Pro výrobu betonové a železobetonové konstrukce určité velikosti a konfigurace je nutné umístit betonovou směs a výztuž do předem připravené formy, která se nazývá bednění. Bednění je ve výšce a je podepřeno v navržené poloze pomocí lešení. Bednění a lešení musí být tuhé, odolné a neměnné, snadno vyrobitelné, montovatelné a demontovatelné. Strana bednění přiléhající k betonu musí být hladká, spoje desek a panelů by neměly umožňovat prostup výkvětu při betonáži. Pro snížení nákladů na betonové a železobetonové konstrukce jsou panely a další bednicí prvky vyráběny s ohledem na jejich mnohostranné použití. Náklady na bednění jsou 20-30% z celkových nákladů na betonové a železobetonové konstrukce.

Klasifikace bednění podle materiálu.Na základě hlavního materiálu se bednění monolitických betonových a železobetonových konstrukcí dělí na dřevo, kov, překližku, železobeton a kombinované. Dřevěné bednění se obvykle vyrábí na bednícím dvoře nebo v truhlárně dřevozpracujícího závodu. Pro výrobu dřevěného bednění se používá jehličnaté řezivo s vlhkostí dřeva do 25 %. Bednící prvky se připravují na strojích. Kvalita montovaných konstrukcí do značné míry závisí na přesnosti výroby prvků bednění, proto by odchylky od konstrukčních rozměrů vyráběných prvků měly být minimální.

dřevěné bedněnímá nízkou tepelnou vodivost ve srovnání s kovem a železobetonem, což má velký význam při práci při nízkých teplotách. Je snadné na něj v zimě připevnit různá topná tělesa, obklady pohlcující vlhkost a další zařízení. Hlavní nevýhodou dřevěného bednění je jeho relativně nízká pevnost a sklon k deformaci za mokra, vysychání a přepravy, což má za následek deformaci, praskání prken a otevírání švů mezi nimi. I přes tyto nevýhody je dřevěné bednění stále hojně využíváno při výstavbě monolitických betonových a železobetonových konstrukcí a konstrukcí.

Kovové bedněnía jeho příslušenství se vyrábí v mechanických dílnách nebo dílnách kovových konstrukcí. Kovové díly bednění jsou vyrobeny z oceli St.0. Přířezy bednících prvků jsou zpracovávány s poměrně vysokou třídou přesnosti. Přípustné odchylky od konstrukčních rozměrů v délce a šířce na 1 běžný metr panelů kovového bednění by neměly přesáhnout 2 mm, odchylky v umístění otvorů pro spojovací prvky (klíny, šrouby atd.) – 0,5 mm.

Přípustné odchylky rozměrů prvků pohyblivého, rolovacího a šplhavého bednění je nutné v každém jednotlivém případě akceptovat v souladu s pokyny uvedenými v návrzích bednění.

Kovové bednění poskytuje rovný, hladký betonový povrch a jako typ oboustranného inventárního bednění má mnoho výhod. Je mnohem dražší než dřevo. Za ekonomicky výhodné se považuje použití kovového bednění, pokud je jeho obrat alespoň 50krát. Kovové bednění má navíc následující kladné vlastnosti, a to: tuhost, snadné odbedňování (při vhodném mazání bednících ploch) a absenci deformací za různých vlhkostních podmínek. Nevýhody kovového bednění zahrnují jeho vysokou cenu, tepelnou vodivost a obtížnost připevnění různých prvků k bednění.

ČTĚTE VÍCE
Jak zvýšit vodu ze studny 30 metrů v soukromém domě?

Bednění z překližkySpolu s kovem jej lze zařadit mezi vysokoobrátkové, skladové bednění. Překližka se obvykle používá pouze pro opláštění, zatímco nosný rám překližkového bednění je vyroben ze dřeva nebo kovu.

Překližkové bednění má nižší tepelnou vodivost než kovové bednění a snáze se na něj připevňují různé prvky. Oproti dřevu a kovu má také menší hmotnost.

U zakřivených ploch je zvláště vhodné použít bednění z překližky. Ale na překližku používanou pro bednění jsou kladeny poměrně vysoké požadavky, například musí být vodotěsná.

Železobetonové bedněníPo dobu betonáže působí jako bednění a následně je trvalým konstrukčním prvkem konstrukce.

Výhodou železobetonového bednění je eliminace procesu bednění. V tomto ohledu je jeho upevnění značně zjednodušeno. Mezi nevýhody železobetonového bednění patří vysoká tepelná vodivost a poměrně vysoká hmotnost.

Používá se především při výstavbě vodních staveb, kde se jedná o trvalé vnější ochranné obložení stavby.

Kombinované bedněníuspořádány tak, aby co nejlépe využily pozitivní vlastnosti různých materiálů. Toto bednění se nejčastěji kombinuje ze dřeva a kovu.

Klasifikace bednění podle stavebních metod.Na základě konstrukčních charakteristik se ve stavebnictví používají následující typy bednění: stacionární; skládací; posuvné, zvedací a nastavitelné; válcování; betonové a železobetonové bloky a skořepinové desky; vyztužené cementové a kovové desky; beztvará betonáž (síťová forma).

přihláška stacionární(nevratné) bednění je povoleno ve výjimečných případech u nestandardních konstrukcí a konstrukcí, které nemají opakující se prvky. Na lešení se používá kulatina a řezivo, především jehličnaté dřevo, jakostní ocel a trubky. Všechny nosné části lešení musí být instalovány na pevném základu s dostatečnou opěrnou plochou, aby nedocházelo k nepřijatelnému sedání betonových konstrukcí a aby byly zachovány konstrukční výšky konstrukcí při zamrzání a tání zeminy.

Široce používané ve stavební praxi skládací bednění, skládající se z jednotlivých panelů instalovaných ručně nebo pomocí jeřábů a jejich nosných částí – kruhy, žebra, kontrakce, spony, svorky.

Posuvné nebo pohyblivé bedněníširoce používané při stavbě sil, skladů cementu, obilných výtahů, nádrží, vodárenských věží a dalších konstrukcí velké výšky a relativně malého průřezu. Bednění se skládá z kovových stěn nebo odolných dřevěných panelů, pokrývajících celý obrys konstrukce zevnitř i zvenku. Zvedání bednění do další pracovní polohy při betonáži se provádí pomocí zvedacího rámu. Plnění souvisle vyvýšeného bednění betonem se provádí ve vrstvách 10-15 cm bez přerušení, přičemž hladina betonové směsi není přivedena k vrcholu forem o 15-20 cm. Přestávky v betonáži delší než 2-3 hodiny se nedoporučují. Hutnění betonu se provádí konvenčními metodami pomocí tyčového vibrátoru s ohebnou hřídelí.

ČTĚTE VÍCE
Jak se sčítají odpory v paralelním zapojení?

Použitím posuvného bednění odpadá nutnost zařizování lešení a opakovaná montáž a demontáž bednění.

Válcovací (mobilní) bedněnípoužívá se pro betonáž dlouhých liniových konstrukcí s konstantním průřezem. Prefabrikované rolovací bednění se pohybuje na válečcích nebo kolech po kolejové dráze.

Bednění-obkládání– Jedná se o skořepinové desky a bloky používané jako bednění. Takové bednění, pevně spojené s betonovanou částí konstrukce pomocí vývodů výztuže, zůstává v konstrukci jako obklad. Při výstavbě masivních betonových a železobetonových konstrukcí se kromě uvedených používá vakuové bednění a savé bednění.

1. Beton a železobeton v moderním stavebnictví. Beton a železobeton zaujímají přední místo v ruském stavebnictví.

Rozsah použití betonu a železobetonu je dán jejich vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, trvanlivostí, dobrou odolností vůči teplotním a vlhkostním vlivům, možností pořizování konstrukcí relativně jednoduchými technologickými metodami, použitím převážně místních materiálů (kromě oceli) a relativně nízkou cenou.

Podle způsobu provedení se betonové a železobetonové konstrukce dělí na prefabrikované, monolitické a prefabrikované-monolitické.

Prefabrikované konstrukce vyrobeny v továrnách a na skládkách, poté dodány na místo ve výstavbě a instalovány v konstrukční poloze.

Monolitické konstrukce postaven přímo na místě ve výstavbě.

Prefabrikované monolitické konstrukce vyrobeno z prefabrikovaných továrně vyrobených prvků a monolitické části, která spojuje tyto prvky do jediného celku.

Spolu s nárůstem používání betonových prefabrikátů a železobetonu roste počet konstrukcí z monolitických konstrukcí. V průmyslové a občanské výstavbě je tedy použití monolitického železobetonu efektivní při výstavbě masivních základů, podzemních částí budov a konstrukcí, masivních stěn, různých prostorových konstrukcí, stěn a ztužidel, komínů, nádrží, výškových budov ( zejména v seismických oblastech) a mnoho dalších staveb a inženýrských staveb.

2. Složení a struktura složitého technologického procesu. Konstrukce monolitických betonových a železobetonových konstrukcí vyžaduje soubor procesů, mezi něž patří montáž bednění, armování a betonáž konstrukcí, ošetřování betonu, odbedňování a v případě potřeby konečná úprava povrchů hotových konstrukcí (obr. 7.1).

Technologický postup výstavby monolitických betonových a železobetonových konstrukcí spočívá v obstarávání a montáži a pokládce (hlavních) procesů propojených dopravními operacemi.

Zahrnuto v procesech nákupu zahrnuje operace výroby prvků bednění, výztuže, montáž výztuže-bednění-válcových bloků a přípravy betonové směsi. Provádějí se zpravidla v továrních podmínkách nebo ve specializovaných dílnách a dílnách. Hlavními procesy, které se provádějí přímo na staveništi, jsou instalace bednění a výztuže v konstrukční poloze; montáž výztužných a armovacích-bedňovacích bloků; pokládka a hutnění betonové směsi; péče o beton během procesu tuhnutí; napínání výztuže (při betonáži monolitických předpjatých konstrukcí); demontáž bednění poté, co beton dosáhne požadované pevnosti.

Zařízení pro bednění

1. Druhy bednění a oblasti použití. Bednění je dočasná pomocná konstrukce, která slouží k tomu, aby budované konstrukci (nebo její části) dal požadovaný tvar, geometrické rozměry a prostorovou polohu. .

ČTĚTE VÍCE
Mělo by být v kuchyni ponecháno přirozené větrání?

Bednění se obecně skládá z: bednící panely (formy) poskytující tvar, rozměry a kvalitu povrchu konstrukce; upevňovací zařízení, zajištění konstrukce a konstantní polohy panelů bednění vůči sobě; podpůrná a podpůrná zařízení, zajištění návrhové polohy bednících panelů v prostoru.

Betonová směs se ukládá do objemů tvořených bednicími panely instalovanými v konstrukční poloze, kde ztuhne a přemění se v beton dané pevnosti. Po dosažení požadované pevnosti betonu se bednění odstraní, to znamená, že se provede odbednění.

Bednění musí splňovat následující požadavky: být pevné, stabilní a neměnit tvar pod vlivem zatížení vznikajících během práce; paluba (obklad) bednícího panelu musí být dostatečně hustá, neměly by v ní být žádné mezery, kterými by mohla prosakovat cementová malta; zajistit vysokou kvalitu povrchů, eliminovat vzhled prověšení, dutin, zakřivení atd.; být technologicky vyspělý, to znamená, že musí být instalován a demontován, nevytvářet potíže při instalaci výztuže, jakož i při pokládání a hutnění betonové směsi; mít obrat, tj. být znovu použit; Čím vyšší je obrat bednění, tím nižší jsou jeho náklady na jednotku objemu hotové konstrukce.

Praxe domácí hromadné průmyslové a občanské výstavby byla vyvinuta a úspěšně používá řadu konstrukčně odlišných bednění, z nichž nejrozšířenější pro určité oblasti použití jsou následující typy: skládací – nastavitelné – při stavbě masivů, základů, stěn, příček, sloupů, trámů, desek a podlah; blok-při výstavbě samostatně stojících základů a fragmentů velkorozměrových konstrukcí; nastavitelný zdvih – při stavbě konstrukcí velké výšky, konstantní a s proměnlivou geometrií průřezu; volumetricky nastavitelné –při stavbě stěn a stropů budov; posuvný – při výstavbě svislých konstrukcí budov a konstrukcí velkých výšek; horizontálně pohyblivé – při výstavbě lineárně rozšířených konstrukcí; neodstranitelný-při stavbě konstrukcí bez odizolování, s hydroizolací, opláštěním, izolací atd. Pro výrobu bednění se nejčastěji používá dřevo, překližka, ocel a v posledních letech syntetické materiály. Racionální jsou kombinované konstrukce, ve kterých jsou nosné a nosné prvky vyrobeny z kovu a prvky ve styku s betonem jsou vyrobeny z řeziva, vodotěsné překližky, dřevotřískových desek a plastu. V současnosti je široce používáno kovové bednění, které zajišťuje rovný, hladký povrch betonu a má vysokou obrátkovost.

Centrálně připravené bednicí prvky jsou dodávány na staveniště.

2. Konstrukční prvky a způsoby montáže bednění. Skládací bednění sestává ze samostatných štítů a jejich nosných částí; žebra, smrštění, spojky atd. Ve výšce podpírají bednicí panely regály (jednoduché nebo komplexní) s výztuhami a výztuhami, které tvoří lešení.

Technologický postup konstrukce bednění je následující. Panely bednění se instalují ručně nebo jeřábem a zajišťují se v konstrukční poloze. Po betonáži a betonu, který dosáhl pevnosti, která umožňuje odbednění, se bednění a podpěrná zařízení odstraní a přesunou do nové polohy (odtud název „odnímatelné“).

ČTĚTE VÍCE
Jaké vady nepatrně ovlivňují pevnost dřeva?

Existují dva hlavní typy forem rozebíratelného bednění: malý panel a velký panel.

Hlavní prvky malé panelové bednění jsou ploché, L nebo zakřivené panely rámové nebo bezrámové konstrukce o ploše do 1,5. 2,0’m 2 s jednotkovou hmotností nejvýše 50 kg (v souladu se státní normou pro ruční zvedání).

V současné době se používá ve stavební praxi unifikované (univerzální) bednění, sestávající z inventárních panelů různých velikostí s inventárními podpůrnými zařízeními a upevňovacími prvky. Rozměry hlavních panelů unifikovaného bednění jsou zpravidla podřízeny jedné modulární velikosti (300 mm na šířku a 100 mm na výšku). „Příkladem takového bednění je unifikované bednění „Monolitstroy“ V malopanelovém bednění můžete sestavovat bednění pro téměř všechny betonové a železobetonové konstrukce – stěny, základy, sloupy, příčky, rovné, často žebrované a kazetové podlahy a obklady, bunkry, věže atd. Univerzálnost bednění je dosaženo možností napojování panelů podél libovolných hran.

Velké panelové skládací bednění zahrnuje panely o rozměru 2 m20 se zvýšenou nosností. Hmotnost takových štítů nemá přísná omezení, protože jsou instalovány a demontovány pouze pomocí zvedacích mechanismů. Ve velkopanelovém bednění „Monolitstroy“ lze panely na sebe napojovat podél libovolných hran a v případě potřeby doplnit o malé panely stejného systému. Stejně jako u deskového bednění může být paluba vyrobena z ocelového plechu nebo vodotěsné překližky.

Bednění se instaluje v následujícím pořadí. Na obou stranách základu jsou po 3 m instalovány a vyrovnány štíty majáků, jejichž vzdálenost je násobkem šířky nebo délky štítů. Po zajištění panelů majáku vzpěrami a provizorními vzpěrami se spojí pomocí klínových svorek a spon. Poté se zbývající štíty připevní k zápasům pomocí napínacích háčků.

Blokové bednění — jedná se o prostorovou konstrukci sestavenou z ocelových panelů na rozebíratelném nebo kloubovém upevnění (bednící tvárnice) nebo svařováním (blokové formy).

Blokové formuláře Jsou vyrobeny z tuhé konstrukce, která umožňuje při odbedňování oddělení od betonu bez oddálení rovin bednění. Pro odstranění jednodílných forem jsou tyto vyrobeny s kuželem. Zvedáky se používají ke zvedání forem z betonu.

Pro úsporu času a mzdových nákladů na staveništi se používá předmontáž blokového bednění mimo areál stavěného objektu a v některých případech i mimo staveniště. Bloky bednění a tvarovky dodané na místo instalace mohou být okamžitě instalovány v konstrukční poloze. Takové bloky se montují a demontují pomocí jeřábu. .

Někdy je výztužná klec předem smontována a zajištěna do blokového bednění a poté instalována v konstrukční poloze. Taková konstrukce, sestávající z výztužného rámu a bednění, se nazývá armovací a bednicí tvárnice.

3. Předpisy pro instalaci bednění. Nejprve se vybere typ bednění, vypracují se jeho pracovní výkresy a také pracovní výkresy upevnění a nosných zařízení. Kromě toho vypracovávají projekt výroby bednících prací, který je součástí obecného projektu výroby prací (PPR) (někdy jsou výkresy značení součástí technologických map).

ČTĚTE VÍCE
Jaká by měla být hustota baterie v zimě?

Projekt výroby bednění obsahuje vyznačení výkresů bednění, technologických map a schémat organizace práce bednění.

Výkres značení je půdorys a boční průměty konstrukce bednění označující konvenční osy hlavních čel. Kromě toho jsou na výkrese zobrazeny prvky bednění s přiřazenými symboly (značkami) a také specifikace prvků bednění. Rozmístění prvků bednění se provádí na vývoji povrchů betonové konstrukce; Zde jsou také uvedena místa pro instalaci zámků.

Technologická mapa udává posloupnost montáže bednících prvků a také provádění jednotlivých operací při montáži nosných zařízení.

S přihlédnutím k technologickým mapám vypracují schéma organizace bednění na staveništi, tj. schematicky znázorňují betonované konstrukce a konstrukce, zdvihací mechanismy, skladovací prostory atd., vytvářejí lineární harmonogram prací s vyznačením pohyb bednících sestav, vazeb a pracovních týmů. Na základě této dokumentace je vypracována obecná specifikace prvků bednění a stanoven celkový objem sestavy.

Bednění přicházející na stavbu ve formě jednotlivých panelů, krabic nebo bloků musí být označeno podle označovacího výkresu. Bednění je dodáváno a montováno pomocí jeřábového zařízení určeného pro stavbu této konstrukce. Pokud beton nedodávají jeřáby, ale jiné stroje, pak se k instalaci bednění používá drobná mechanizace a jeřáby s malou nosností (do 2 tuny). Pomocí ruční práce se instaluje stacionární dřevěné bednění a bednění z malých dřevěných panelů.

Bednění se instaluje v souladu s technologickými mapami v pořadí v závislosti na jeho provedení; Zároveň musí být zajištěna stabilita jeho jednotlivých prvků při procesu montáže.

Místo montáže bednění a lešení musí být očištěno od suti, sněhu a ledu. Povrch země by měl být vyrovnán odříznutím horní vrstvy libry. Přidávání zeminy pro tyto účely není povoleno.

Při montáži bednění je zvláštní pozornost věnována svislosti a vodorovnosti prvků, tuhosti a neměnnosti všech konstrukcí jako celku a správnému napojení prvků bednění v souladu s pracovními výkresy. Povolené odchylky při montáži bednění a podpěrného lešení jsou normalizovány.

Trvanlivost bednění, kvalita betonovaných konstrukcí, jakož i produktivita práce jsou určeny nejen konstrukčními charakteristikami systému zařízení, ale také organizací vhodné údržby.

Desky inventárního bednění, nosné a upevňovací prvky je nutné po každém otočení očistit od cementové malty kovovými škrabkami a kartáči. Použití inventárního bednění vyžaduje povinné mazání palubovky. Nejběžnější jsou vodoodpudivá maziva na bázi minerálních olejů nebo solí mastných kyselin a dále kombinovaná maziva.

Maziva snižují přilnavost mostovky k betonu, a tím usnadňují odbedňování a v důsledku toho zvyšují odolnost panelů bednění. Mazivo se obnoví po 1 otáčkách bednění.