soubor technologických postupů nutných pro výrobu (z relativně krátkých vláken) nekonečné nitě – příze (Viz Příze), používá se k výrobě textilních výrobků: látek, pletenin, záclon, sítí, šňůr, nití, provazů atd. Někdy se předení nazývá předení.

Podle druhu zpracovávaných vláken se rozlišuje bavlna, vlna, předení lnu atd. Při zpracování plastů se vlákna vstupující do zpracování uvolní a vyčistí, poté se z vláken vytvoří pás, ze kterého se po protažení a zpevnění (zkroucení nebo zkroucení (Viz kroucení)) získá roving (viz Roving). Následně se z pramene nebo pramene vyrobí příze tažením nebo diskretizací (dělením) s následným skládáním a kroucením.

Ruční předení je známé již od pozdního neolitu. Bylo to běžné u téměř všech národů, s výjimkou národů Dálného severu, kde nosili kožešinové oblečení. Nejstaršími materiály pro předení byla vlna, len, konopí a místy vlákna kopřiv; v Indii – bavlna. Nejprimitivnější metodou předení bylo vytvořit stuhu vláken prsty a zkroutit ji dlaněmi ve svislé poloze nebo na kolenou. Prvními spřádacími nástroji byly ruční hřebeny na česání vláken a ruční vřetena na soukání. Vlákna připravená k předení se navazovala na kolovrat se stojánkem (dole) nebo se spřádala přímo z hřebenu. Kolovraty a vřetenové přesleny (závaží na vřetena) na území SSSR jsou známy z vykopávek z 2. tisíciletí př. Kr. E. Prvním krokem ke zdokonalování ručního předení bylo vytvoření kolovrátku s vřetenem poháněným rotačním kolem a vynález samopřádla, které mělo vřeteno s lítcem, což umožňovalo současné stáčení a navíjení příze. . Kolovrátky s nožním pohonem jsou v Evropě známé již od 15. století.

Od poloviny 18. stol. Začalo se rozvíjet strojové předení. Ve Velké Británii byl v roce 1738 patentován kontinuální (vodní) spřádací stroj s tažným zařízením (L. Paul), na kterém se táhla, kroucela a navíjela příze; v roce 1748 byl navržen mykací stroj; v roce 1765 vytvořil J. Hargreaves spřádací stroj pro periodické (samofaktorové) předení, na kterém se nejprve vyrobily kusy příze o určité délce a poté se začalo navíjet. V letech 1772–79 jej vylepšili K. Wood a S. Crompton (vylepšený design se stal známým jako stroj na muly). V letech 1823–30 byl navržen automatický periodický dopřádací stroj a v roce 1870 kontinuální prstencový dopřádací stroj. Česací stroj vynalezl Francouz J. Heilman v roce 1845. V Rusku v roce 1760 zorganizoval R. Glinkov přádelnu lnu v Serpeisku, kde byly instalovány jím vytvořené česací stroje a mechanicky poháněné vícevřetenové spřádací stroje; Přádelna bavlny (manufaktura Aleksandrovskaja u Petrohradu) zahájila provoz v roce 1799. V této továrně byla v roce 1833 vyrobena a uvedena do výroby dvouzónová vysokoodsávací zařízení s těsněním.

Do poloviny 20. stol. Kontinuální prstencové dopřádací stroje nahradily méně produktivní a složitější periodické stroje, vznikala vysoká a extravysoká průtažná zařízení, zdokonalovaly se nové konstrukce otvírač-rozmetacích jednotek a mykacích strojů, zdokonalovala se vřetena rovingových a prstencových dopřádacích strojů atd. Na obr. 1 jsou znázorněny pracovní části dopřádacích strojů.

ČTĚTE VÍCE
Jak utěsnit švy mezi deskami v panelovém domě zevnitř bytu?

Při zpracování vláken existují 3 hlavní fáze zpracování vláken: příprava vláken pro spřádání a tvorba pramene; předpředení – získání rovingu; předení – tvořící příze. V některých případech se první stupně kombinují (systém hardwarového předení) nebo odpadá 2. stupeň a příze se vyrábí přímo z pramene (bezřádkové předení).

Příprava vláken ke spřádání začíná kypřením (rozdělením na malé útržky) slisované suroviny pomocí jehel, kolíků, zubů a dalších pracovních částí podavačů, trhaček, dezintegrantů a dalších strojů. Čištění vláken od nečistot se provádí převážně mechanicky na štípacích strojích (viz Škrabka) (možné jsou i aerodynamické a elektropneumatické metody). Otevření je obvykle doprovázeno čištěním vláken a čištěním (výkrm) uvolnění. Při spřádání vlny a lnu je hlavním procesem ořezávání, při kterém se vláknitá hmota současně uvolňuje a čistí.

Aby se zajistilo rovnoměrné rozložení různých typů vláken ve směsi, tj. aby materiál získal identické vlastnosti, jsou vlákna smíchána. Při výrobě plastů se používá organizovaný způsob míchání (podélné přidávání vrstev, toků, pásků atd.) a neorganizovaný nebo náhodný způsob (rozmístění vláken v důsledku obracení – míchání). Míchání se provádí ve speciálním míchací stroje a neorganizované míchání – také v kypřících strojích jako související proces.

Otevírací, rozptylovací a míchací stroje jsou agregované, tvořící zařízení na otvírání a škrábání při spřádání bavlny, nebo sloučené do výrobní linky při předení vlny a lnu.

Poté je zpracovávaný materiál podroben mykání (viz Mykání vláknitých materiálů), v důsledku čehož jsou vlákna oddělena a nakonec očištěna od drobných a houževnatých nečistot a defektů. Existují 2 hlavní způsoby mykání: mykání, při kterém jsou vlákna vystavena působení jehel nebo zubů pracovních částí plochého nebo válečkového mykacího stroje (viz mykací stroj) (viz mykání), a česání, které se provádí na česací stroje (Viz česací stroj).

V důsledku mykání se vytvoří tenká vrstva mírně narovnaných a slabě orientovaných vláken (česané rouno), která se na stejných mykacích strojích vytvaruje do stuhy. Po vyčesání se získá česané rouno skládající se z delších a dobře narovnaných orientovaných vláken.

Fáze přípravy vláken při výrobě papíru je ukončena na tažných rámech (viz Draw frame) tažením pásu na danou jemnost a jeho překládáním. Při tažení, obvykle prováděném mechanickým tažným zařízením, se páska v důsledku posunu vláken ztenčuje, přičemž se vlákna narovnávají, oddělují a orientují. Během procesu skládání pásek jsou jednotlivé části složeny v nejrůznějších kombinacích, což určuje vyrovnání výrobku. Pro dosažení účinného narovnání a promíchání vláken se procesy tažení a skládání opakují 2-3krát. Nejúčinnější je vyrovnání tloušťky pásky pomocí automatického regulátoru, který mění velikost kukly v odsávacím zařízení v závislosti na tloušťce roztoče vstupujícího do zařízení.

Předení přímo z pramene na prstencových dopřádacích strojích není rozšířené, protože v tomto případě se zkomplikovala konstrukce výfukových zařízení stroje. Proto se ve fázi předpřádání z pramene vyrobí pramen. Rovingové stroje (viz Roving machine) provádějí procesy tažení a kroucení (nebo kroucení) pramene, stejně jako navíjení pramene na cívku. Torze dodává rovingu potřebnou pevnost a provádí se pomocí vřetena. Intenzita kroucení je charakterizována kroucením , kde nв — rychlost otáčení vřetena; υвц — rychlost uvolňování rovingu z průtažného zařízení. Proces řezání se provádí na rovingových strojích výroby spřádání vlny.

ČTĚTE VÍCE
Jak by měly být trubky vzájemně propojeny?

V poslední fázi spřádání – spřádání se roving v tažných zařízeních natahuje na jemnost příze, souká, tedy přeměňuje na přízi, ze které se tvoří návin (klas). Kroucení a navíjení příze se provádí pomocí torzního navíjecího mechanismu včetně vřetena, kroužku a běžce. Metody bezvřetenového předení jsou slibné, poskytují 2-3násobné zvýšení produkce. U tohoto typu předení jsou procesy kroucení a navíjení prováděny nezávislými pracovními orgány (obr. 2). S přihlédnutím k druhu sil působících na vlákna se rozlišují tyto způsoby bezvřetenového předení: rotorově-mechanické, vírové a elektromechanické.

Například během rotorového spřádání jsou diskretizovaná vlákna přiváděna proudem vzduchu do rychle se otáčející komory, kde jsou vrhána na sběrnou plochu (skluz) komory a tvoří pás, který je vyjmut z komory a navíjen na cívka. Zákrut příze nastává v důsledku otáčení komory. K výrobě česané vlněné příze se používá bezvřetenové samozákrut. Při spřádání samozakrucovací příze se výrobek (roving nebo páska) vytahuje v tažném zařízení; zpětné kroucení stuh v krouceném zařízení; samokroucení při podélném spojení 2 výrobků se zákrutem s periodicky se měnícím směrem; navíjecí příze.

V závislosti na vlastnostech zpracovávaného vlákna a požadovaných vlastnostech příze se používá více spřádacích systémů, které se liší především typem mykání.

Mykací dopřádací systém (mykací stroje) se používá k výrobě přízí střední a vysoké lineární hustoty ze středně dlouhých jednotných vláken, jako je střední střižová bavlna, umělá vlákna, krátký stapl a noil.

Česací systém (mykací a česací stroje) se používá k výrobě česané příze nízké a střední lineární hustoty z dlouhých, relativně stejnoměrných vláken a směsí, například dlouhostřižová bavlna, vlna jednotné délky, lněná koudel, chemická vlákna a hedvábný odpad. Pomocí česaného systému bez mykání se vyrábí příze nízké a střední lineární hustoty z nejdelších jednotných vláken, např. dlouhovláknitého lnu, konopí, hedvábného odpadu a nejdelší vlny.

Hardwarový systém, vyznačující se použitím 2-3 přechodů válečkových mykacích strojů a absencí protahovacích a rovingových strojů, je určen pro výrobu vysoko lineární příze z krátkých a nestejnoměrných vláken různých typů a jejich směsí, např. , vlna krátké a nestejné délky, bavlna s krátkou střiží, chemická vlákna . Tato příze je volnější, nadýchanější a nerovnoměrnější než mykaná příze.

Staplový systém se používá při výrobě příze z koudele elementárních chemických nití. V tomto systému nedochází k žádným procesům uvolňování, oděru a mykání. Páska se vytváří na sešívacích strojích (viz Stroj na sešívání) z vláken vytvořených při řezání nebo přetrhávání nití. V jednoprocesovém staplovacím systému se příze formuje na spřádacím stroji, který provádí stohování, tažení pramene, kroucení a navíjení příze. Pokud se stohování provádí na rovingovém stroji a příze se vyrábí z rovingu na prstencovém dopřádacím stroji, pak se tento systém nazývá dvouprocesový staplovací systém. Texturovaná (vysoce elastická) příze se vyrábí na mykaném nebo česaném systému ze směsí různě smrštitelných chemických vláken. Melanžová příze je vyrobena ze směsi různobarevných vláken. Kroucená příze se vyrábí na spřádacích a skacích strojích (viz spřádací a skací stroj) nebo skacích strojích.

ČTĚTE VÍCE
Kolik lepidla na dlaždice je potřeba na 1 metr čtvereční dlaždice?

Technologický režim provozu dopřádacích strojů je regulován spřádacím plánem a závisí na vlastnostech zpracovávaných surovin, účelu příze a vlastnostech strojů. Spřádací plán obsahuje nejdůležitější technologické parametry: lineární hustotu výstupního produktu, zákrut a tažení, počet přehybů atd.

Další zkvalitňování výrobních procesů je spojeno s vytvářením vysoce výkonných strojů a výrobních linek, využíváním optimálního objemu obalů a automatizací jejich odebírání a přepravy, využíváním centralizovaného řízení provozních režimů strojů a charakteristik výrobků a zavedení automatizovaného systému řízení procesů.

lit.: Vasiliev N. A., Otázky teorie předení, M. – Leningrad, 1932; Kanarsky N. Ya., Efros B, E., Budnikov V, I., Ruský lid ve vývoji textilní vědy, M., 1950; Zotikov V. E., Budnikov I. V., Trykov P. P., Základy spřádání vláknitých materiálů, M., 1959; Mechanická technologie vláknitých materiálů, M., 1969; Výpočet a návrh dopřádacích výrobních strojů, M., 1969; Sevostyanov A.G., Shilova N.I., Bezvřetenové předení, M., 1969.

Rýže. 1. Pracovní tělesa dopřádacích strojů: 1 – kypřící válec; 2 – kolíkový váleček; 3 – rošt; 4 — nožový buben; 5 — třepetání prken; 6 — jehličkovitý volán; 7 — jehlová mřížka; 8 – buben; 9 — odnímatelný hřeben; 10 – váleček; 11 — jehlový buben; 12 – 15 – pásy; 16 – horní hřeben; 17 — česaný buben; 18 — kartáč; 19 — česaná látka; 20 – hřeben; 21 – vřeteno; 22 – cívka; 23 — rýhovací váleček; 24 – těsnění; 25 – vedení nitě; 26 – jezdec.

Rýže. 2. Bezvřetenové způsoby předení: a – s jednozónovou torzí; b – samokroucení s dvouzónovým kroucením; 1 – odběrové zařízení; 2 — torzní tvářecí zařízení; 3 – výfukové zařízení; 4 – torzní zařízení.

Velká sovětská encyklopedie. — M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978.

spřádání výroby – soubor mechanických a pneumatických technologických postupů, které zajišťují tvorbu příze z přírodních a chemických vláken. V závislosti na typu zpracovávaného vlákna se rozlišuje průmysl spřádání bavlny, vlny, lnu, konopí, juty a hedvábí.

Proces předení lze rozdělit do tří fází:

1) příprava vláknité hmoty a vytvoření pásky z ní;

2) předpřádání (příprava pramene pro předení) – výroba rovingu;

3) předení – výroba příze.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí výměna vypouštěcí hadice v pračce?

V současné době jsou široce využívány způsoby, kdy se příze vyrábí přímo z pramene (mykaná příze na bezvřetenových dopřádacích strojích) – odpadá tak druhý stupeň.

První etapazahrnuje následující procesy:

Uvolnění dělení hustě stlačené hmoty vláken na malé odřezky a snížení průměrné hustoty vláken za účelem zajištění dalšího lepšího promíchání a čištění vláknité hmoty od nečistot a také lepšího provedení následných procesů (například mykání).

Mícháníse provádí za účelem získání velkých dávek surovin homogenních vlastností. Textilní vlákna zpracovaná do spřádání, a to i v čisté formě, bez mísení s jinými typy vláken, jsou svými vlastnostmi velmi heterogenní. Jednotlivé šarže bavlny, vlny a dalších vláken se liší délkou, tloušťkou, obsahem vlhkosti a dalšími vlastnostmi. Proto se obvykle míchá několik dávek vláken.

Důkladné promíchání je důležité zejména při zpracování směsí různých typů vláken nebo směsí obsahujících zvlákňovací odpad:odstředěné mléko, které lze vrátit do směsi vašeho třídění bez dalšího zpracování nebo čištění (plátno natržené, páska atd.), a odpad uvolněný při kypření, odírání a mykání a vyžadující předběžné čištění nebo přípravu (odpad z oděru, mykaný, česaný vlek atd..).

žvatlání zajišťuje další kypření a intenzivní čištění vláknité hmoty od nečistot.

Mykání – oddělování malých útržků nebo svazků na jednotlivá vlákna, odstraňování malých houževnatých nečistot a defektů zbývajících po procesech uvolňování a třepení, jakož i vytváření pásu nebo rovingu z tenké vrstvy česaných vláken (v mykaných nebo strojních dopřádacích systémech).

Při předení bavlny se používají ploché mykací stroje, jejichž pracovní části jsou pokryty mykanou soupravou (odtud název „mykací stroje“).

Ten může být jehlovitý (pro krycí čepice) (obr. 1, a), kdy se tenké pružné ocelové jehly (až 100 jehel na 1 cm 2) vkládají do vícevrstvé pogumované tkaniny.

vroubkovaný celokovový (TSMPL) pro zakrytí bubnů, což je kovový pás s tenkými ostrými zuby (až 80 zubů na 1 cm 2) (obr. 1,6),

zoubkované s hrubými zuby (obr. 1, c) a

polotuhé jehlovité na pružném podkladu (obr. 1, d).

Česání produktu a jeho přenášení z jedné pracovní části mykacího stroje na druhou je možné pouze při určité vzájemné poloze povrchů karet a směru jejich vzájemného pohybu.

Rozlišují se následující uspořádání povrchu karet::

– paralelní, když jsou hroty jehel nebo zubů dvou interagujících povrchů nasměrovány paralelně k sobě (obr. 2, a);

– kříž (obr. 2,6), kdy se směry hrotů jehel nebo zubů protínají tak, až se přiblíží.

Stupeň česání do značné míry závisí na ostrosti jehlových nebo vroubkovaných ploch a vzdálenosti (rozložení) mezi interagujícími plochami.

V mnoha podnicích se uvolňování, míchání a třepení hmoty vláken provádí na výrobních linkách, což je řetězec postupně instalovaných strojů, které se liší v závislosti na povaze suroviny a použitém dopřádacím systému. V karetním systému pneumomechanického bezvřetenového předení byly vytvořeny linky na výrobu balíků a vláken. Provádějí kontinuální proces kypření, míchání, odírání a mykání vláknité hmoty.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je brutalistický styl výzdoby?

Dokončení výroby??

Textilní materiály bezprostředně po výrobě obsahují různé nečistoty a nečistoty, jejich struktura a vzhled na ně nesplňuje požadavky. Takové materiály se nazývají drsné, nejsou vhodné pro výrobu oděvů a vyžadují konečnou úpravu.

Technologie pro konečnou úpravu drsných textilních materiálů sestává z četných chemických, fyzikálně-chemických a fyzikálně-mechanických úprav. V závislosti na povaze vláknité suroviny, druhu materiálu a jeho účelu, povaze a podmínkách zpracování při úpravě se mohou lišit. Obecné schéma technologického postupu zušlechťování různých textilních materiálů je však v zásadě stejné a skládá se ze čtyř přechodů: příprava materiálu k barvení a potisk, barvení, potisk a konečná úprava.

Účelem každé dokončovací operace je propůjčit textilnímu materiálu určité vlastnosti a zároveň zachovat příznivé vlastnosti vlákna, ze kterého je vyroben. Důležitost zušlechťování je také velká, protože ze stejné surové tkaniny se v důsledku různých dokončovacích operací získávají materiály s různými vlastnostmi, a tedy i pro různé účely.

Technologický postup je postupné střídání operací. Pro výběr technologických řetězců je vhodné použít klasifikaci sortimentu tkanin a stanovit určitou posloupnost technologických úprav. Technologické řetězce (elektroinstalace) jsou sestavovány individuálně pro každou skupinu textilních materiálů: bavlna, vlna, hedvábí, umělé a syntetické – s přihlédnutím k použití vyspělé technologie a nejnovějšího vybavení.

Strukturní vlastnosti TM hrají hlavní roli v technologii zpracování: zpracování ve vláknu nebo přízi se výrazně liší od zpracování tkaných a pletených pletených materiálů. V souladu s tím existuje speciálně navržené zařízení pro každý typ a způsob zpracování.

Podle vlastností a specifického provozu zařízení se dokončovací výroba dělí na kontinuální a periodickou.

Kontinuální dokončovací výroba se dělí na:

sklad surové látky (vážnost)

bělírna: oblast potřísněná plynem; mercerační sekce a bílá sušící sekce

nap shop: sekce emulze (naftol) a aktuální sekce zdřímnutí

tiskárna: rozděleno na vlastní oblast tisku a zrání

obchod s mýdlem a praním

dokončovací dílna

měřící a skladovací dílna

sklad hotových látek (připraveno)

Pro koordinovanou práci hlavních dílen existují pomocné dílny a prostory: přípravné; rytina; stříhání a válcování atd. A chemické stanice (sklad chemikálií, vážení, příprava, výdej).

Sériová výroba je rozdělena do čtyř hlavních dílen:

dílna na mokré zpracování (obvykle sem patří i sekce pro odvodnění těžkých kovů po mokré úpravě)

suchá dokončovací dílna (oblast sušení nebo sušení a míchání; dřímání; stříhání; čištění; dekování; oblast pro relaxaci a odpočinek látky)

hrubý sklad

sklad hotových výrobků

Některé továrny na dávkovou úpravu mají tiskárna и oblast zrání.

Pomocné dílny a prostory mají stejná specifika jako v podnicích kontinuální výroby.

Datum přidání: 2018-05-12 ; zobrazení: 1873 ; Pomůžeme vám napsat vaši práci!