Kovové konstrukce jsou široce používány při stavbě prefabrikovaných hangárů, konstrukcí, při výrobě průmyslových zařízení, rámových konstrukcí dopravních a speciálních zařízení, podpěr elektrického vedení atd. Proto je spolehlivost, životnost a bezpečnost objektů, pro které jsou určeny. vyráběné do značné míry závisí na kvalitě samotných kovových konstrukcí a spojení všech jejich prvků. Procento chemických prvků ve slitině, stupeň povrchové úpravy, dodržení technologií zpracování kovů (kalení, antikorozní ochrana), správný návrh s příslušnými teoretickými výpočty pro zatížení a provozní podmínky – to vše v konečném důsledku určuje kvalitu kovových konstrukcí. Zároveň pojem „kvalita“ není marketingový, vágní – je určen podle aktuálních SNiP, GOST a dalších regulačních a technických dokumentů. Kontrola kvality v podniku je prováděna v souladu s vyvinutým a zavedeným systémem řízení jakosti výrobků.

Kovové konstrukce Kovové konstrukce

Etapy kontroly kvality kovových konstrukcí

Ve všech fázích výroby v závodě je kontrola kvality kovových konstrukcí prováděna specialisty z oddělení řízení procesů (QC). Patří mezi ně následující kontroly:

  • Ovládání vstupu. Kontrola vstupních surovin pro výrobu a zpracování kovových konstrukcí v souladu s aktuálními normami a dodavatelskými ukazateli. Slitiny, materiály pro antikorozní úpravu atd. podléhají vstupní kontrole.
  • Provozní kontrola. Provádí se v souladu s technickou dokumentací výrobce kovových konstrukcí a dílů. Provádí se náhodný výběr, kontroluje se závady a nedodržení stanovených parametrů a ukazatelů, posuzuje se kvalita montáže, spolehlivost šroubovaných, svařovaných a jiných spojů prvků mezi sebou.
  • Kontrola přijetí. Jedná se o kontrolu kovových konstrukcí bezprostředně před dodáním šarže. Kontrola je možná selektivně nebo celou šarži. Posuzuje se kvalita svarů, ochranných nátěrů a soulad skutečných ukazatelů s návrhovými. Dále musí být před dodáním aplikováno označení a balení.

Regulační a technická dokumentace týkající se kovových konstrukcí

Výrobu kovových konstrukcí používaných při stavbě budov a konstrukcí v souladu s klasifikací GOST 27751 provádějí továrny a podniky s příslušnými schváleními SRO. Vypracování projektu a příprava detailních výkresů se provádí s ohledem na požadavky federálního zákona č. 384-FZ ze dne 30.12.2008. prosince XNUMX. Pro každý návrh nebo výrobek vydává výrobce technickou dokumentaci ve zvolené formě a objemu nezávisle na vlastnostech výroby, složitosti a účelu produktu.

Při navrhování a výrobě kovových konstrukcí je třeba dodržovat požadavky následující regulační a technické dokumentace:

  • Návrh, pracovní dokumentace, výkresy KMD – GOST 21.501, 21.502, 21.1101, stejně jako GOST 23118 pro výkresy rozhraní kovových konstrukcí.
  • Vstupní kontrola válcovaného kovu, nátěrových materiálů, spojovacích prvků, materiálů pro svařování – GOST 24297.
ČTĚTE VÍCE
Co dát na dno pánve, aby se nepřipálila?

Požadavky na přípravu materiálů před jejich odevzdáním do výroby

Před použitím kovu, nátěrových materiálů, svařovacích materiálů a spojovacích prvků je nutné zkontrolovat dodržování následujících požadavků:

  • Pro válcovaný kov po narovnání: žádné praskliny nebo loupání; maximální průhyb profilované oceli – ne více než 0,001 l na 10 mm po celé délce a ne více než 1 mm na 1 m; Rovinnost ocelového plechu musí odpovídat přípustným hodnotám podle GOST 19903.
  • Pro svařovací materiály: dodávat v označených obalech do dílny v množství potřebném pro každodenní práci; čištění od rzi a nečistot; v případě potřeby je drát dodáván navinutý do cívek nebo navinutý na cívkách.
  • Pro nátěrové hmoty pro lakování nebo antikorozní úpravu: stav v souladu s požadavky technických předpisů nebo podle technologické mapy; příprava nátěrových hmot (míchání, ředění, přidávání tužidel apod.) se provádí v přípravně nátěrových hmot; Dodávka připravených barev a laků do dílny se provádí v uzavřených nádobách nebo potrubím, pokud objem práce za 1 směnu přesáhne 200 kg.

Kontrola ve fázi výroby

Při výrobním procesu jsou pro zajištění požadované kvality kovových konstrukcí dodržovány následující požadavky:

  • Značení, tvorba šablon – použití nástroje 2. třídy přesnosti, pokud se při výrobě nepoužívá automatizované zařízení nebo CNC stroje. Při značení je nutné počítat s přídavky na následné mechanické opracování povrchů a smrštění při svařování. Šablony jsou označeny.
  • Řezání kovů, obrábění. Trhliny a otřepy větší než 1 mm nejsou povoleny na koncích obrobků a výrobků z profilovaného kovu. Po oříznutí gilotinovými nůžkami by neměly být u konců uvedeny žádné vady ani delaminace. Po tepelném řezání jsou hrany výrobků očištěny od otřepů. Pro kontrolu geometrických rozměrů a stanovení odchylek se používají měřicí nástroje a sondy podle TU 2-034-225-87. Drsnost se stanovuje z referenčních vzorků pomocí profilometrů. Při přepracování otvorů a výřezů pro vysokopevnostní šrouby se dekarbonizovaná vrstva odstraní o 0,5 mm nebo více.
  • ohýbání kovu. Při ohýbání podél poloměru není přípustná mezera mezi obrobkem a šablonou větší než 2 mm na 1 m šablony. Válcované profily lze zpracovávat ve vodičích s ohřevem a kováním. Rohové ohýbání se provádí u slitin oceli s mezí kluzu nejvýše 350 MPa. Odchylka čáry ohybu od návrhové polohy je povolena nejvýše o 2 mm a odchylka tečny úhlu ohybu je do 0,01.
ČTĚTE VÍCE
Kolik energie spotřebuje 5 m dlouhý LED pásek?

Kontrola kvality svařování

Před svařovacími pracemi jsou kovové konstrukce smontovány. Mezery, posuny okrajů výrobků, konstrukční prvky musí splňovat požadavky GOST 11533, 5264, 8713, 11534 atd. Zkoušky mechanických vlastností kovu svarových spojů se provádějí v souladu s GOST 6996.

Svařované spoje vyžadují vstupní a provozní kontrolu kvality, prováděnou před nátěrem kovových konstrukcí. Hlavní typy ovládání jsou:

  • vizuální měření – dle RD 03-606-03;
  • ultrazvukové – pomocí pulzního defektoskopu nebo specializovaného hardwarového a softwarového komplexu, převodníky v souladu s GOST 55725, ladicí vzorky.

Závěr

Protikorozní ochrana ocelových kovových konstrukcí se provádí v souladu s SP 28.13330. Samostatná kontrola se provádí pro šroubové spoje, včetně stanovení shody s konstrukčními požadavky základových šroubů, zapuštěných dílů atd., pro kovové konstrukce podpěr nadzemního vedení, venkovní rozvaděče rozvoden, kovové konstrukce používané při výstavbě budov a konstrukcí třídy KS-3.

KODEX PRAVIDEL PRO PROJEKTOVÁNÍ A KONSTRUKCI

VÝROBA A KONTROLA KVALITY OCELOVÝCH STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ

VÝROBA A KONTROLA KVALITY OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

Datum představení 1999-01-01

1 VYVINUTO koncernem JSC „Stalkonstruktsiya“ a NIPIPromstalkonstruktsiya za účasti TsNIIProektlegkonstruktsiya, NPP Energostroyprom, TsNIIproektstalkonstruktsiya pojmenované po. Melnikov, South Ural State University a OJSC „Chelyabinsk Metallurgical Plant“

2 PŘEDSTAVENO koncernem JSC „Stalkonstruktsiya“

4 VYVINUTO PŘI VÝVOJI GOST 23118

Byl vyvinut soubor pravidel:

Dr. Tech. vědy V. M. Baryshev, Ph.D. tech. vědy V.F. Belyaev, doktor inženýrství. vědy R. G. Gubaidulin, Ph.D. tech. věd D.V.Kulik, doktor inženýrství. vědy V.V.Kalenov, Ph.D. tech. vědy D. M. Kramarenko, Ph.D. tech. Vědy K.O.Lukyanov, A.N.Secretov, V.G.Stolovitsky, G.V.Teslya-Teslenko, Ph.D. tech. věd A.K. Tingaev, doktor inženýrství. Vědy A.B. Pavlov, V.B. Yakubovsky

1 OBLAST POUŽITÍ

Tento Řád (dále jen SP) obsahuje obecná ustanovení pro tovární výrobu a kontrolu kvality ocelových stavebních konstrukcí budov a konstrukcí pro průmyslové, veřejné a bytové účely.

Společný podnik se nevztahuje na ocelové konstrukce:

– železniční a silniční mosty;

– nádrže a plynové nádrže;

– tělesa vysoké pece a krytu;

Ustanovení tohoto společného podniku se doporučují podnikům, organizacím a sdružením, bez ohledu na jejich formu vlastnictví a přidružení, zabývajícím se výrobou ocelových konstrukcí, jakož i dozorovým orgánům:

– ke schválení při zpracování projektové a technologické dokumentace;

ČTĚTE VÍCE
Co si jako první vyberete při zařizování pokoje?

– sledovat kvalitu výroby ocelových konstrukcí.

2 REGULAČNÍ ODKAZY

Tento SP používá odkazy na následující dokumenty:

Ochrana stavebních konstrukcí před korozí

Kovové stavební konstrukce. Všeobecné technické podmínky

Nátěrové barvy a laky. Klasifikace a označení

Nátěrové barvy a laky. Klasifikace a hlavní parametry barvicích metod

Kovové a nekovové anorganické povlaky. Obecné požadavky

Barvy a laky. Příprava kovových povrchů před lakováním

Ocelová pravítka. Specifikace

Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Specifikace

GOST 1759.1-82
(ST SEV 2651-80)

Šrouby, šrouby, svorníky, matice a šrouby. Tolerance, metody kontroly rozměrů a odchylek ve tvaru a umístění ploch

Šrouby, šrouby a svorníky. Mechanické vlastnosti a zkušební metody

Ořechy. Mechanické vlastnosti a zkušební metody

Svařovaný svařovací drát

Testovací čtverce. Specifikace

Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

Goniometry s noniusem. Specifikace

Svařované spoje. Metody stanovení mechanických vlastností

Kovové svinovací metry. Specifikace

Lisované ocelové výkovky. Tolerance, přídavky a přídavky na kování

Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Radiografická metoda

Oxid uhličitý plynný a kapalný. Specifikace

Barvy a laky. Metody stanovení podmíněné viskozity

Výkovky z konstrukční uhlíkové a legované oceli. Všeobecné technické podmínky

Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

Tavidla pro svařování

Základní normy zaměnitelnosti. Metrický závit. Profil

Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy

Argon plynný a kapalný. Specifikace

Výstup závitu. Vedení, podříznutí, drážky a zkosení

Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

Nedestruktivní testování. Svarové švy

Barvy a laky. Metody stanovení adheze

Metrický závit pro průměry od 1 do 600 mm. Tolerance

Podložky. Všeobecné technické podmínky

Nízkolegovaný tlustý plech a univerzální širokopásmová ocel

* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 19283-93. – Poznámka od výrobce databáze.

Ocelový plech válcovaný za tepla. Sortiment

Přístroje pro měření elektrických a magnetických veličin. Všeobecné technické podmínky

Šrouby mají vysokou pevnost. Designy a velikosti

Ořechy mají vysokou pevnost. Designy a velikosti

ČTĚTE VÍCE
Jak správně napsat stížnost na nedostatek topení?

Podložky pro vysokopevnostní šrouby. Designy a velikosti

Vysoce pevné šrouby a matice a podložky. Všeobecné technické požadavky

Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly

Základní normy zaměnitelnosti. Metrický závit. Hlavní rozměry

Ocelové stavební konstrukce. Symboly (značky)

Válcované výrobky pro stavbu ocelových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky

3.1 Výrobu ocelových stavebních konstrukcí (dále jen SSC) provádějí podniky a organizace, které mají státní licence Ruské federace, což dává právo vyrábět konstrukce odpovídajících skupin podle klasifikace přijaté v SNiP II-23. -81*.

3.2 Obecné požadavky na návrh a výrobu SSC jsou stanoveny ve společném podniku v souladu s požadavky SNiP II-23-81*.

3.3 Pro uvedení konstrukcí do výroby zpracovává výrobce na základě projektové dokumentace technologickou dokumentaci, jejíž podoba a objem závisí na specifikách výroby a složitosti výrobků.

Pro unikátní konstrukce jsou vyvinuty speciální technické požadavky.

4 PŘEJÍMÁNÍ PROJEKTOVÉ DOKUMENTACE, VSTUPNÍ KONTROLA A SKLADOVÁNÍ VÁLCOVANÝCH KOVŮ, SVAŘOVACÍCH A LAKOVÝCH MATERIÁLŮ, UPEVŇOVACÍCH VÝROBKŮ

4.1 Veškerá projektová dokumentace obdržená podnikem musí být přezkoumána a analyzována, aby:

– kontrola smontovatelnosti konstrukcí (u standardních objektů);

– posouzení vyrobitelnosti projektu;

– posouzení ekonomické proveditelnosti výrobních struktur za konkrétních výrobních podmínek;

– koordinace změn jakostí ocelí, konstrukční řešení celků a typů spojů.

Pokud je ověření projektové dokumentace kladné, technický manažer podniku rozhodne o převedení předmětu do výroby. U složitých a jedinečných objektů se rozhoduje na technické radě podniku.

Při přejímce musí být válcovaný kov (válcovaný kov), svařovací, nátěrové a lakovací materiály a spojovací prvky přicházející do podniků od dodavatelů zkontrolovány službou technické kontroly podniku z hlediska množství, úplnosti a souladu s normami, technickými specifikacemi (TU) , dodavatelské smlouvy, pracovní příkazy.

4.2 Druh a plán vstupní kontroly stanoví technické služby podniku, je-li to nutné, po dohodě s dodavatelem.

4.3 Pro každý přijatý válcovaný vůz, typ válcovaného výrobku, jakost oceli, taveninu, musí být vypracován přejímací certifikát.

4.3.1 Při přijímání pronájmů byste měli zkontrolovat:

– množství podle teoretické hmotnosti, sortimentu a jakosti oceli podle zakázek, značek nebo značek dodavatele;

– nepřítomnost viditelných delaminací, prasklin, dutin, promáčklin, promáčklin a obecných deformací ve válcovaném výrobku přesahující hodnoty povolené příslušnými normami a specifikacemi.

ČTĚTE VÍCE
Jak připojit LED pásek k základní desce?

4.3.2 V případě odchylek od požadavků normy nebo specifikací je nutné sepsat reklamační protokol.

4.3.3 Po přejímce se provede dodatečné značení válcovaného výrobku: číslo přejímacího certifikátu se nanese bílou barvou a jakost oceli se nanese barevně v souladu se systémem přijatým v podniku.