Svar se provádí ve dvou krocích. Obvod spoje je konvenčně rozdělen svislou středovou čarou na dvě části, z nichž každá má tři charakteristické polohy:

  • strop (pozice 1-3);
  • vertikální (pozice 4-8);
  • nižší (pozice 9-11).

Každá sekce je svařena ze stropní polohy. Svařování se provádí pouze krátkým obloukem:

lmin=0,5 de, mm,
kde de je průměr elektrody.

Dokončete šev ve spodní poloze.

Svařování svislého spoje

Svařování každé sekce začíná posunutím 10-20 mm od svislé osy. Oblast, kde se švy překrývají – „zámkové“ spojení – závisí na průměru trubky a může být od 20 do 40 mm. Čím větší je průměr trubky, tím delší je „zámek“

Počáteční úsek švu se provádí ve stropní poloze „pod úhlem dozadu“ (poz. 1,2). Při přepnutí do svislé polohy (pozice 3-7) se svařování provádí pod „úhlem dopředu“. Po dosažení polohy 8 je elektroda orientována v pravém úhlu a po přesunutí do spodní polohy se svařování opět provádí pod „úhlem dozadu“.

Svařování svislého spoje

Před svařováním druhé části je třeba vyčistit počáteční a konečnou část švu s hladkým přechodem do mezery nebo na předchozí housenku. Svařování druhé části by mělo být provedeno stejným způsobem jako první.

Pro kořenový šev se používá elektroda o průměru 3 mm. Síla proudu ve stropní poloze je 80-95 A. Ve svislé poloze se doporučuje snížit proud na 75-90 A. Při svařování ve spodní poloze se proud zvýší na 85-100 A.

Při svařování trubek s kvalitní tvorbou kořene svaru bez podvaření se průvaru dosáhne neustálým přiváděním elektrody do mezery. Dosažením průniku dovnitř trubky je možné získat šev s konvexním povrchem, který vyžaduje následné mechanické odizolování ve stropní poloze.

K vyplnění drážek potrubí s tloušťkou stěny větší než 8 mm dochází nerovnoměrně. Spodní poloha zpravidla zaostává. Pro vyrovnání výplně drážky je nutné dodatečně natavit korálky v horní části drážky. Předposlední vrstvy by měly ponechat nevyplněnou drážku do hloubky ne větší než 2 mm.

Řezání plnicí trubky

Lícový šev svařované v jednom nebo více průchodech.

Předposlední váleček se dokončí tak, že drážka zůstane nevyplněná do hloubky 0,5-2 mm a základní kov podél okrajů drážky se nataví na šířku 1/2 průměru elektrody.

ČTĚTE VÍCE
Kde mohu reklamovat, když jsou světla zhasnuta z důvodu nezaplacení bez varování?

Lícový šev

Při svařování trubek o průměru menším než 150 mm a tloušťce stěny menší než 6 mm, jakož i v podmínkách instalace, kdy je zdroj proudu vzdálený od pracoviště, se svařování provádí při stejné hodnotě svařovacího proudu . Pro stropní polohu se doporučuje zvolit aktuální režim, jehož proud je dostatečný pro spodní polohu. Při svařování na vzestupu ze stropu do svislé polohy byste se měli uchýlit k přerušované tvorbě švu, abyste se vyhnuli nadměrnému pronikání. U této metody je proces hoření oblouku periodicky přerušován na jedné z hran.

V závislosti na tloušťce stěny trubky, mezeře a tuposti hran se doporučuje provádět svařování „tahy“ jedním z následujících způsobů:

2. Pokud je kov silný, oblouk se zapálí a přeruší na stejném okraji.

Nedoporučuje se zapalovat oblouk v místě, kde se právě zlomil. Bez přerušení oblouku nemůžete během řezání posunout elektrodu dopředu a poté se znovu vrátit ke švu.

Svařování pevného vodorovného spoje

Svařování s vytvořením stabilního průvaru se provádí elektrodou o průměru 3 mm. Svařovací proud se volí v závislosti na tloušťce základního kovu, mezeře mezi hranami a tloušťce otupení. Sklon elektrody je 80-90° vůči vertikále. Při svařování s „úhlem dozadu“ poskytuje náklon maximální penetraci a s „úhlem dopředu“ minimální.

Svařování pevného vodorovného spoje

V případě nedostatečného průniku by měla být délka oblouku krátká a v případě normálního průniku střední.

Kořenový šev je lepší to udělat s minimálními rozměry svarové lázně, aby nedocházelo k podříznutí a prověšení na zadní straně švu

Druhý válec vytvořený tak, aby roztavil první kořenový šev a oba okraje trubky. Svařovací proud je nastaven ve středním rozsahu. Sklon elektrody je stejný jako při svařování prvního kořenového svaru. Svařování se provádí pod úhlem dozadu. Rychlost se volí tak, aby vzhled válce byl normální (ani konvexní, ani konkávní).

Svařování pevného vodorovného spoje

Třetí válec Je lepší pracovat ve vyšších režimech. Svařování se provádí v pravém úhlu nebo „úhlem dozadu“. Rychlost se volí tak, aby válec byl konvexní, s policí pro držení kovu lázně následujícího válce. Dráha oblouku by se měla shodovat s okrajem druhého válečku.

Čtvrtý válec – horizontální. Provádí se ve stejných režimech jako třetí. Elektroda je nakloněna pod úhlem 80-90° ke svislé ploše trubky. Rychlost svařování je udržována tak, že horní okraj drážky, povrch druhé housenky a horní část třetí housenky jsou roztaveny. Vzhled čtvrtého válce by měl být normální.

ČTĚTE VÍCE
Jak připojit domácí kino k televizi přes HDMI?

“Uzamknout” připojení svařované s postupným zvětšováním velikosti švu na začátku a zmenšováním v konečné části, „běžící“ na začátek švu o 20-30 mm.

Doporučuje se svařovat víceprůchodové trubky spirálovitě. Potom získáte méně „uzamčených“ spojení.

Svařování pevného spoje potrubí

Svařování přední vrstvy musí být provedeno elektrodami stejného průměru, jaké se používají při vyplňování drážky, maximálně však 4 mm. Poslední horní válec se pokládá vyšší rychlostí, aby byl úzký a plochý.

Příprava hran a montáž spojů. Hlavní typy řezání okrajů trubek prováděné za podmínek instalace jsou znázorněny na Obr. Příprava hran se standardními drážkami а vystupovat jako kožešina. zpracování a řezání plynem s poslední. čištění bruskou Příprava hran dvojitým zkosením б používají se pouze kožešiny. zpracování konců trubek nebo trubek. Toto řezání je výhodné při výrobě potrubních sestav a silnostěnných trubek s tloušťkou stěny 15 mm nebo více.

Až na začátek Sestavy na všech trubkách, drátěných částech a armaturách přijatých ke svařování kontroluje mistr na přítomnost razítek, označení a certifikátů výrobce. Až na začátek potrubní sestavy, potrubní díly a armatury jsou podrobeny vstupní kontrole z hlediska vhodnosti pro montáž.

Na povrchu trubek nebo žádné podrobnosti povoleno: praskliny, zajetí, vady, západy slunce jakékoli velikosti; místní zlomy, zvlnění a promáčkliny. Před montáží potrubí je nutné vyčistit vnitřní dutinu potrubí a části potrubí od zeminy, nečistot, sněhu a jiných nečistot a také vyčistit do lesklé okraje a přilehlé vnitřní. a venku povrchy trubek atd. Před montáží se ujistěte, že jste odřízli zdeformované konce trubek a oblasti s poškozenými povrchy trubek. Hladké prohlubně podél těla trubky nebo vyrovnání deformovaných konců trubek do hloubky maximálně 3,5 % průměru trubky je nutné pomocí bezrázových expanzních zařízení.

Před zahájením svařovacích prací na rotační a nerotující potrubní spoje se suší nebo zahřívají konce trubek a přilehlé oblasti. Sušení konců trubek ohřevem na 50 °C je povinné bez ohledu na pevnostní třídu oceli, pokud: je na trubkách vlhkost, bez ohledu na okolní teplotu; T surround vzduchu pod 5 °C. Teplota předehřevu je řízena kontaktními teploměry nebo termotužkami. T se měří ve vzdálenosti 10-15 mm od konce trubky bezprostředně před začátkem svařování; místo měření T je předem chráněno kontaktními teploměry štětcem. K vyrovnání místních promáčklin se používá speciální zařízení. hydr. zvedáky. Při EMF se důkladně vyčistí vnitřní a vnější povrch konců trubek v délce minimálně 10 mm.

ČTĚTE VÍCE
Jak natřít dřevěnou podlahu pro zachování textury?

Montáž potrubí metodami elektrického oblouku se provádí pomocí interních a externích centralizátorů. Vyrovnání zahrnuje zajištění jednotlivých trubek nebo sekcí tak, aby se neposouvaly nebo neotáčely vzhledem ke 3 osám.

23.Svářečské a montážní práce.

Při stavbě podzemních drátů se používají 3 způsoby svařování:

1) Metoda kontinuálního svařování (nepřetržité nanášení) zahrnuje přivádění jednotlivých trubek k okraji výkopu a jejich pokládání na hliněné válečky. Následně zavařeno do závitu.

2) Flow-dissected – veškeré práce na přípravě, montáži a svařování spojů jsou rozděleny vícetýmovými týmy, u metody flow-dissected se tým skládá z jednotek: vykládání potrubních úseků a vytyčování podél trasy; jejich příprava pro svařování a předehřívání; montáž, prováděná společně se svařováním kořenové vrstvy; horký průchod, svařování výplňových a krycích vrstev;

3) Základní metodou (prováděnou na základnách potrubí) je použití TSB. Základny zajišťují úsek dopravní stanice v délce 10-40 km. Po dokončení práce se základna přesune na další stopu. spiknutí.

24. Rozsah prací prováděných při výstavbě čerpacích stanic a kompresorové stanice. Zahájení stavebních prací předchází o přípravný etapa. Během ní se provádí:

– úprava staveniště a příjezdových komunikací;

-připojení a rozvody energetických a vodovodních řadů;

-výstavba dočasných prostor pro ubytování a osobní služby pro pracovníky, jakož i pro umístění příchozího zařízení a materiálu;

-dodávka paliva, zařízení a stavebního materiálu na stavbu. Pro rychlé nasazení stavebních a instalačních prací především rozvíjejí staveniště: oplocení území, pokládání komunikací. Zároveň jsou zadány zakázky na dodávky stavebních materiálů a na výrobu železobetonových a kovových konstrukcí. Jako zdroje vody jsou zvoleny artéské studny nebo přírodní nádrže. Množství dodávané vody musí být dostatečné k zajištění její spotřeby pro domácnost a pitnou, průmyslovou a hasičskou potřebu. Pro zásobování vodou je vybudována provizorní čerpací stanice a přívodní potrubí. Pro dočasné zásobování území stavby energií se využívají trvalé nebo dočasné zdroje energie. Elektrické vedení se používá jako trvalé; (elektrické vedení), k nimž se připojují prostřednictvím snižovacích transformátorových rozvoden. Roli dočasných zdrojů energie plní mobilní elektrárny, jejichž elektrárnami jsou spalovací motory. Práce provedené během hlavní pódium, se dělí na: obecné stavební a speciální. K obecné výstavbě práce zahrnují zaměření, výkopové práce, beton, instalační práce na stavbě budov a pokrývačské práce. NA speciální stavební práce zahrnují práce na instalaci čerpacích jednotek, hlavních a pomocných technologických zařízení, technologických potrubí, nádrží na ropu a ropné produkty, vodovodních, kanalizačních, topných a ventilačních systémů, přístrojových a automatizačních systémů, telemechaniky a komunikace.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí instalace vodního filtru v bytě?

Vytyčovací práce – přenos hlavních os a rozměrů z výkresu do terénu.

Výkopové práce jsou plánování území, kopání jam pro základy budov, kopání rýh pro pokládku potrubí a inženýrských sítí.

Betonářské práce – zhotovují se základy pro stavby a stavby, které se podle charakteru prací dělí na základy pro statické zatížení a pro dynamické zatížení.

Hloubka základu by měla být pod hloubkou mrazu půdy.

Během speciálu Stavební práce zahrnují instalaci zařízení a technologických postupů a pomocných systémů.

Při instalaci se provádějí následující práce: nainstalují zařízení na základ, vyrovnají zařízení a vyrovnají hřídele jednotek. Zarovnání je název pro operace, které eliminují posuny a deformace.