Oceli a litiny jsou slitiny na bázi železa. Technicky čisté železo neobsahuje více než 0,04 % uhlíku. Uhlíkové oceli patří mezi slitiny systému Fe–Fe3C. Podle složení se oceli nacházejí na diagramu až do bodu E, s koncentrací 2,14 % C. Průmyslové uhlíkové oceli patří do vícesložkových systémů, protože Kromě uhlíku obsahují nečistoty dalších prvků. Obsah jednotlivých nečistot může být úměrný obsahu uhlíku, ale uhlík má hlavní vliv na tvorbu struktury a vlastností ocelí, proto lze analýzu struktury průmyslových uhlíkových ocelí provádět pomocí Fe–Fe fáze. diagram3C.
Průmyslové nelegované litiny (šedé, vysokopevnostní, kujné, s vermikulárním grafitem) patří mezi vysokouhlíkové slitiny na bázi systému Fe–C–Si, které obsahují více než 2,14 % uhlíku.
Krystalizace těchto litin je realizována podle stabilního Fe–C–Si nebo metastabilního Fe–Fe3C–Si diagram v závislosti na složení a podmínkách chlazení. Bílé litiny krystalizují za podmínek zrychleného ochlazování, k vytvoření jejich struktury lze použít metastabilní diagram Fe–Fe3C, jsou výchozím materiálem pro výrobu temperované litiny.
Oceli se týkají slitin na bázi železa a uhlíku (uhlíkové oceli). Oceli navíc obsahující chrom, mangan, křemík, nikl, molybden a další prvky se nazývají legované oceli.
Oceli jsou hlavní a nejběžnější slitiny pro výrobu konstrukčních dílů, nástrojů a výrobků pro speciální účely. Slitiny na bázi železa mají dobrou kombinaci vysoké pevnosti, tvrdosti, tažnosti, houževnatosti a vyrobitelnosti.
Podle chemického složení ocel dělí se na uhlík a slitiny.
Do cíle ocel se dělí na konstrukční, nástrojové a speciální oceli.
Podle způsobu výroby výrobků Oceli se dělí na tvářené a lité.
Podle metalurgické kvality v závislosti na obsahu škodlivých nečistot oceli se dělí do kategorií: běžná jakostní ocel (GOST 380-94), ušlechtilá ocel (GOST 1050-88 atd.), jakostní, zejména jakostní.
Mezi nejškodlivější nečistoty v ocelích (tab. 4.10) patří síra a fosfor. Síra vede k červené křehkosti oceli, tzn. ke křehkosti při tepelné úpravě tlakem. Mangan, který se do oceli zavádí při dezoxidaci, eliminuje škodlivé účinky síry. Fosfor způsobuje křehkost za studena, tzn. křehnutí při nízkých teplotách.
Metodou dezoxidace při tavení oceli dělí se na vroucí, klidný a poloklidný.
Deoxidace je proces redukce železa z FeO, ke kterému dochází prostřednictvím následujících chemických reakcí:
FeO + Mn = Fe + MnO
2FeO + Si = 2Fe + SiO2
Křemík a mangan se zavádějí ve formě feroslitin, hliník – v čisté formě. Varné oceli se dezoxidují pouze feromanganem. V takových ocelích zůstává rozpuštěný FeO a během krystalizace proces varu pokračuje podle reakce
Plynové bubliny zůstávají v těle ingotu a při následném válcování jsou svařeny. Vařící ocel dává nejvyšší výtěžnost využitelného kovu.
Hmotnostní podíl síry a fosforu v uhlíkových a legovaných ocelích
Klidná ocel deoxidováno manganem, křemíkem, hliníkem; Současně je rozpuštěný kyslík v kovu dostatečně zcela odstraněn. Během krystalizace se proces varu zastaví a ocel se zklidní.
Uhlíkové oceli patří mezi železo-uhlíkové slitiny s obsahem uhlíku od 0,05 do 1,35 % C. Uhlíkové konstrukční oceli obsahují do 0,65 % C, nástrojové oceli – více než 0,65 % C.
Kromě výše uvedené klasifikace se uhlíkové oceli dělí podle obsahu uhlíku, struktury a účelu.
Podle obsahu uhlíku uhlíkové oceli se dělí na nízkouhlíkové do 0,25 % C, středně uhlíkové – 0,3–0,5 % C, vysokouhlíkové – > 0,50 % C.
Podle struktury oceli se dělí na hypoeutektoidní – do 0,8% C, eutektoidní – 0,8% C, hypereutektoidní – více než 0,8% C.
Uhlíkové oceli, jako nejlevnější, technologicky nejpokročilejší a mající dosti vysoký rozsah mechanických vlastností, se používají pro všeobecné kovové konstrukce, používané ve stavebních konstrukcích, pro výrobu dílů ve strojírenství atd.
Uhlíkové oceli dle dohody se dělí na oceli pro všeobecné a speciální aplikace. Mezi oceli pro speciální účely patří oceli automatické, kotlové, konstrukční a hlubokotažné.
Vliv uhlíku, legujících prvků, nečistot na vlastnosti ocelí
Uhlík je nejdůležitějším prvkem, který určuje strukturu a vlastnosti uhlíkové oceli. Už při malé změně obsahu uhlíku má uhlík znatelný vliv na vlastnosti oceli. S rostoucím obsahem uhlíku v ocelové konstrukci se zvyšuje množství cementitu. Při obsahu do 0,8 % C se ocel skládá z feritu a perlitu, při obsahu nad 0,8 % C se ve struktuře oceli kromě perlitu objevuje strukturně volný sekundární cementit. Ferit má nízkou pevnost, ale je relativně tažný. Cementit se vyznačuje vysokou tvrdostí, ale je křehký. S rostoucím obsahem uhlíku se proto zvyšuje tvrdost a pevnost, ale houževnatost a tažnost oceli klesá. Pevnost se zvyšuje, když obsah uhlíku v oceli dosáhne 0,8–1,0 %. Když se obsah uhlíku v oceli zvýší na více než 0,8 %, snižuje se nejen tažnost, ale i pevnost oceli. Je to způsobeno tvorbou sítě křehkého cementitu kolem kolonií perlitu, který se při zatížení snadno ničí. Z tohoto důvodu jsou hypereutektoidní oceli podrobeny speciálnímu žíhání, jehož výsledkem je zrnitá perlitová struktura.
Uhlík má také významný vliv na technologické vlastnosti oceli – svařitelnost, obrobitelnost a tlak.
Nízkouhlíkové oceli mají dobrou svařitelnost a obrobitelnost vysokým tlakem.
Trvalé nečistoty v uhlíkových ocelích jsou mangan, křemík, síra, fosfor a také skryté nečistoty – plyny: kyslík, dusík, vodík. Za nečistoty lze považovat i prvky jako měď, nikl, chrom (pokud nejsou zahrnuty ve složení jakosti oceli a jejich obsah je omezen horní hranicí označující „už ne“). Mezi užitečné nečistoty (technologické přísady) v uhlíkových ocelích patří mangan, křemík, chrom; jejich obsah obvykle nepřesahuje jedno procento.
Mangan a křemík se do oceli vnášejí při dezoxidaci, zpevňují železo. Mangan zvyšuje prokalitelnost (možnou hloubku vytvrzené vrstvy) ocelí a také snižuje škodlivé účinky síry. Obsah škodlivých nečistot – síry a fosforu – regulují normy. Hlavním zdrojem síry a fosforu v oceli je surovina – litina. Síra snižuje tažnost a houževnatost oceli a také vede k červené křehkosti oceli při válcování a kování. Tvoří sloučeninu FeS se sulfidem železa. Při zahřátí ocelových polotovarů na teplotu deformace za tepla způsobují vměstky FeS křehkost oceli a v důsledku tavení při deformaci dochází k trhlinám a trhlinám. Fosfor, rozpouštějící se v železe, snižuje jeho plasticitu. Kyslík a dusík jsou ve feritu mírně rozpustné. Znečišťují ocel křehkými nekovovými vměstky a snižují houževnatost a tažnost oceli. Zvýšený obsah vodíku křehne ocel a vede k tvorbě vnitřních trhlin – vloček.
Klasifikace uhlíkových ocelí. Uhlíkové oceli jsou slitiny železo-uhlík s obsahem uhlíku 0,05 až 1,35 % uhlíku. Uhlíkové oceli se dělí na konstrukční a instrumentální. Konstrukční oceli obsahují do 0,65 % C, nástrojové oceli – více než 0,65 % C.
Kromě výše uvedené klasifikace, Uhlíkové oceli se dělí podle obsahu uhlíku, struktury, účelu, kvality, způsobu výroby.
Podle obsahu uhlíku uhlíkové oceli se dělí na nízkouhlíkové (do 0,25 % C), středně uhlíkové (od 0,3 do 0,5 % C), vysokouhlíkové (více než 0,50 % C).
Podle struktury ocel se dělí na hypoeutektoidní s obsahem uhlíku do 0,8 % C, eutektoidní – 0,8 % C a hypereutektoidní – více než 0,8 % C.
Uhlíkové oceli, jako nejlevnější, technologicky nejpokročilejší a mající dosti vysoký rozsah mechanických vlastností, se používají pro všeobecné kovové konstrukce, používané ve stavebních konstrukcích, pro výrobu dílů ve strojírenství atd. Uhlíkové oceli jsou dodávány v souladu s GOST 380-94 (běžná jakostní ocel), GOST 1050-88 (válcovaná uhlíková vysoce kvalitní konstrukční ocel).
Na jmenování oceli se dělí na oceli pro všeobecné a speciální aplikace. Mezi oceli pro speciální účely patří oceli automatické, kotlové, konstrukční a hlubokotažné.
Na kvalita Oceli se dělí na běžnou kvalitní ocel, vysoce kvalitní ocel a vysoce kvalitní ocel.
Na způsob výroby Oceli se dělí na ocel kujnou a ocelolitinu.
Podle diagramu železo-uhlík mezi oceli patří slitiny železa s obsahem uhlíku nižším než 2,14 % (všechny slitiny vlevo od bodu E). Uhlík je nejdůležitějším prvkem, který určuje strukturu a vlastnosti uhlíkové oceli. Už při malé změně obsahu uhlíku má uhlík znatelný vliv na vlastnosti oceli. S rostoucím obsahem uhlíku se zvyšuje tvrdost a pevnost, ale houževnatost a tažnost oceli klesá.
Pevnost se zvyšuje, když obsah uhlíku v oceli dosáhne 0,8–1,0 %. Když se obsah uhlíku v oceli zvýší na více než 0,8 %, snižuje se nejen tažnost, ale i pevnost oceli. Je to způsobeno tvorbou sítě křehkého cementitu kolem kolonií perlitu, který se při zatížení snadno ničí.
Uhlík má také významný vliv na technologické vlastnosti oceli – svařitelnost, obrobitelnost a tlak.
Nízkouhlíkové oceli jsou vysoce svařitelné a mají obrobitelnost za vysokého tlaku.
Kromě železa a uhlíku (hlavní složky) obsahují oceli technologické přísady (mangan, křemík) a nečistoty, z nichž hlavní a nejškodlivější jsou síra a fosfor.
Síra и fosfor – hlavní škodlivé nečistoty v ocelích. Hmotnostní podíl síry v oceli všech jakostí podle GOST 380-94, kromě St0, by neměl být vyšší než 0,050 %, fosfor – ne více než 0,040 %, v oceli St0: síra – ne více než 0,060 %, fosfor – ne více než 0,070 %. Kromě toho jsou kyslík, vodík a dusík škodlivé nečistoty v ocelích. Jejich přítomnost způsobuje snížení plasticity.
Kyslík a dusík jsou ve feritu mírně rozpustné. Znečišťují ocel křehkými nekovovými vměstky a snižují houževnatost a tažnost oceli. Zvýšený obsah vodíku křehne ocel a vede k tvorbě vnitřních trhlin – vloček.
Tvářené uhlíkové oceli. Deformovatelné uhlíkové oceli dodávají hutní závody ve stavu válcovaném za tepla bez dodatečného tepelného zpracování, případně po tepelném kalení. Takové oceli se používají k výrobě plechů, pásů, tyčí, kanálových a I-válcovaných profilů, to znamená deformovatelných polotovarů.
Značení a technické podmínky deformovatelných uhlíkových konstrukčních a nástrojových ocelí běžné kvality, jakož i vysoce kvalitních a vysoce kvalitních ocelí jsou definovány v GOST 380-94, GOST 1050-88, GOST 1435-90.
Uhlíkové oceli běžné jakosti. Konstrukční oceli běžné jakosti se pro své technologické vlastnosti, dostupnost a schopnost získat požadovaný soubor vlastností používají při výrobě sériově vyráběných kovových konstrukcí, ale i málo zatěžovaných strojních a přístrojových součástí.
Uhlíkové oceli v souladu s GOST 380-94 se používají k výrobě za tepla válcovaných výrobků: dlouhých, tvarovaných, tlustých plechů, tenkých plechů, širokopásmových a za studena válcovaných tenkých plechů, jakož i ingotů, bloky, desky, kruhy, válcované a plynule lité sochory, trubky, výkovky a výlisky, pásky, dráty, železářské zboží atd.
Uhlíkové za tepla válcované oceli běžné jakosti podle GOST 380-94 „Uhlíková ocel běžné jakosti“ se vyrábí v těchto jakostech: St0, St1kp, St1ps, St2kp, St2ps, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps , St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp (tabulka 4.14).
Třídy a chemické složení uhlíkových ocelí běžné kvality podle GOST 380-94
Písmena St znamenají „Ocel“, číslice jsou konvenční čísla jakosti v závislosti na chemickém složení oceli, písmena „kp“ jsou vroucí, „ps“ jsou poloklidné, „sp“ jsou klidné – metoda dezoxidace oceli. Hmotnostní podíl škodlivých nečistot v oceli všech jakostí kromě St0 by neměl být vyšší než 0,050%, fosfor – ne více než 0,040%, síra v oceli St0 – ne více než 0,060%, fosfor – ne více než 0,070%. Hmotnostní zlomek uhlíku v ocelích se pohybuje od 0,06 do 0,49%, hmotnostní zlomek manganu – od 0,25 do 0,80%. Polotiché a klidné oceli mohou obsahovat zvýšené množství manganu (až 1,20 %), pak se k označení jakostí přidává písmeno „G“, například St5Gps. Ve varných ocelích není hmotnostní podíl křemíku větší než 0,05%, v polotichých ocelích – od 0,05 do 0,15%, v klidných ocelích – od 0,15 do 0,3%.
Oceli mají povolený vysoký obsah škodlivých nečistot, nasycení plyny a znečištění nekovovými vměstky, proto patří mezi nejlevnější oceli.
Vroucí oceli se liší od klidných a polotichých ocelí nižší rázovou houževnatostí. Práh křehkosti za studena (teplota, při které ocel přechází z tvárného do křehkého stavu) je u vroucí oceli o 30–40 stupňů vyšší než u oceli klidné. Pro kritické konstrukce je nejlepší použít měkké oceli. Varné oceli však mají díky nízkému obsahu křemíku nízkou úroveň meze kluzu a pružnosti. To vysvětluje vysokou schopnost vroucí oceli protahovat se během deformace.
Nevýhodou použití běžných jakostních ocelí je jejich nízká pevnost a nízká odolnost proti chladu.
Oceli běžné jakosti St2ps, St2kp, St3kp se používají pro nekritické, málo zatížené prvky svařovaných konstrukcí. Oceli St4ps, St5sp se používají pro výrobu dílů pro nýtované konstrukce, šrouby, matice, ozubená kola, páky a další výrobky.
Konstrukční oceli v uhlíkové kvalitě. Norma GOST 1050-88 „Válcované tyče, kalibrované, se speciální povrchovou úpravou z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli“ stanoví technické podmínky pro za tepla válcované a kované dlouhé výrobky z ocelí jakostí 05kp, 08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 , 11kp, 15kp, 15ps, 15, 18kp, 20kp, 20pc, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60 s průměrem nebo tloušťkou do 250 mm. Vysoce kvalitní uhlíkové oceli podle GOST 1050-88 jsou označeny písmeny a čísly. Dvouciferná čísla udávají obsah uhlíku v setinách procenta. Následné písmenné označení udává stupeň dezoxidace: s – klidná ocel, ps – polotichá ocel, kp – vroucí ocel. Při absenci písmenného označení je ocel klasifikována jako měkká ocel. Obsah uhlíku v konstrukční uhlíkové oceli se pohybuje od 0,05 do 0,65%, mangan – od 0,25 do 0,80%, křemík – od 0,03 do 0,37%, v závislosti na stupni dezoxidace a obsahu uhlíku. Z hlediska obsahu uhlíku jsou oceli 05kp, 08, 08kp, 10, 15, 20, 25 klasifikovány jako nízkouhlíkové oceli, 30, 35, 40, 45, 50 jsou středně uhlíkové oceli, 55, 60 jsou vysoce uhlíkové oceli.
Hlavní výhodou vysoce kvalitních ocelí podle GOST 1050-88 je jejich nižší obsah síry (ne více než 0,035 %) a fosforu (ne více než 0,040 %).
Obsah nečistot v těchto ocelích je menší než v ocelích běžné kvality. Hmotnostní zlomek síry v ocelích by neměl být vyšší než 0,040%, fosfor – ne více než 0,035%, s výjimkou tříd 11kp a 18kp.
Mechanické vlastnosti válcovaných výrobků z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli podle GOST 1050-88 jsou uvedeny v tabulce. 4.15. V souladu s jakostí oceli vede zvýšení obsahu uhlíku ke zvýšení pevnosti (σв a σт) a snížení plasticity (δ a Ψ).
Mechanické vlastnosti válcované oceli podle GOST 1050-88
Kromě obsahu uhlíku má na úroveň mechanických vlastností velký vliv tepelné zpracování. Válcované výrobky jsou dodávány v žíhaném, vysoce temperovaném, normalizovaném a vylepšeném stavu.
Nízkouhlíkové vroucí oceli se vyznačují nízkou mezí kluzu, protože prakticky neobsahují křemík. Nízkouhlíkové oceli typů 05kp, 08, 08kp, 10kp, 10 se používají bez tepelného zpracování, v žíhaném stavu se snadno lisují a používají se v automobilovém průmyslu pro výrobu výrobků složitých tvarů: křídla, dveře, kapota , nenosné části karoserie.
Vysoce kvalitní oceli v souladu s GOST 1050-88 jsou určeny pro výrobu široké škály výrobků, polotovarů, kovových konstrukcí ve stavebnictví, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích.
Oceli 15, 20, 25 jsou cementované. Tyto oceli se používají pro výrobky pracující v podmínkách zvýšeného opotřebení a dynamického zatížení, ale bez výrazného namáhání. Šrouby, šrouby, příruby, páky, vřetena, chladicí ventily, cívky a další díly pracující při teplotách od –15 do +20 °C jsou vyrobeny z cementovaných ocelí 25kp, 20, 40, 125kp.
Ocel od 30 do 60 – upgradovatelná. Díly z nich vyrobené jsou podrobeny kalení a vysokému popouštění, což jim zajišťuje vysoký rozsah mechanických vlastností. Nejsou náchylné k popouštěcí křehkosti, jsou levné, ale mají nízkou prokalitelnost. Kritický průměr, při kterém je zajištěna prokalitelnost, není větší než 12 mm. Vylepšené oceli 30, 35, 40, 45 se používají pro výrobu středně velkých dílů jednoduché konfigurace, na které jsou kladeny zvýšené požadavky na pevnost: válečky, válečky, pouzdra, klikové hřídele, řetězová kola, nápravy, podložky, ojnice, ozubená kola, šrouby atd.
Oceli s obsahem uhlíku vyšším než 0,6 % (60, 65, 70, 75, 80), jakož i oceli stejné třídy, ale navíc obsahující zvýšené množství křemíku nebo manganu (65G, 60S2, 70S3), jsou používá se k výrobě pružin a pružin . V tomto případě jsou takové oceli podrobeny tepelnému zpracování, které spočívá v kalení a středněteplotním popouštění, po kterém pružiny a pružiny získávají vysoké elastické charakteristiky mechanických vlastností a vysokou mez odolnosti. Vysokouhlíkové oceli se používají po normalizaci, kalení, popouštění nebo povrchovém kalení. Mají vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, stejně jako vysokou mez pružnosti.
Podle chemického složeníocel se dělí nauhlíkиlegované.Podle koncentrace uhlíkuoba se dělí nanízkouhlíkové(0,3 % C);střední uhlík(0,3. 0,7 % C) as vysokým obsahem uhlíku(0,7 % C).
Legované oceli podle počtu legujících prvků se dělí na:
nízkolegované, ve kterých celkové množství legujících prvků není větší než 5 %;
středně legované – od 5 do 10 %;
vysoce legované – 10 %.
Podle stupně dezoxidacea povaha tuhnutí oceli se dělí na:
Klidná oceldeoxidovat Mn, Si, Al. Obsahují málo kyslíku a tvrdnou tiše bez vývoje plynu. V ingotech takových ocelí se vytváří smršťovací dutina.
Vroucí oceldezoxiduje pouze Mn. Před odléváním obsahují velké množství kyslíku, který při tuhnutí částečně interaguje s uhlíkem, odstraňuje se ve formě CO a vytváří dojem vroucí oceli. Tyto oceli jsou levné, vyrobené s nízkým obsahem uhlíku a téměř bez Si.
Polotichá ocelzaujmout střední polohu mezi klidem a varem.
Podle strukturyUhlíkové oceli se v rovnovážném (žíhaném) stavu klasifikují do:
hypoeutektoidní – F + P;
hypereutektoidní – P + CII.
Legované oceli jsou také rozděleny do tříd, o kterých bude dále pojednáno.
SilouOceli se dělí podle pevnosti v tahu na:
ocel normální (střední) pevnosti;
Ocel podle účeluse dělí na:
konstrukční (stavební (0,25 % C) a strojírenství);
Ve stavebních ocelíchobsah uhlíku obvykle nepřesahuje 0,25 % C. Dobře se svařují, dobře se deformují za tepla i za studena, ale mají nízkou pevnost.
Strojírenské oceliobsahují od 0,3. 0,7 % C. Tyto oceli mají dostatečnou tvrdost a pevnost, snadno se kalí a pak se používají k výrobě strojních součástí. Jsou však hůře svařitelné a obtížně se deformují za studena.
Nástrojové oceliobsahují od 0,7. 1,4 % C. Mají zvýšenou tvrdost a pevnost a používají se k výrobě řezných a měřicích přístrojů.
Podle kvalityoceli se dělí na:
ocel běžné kvality;
Kvalita oceli znamenásoubor vlastností určený metalurgickým postupem jeho výroby. Jednotnost chemického složení, struktury a vlastností oceli, stejně jako její vyrobitelnost, do značné míry závisí na obsahu plynů a škodlivých nečistot. Proto normy pro obsah škodlivých nečistot slouží jako hlavní ukazatele kvality oceli.
Běžná kvalitní ocelobsahují až 0,055 % S a 0,045 % P.
Vysoce kvalitní ocel– ne více než 0,04 % S a 0,035 % R.
vysoká kvalita– ne více než 0,025 % S a P.
Zvláště vysoká kvalita– ne více než 0,015%Sb0.025%P.
Běžná kvalitní ocel– nejlevnější oceli. Mohou obsahovat vysoký obsah škodlivých nečistot a kontaminaci nekovovými vměstky. Tyto oceli se vyrábějí ve formě válcovaných výrobků (nosníky, tyče, plechy, úhelníky, trubky atd.), jakož i výkovků.
V závislosti na garantovaných vlastnostech jsou dodávány ve třech skupinách: A, B, C.
Oceli skupiny A jsou označeny kombinací písmen „St“ a čísla od 0 do 6, která označuje číslo jakosti. Oceli skupin B a C mají před jakostí písmena B a C, která označují jejich příslušnost k těmto skupinám. Skupina A není v označení značky uvedena.
Stupeň dezoxidaceoznačeno přidáním písmen:uklidnit– „sp“,poloklidný– „ps“,vařící– „kp“.
St3kp, BSt3ps, VSt3kp. Vyrábí se klidné a poloklidné oceli – St1 – St6, varné – St1 – St4 všech tří skupin. Ocel St0 se nedělí podle stupně dezoxidace.
Staňte se skupiny А dodává se se zaručenými mechanickými vlastnostmi. Chemické složení není ve značkách uvedeno. Zvyšováním sériového čísla jakosti se zvyšuje pevnost a snižuje se tažnost oceli. Tyto oceli se používají pro výrobky, jejichž výroba není doprovázena tvářením za tepla.
Ocel skupiny Bdodáváno se zaručeným chemickým složením. Mechanické vlastnosti nejsou zaručeny. Tyto oceli jsou určeny pro výrobky vyráběné zpracováním za tepla (kování, svařování, tepelné zpracování), u kterých je důležité chemické složení.
Skupina oceli Bdodává se se zaručenými mechanickými vlastnostmi a chemickým složením. Jsou široce používány pro výrobu svařovaných konstrukcí. VSt1 – VSt5. Mechanické vlastnosti těchto ocelí odpovídají normám pro podobné oceli skupiny A a chemické složení – skupiny B. VSt4 – mechanické vlastnosti St4kp a chemické složení BSt4kp.
Kvalitní uhlíkové oceli
Tyto oceli se vyznačují nižším obsahem škodlivých nečistot a nekovových vměstků. Dodávají se ve formě válcovaných výrobků, výkovků a jiných polotovarů se zaručenými chemickými vlastnostmi. složení a mechanické vlastnosti.
Jsou označeny dvoumístnými čísly 05, 08, 10, 15, 20. 85, udávajícími průměrný obsah uhlíku v setinkách procenta. Tiché oceli jsou označeny bez indexu, polotiché a varné oceli jsou označeny indexem „ps“ a „kp“ (08, 10, 15, 20).
Nízkouhlíkové oceli 05, 08, 10 se používají na díly vyráběné lisováním za studena – podložky, těsnění, pláště atd.
Oceli 15, 20, 25 jsou nauhličené, po nauhličení a tepelném zpracování mají tvrdý povrch a viskózní jádro. Používá se pro malé díly (tlačítka, vačky, málo zatížená ozubená kola). Tyto oceli se snadno lisují a svařují (spojovací prvky, tvarovky, pouzdra, trubky přehříváků, svitky).
Středněuhlíkové oceli 30, 35, 40, 45, 50, 55 se vyznačují vysokou pevností, ale menší tažností než nízkouhlíkové oceli. Používá se pro malé díly podléhající únavě (ojnice, klikové hřídele pomaloběžných motorů, setrvačníky, nápravy). Na větší díly se používají oceli 40, 45, 50, které se používají po povrchovém kalení (na výrobu ozubených kol, vaček, vačkových hřídelí, klikových hřídelí).
Oceli s vysokou koncentrací uhlíku 60, 65, 70, 75, 80, 85, jakož i se zvýšeným obsahem manganu – 60G, 65G, 70G se používají především pro výrobu pružin a pružin, protože mají vysokou pevnost, opotřebení odolnost a dobrá elasticita.vlastnosti.
Tyto oceli lze dobře obrábět při vysokých řezných rychlostech a produkovat vysokou kvalitu povrchu. Při jejich použití se snižuje spotřeba řezných nástrojů. Těchto vlastností je dosaženo zvýšením obsahu S a P: S – až 0,3 %; P – až 0,15 %. Oceli jsou označeny písmenem A (automatic), za nímž následuje číslo udávající obsah uhlíku v setinách procenta. Při zvýšeném obsahu Mn je na konci umístěno písmeno G: A40G. Existují A12, A20, A30, A40G. A12 se používá pro výrobu šroubů, svorníků, matic a dalších malých dílů složitých konfigurací na vysokorychlostních strojích. Oceli A20, A30, A40G se používají pro výrobu dílů pracujících za podmínek vysokého namáhání.
