Co znamenají čísla a písmena v označení typu elektrody?

Při svářečských pracích vždy preferuji co nejpřesnější výběr elektrod – podle typu svařovaných materiálů, podmínek a dalších faktorů. V tom mi pomáhá znalost jejich klasifikace. V této recenzi chci zdůraznit, jaké značky elektrod pro ruční obloukové svařování existují, jaké požadavky jsou na ně kladeny a na jaké typy se dělí, jak jsou klasifikovány a také jak správně dešifrovat označení při výběru.

Elektrody – zařízení, typy, požadavky

Elektricky vodivá tyč určená k přenosu proudu, vytvoření elektrického oblouku, roztavení kovu a vytvoření spoje se nazývá elektroda. Ve složení může být buď kovový nebo nekovový a ve vlastnostech může být tavný nebo netavný. Vnější povlaková vrstva zajišťuje stabilitu oblouku a chrání svarovou lázeň před oxidací vzduchem.

Aniž bychom zacházeli do detailů, spotřební materiál lze rozdělit podle typu materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, a podle přítomnosti nebo nepřítomnosti povlaku. Zdůrazním 4 typy elektrod pro svařování, včetně elektrod pro ruční oblouk:

• Tání. Nejrozšířenější. Skládají se z kovu – oceli, litiny, mědi, bronzu, hliníku atd. Odpovídají materiálu svařovaných obrobků. Mohu být katodou i anodou. Jsou jak proudovým vodičem, tak materiálem pro vytvoření švu.

• Netavící se. Jeho základem je nekovový žáruvzdorný materiál – grafit nebo uhlí. Ve verzi pro svařování argonem se používá wolfram. Hlavním rysem aplikace je potřeba dodávat pájku ve formě drátu, protože samotná tyč se netaví, nespotřebovává se a nepodílí se na přímém vytváření švu.
• Potažené. Nejčastěji používané elektrody při ručním svařování. Úlohou povlaku je nejen vytvořit ochranné prostředí, ale také stabilizovat oblouk a zlepšit kvalitu spoje.
• Nenatřený. Používá se při poloautomatickém a automatickém svařování drátem v ochranné atmosféře, nikoli však při ručním obloukovém svařování.

Ještě podotýkám, že ne každá elektricky vodivá tyč může být použita jako elektroda. Obecný soubor požadavků, které jim jsou předloženy, umožňuje pochopit, proč a pro jaký účel jsou elektrody potřebné pro svařování za specifických podmínek použití.

Nastíním následující hlavní body:

• Stabilní charakteristiky elektrického oblouku.
• Rovnoměrné tavení materiálu.
• Dodržení chemického složení materiálů svařovaných obrobků.

• Dodržování podmínek vysoce výkonného svařování.
• Vytváření úhledného švu bez zbytečného cákání.
• Vytvoření švu odpovídající třídě pevnosti výrobku a očekávanému zatížení.
• Snadné oddělování strusky.
• Zachování vlastností po celou dobu skladování.
• Minimální toxicita par a plynů vznikajících při spalování.

Dávejte pozor! Elektrody se liší řadou charakteristik – typem a tloušťkou povlaku, složením, mechanickými vlastnostmi atd. První, na co však doporučuji dbát při výběru, je dodržení typu materiálu svařovaných obrobků. A teprve na základě toho vybírejte podle dalších parametrů.

Klasifikace

V klasifikaci elektrod pro ruční obloukové svařování uvedu následující řadu charakteristik:

• Destinace
• Tloušťka povlaku.
• Složení povlaku.
• Průměr
• Prostorové umístění vytvářeného švu.
• Polarita.

Podívejme se podrobně na každou charakteristiku.

Jmenování

První věc, kterou radím začínajícímu svářeči, aby se zamyslel při hledání elektrod vhodných pro podmínky použití pro ruční obloukové svařování, je jaké typy existují. Protože na správné volbě bude záviset nejen výsledek, ale také úspěch celé práce.

Narazil jsem na následující možnosti:

1. Pro legované oceli žáruvzdorné slitiny. Označení v označení je „Т“.
2. Pro nízkouhlíkové a uhlíkové oceli s pevností v tahu do 600 MPa. Označeno – “У“.
3. Pro vysoce legované oceli. Označení – „В“.
4. Pro slitiny konstrukční oceli, jejichž pevnost v tahu nepřesahuje 600 MPa. Označení – “Л“.
5. Pro pájení na kov se speciálními vlastnostmi. Určeno – “Н“.
6. Pro vysoce plastické slitiny. Označeno – “А“.

Pomozte! Označení může obsahovat i čísla udávající hodnotu pevnosti v tahu. Například E50 – limit dosahuje 50 kgf/mm² nebo 500 MPa.

Tloušťka povlaku

Na základě tloušťky povlakové vrstvy jsem měl možnost pracovat s následujícími 4 typy elektrod pro ruční obloukové svařování:

1. Tenký. Povlak je 1/5 průměru tyče. Označeno – “М“.
2. průměrný. Tloušťka vrstvy nepřesahuje 45 % průměru jádra. Určeno – “С“.
3. tlustý. Množství povlaku dosahuje 0,8 průměru elektrody. Zobrazeno – “Д“.
4. Extra hustý. Pokrytí přesahuje 80 % průměru tyče. Určeno – “Г“.

Ještě poznamenám, že spotřební materiál se dělí do 1., 2. a 3. skupiny – podle stavu povlaku, jak přesně je vyroben a jaké množství síry a fosforu obsahuje.

Složení nátěru

Svařovací elektrody, se kterými jsem se setkal v prodeji, jsou rozděleny do následujících 4 modifikací podle složení povlaku:

• Surové. Používal jsem je pouze pro speciální svařování – spodní spoje, a to jak stejnosměrným, tak střídavým proudem. Označeno – “А“.

• hlavní. Stejně jako rutil jsou nejčastěji používané. Zároveň vám doporučuji zařadit je pouze do obvodu s obrácenou polaritou na stejnosměrný proud. Jinak bude šev špatný. Zvláštností je, že při spalování vzniká ochranný oxid uhličitý. Určeno – “Б“.
• Rutil. Svého času jsem začal ovládat svařování s těmito spotřebními materiály, i když je v praxi používám dodnes. Kompozice obsahuje oxid titaničitý a rutil. Zaznamenám následující výhody – dobrý šev, nezávadnost, tvorba ochranné strusky. Určeno – “Р“.
• Celulózový. Obvykle je používám při svařování trojrozměrných konstrukcí, pro které nejsou žádné zvláštní požadavky na estetiku, například potrubí. Vyzdvihnu tuto vlastnost – silné šplouchání, ale zároveň se tvoří dobré spojení. Označeno – “Ц“.

Existují také elektrody s povlakem smíšeného typu. Při označování se používají jejich kombinovaná označení – například pro rutilové základní – „RB“ nebo obecně – „P“. Spotřební materiál pro zvláštní podmínky použití je označen „C“.

Průměr

Nejednou jsem si u praktikantů všiml, jak při výběru elektrody podle typu materiálu a povlaku a zapomnění na průměr tyče propálili nebo nedovařili obrobky. Chci vás okamžitě varovat před touto chybou, protože kvalita svarového spoje do značné míry závisí na tomto parametru. Proto doporučuji pro ruční obloukové svařování zvolit takový typ elektrody, který velmi přesně odpovídá tloušťce výrobku – například takto:

• 2 mm – pro kov o tloušťce ne větší než 1-2 mm, s proudovou silou 50-75 A.
• 3-4 mm – pro obrobky ne silnější než 10 mm, s proudem 100-230 A.
• 5 mm – pro díly 4-15 mm a proud cca 270-290 A.
• 6 mm – na kov o tloušťce 4 až 15 mm, s délkou připojení do 45 cm a proudem 370 A.
• 8 mm – pro obrobky do 15 mm při proudu 440-460 A a délce švu do 0,5 m.

K poznámce! V praxi v každodenním životě nebylo téměř nikdy nutné používat elektrody větší než 2-4 mm v průměru. 5 mm a více je spousta dílenských a továrních prací.

Prostorové uspořádání

V závislosti na prostorovém umístění švu vám doporučuji vybrat spotřební materiál podle následujícího pravidla:

1. S označením “1» – pro všechny typy.
2. Označeno “2» – pro jakoukoli polohu kromě vertikální ve směru shora dolů.
3. S číslem”3» – horizontální na svislé ploše, spodní a vertikální zdola nahoru.
4. Označeno “4“-“loď” a nižší.

Pokud jste začátečník, je lepší zvolit typ „1“, dokud se nenaučíte základy svařování – potřeba použít jednu nebo druhou možnost přijde se zkušenostmi.

Polarita

Při výběru elektrody pro svařování je důležité vědět nejen to, z čeho se skládá a jak je vyrobena, ale také jak je zapojena do elektrického obvodu. Existuje následující vzorec:

• „0“ – libovolná polarita.
• Při jmenovité hodnotě 50 V – „1“ libovolné, „2“ přímé, „3“ reverzní.
• Při jmenovité hodnotě 70 V – „4“ libovolné, „5“ přímé, „6“ reverzní.
• Při jmenovité hodnotě 90 V – „7“ libovolné, „8“ přímé, „9“ reverzní.

Důležité! Při výběru elektrody věnujte pozornost typu a tloušťce povlaku, jaké parametry bude mít šev a také jeho fyzikálním a chemickým vlastnostem.

Video tipy pro výběr elektrod pro ruční obloukové svařování:

Funkce označování

Chcete-li vybrat správnou elektrodu, musíte se naučit dešifrovat označení. Proto pro jeho lepší pochopení rozeberu následující příklad nápisu na krabici – E50-UONI-13/50-4,0-UD)/(E432(5)-P12. Údaje jsou dešifrovány jako následuje:

1. E50 – E – elektroda pro obloukové svařování, 50 – pevnost v tahu v kgf/mm².
2. UONI-13 je název výrobce.
3. 50-4,0 – pevnost v tahu v kgf/mm² a průměr tyče v mm.
4. UD – elektroda pro uhlíkové oceli s tlustým povlakem.
5. E483(5) – charakteristiky svaru: 48 – pevnost v tahu 480 MPa, 3 – tažnost ne více než 30 %, 5 – svařování je přípustné při teplotě ne nižší než -40°C.
6. P10 – P – rutil, 1 – libovolné místo v prostoru, 2 – přímá polarita.

Poradenství! Pro každý typ materiálu svařovaných obrobků existují různé značky elektrod. Například pro legované oceli doporučuji použít UONI-13/85, OZSh-1, NII-3M, nízkolegované oceli – ANO-6, ANO-34, ANO-TM60, navařování – OZN-400M/15G4S, UONI- 13/N1-BK /E-09Kh31N8AM2, hliník – OZA-1/Al, měď – ANTs/OZM-2/Cu.

Video příklad dešifrování značení elektrod:

Nejdůležitější znaky

V závislosti na složení a přítomnosti povlaku jsou elektrody pro ruční obloukové svařování rozděleny do následujících 4 typů:

Každý z nich má své vlastní vlastnosti, vlastnosti aplikace a podléhá určitému počtu požadavků, bez kterých jednoduše nebude plnit své funkce. Elektrody jsou klasifikovány podle 6 charakteristik – účel, složení a tloušťka povlaku, průměr tyče, prostorové umístění vytvářeného švu a polarita spojení. Při výběru je potřeba umět rozluštit označení.

Napište do komentářů, co si myslíte – lze při ručním obloukovém svařování použít nepotaženou elektrodu?

Pro práci s ručními svařovacími stroji jsou zapotřebí elektrody. Znalost elektrických obloukových zařízení, značení materiálů a další vlastnosti práce budou užitečné pro začátečníka i zkušeného řemeslníka. Elektrody jsou považovány za trochu obtížné na naučení. Pro usnadnění vzdělávacího procesu byla vynalezena speciální klasifikace.

Účel a složení elektrod

Dnes lze elektrody vybrat pro různé úkoly. Při výběru se uvažuje:

• typ svařované konstrukce;
• vlastnosti švů;
• materiál;
• další pomocné parametry.

Popis videa

Rozluštění označení elektrod.

Níže budeme hovořit o klasifikaci elektrodových prvků, jejich účelu a vlastnostech.

Účelem kovové tyče je přitavit svařovaný materiál na konkrétní místo, kde je obrobek spojen. Hlavní část elektrody slouží k vedení proudu přes sebe. Konec přídavného materiálu se roztaví vlivem zvýšené teploty svařovacího oblouku. V okamžiku natavení konce elektrody se spolu s roztavenou strukturou vytvoří celistvý produkt.

Co je to spotřební elektroda

Svařovací elektroda má jednoduchou konstrukci. Jeho hlavní součástí je tyč, na vnější straně je vyroben speciální povlak. Konec, který se taví a přichází do styku se svařovaným materiálem, je vyroben bez povlaku.

Typ tyčí a vysvětlení značení elektrod

Na každém kontejneru, ve kterém jsou baleny svařovací dráty, je alfanumerické kódování, například: E50A-UONI – 13/55 – 5,0 – UD / E514 (4) – B20

Elektrody, jejich značení

První číslice označení v našem názorném příkladu označují typ tyče. E50A – spotřební materiál, který lze použít při svařování ocelí vyztuženého a nevyztuženého kovu. Pro usnadnění pochopení zkratky se doporučuje rozdělit ji na její součásti:

• E – tyč se používá pro svařování na obloukovém přístroji.
• 50 – mezní hodnota pevnosti spoje.

V našem vzorku je tento parametr 50 kgf na 1 čtvereční. mm.

• A – spoj má zátěžovou viskozitu a dobrou pružnost.

Z tohoto vzorku je patrné, že s dekódováním elektrod si lze poradit, nelze to považovat za obtížný úkol. Pokud je po ruce vysvětlení, co znamenají čísla a písmena, každý začátečník na to přijde.

Svařovací dráty: typy a vlastnosti

Pro práci s vyztuženými výrobky potřebujete tyče, které mají kódování „E“ a kódy tvrdosti uvedené v číslech: 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42A, 46A, 50A.

V případě, že je nutné spojovat druhy ocelových výrobků, které jsou odolné vůči tepelným účinkům, používají se spotřební materiály s kódováním E-09 a E-10. Pro svařování vysoce legovaných kovů je vhodných mnoho typů elektrod, jejich počet je více než 40. Častěji než jiné volí: E-12X13, E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NMF.

Pro spojování materiálů s dříve známými charakteristikami se používají elektrody: E-10G2, E-12G4, E-10G3, E-16G2KhM, E-15G5, E-30G2KhM, celkový počet typů je 38.

Popis videa

Jak rozpoznat typ elektrod a pochopit, k čemu slouží?!

Dešifrování svařovacích elektrod

V názorném příkladu je kódování UONI – 13/55, které charakterizuje značku elektrody. Je to podrobně popsáno v sekci GOST. Někdy se vyskytuje označení patentované výrobcem. Tímto způsobem jsou označeny produkty skupiny OK z výrobní značky ESAB.

Průměr tyče

Při dešifrování označení elektrod můžete najít digitální označení ukazující průřez spotřebního materiálu v mm. V uvedeném vzorku je tento parametr 5 mm. Pokud se zaměříte na tuto hodnotu, musíte znát důležitou okolnost: čím větší je tloušťka svařovaného materiálu, tím vyšší by měl být tento parametr.

Jmenování

Písmeno „U“, umístěné téměř na konci označení, označuje, že elektrody jsou určeny pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí s limitem tvrdosti asi 60 kgf na 1 mm². Pokud je nutné svařovat kovy s jinými parametry, je nutné vzít elektrody s jinými symboly:

• “L” – pro svařování konstrukčních ocelí, ve kterých jsou přítomny legující prvky.
• “B” – pro vysoce legované oceli.
• “H” – takové elektrody se používají pouze pro navařování.

Písmeno “T” označuje, že tyče jsou vhodné pro svařování žáruvzdorných kovových slitin.

Parametr hustoty povlaku

Za U – písmeno kód D, umístěné na indikativním vzorku, udává, jak silná je vrstva nátěru vyrobena. V našem případě má tato vrstva dostatečně velkou tloušťku. Kromě D mají elektrody také další písmena: „M“ je mírně silný povrch, blíže k tenkému, „C“ je střední velikosti, „G“ je působivá tloušťka.

Indexové seskupení

Neznalost principu dekódování všech elektrod se často stává překážkou v práci pro laiky. Označování je opravdu složité, protože mnoho kódů poskytuje informace současně. Je důležité vědět, že podobná kombinace čísel je na obalech elektrod, které jsou určeny pro svařování polotovarů z vysoce legované oceli.

Pojďme k dešifrování následujících symbolů, které znamenají:

• 5 – odolnost spoje proti poškození korozí;
• 1 – teplota o maximální hodnotu.

V tomto případě se jedná o provozní parametr. Pro zobrazení mezní hodnoty je pevnost spoje indikována silným zahřátím.

• 4 – hodnota teploty spoje (pracovní);
• (4) je číslo feritového stupně v pažbě.

Zde je položen princip přímočaré vzájemné závislosti: čím větší je číselná hodnota ve značení, tím významnější je skutečný parametr. Obrázek ukazuje závislé faktory v tabulkové formě.

Tyče určené pro navařování obsahují velký blok indexových skupin. K obvyklé kombinaci, která se skládá ze tří až čtyř digitálních kódů, se pomocí (/) přidá kombinace znaků oddělených od sebe čárkou. Například: E200/22-1. První kód 200/22 udává informace o pevnosti obrobku, je povoleno na nich provádět svařování. Dalším číslem (1) je pevnost kovu, která vzniká bez vystavení zvýšeným teplotám. Při nahrazení čísla 1 v označení kódem 2 to znamená, že tvrdost lze vytvořit pouze po zpracování produktu při zvýšené teplotě.

Specifické kódy

Existuje jeden druh zahraničního značení. Je zařazen do seskupení indexů, je však umístěn samostatně a zobrazuje typ sloupců. V našem příkladu je kód “E” spotřební materiál, který má povlak.

Typy povlaků

V označení prutů je tento kód umístěn na konci vlasce. Tento parametr je zobrazen se znaménkem s významem:

• “A” – kyselé;
• “B” – mající základní povlak;
• “P” – povrch minerálního rutilu;
• “C” – celulózový povlak;
• “P” je jiné.

Často narazíte na kombinace různých písmen. Říká, že se jedná o kombinovaný nátěr. Ostatní kódování se dešifruje tímto způsobem:

• “RC” – minerální (rutil) a celulóza.
• “G” – obsažené ve složení přísady ve formě prášku nažloutlého odstínu.

Pokud je kombinace 2 kódů „BZh“, znamená to, že do hlavního nátěru byla přidána žlutá prášková látka.

Poloha v prostoru

Svařovací tyče jsou rozděleny do určitých typů. Konkrétní se používá pro svařování ve vlastní poloze v prostoru. V příkladném příkladu předposlední digitální kód 2 znamená, že elektroda může být použita v jakékoli poloze kromě vertikální.

• “1” všestrannost;
• “3” je povoleno svařovat na obrobku svisle, pokud je tyč držena vodorovně;
• “4” svařování spodních rohů výrobků.

Tímto způsobem se označují domácí i zahraniční elektrody.

Parametry svařovacího proudu

Známky nelze vždy najít, zejména při použití střídavého proudu. V našem příkladu poslední číslice “0” znamená, že je povoleno pracovat při konstantní hodnotě proudu, pouze pokud je polarita obrácená.

Výrobci svařovacích elektrod

Ruský trh se spotřebním materiálem nabízí širokou škálu elektrod vyráběných domácími výrobci. Technologické kapacity výrob umožňují pokrýt potřeby jednotlivců i podniků různých oborů činnosti.

Ruští výrobci elektrod jsou rozděleni do 3 kategorií:

• Velké výroby, které dodávají materiály většině kupujících.
• Rostliny třídy “import”.
• Malé podniky, které vyrábějí produkty pro své vlastní potřeby.

Uvádíme několik výrobních společností, které vyrábějí elektrody:

• SVEL – závod na svařovací elektrody Altai.

Moderní zařízení vyrábějící širokou škálu lakovaných výrobků.

• Bělorechenský elektrodový závod “Rameses”.

Přídavné materiály pro svařování jsou vyráběny v souladu se státními normami, výrobky jsou certifikovány.

Vyrábí univerzální svařovací elektrody.

Výrobky ruských výrobců jsou žádané v různých oblastech činnosti, aktivně se nakupují nejen v obchodech v naší zemi, ale iv zahraničí.

Popis videa

Dešifrování svařovacích elektrod.

Které tyče jsou vhodné pro svařování v každodenním životě

Video, které poskytuje kompletní informace o výběru spotřebního materiálu pro začínající svářeče:

Popis videa

Druhy svařovacích přídavných materiálů

Elektrody používané při ručním obloukovém svařování se dělí na:

Jsou vyrobeny z různých typů materiálů, které se liší žáruvzdorností: wolfram, grafit, uhlí. Jsou určeny pro zapálení a konzervaci svařovacího oblouku. Spoje obrobků jsou vyplněny přísadami vytvořenými ručním přinášením spotřebního materiálu, který se roztaví.

Tento typ elektrody se nataví během procesu svařování na povrch konstrukce. Vyrábí se z oceli, litiny, mědi nebo jiného kovu. Konkrétní druh suroviny závisí na materiálu. Tyč plní funkci přísady a také hraje roli katody nebo anody. Existují obalené a nepotažené elektrody.

Podle parametrů svařovacího proudu

Tyče o průřezu 4 mm. jsou vybírány pro svařování na jednoduchých svařovacích zařízeních. Používají se také na nejproduktivnějších a nejvýkonnějších jednotkách.

Délka tohoto spotřebního materiálu je 35 a 45 cm.Vhodné pro svařování tenkých obrobků do 1 cm.Pracují na proud 220A. Přídavné materiály pro svařování o průřezu 5 až 12 mm. se používají pouze při svářečských pracích za přítomnosti dodatečného osvětlení vytvořeného výkonnými osvětlovacími instalacemi.

Závěr

Značkovací elektrody jsou důležité pro pochopení jejich účelu a správný výběr tyčí pro svařování. Liší se v závislosti na obrobku. I přes složitost je můžete pochopit. Doufáme, že vám informace v tomto článku pomohou.