Řešení typu lepení se ve stavebnictví používají různě, jedním z nejoblíbenějších je beton. Jeho rozsah je však malý kvůli vnímání vnějších faktorů: vysoká vlhkost, změny teploty. Šamotová hlína je mnohem všestrannější. Mezi jeho hlavní výhody patří požární odolnost a šetrnost k životnímu prostředí, takže záběr je mnohem širší než u jiných lepicích řešení. Pomocí šamotu můžete vytvořit materiály odolné vůči vysokým teplotám, omítky včetně dekorativních typů, směsi pro modelování.

Jak zředit hlínu pro pokládku trouby?

Šamotovou hlínu lze správně ředit dodržením poměru šamotového písku a dalších složek. Nemůžete použít pouze písek, protože plasticita kompozice bude velmi nízká. Je třeba hníst písek na zdivo a tmel s přídavkem jíl, kaolin. Poměr písku a jílu musí být zachován 2:1, písku a kaolinu – 4:1.

Obě kompozice mají právo na existenci a práce s nimi se nijak zvlášť neliší. Nezapomeňte, že v tomto případě není možné použít běžný písek, protože se při zahřívání zvětšuje a postupně ničí zdivo. Další složkou, která se kombinuje se šamotem je portlandský cement. To je přijatelné, pokud není požadována maximální požární odolnost budoucího zdiva.

Etapy přípravy

Nejprve musíte připravit roztok, nezapomeňte, že po 2 dnech ztuhne a nebude vhodný k použití. V souladu s tím musíte připravit tolik směsi, kolik plánujete použít dnes nebo zítra. Kaolinový písek lze koupit v pytlích (stejně jako šamot). Spotřeba na 100 cihel – přibližně 66-67 kg šamotového písku.

Proces zahrnuje následující kroky:

  • šamot a kaolin v uvedených poměrech jsou spojeny v nádobě;
  • za stálého míchání se do směsi postupně přidává voda;
  • poměr vody a písku u obou typů je přibližný, určený vložením porce;
  • po vytvoření roztoku se nechá tři dny absorbovat vlhkost a dosáhnout požadované konzistence;
  • poté se zkontroluje hustota a kvalita směsi a upraví se správným směrem – přidá se buď voda nebo písek;
  • po zpracování povrchu pomocí stavební sítě a špachtle;
  • kompozice se nanáší ne příliš hustá a ve velké vrstvě, jinak bude odvod tepla pomalý, cihly se budou hůře zahřívat, pokles teploty povede k prasklinám, optimální vrstva je 2-3 cm.

Možné problémy

Šamotová kompozice pro zdivo nemá prakticky žádnou negativní zpětnou vazbu od stavebníků, je obtížné si představit spolehlivější řešení pro pece. Tento materiál je velmi odolný, má dlouhou životnost, přičemž spolehlivost není snížena. Je šetrný k životnímu prostředí, bezpečný a nezhroutí se před vnějšími vlivy teploty, vlhkosti. Přilnavost je na nejvyšší úrovni.

Všechny tyto výhody však nevylučují přítomnost některých nevýhod, které je třeba vzít v úvahu:

  • náklady na složení šamotu jsou poměrně vysoké, výroba tohoto materiálu je spojena s technickými obtížemi;
  • prach kompozice je velmi jemný a může poškodit dýchací systém, pokud nepoužíváte ochranné prostředky;
  • roztok nelze skladovat po dlouhou dobu, musíte pečlivě vypočítat, kolik složení potřebujete v konkrétní den;
  • může být obtížné dosáhnout požadované konzistence i pro profesionála: za tři dny bobtnání se složení může ukázat jako úplně jiné, než by mělo být, to je ovlivněno úrovní vlhkosti a teploty;
  • pro dosažení ideální konzistence zahuštěné zakysané smetany bez hrudek je potřeba si dát na čas, přidávat vodu po malých dávkách, kontrolovat množství složek a výsledné složení, aby nepřišla nazmar a byla opravdu kvalitní .

Jak míchat maltu na omítku?

Žáruvzdorná směs pro zdivo není jediná věc, kterou můžete udělat vlastníma rukama doma ze šamotového písku. Lze jej použít k přípravě dekorativních nebo středních typů omítek. Tato kompozice je nepostradatelná pro opravu jakýchkoli prostor, pokud je správně připravena. Žáruvzdorná omítka zvýší stupeň spolehlivosti zdiva pece, pokud zpracuje povrch pece.

Toto řešení je ideální pro všechny opravárenské práce, jejichž účelem je zcela rovná stěna.

Komponenty pro přípravu malty pro omítání jsou následující:

  • šamotový písek;
  • lomový písek;
  • Portlandský cement;
  • sůl.

Optimální poměrné složení: Na 1 díl portlandského cementu se odeberou 2 díly šamotového písku a 7 dílů lomového písku. Také kvalita roztoku zvyšuje přidání soli – na 4 litry tmelu budete potřebovat 50 gramů soli.

Uvádíme hlavní doporučení pro použití.

  • Je velmi důležité nespěchat, přidávat vodu po troškách, abychom dosáhli skutečně optimálního složení a nepředělávali se. Správná směs by neměla být příliš světlá a připomínat těsto na palačinky. Tato chyba je opravena zavedením dodatečného množství proporcionální směsi bez vody.
  • Ideální konzistence sádry šamotového typu připomíná hustou (ale ne přehnanou!) zakysanou smetanu. Ve skutečnosti je podobná zdicí směsi, ale poddajnější, lépe zpracovatelná, plastická.
  • Pro práci se sádrou budete potřebovat špachtle, jejichž délka a velikost nejsou stejné. Kromě toho si připravte srp, tedy síťovanou pásku, která zpevní švy a pomůže zvýšit přilnavost kompozice a povrchu.
  • V žádném případě neaplikujte kompozici v silné vrstvě a těsně, jinak to ovlivní rychlost odvodu tepla a může zhoršit kvalitu práce.
ČTĚTE VÍCE
Co znamenají čísla 500 350 200 ve značení chladiče?

Jak se připravit na modeling?

Šamotová omítka je ideální pro vytváření interiérových předmětů. Moderní design umožňuje jejich použití jako detaily umělecké kompozice. Šamotová omítka je skvělá pro vyrovnání jakýchkoli nerovností a vlastní dekoraci jakéhokoli povrchu. Šamotová hlína se používá k výrobě:

  • hrnce;
  • sochy;
  • nádobí;
  • rámy pro interiér;
  • další dekorativní předměty.

Aby byla hlína vhodná pro ruční vyřezávání, přidává se:

  • voda;
  • změkčovadla;
  • prostředky zadržující vlhkost.

V tomto případě je reálné vytvořit kteroukoli z výše uvedených položek, které se vypalují při vysokých teplotách. Protože je to vysoká teplota, která ovlivňuje barvu a pevnost produktu, je důležité použít kompozici, která se nebojí ohně. Ve speciálních prodejnách lze zakoupit hmoty šamotového typu, které se zavádějí do hlíny. Tato přísada dodá hmotě tepelnou odolnost a vysokou tažnost. Kompozice je ideální pro vytváření objektů velkých tvarů, práce s ní je docela pohodlná.

Šamot pro modelování může být prezentován v různých variacích frakcí. Keramika se úžasně získává z malého šamotu, ale velký šamot k tomu kategoricky není vhodný. Velká drobenka je vhodná pro tvorbu masivních výrobků, pouliční výzdobu.

Recept na přípravu hmoty na modelování je následující:

  • hlína je prosévána, zbavuje se všech cizích inkluzí, namočí a suší;
  • suchá hlína se rozdrtí pod plachtou a prosévá;
  • hlínu můžete projít velkým mlýnkem na maso, ale v tomto případě nedochází k prosévání, pouze mletí;
  • jíl je třeba bránit ve vodě a odstraňovat z povrchu vše přebytečné;
  • tímto způsobem se hlína několikrát namočí, vyjme z jedné nádoby a umístí do jiné;
  • poté další sušení;
  • šamotový písek se přidává jako poslední, zavádí se v množství, které závisí na účelu aplikace;
  • pro výrobu keramických dekorativních výrobků by měl být poměr šamotu a hlíny 50 až 50, tato hmota se nazývá šamot, minimální množství šamotu je 1 až 5.

Jak dlouho šamot schne?

Na sporáku může být podle odborníků obrovské množství kapaliny, je obsažena v pojivech. Téměř všechny švy jakéhokoli designu jsou utěsněny roztokem, ve kterém je voda. Proto je tak důležité, aby šamotová kompozice byla zcela suchá a stala se vysoce spolehlivým tepelným systémem. Abyste toho dosáhli, nestačí čekat – musíte kamna zahřívat pomalu, ne až do bodu tepla, s použitím malého množství paliva. Voda se díky tomu bude postupně odpařovat.

Je velmi důležité nezapomínat na vnější teplotu. Pokud je pod -10 stupňů, pak se vlhkost bude odpařovat déle.

Venkovní teplota by se měla pohybovat mezi 18 a 20 stupni. V kamnech se topí minimálně 2x denně, ideálně palivovým dřívím, maximálně však 4 polena na topeniště. Tento režim by měl být zachován od 1 do 1,5 týdne v létě, doba se liší v závislosti na tloušťce zdiva a rozměrech pece. V zimě se doba sušení zvyšuje na 14-20 dní.

ČTĚTE VÍCE
Jak vypočítat, jak dlouho vydrží páska na baterie?

Další informace o tom, jak připravit roztok šamotové hlíny, naleznete v následujícím videu.

Při výrobě cihel s ohnivzdornými vlastnostmi, stejně jako kamen, krbů nebo dekorativních výrobků, se používá šamot, ohnivzdorná hlína. Šamot se skládá z bílého kaolinu, který při zpracování za vysokých teplot získává vysoký stupeň požární odolnosti. Po vytvrzení při vysokých teplotách získává šamot zvláštní pevnost, kterou lze srovnat s kamennou horninou.

Rozemletý šamot se nazývá šamotová hlína. Má vysoký stupeň plasticity, odolnost vůči vysokým teplotám a má také dekorativní vzhled, který se používá při procesu omítání povrchů pecí.

Co je to?

Žáruvzdorné šamotové jíly zahrnují hydroaluminosilikáty s vysokou disperzí. Tento materiál je klasifikován jako přírodní fosílie a dělí se na jíly mořského typu a kontinentálního původu. Mořský jíl se těží z mořského dna, zatímco kontinentální ložiska se nacházejí v říčních a jezerních sedimentech. V Rusku se šamotová hlína těží z ložisek, z nichž největší jsou Astafyevskoje, Kyshtymskoje a Palevskoje.

Barva horniny závisí na organických nečistotách, které ji tvoří. Čistá hlína má světle šedou barvu, ale běžné jsou i červené, modré a žluté odrůdy.

Složení šamotové hlíny je následující:

  • prvky z křemenného písku;
  • oxid draselný;
  • oxid hlinitý;
  • oxid vápenatý;
  • oxid hořečnatý;
  • oxid sodný;
  • oxid železa

Poptávka a popularita šamotu je poměrně vysoká, což se vysvětluje tím, že složení výrobku je zcela přirozené a má vysoký stupeň odolnosti vůči vysokým teplotám. Šamotová směs navíc nemá tendenci se při sušení smršťovat a tudíž nepraská. Doba schnutí hlíny závisí na okolní teplotě, v průměru je tato doba 10-12 dní.

Technické parametry a vlastnosti

Vlastnosti šamotové hlíny od každého výrobce musí odpovídat normám GOST 6137-8, které určují hlavní parametry produktu:

  • barva suché šamotové směsi je šedá, struktura výrobku je sypká, bez hrudek nebo velkých slepenců;
  • průměr zrna frakce – cca 2 mm;
  • vysoce pálený šamot má koeficient absorpce vlhkosti 2 až 10 %;
  • nízko pálený šamot má koeficient obsahu vlhkosti do 25 %;
  • celkový obsah vlhkosti ve výrobku by neměl překročit 5 %;
  • Teplota tání se pohybuje od 1550 do 1850°C.

Skladovatelnost suché šamotové kompozice nepřesahuje 3 roky při skladování v suchých a těsně uzavřených obalech. Šamotové hliněné směsi se používají pro pokládku kamen, krbů, komínů.

Cihly se vyrábí z hlíny, mají stejně jako malta požární odolnost a tepelnou vodivost se stejnými parametry.

Spálený kaolin má následující příznivé vlastnosti:

  • vysoký stupeň odolnosti vůči vysokým teplotám umožňuje použití výrobku pro aranžování krbů, kamen a komínů;
  • jíl je schopen procházet vlhkostí skrz sebe, čímž udržuje příjemné mikroklima v místnosti;
  • při pokládce se jíl používá ve formě roztoku, který má vysoké adhezivní vlastnosti;
  • přírodní složení jílu je absolutně bezpečný produkt pro lidské zdraví a životní prostředí;
  • Životnost hlíny je dlouhá a materiál během provozu nepraská ani se nedrolí.

Nevýhody šamotové hlíny spočívají v tom, že tento produkt má vysoké náklady a pro přípravu pracovních řešení potřebujete znát složitost práce a mít určité dovednosti.

Hlavními fyzikálními vlastnostmi šamotové hlíny jsou její ohnivzdornost, dobrá plasticita, schopnost slinování a smršťování při požáru.

  • Plastický – tento výraz pro navlhčenou šamotovou kompozici znamená schopnost s vynaložením malého úsilí upravit daný tvar, přičemž směs zůstává v plastické podobě a nepraská. Jíl vykazuje plastické vlastnosti pouze při kontaktu s vodou a v malých množstvích. Vlastnosti plasticity závisí na složení minerálů obsažených ve struktuře jílu a také na velikosti částic. Při zahřátí na 150°C je plasticita směsi reverzibilní. Pokud se však po ukončení procesu dehydratace šamot zahřeje na 500-600°C, pak se vratnost plasticity ztratí. Pokud je potřeba snížit plasticitu, pak se do hlíny přidávají tzv. ředidla ve formě křemene a šamotového písku. Nadměrnou plasticitu lze navíc snížit přidáním jílů s nízkou plasticitou jiného složení.
  • Kapacita lepení – u šamotové hlíny spočívá ve schopnosti vázat na sebe jemně rozptýlené částice písku nebo šamotu, které samy o sobě nemají plasticitu. Když zředěný jílový prášek zaschne, získá se hustý a odolný útvar, nazývaný „surový“. Pojem koheze sám o sobě implikuje sílu, která musí být použita k oddělení jílových částic. Vazebnost tohoto materiálu je vysvětlena drobnými a lamelovitými částicemi složek šamotové hlíny. Největší soudržnost je vlastní těm typům šamotových jílů, které obsahují největší počet podobných jílových složek.
  • Smrštění vzduchem – tento parametr se projevuje změnou velikosti původního obrobku, vyrobeného z plastické směsi a vysušeného, ​​směrem ke zmenšení. Tato hodnota je vyjádřena v procentech vzhledem k původní velikosti nevysušeného obrobku. Změna rychlosti smrštění vzduchem šamotové hlíny není větší než 5-11%. Nejvyšší procento smrštění vykazují jíly s vysokým stupněm plasticity, nazývají se také „tučné“ a nejnižší stupeň smrštění vykazují tzv. libové, nízkoplastické typy jílů. Pokud použijete šamotovou hlínu s vysokým stupněm smrštění, pak při vypalování výrobek změní své původní parametry, což způsobí potíže při výrobě výrobků s danými parametry. Pro změnu situace se do jílové kompozice přidává šamot a jeho množství závisí na pojivových vlastnostech jílových frakcí.
  • Smršťování ohněm – se projevuje změnami objemových a rozměrových parametrů výchozího obrobku během procesu vypalování. Smrštění materiálu je vysvětleno skutečností, že jílové sloučeniny, které se snadno taví při vysokých teplotách, přecházejí do kapalného stavu. Výsledná kapalná látka zcela obalí všechny jílové částice, které nelze roztavit, a také ucpe všechny dutiny mezi těmito částicemi. Takovéto částečné přetavení složek jílové směsi v kombinaci s působením povrchového napětí kapalin způsobí, že se všechny složky směsi co nejvíce přiblíží k sobě, přičemž se zmenšuje objem obrobku, což je tzv. smršťování požárního typu. Pokud šamotová kompozice obsahuje velké množství křemenné složky ve formě malých frakcí, pak nemusí dojít ke smrštění nebo expanzi částic kompozice, protože při zahřátí vytvoří křemenné částice nový typ krystalové mřížky částic se zvětšením jejich objemu. Smršťování šamotové hlíny ohněm zpravidla nepřesahuje 3-6%. Existuje také koncept úplného smrštění, který spočívá v interakci ohně a smrštění vzduchu celkem, toto číslo se pohybuje v rozmezí 6-18%.
ČTĚTE VÍCE
Jaký tlak by měl být v systému ústředního vytápění?

Pro získání výrobku podle zadaných rozměrových a objemových parametrů je při formování nutné vzít v úvahu procento smrštění a zvýšit parametry obrobku. Proces smršťování šamotové hlíny začíná nastávat již při teplotě 600°C a trvá poměrně dlouho. Tento rovnoměrný proces probíhá, dokud teplota nevystoupí na 1000 °C. Po tomto okamžiku dochází ke smršťování nejintenzivněji a pokračuje až do teploty 1300-1400°C, po dosažení této značky se smršťování zastaví.

  • Teplota spékání – to je indikátor teplotního režimu, pod jehož vlivem ztrácí jílová směs svou schopnost absorbovat vlhkost, to znamená, že se spéká. Žáruvzdorná šamotová kompozice a všechny výrobky z ní jsou slinovány bez tavení nebo deformace, bez ztráty požární odolnosti.
  • Refraktornost – tento termín označuje vlastnost jílové směsi neroztavit se vlivem teplotních podmínek do 1580°C. Taková požární odolnost jílu je dosažena díky malému procentu cizích nečistot, které obsahuje. Tento typ hlíny se používá při výrobě tepelně odolných výrobků, včetně kameniny nebo porcelánu.

Pro své ohnivzdorné vlastnosti je hlína nejčastěji žádaná pro pokládku kamen. Kromě toho jsou z tohoto materiálu vyrobeny žáruvzdorné cihly, které jsou nezbytné pro vyložení vnitřku pece, to znamená pro vytvoření topeniště. Stejná hlína se používá také jako zdicí malta, protože má dobrou přilnavost k povrchu. Kromě použití šamotové hlíny při výrobě pecí se používá také pro nátěry ve formě žáruvzdorných hmot a malt. Pro tyto účely se používají značky PHB nebo PGA.

Žáruvzdorná hlína se dnes používá k výrobě keramických obkladových dlaždic, kachlů na konečnou úpravu kamen, kelímků na tavení drahých kovů, porcelánu a kameniny.

Popis druhu

Žáruvzdorný šamot je komponenta, na jejímž základě lze připravit roztoky pro různé účely. Hlína se dělí na hrudkovou a mletou. Odrůda hrudky se používá k výrobě slínku, keramiky a žáruvzdorných výrobků a šamotový prášek se používá k přípravě pracovních roztoků používaných pro nátěry nebo omítání povrchů. Kromě toho se z prášku připravují vycpávkové a formovací směsi.

Kaolinová hlína se také dělí podle složení, v závislosti na podílu šamotového písku. K přípravě roztoků použijte:

  • jíl typu pojiva obsahující 55 % písku;
  • hladký typ, kde písek může být od 20 do 48%;
  • ochuzený typ s obsahem písku nepřesahujícím 21 %.
ČTĚTE VÍCE
Mohu k televizi připojit gamepad pro Xbox 360?

V závislosti na obsahu oxidů hliníku je složení šamotu rozděleno do následujících odrůd:

  • vysoce základní – ne více než 40 %;
  • hlavní – od 25 do 37 %;
  • polokyselé – ne více než 27 %.

Kromě toho je šamotový jílový prášek rozdělen do odrůd. V závislosti na složení nečistot a stupni požární odolnosti existují celkem 4 stupně:

  • speciální;
  • I stupeň;
  • II stupeň;
  • III. Stupeň.

K čemu se používá šamot?

Ve formě suché směsi se šamotová hlína používá k přípravě pracovních zdicích nebo omítkových malt a vyrábí se z ní i ohnivzdorné cihly. Šamotová hlína je nepostradatelným produktem v případech, kdy zahrada potřebuje ohniště, kamna na vytápění domu, tandoor na vaření nebo kelímek na pálení materiálu.

Zdění pece

K provádění kamnářských prací, kdy se instalují prefabrikované prvky při pokládání kamen, grilu nebo krbu, se používají nejen speciální žáruvzdorné cihly, ale také šamotová směs získaná z hlíny. Pro práci budete muset zakoupit suchou hlínu označenou „Ш“, což znamená „šamot“.

Protože žáruvzdorná cihla je drahá, používá se hlavně k uspořádání vnitřního topeniště pece a vnější část konstrukce pece je sestavena z červených hliněných cihel. Aby se všechny zdicí prvky spolehlivě spojily dohromady, musí se cihly pokládat na šamotovou ohnivzdornou hlínu, která má při zahřátí stejný koeficient roztažnosti jako cihly.

K položení 100-110 cihel budete zpravidla muset připravit alespoň 3 kbelíky šamotové malty.

Stucco

Kromě směsí pro výrobu cihel se šamot používá také k výrobě omítkových kompozic pro povrchovou úpravu stěn nebo jako lepidlo při obkladu s dokončovacími materiály. Šamotová omítka je vynikající volbou pro dodání spolehlivosti zdivu při uspořádání kamen. Tato kompozice se používá k ošetření těch částí pece, které mají přístup do jiných místností. Tento přístup umožňuje snížit zahřívání povrchů stěn a vytvořit bariéru pro ohřátý vzduch. Tloušťka takové omítky by neměla přesáhnout 1,2 cm.

Všechny druhy práce s roztoky šamotových směsí se provádějí pomocí špachtle. Použití srpkovité pásky proces zjednodušuje. Po dokončení procesu zdění nebo omítky budete muset počkat, až roztok ztuhne a vysuší.

Jiné použití

Moderní designéři často používají šamotovou hlínu nejen k uspořádání tepelně odolných konstrukcí, ale také k vytváření esteticky atraktivních dekorativních výrobků. Může to být keramika, dlaždice, květináče, hrnce, nádobí, dlaždice, venkovní květináče. Šamot se používá k vyřezávání figurek, figurek a suvenýrů. Široká použitelnost šamotové hlíny je vysvětlena její atraktivní strukturou, stejně jako vysokou pevností a požární odolností.

ČTĚTE VÍCE
Jak ošetřit dřevěné police ve sklepě proti plísním?

Šamotová hlína je tvárný a plastický materiál, se kterým se příjemně pracuje. Výrobky z něj vždy vypadají originálně a lze je harmonicky kombinovat s jakýmkoliv designovým stylem. Složení šamotu je zcela bez nečistot škodlivých pro člověka, takže s ním mohou pracovat nejen dospělí, ale i děti. Poté, co je výrobek vytvarován, je odeslán do pece k vypálení, při kterém jsou všechny geometrické proporce výrobku zachovány beze změny.

Jak pracovat se šamotovou hlínou?

Chcete-li použít prášek ze šamotové hlíny, budete muset připravit pracovní roztok. Jeho pozitivní vlastností je, že směs při sušení nepraská. Chcete-li například vyrobit sádrovou kompozici, měli byste postupovat následovně.

  • Vezměte šamotový písek, portlandský cement a obyčejný písek z lomu v poměru 7: 1: 2. Pro zvýšení pevnosti hotové kompozice lze do směsi přidat sůl v množství 100 g na 8 litrů roztoku.
  • Sypké frakce je nutné postupně ředit vodou za stálého míchání tak, aby byly všechny složky mezi sebou rovnoměrně rozděleny. Voda se přidává po malých dávkách, aby bylo možné řídit tloušťku kompozice. Konzistence husté zakysané smetany je považována za nejvhodnější pro práci.
  • Před zahájením omítacích prací se povrch očistí a následně překryje roztokem ohnivzdorného tmelu, na který se položí stavební síťovina. Dále se na tuto vrstvu nanese další vrstva roztoku. Povrch se vyrovná a nechá se zcela vytvrdnout.

Odborníci se domnívají, že k provádění pecí nebo dokončovacích prací nelze použít pouze šamotový písek, protože pracovní omítková kompozice bude mít špatnou tažnost. Do směsi je třeba přidat kaolin nebo jíl. Poměr složek písku a jílu se bere v poměru 2: 1 nebo 4: 1.

K vytvoření ohnivzdorné směsi nemůžete použít obyčejný říční nebo lomový písek, protože pod vlivem vysokých teplot má tendenci se roztahovat a podšívka zdiva nebo omítky v tomto případě začne praskat a hroutit se. Přidáním portlandského cementu do šamotové směsi se zvyšuje pevnost směsi, ale díky tomuto aditivu se snižují její ohnivzdorné vlastnosti – kompozice snese ohřev pouze do 800°C. Někdy se do šamotové hlíny přidává sklolaminát, tento krok také zvyšuje pevnost zdiva.