v kotlovém tělese: dva sloupky vodoznaku, redukovaný mechanický hladinoměr, elektrický hladinoměr, účinnost – 1,2,3 na ochranném panelu.

2.5.5.9. Ampérmetry. Zobrazuje proud elektromotorů odsavače kouře a dvou ventilátorů. Na ventilovém panelu kotle jsou také instalovány ampérmetry, které indikují přítomnost provozního proudu při otevření elektrifikovaných ventilů na kotli.

Během provozu kotle je třeba věnovat zvláštní pozornost:

udržování průměrné hladiny vody v kotli a rovnoměrný přívod vody do kotle,

zachování požadovaných parametrů páry,

normální provoz hořáků.

Při provozu kotle se udržování normální hladiny v kotlovém tělese provádí regulací průtoku napájecí vody v souladu s parním zatížením kotle. Regulace se provádí automatickým regulátorem výkonu kotle. V případě poruchy lze regulaci provést dálkově z ovládacího panelu kotle nebo ručně pomocí setrvačníku pohonu regulačního ventilu.

2.5.7.1. Pro dálkové ovládání je nutné:

deaktivovat automatické ovládání regulátoru výkonu kotle,

zkontrolujte záběr ručního kola pohonu ovládacího ventilu (čepy ručního kola musí být v otvorech pohonu),

použijte ovládací tlačítko pro zvýšení nebo snížení průtoku napájecí vody.

2.5.7.2. Při ručním nastavování je nutné odpojit volant od pohonu přitažením k sobě, otočením volantu a přidáním (při otáčení proti směru hodinových ručiček) průtoku napájecí vody. Při jednom nárazu by otočení volantu nemělo přesáhnout 1/2 otáčky.

2.5.7.3. U všech typů regulace hladiny je nutné sledovat odečty přístrojů. Změny průtoku vody by měly být prováděny plynule, bez skoků. Hladina vody ve sloupcích ukazatele vody by měla mírně kolísat. Za žádných okolností by se hladina vody neměla přiblížit k maximální horní nebo dolní značce na zařízení pro indikaci vody.

Tlak v přívodních potrubích před kotlem musí být minimálně 9 MPa (90 kgf/cm2). Pokud je tlak nižší, neprodleně informujte vedoucího směny OKTC a obsluhu turbínového zařízení a požádejte o obnovení tlaku.

Tlak v kotlovém tělese musí být udržován tak, aby tlak čerstvé páry před turbínami byl 7-7,1 MPa (70-71 kgf/cm 2 ). Při provozu stanice v režimu kotelny (s vypnutými turbínovými jednotkami) udržujte tlak v kotlovém tělese v souladu s mapou režimu sestavenou pro tento provozní režim kotelní jednotky. Tlak v kotli je udržován regulací spotřeby paliva, tzn. změna tlaku topného oleje před tryskami.

Pro zvýšení tlaku v kotlovém tělese je nutné zvýšit průtok vzduchu k hořákům a následně zvýšit tlak před tryskami.

Pro snížení tlaku v kotlovém tělese je nutné snížit tlak topného oleje před tryskami a následně snížit průtok vzduchu.

Teplota přehřáté páry za kotlem musí být udržována tak, aby teplota čerstvé páry před turbínou byla 490 ± 5°C. Maximální teplota přehřáté páry za kotlem by neměla překročit 505°C. Při provozu stanice v režimu kotelny (s vypnutými turbínovými jednotkami) musí být teplota přehřáté páry za kotlem udržována v souladu s mapou režimu sestavenou pro tento provozní režim kotelní jednotky.

Teplota přehřáté páry je za normálních podmínek řízena automaticky vstřikováním napájecí vody do chladiče přehřáté páry. Při zvýšení nebo snížení teploty přehřáté páry je nutné pečlivě sledovat průtok napájecí vody pro vstřikování pomocí vstřikovacího průtokoměru.

Pokud dojde k poruše chladiče přehřáté páry nebo regulátoru teploty přehřáté páry, lze regulaci teploty provést pomocí následujících provozních faktorů:

změna množství vzduchu přiváděného do hořáků,

změna stupně otevření axiálních zařízení.

Použití provozních faktorů by v žádném případě nemělo vést ke zhoršení spalovacího procesu. Při prvních známkách zhoršení spalování je třeba upustit od použití režimových faktorů.

Výměna trysek na funkčním kotli.

2.5.11.1. Při provozuschopných tryskách a dostatečném množství vzduchu přiváděného k hořákům by měl být plamen topného oleje jasný, bez kouřových pruhů nebo jisker indikujících poruchu trysky. Kvalitu spalování paliva a úplnost jeho spalování lze navíc nepřímo posuzovat podle kouře vycházejícího z komína. Čím lehčí kouř, tím lepší spalování paliva. Během provozu se trysky topného oleje opotřebovávají, koksují, zhoršuje se atomizace topného oleje, mění se výkon trysek a zhoršují se podmínky pro spalování paliva, může docházet k odlučování kapiček topného oleje na spodní části a stěnách topeniště, a svítilna může být vržena na povrch obrazovky. V případě nevyhovujícího provozu vstřikovačů je nutné je neprodleně vyměnit za nové.

Pravidelně, bez ohledu na kvalitu spalování, musí být vstřikovače, které pracovaly 7 dní, vyměněny za nové. Výměnu trysek zajišťuje starší obsluha kotlového zařízení.

Datum, čas výměny trysek a výkon nově instalovaných trysek zaznamenává starší obsluha kotlového zařízení do zvláštního deníku a obsluha kotle do denního deníku kotle.

2.5.11.2. Při výměně trysek na fungujícím kotli zůstávají v provozu všechny ochrany a automatické regulátory, výměna trysek se provádí s povinnou aktivací zapalovacích trysek. Zapněte zapalovací trysku podle odstavce 2.2.2.

Vyměňte hlavní vstřikovač:

snížit tlak palivového oleje před tryskou,

vypněte trysku uzavřením ručního a elektrického ventilu přívodu topného oleje do trysky,

uzavřít páru do spreje na topný olej,

důkladně napařte odpojenou trysku otevřením armatur na napařovací lince trysky,

opatrně vyjměte trysku z hřídele hořáku, dávejte pozor, abyste nevystrkovali spaliny z topeniště,

vyměňte trysku za novou, ujistěte se, že těsnění mezi tryskou a sedlem zajišťujícím trysku k hořáku je neporušené,

připojte trysku k vedení topného oleje a páry, přiveďte páru k napařování trysky k jejímu zahřátí a kontrolujte těsnost nástavce trysky k hořáku. V místě, kde je tryska připojena k potrubí topného oleje, musí být nainstalováno měděné těsnění, aby se zabránilo úniku topného oleje v místě připojení,

zapněte nově nainstalovanou trysku v souladu s článkem 2.4.2,

při výměně trysek na kotli-4, který nemá zapalovací hořáky, vypněte ochranu proti zhasnutí plamene po dobu výměny trysek.

Pravidelně sledujte teplotu trubic ohřívače vzduchu, abyste zajistili, že nedochází ke spalování v konvekční části kotle.

Pravidelně jednou za směnu čistěte konvekční topné plochy posypem.

Minimálně dvakrát za směnu zkontrolujte a poslechněte kotel. Každou hodinu sledujte kvalitu rozstřiku topného oleje a proces spalování v topeništi kotle.

Ukazatele snížené hladiny je třeba kontrolovat minimálně dvakrát za směnu pomocí ukazatelů hladiny vody na kotlovém tělese. Při předávání každé směny obsluha kotle předávající směnu sfoukne za přítomnosti strojvedoucího přebírajícího směnu vodoznaky.

Poruchy zjištěné při provozu zařízení musí být zaznamenány do protokolu závad kotle. Personál musí okamžitě přijmout opatření k nápravě závad, které ohrožují bezpečný provoz zařízení. Pokud nelze poruchu odstranit, je nutné tuto skutečnost nahlásit vedoucímu směny dílny a stanice a jednat podle jejich pokynů.

Aby byly zachovány standardy kvality kotlové vody, musí být prováděno průběžné a pravidelné proplachování. Kontinuální foukání je prováděno neustále, průtok vody při kontinuálním foukání pro ustálený stav musí být regulačními ventily udržován v mezích ne více než 1 a ne méně než 0,5 % výkonu kotle.

Periodické proplachování spodních bodů sítových kolektorů se provádí podle harmonogramu. Doba periodického proplachování každého síta je 20 sekund s plně otevřenými ventily proplachovacích potrubí (pořadí proplachování je specifikováno v článku 2.2.10). Při proplachování je nutné sledovat hladinu vody v kotlovém tělese. Před proplachováním by hladina vody měla být o něco vyšší než normálně. Na konci proplachování se ujistěte, že jsou uzavírací zařízení na proplachovacích potrubích uzavřena a nepropouštějí vodu. Před provedením proplachování musí personál kotelny pozvat personál UCC, aby se účastnil pravidelného proplachování. Čištění by mělo být prováděno pouze v přítomnosti personálu UCC. Po pročištění podepíše personál UCC denní deník kotle. Je zakázáno proplachovat při vadných armaturách, otevírat a zavírat armatury údery kladivem nebo jinými předměty nebo pomocí prodlužovacích pák. Je zakázáno provádět proplachování v případě havárie na kotli nebo v dílně. Do denního deníku zapište čas čištění.

Po zapálení kotle se provádí periodické proplachování spodních bodů sítových kolektorů po tři směny za sebou v předem určeném pořadí.

Ukazatele kvality napájecí vody pro kotle s přirozenou cirkulací by neměly překračovat ani přesahovat:

Účel provozu kotelen. Provoz kotelen zahrnuje soubor opatření směřujících k zajištění bezpečného, ​​spolehlivého a hospodárného provozu všech zařízení a nepřetržité dodávky páry a horké vody spotřebitelům ve stanovených nákladech a parametrech.

V souvislosti s nebezpečím výbuchu a požáru kotlových instalací, federální zákon „O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení“ (č. 116 ze dne 21.02.97. února 0,07) klasifikuje kotelny jako průmyslová zařízení nebezpečná pro personál kotelen, obyvatelstvo přilehlých území a přírodní prostředí. Kontrolu nad výrobou, instalací a bezpečným provozem parních kotlů s pracovním tlakem vyšším než 0,7 MPa (2 kgf/cm 115) a horkovodních kotlů s teplotou vody nad 0 XNUMX C provádí podle zákona spol. státní výkonný orgán s názvem Federální služba pro environmentální, technologický a jaderný dozor“ (zkráceně Rostechnadzor) a jeho územní orgány.

Základní požadavky na personál kotelny. Vzhledem ke složitosti návrhu a údržby moderních kotelen a kotelen je jejich obsluha povolena speciálně vyškoleným pracovníkům z řad gramotných osob ve věku minimálně 18 let, které prošly lékařskou prohlídkou, školením a certifikací.

Podle „Předpisů o postupu pro školení a certifikaci zaměstnanců organizací působících v oblasti průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení kontrolovaných ruským Gosgortekhnadzorem“ (RD 03–444–02 ze dne 11. ledna 01.99), kotelna personál se dělí na provozní řídící, služební a provozně – opravárenský

Mezi provozní řídící pracovníky kotelen patří: vedoucí kotelny, vedoucí směny, směnový mistr, dispečer a další specialisté dle harmonogramu obsazení. Z řad řídících pracovníků s tepelně technickým vzděláním jmenuje podniková správa někoho odpovědného za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů, což je zaznamenáno v pasportu kotle.

Pouze Odpovědná osoba má právo dávat příkazy (musí být písemné) ke spuštění a zastavení kotle. Certifikaci odpovědných a řídících specialistů provádějí orgány Rostechnadzor nejméně jednou za tři roky. Certifikace řídících pracovníků v oblasti bezpečnosti práce se provádí podle harmonogramu schváleného vedoucím podniku.

Zaměstnanci ve službě jsou operátoři, kotláři, topiči, obsluha HVO a další pracovníci obsluhující kotle a pomocná zařízení kotelen podle schváleného plánu služeb;

Pracovníci provozních oprav zahrnují pracovníky podílející se na opravách, kteří mají právo provádět provozní údržbu a provádět provozní spínače v kotelnách.

Podle požadavků „Pravidel pro projektování a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů“ (PB-10-574-03) musí být školení a certifikace obsluhy kotelen, strojníků a topičů prováděno ve vzdělávacích institucích, a také v kurzech speciálně vytvořených podniky a licencovaných orgány Rostechnadzor pro tento typ činnosti. nutno sestavit pro Individuální školení personálu není povoleno.

Na základě výsledků závěrečné zkoušky (za účasti inspektora Rostechnadzor) je studentovi udělena kvalifikace a vydán certifikát pro oprávnění k obsluze kotlů podepsaný předsedou certifikační komise a inspektorem Rostechnadzor. Specialisté mohou provádět servis kotlů na základě příkazu organizace.

Pravidelné (opakované) testování znalostí servisního personálu provádí nejméně jednou za 12 měsíců komise jmenovaná na příkaz organizace (není nutná účast na její práci inspektora Rostechnadzor).

Mimořádnou zkoušku znalostí obslužného personálu provádí komise organizace v těchto případech:

– při přechodu do jiné organizace;

– při převodu do servisních kotlů jiných typů;

– při přestavbě kotle na spalování jiného druhu paliva;

– na žádost inspektora nebo správy Rostechnadzor.

Povinnosti služebního personálu.

Podle „Standardních pokynů pro bezpečné pracovní postupy pro personál kotelny“ (RD 10–319–99) musí pracovníci údržby kotle:

– znát své povinnosti, komu jste podřízeni, čí pokyny musíte dodržovat, koho informovat o poruchách, nehodách, požárech a nehodách;

– znát konstrukci a provoz jím obsluhovaných kotlů a všech pomocných zařízení, schémata potrubí, naftových potrubí a plynovodů, konstrukci hořáků na plyn a topný olej a meze jejich regulace;

– umět rychle identifikovat problémy v provozu kotlů a pomocných zařízení a potrubí, armatur, armatur a v případě zjištění problémů je okamžitě odstranit;

– být schopen zkontrolovat správnou funkci zařízení pro indikaci vody, tlakoměrů, bezpečnostních zařízení, alarmů, zpětných ventilů atd.;

– pracovat bezpečně a hospodárně, nepřetržitě zásobovat spotřebitele párou nebo horkou vodou v požadovaném množství a stanovené kvalitě s minimální spotřebou paliva;

– sledovat stav armatur, dotáhnout netěsná těsnění;

– sledovat těsnost přírubových spojů a stav potrubí (nátěry, nápisy, štítky atd.);

– zkontrolujte hustotu průlezů, poklopů, nepřítomnost netěsností a také nepřítomnost úniku vzduchu do topeniště, plynových kanálů atd.;

– včas zkontrolovat provozuschopnost automatických regulačních, bezpečnostních a poplašných zařízení v souladu s požadavky návodu k jejich obsluze.

Hlavní povinnosti osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů definuje „Standardní pokyny pro osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů“ (RD 10-304-99).

Odpovědná osoba musí mít speciální tepelně technické vzdělání a složit vědomostní test dle požadavků RD 03–444–02 „Předpis o postupu při školení a certifikaci zaměstnanců organizací působících v oblasti průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobní zařízení kontrolovaná Státním úřadem technického dozoru Ruska“

V některých případech může být odpovědnou osobou odborník, který nemá tepelně technické vzdělání, ale byl proškolen v rámci „Programu pro pokročilé vzdělávání manažerů a specialistů bez tepelného vzdělání, kteří jsou pověřeni odpovědnými za dobrý stav a bezpečnost provoz parních a horkovodních kotlů“ (RD 10-60-94 ) ve vzdělávacích institucích s licencí Rostechnadzor pro školení. Kromě toho musí odpovědná osoba projít certifikací komisí za účasti inspektora z Rostechnadzor.

Podle požadavků Pravidel a Standardních pokynů je odpovědný povinen:

– umožnit vyškoleným a certifikovaným pracovníkům provádět údržbu;

– poskytnout personálu údržby výrobní pokyny vypracované na základě pokynů výrobce pro instalaci a provoz s přihlédnutím k uspořádání zařízení. Pokyny jsou vydávány zaměstnancům proti podpisu a jsou neustále umístěny na jejich pracovištích;

– zajistit, aby servisní personál podstupoval pravidelné lékařské prohlídky;

– zajišťovat údržbu a ukládání technické dokumentace pro provoz a opravy kotlů (pasporty, deníky směn a oprav, deník úpravy vody, opravárenské karty, deník kontroly tlakoměru apod.);

– opatřit každý kotel uvedený do provozu štítkem s evidenčním číslem, povoleným tlakem a termínem příští vnitřní prohlídky a hydraulické zkoušky;

– pravidelně kontrolujte kotle v provozuschopném stavu;

– denně v pracovní dny kontrolovat kotle v provozuschopném stavu a kontrolovat záznamy ve směnovém deníku s podpisy;

– vydat písemný příkaz k uvedení kotle do provozu po kontrole připravenosti zařízení kotelny k provozu;

– pracovat se zaměstnanci na zvyšování jejich kvalifikace;

– provádět technickou kontrolu kotlů;

– ukládat pasy kotlů a pokyny organizací výrobců pro instalaci a provoz;

– provádět nouzové školení s personálem kotelny;

– účastnit se průzkumů a technických zkoušek;

– účastnit se komise pro certifikaci a periodické testování znalostí inženýrů a servisních pracovníků;

– neprodleně dodržovat pokyny vydané orgány Rostechnadzor.

Odpovědná osoba má právo vyřadit personál z provozu, pokud poruší pokyny nebo personál, který vykazuje neuspokojivé znalosti. Má právo předkládat vedení návrhy na postavení inženýrských a technických pracovníků a osob z řad zaměstnanců, kteří porušují pravidla a pokyny, jakož i předkládat vedení návrhy na odstranění důvodů, které vedou k porušení požadavků. pravidel a pokynů.

Organizace služební služby. Vzhledem k nepřetržitému dlouhodobému provozu zařízení kotelen je jejich provoz organizován prostřednictvím stálé služby (hlídky) personálu údržby. Úkoly jsou vykonávány ve směnách s dobou trvání směny maximálně 8 hod. Složení směny je stanoveno harmonogramem obsazení. Postup při nástupu a odchodu personálu ze služby je stanoven vnitřními předpisy.

Postup při přijímání a předávání směny (povinnosti). Před nástupem do služby (cca 20 minut předem) zkontroluje vedoucí směny (směnový mistr) dostupnost obsluhujícího personálu, jeho schopnost být ve službě a znalost jeho povinností.

Poté vedoucí směny informuje personál, během kterého:

– uvede každé osobě, jakou zvláštní pozornost je třeba věnovat při přijímání, přenášení a převracení směny;

– seznamuje personál se zapnutými a vypnutými zařízeními a spotřebiči tepla;

– upozorňuje na poruchy a poruchy v provozu zařízení;

– připomíná nutnost dodržovat bezpečnostní a požárně bezpečnostní pravidla a opatření atd.

Po instruktáži přebírá personál směnu na svých stanovištích a hlásí vedoucímu směny stav a poruchy zařízení na svém pracovišti.

Obsluha (řidič, hasič) přebírající službu musí:

– získat od nahrazovaného operátora informace o provozu zařízení, provozních režimech, provozních problémech, zadáních pro směnu a připomínkách vedení;

– přečtěte si všechny záznamy za předchozí směnu v deníku směn a seznamte se se všemi příkazy vedení v deníku;

– zkontrolovat dostupnost zásob vody a paliva;

– zjistit stav topných ploch kotle a ekonomizéru, vyzdívky, spalovacích zařízení, pomocných zařízení, přístrojové techniky a seznámit se s jejich naměřenými hodnotami;

– zkontrolovat funkčnost automatických řídicích, bezpečnostních a poplašných systémů;

– zadejte čas posledního čištění a čas dalšího čištění;

– dotykem zkontrolujte těsnost proplachovacích, vypouštěcích ventilů a zpětných ventilů;

– ujistěte se, že nedochází k úniku plynu a umístění uzavíracích a regulačních ventilů na plynovodu u kotlů apod.

Vedoucí směny se zase seznámí se stavem, schématem a režimem provozu zařízení kotelny, se všemi záznamy ve směnovém deníku a od vyměňovaného vedoucího směny dostává informace o provozu kotelny. Vedoucí směny po obdržení hlášení podepíše do směnového deníku přijetí směny.

Je zakázáno přijímat nebo předávat směny v době likvidace havárie, požáru nebo při kritických spínacích operacích.

Technická dokumentace kotelny.

Technická dokumentace obsahuje:

– technické průkazy pro kotle a tlakové nádoby (průběžný odkalovací expandér a výměníky tepla), formuláře pro pomocná zařízení, výkresy, popisy a pokyny výrobců kotlů a pomocných zařízení a konstrukcí;

– prováděcí technologická schémata systémů kotelen (přívodní a síťové potrubí, parovody, odluhy a odpady, požární potrubí, elektrické kabely a přípojky, automatizace atd.), úkony a protokoly pro instalaci, zkoušení a uvádění do provozu;

– technické (výrobní) pokyny pro údržbu, plánované preventivní prohlídky (PPO) a opravy (RPR) kotlů a pomocných zařízení;

– pokyny k bezpečnosti a požární bezpečnosti;

– návod k použití analyzátoru plynů;

– mapy režimů, plány zatížení (dodávky tepla);

– časopis o přístrojové technice a automatizaci;

– časopis o úpravě vody;

– deník pro vedení instruktáží;

– deník periodických prohlídek a kontrolních zkoušek ochranných prostředků;

– deník a harmonogram nouzového výcviku;

– plán lokalizace a likvidace mimořádných situací;

– deník ovládajících osob podniku;

– protokol trasy vnějších plynovodů a plán trasy;

– seznam prací se zvýšeným nebezpečím.

Formuláře a výkresy, technologická schémata, výrobní a projektovou dokumentaci předávají instalační, stavební a uvádějící organizace personálu kotelny při uvedení do provozu. Pokyny vypracovávají pracovníci vedení kotelny na základě dokumentace z výrobních závodů a standardních pokynů.

Směnový deník slouží k evidenci údajů o provozu kotlů a pomocných zařízení, spínacích a spínacích operacích, poruchách a haváriích, přijatých zakázkách, kontrolách a opravách. (Podrobnosti o opravách jsou zaznamenány v deníku oprav). Směnový deník musí v souladu s Pravidly obsahovat zejména: čas zahájení zatápění a odstavování kotle, kontrolu kotle před přijetím směny, proplachování kotle, kontrolu provozuschopnosti tlakoměrů kotle a vodoznaků , pojistné ventily a napájecí čerpadla.

U každého kotle je veden protokol o opravách, do kterého Odpovědná osoba zapisuje údaje o provedených opravách, použitých materiálech, svářeči a svařování a o odstávkách kotle za účelem čištění nebo propláchnutí. Výměna trubek a olemování spojů trubek s bubny a sběrači jsou vyznačeny na schématu uspořádání trubek přiloženém k časopisu. V deníku oprav se rovněž promítají výsledky kontroly kotle před čištěním s uvedením tloušťky okují a kalu a všech závad zjištěných během doby opravy.

Informace o opravách, které vyžadují včasnou kontrolu kotle, stejně jako o opravách při výměně kotlových článků svařováním nebo válcováním, jsou zaznamenány v opravném deníku a zaneseny do pasportu kotle.

Náhradní a opravárenské zásobníky musí být očíslovány, šněrovány a zapečetěny.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli: