topnou sezónu pro zjištění závad, jakož i před začátkem topného období po dokončení oprav.

9.2.13. Zkoušky pevnosti a hustoty vodních systémů se provádějí při zkušebním tlaku, ale ne nižším než:

– výtahové jednotky, ohřívače vody pro topné systémy, zásobování teplou vodou – 1 MPa (10 kgf/cm 2 );

– otopné soustavy s litinovými topnými tělesy, ocelové lisované radiátory – 0,6 MPa

(6 kgf/cm 2 ), panelové a konvektorové topné systémy – tlak 1 MPa (10 kgf/cm 2 );

– systémy zásobování horkou vodou – tlak rovný pracovnímu tlaku v systému plus 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ale ne více

1 MPa (10 kgf/cm2);

– pro ohřívače topných a ventilačních systémů – v závislosti na nastaveném provozním tlaku

technické specifikace výrobce.

Parní systémy spotřeby tepla jsou testovány zkušebním tlakem. Hodnotu zkušebního tlaku volí výrobce (projekční organizace) v mezích mezi minimální a maximální hodnotou:

– minimální hodnota zkušebního tlaku během hydraulické zkoušky by měla být 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

– maximální hodnota zkušebního tlaku je stanovena pevnostními výpočty podle regulační a technické dokumentace dohodnuté s Gosgortekhnadzorem Ruska;

– zkouška pevnosti a těsnosti řídicí jednotky a systému spotřeby tepla se provádí u

kladné venkovní teploty. Při venkovní teplotě vzduchu pod nulou je kontrola hustoty možná jen výjimečně. Teplota v místnosti by neměla být nižší než 5 C.

Zkouška pevnosti a hustoty se provádí v následujícím pořadí:

– systém odběru tepla je naplněn vodou o teplotě nepřesahující 45 0 C, vzduch je zcela odváděn průduchy v nejvyšších místech;

– tlak je přiveden k pracovníkovi a udržován po dobu nezbytnou k důkladné kontrole

všechny svařované a přírubové spoje, armatury, zařízení atd., ale ne méně než 10 minut;

– tlak se během 10 minut upraví na zkušební tlak. nebyly zjištěny žádné vady (u plastu

potrubí, doba pro zvýšení tlaku na zkušební tlak by měla být alespoň 30 minut).

Zkoušky pevnosti a hustoty systémů se provádějí samostatně.

Systémy se považují za vyhovující zkoušce, pokud během zkoušky:

– žádné „pocení“ svarů nebo netěsnosti z topných zařízení, potrubí, armatur a

ČTĚTE VÍCE
Kterou střešní lepenku je nejlepší použít pro hydroizolaci základů?

– při testování pevnosti a hustoty systémů spotřeby tepla vody a páry po dobu 5 minut. pokles tlaku nepřesáhl 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

– při testování pevnosti a hustoty panelových topných systémů pokles tlaku do 15 minut. nepřekročila 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

– při zkoušení pevnosti a hustoty systémů zásobování teplou vodou pokles tlaku po dobu 10 minut. nepřekročila 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2); plastové potrubí: s tlakovou ztrátou nejvýše 0,06 MPa

(0,6 kgf/cm2) po dobu 30 minut. a s dalším poklesem během 2 hodin o ne více než 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ).

U panelových topných systémů kombinovaných s topnými zařízeními hodnota zkušebního tlaku

nesmí překročit maximální zkušební tlak pro topná zařízení instalovaná v systému. Hodnota zkušebního tlaku panelových topných systémů, parních topných systémů a potrubí k ventilaci

instalace během pneumatických zkoušek by měla být 0,1 MPa (1 kgf/cm 2 ). V tomto případě by pokles tlaku neměl překročit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), když se drží po dobu 5 minut.

Výsledky kontroly jsou zdokumentovány v protokolu o zkoušce pevnosti a hustoty.

Pokud výsledky zkoušek pevnosti a hustoty nesplňují stanovené podmínky, je nutné identifikovat a opravit netěsnosti a poté systém znovu otestovat.

Po instalaci jsou všechna procesní potrubí před uvedením do provozu testována. pro pevnost a hustotu. U zvláště kritických potrubí se kromě testování pevnosti a hustoty testují i ​​na těsnost.

Při testování pevnosti v potrubí vzniká tlak, který převyšuje pracovní tlak. Současně vznikají v konstrukci potrubí zvýšená napětí, která odhalují jeho vadná místa.

Při testování na hustotu v potrubí se vytváří pracovní tlak, při kterém se provádí kontrola a odpich za účelem identifikace netěsností v systému ve formě průchozích trhlin, děr atd. Při zkoušce těsnosti potrubí se vzduchem nebo inertním plynem vytváří pracovní tlak, který se udržuje po dlouhou dobu (nejméně 12 hodin). V tomto případě se tlaková ztráta během zkoušky zjišťuje pomocí tlakoměru, který slouží k posouzení těsnosti systému. Tento typ testu umožňuje identifikovat nejmenší netěsnosti v systému.

Zkoušení potrubí na pevnost a hustotu se obvykle provádí současně hydraulicky nebo pneumaticky a zkoušení těsnosti se provádí pouze pneumaticky. Při zkoušení pevnosti a hustoty se jako nejbezpečnější používá převážně hydraulická metoda. Pneumatická metoda se poskytuje v těchto případech: když nosné konstrukce nebo plynovod nejsou navrženy tak, aby byly naplněny vodou: pokud je teplota vzduchu záporná a neexistují prostředky, které by zabránily zamrznutí systému: hydraulický způsob je nepřijatelný nebo nemožné kvůli technologickým nebo jiným požadavkům.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně epilovat epilátorem, aby nedošlo k podráždění?

Potrubí se testuje pouze s plně instalovanými vedeními nebo jednotlivými sekcemi, po kontrole skutečného schématu, externí kontrole a získání souhlasu zákazníka.

Pneumatické pevnostní zkoušky potrubí není dovoleno provádět v provozních dílnách, jakož i na nadjezdech a v kanálech, kde jsou položena jiná potrubí v provozu.

Zkušební přetlak pro ocel

Typ potrubí a jeho parametry

Pro pevnost a hustotu,

s určením poklesu tlaku,

Potrubí s absolutním tlakem od 0,095 MPa do přetlaku 0,5 MPa při teplotách média do 400 °C

1,50 Рotrokaavšak

Potrubí s provozní teplotou média nad 400 °C bez ohledu na provozní tlak

1,50 Рotrokaavšak

Potrubí pro páru a horkou vodu

Potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny s provozním tlakem, MPa:

Více než 0,0051 až 0,05 g.

Přes 0,051 až 0,1

od 0,001 do 0,95 abs. (vakuum)

Typ a metody zkoušení, hodnoty zkušebního tlaku jsou uvedeny v projektu pro každé potrubí. V případě neexistence těchto pokynů je zkušební metoda (hydraulická nebo pneumatická) zvolena instalační organizací a dohodnuta se zákazníkem a typ a hodnoty zkušebních tlaků jsou brány v souladu s pokyny SNiP 3.05.05- 84; PUG-69 nebo pravidla Gosgortekhnadzoru. Zkušební tlak pro ocelová procesní potrubí na pevnost a hustotu, jak hydraulicky, tak pneumaticky, je uveden v tabulce. 7.8.

Pokud jsou na potrubí armatury ze šedé litiny, je povolena pneumatická pevnostní zkouška při tlaku nejvýše 0,4 MPa bez ohledu na průměr potrubí.

Pokud je to možné, mělo by být otestováno celé potrubí. Pokud jsou jednotlivé úseky podrobeny zkouškám, provede jejich rozbor montážní organizace v souladu s nezbytnými požadavky.

Instalovaná potrubí se zpravidla před izolací testují, protože Není možné odhalit závady potrubí pod izolací. Je povoleno zkoušet potrubí vyrobená z bezešvých trubek nebo prefabrikovaných a testovaných bloků bez ohledu na typ potrubí s aplikovanou tepelnou nebo antikorozní izolací za předpokladu, že svařované spoje pole a přírubové spoje zůstanou neizolované a přístupné pro kontrolu. Parní a horkovodní potrubí kontrolovaná Gosgortekhnadzorem jsou testována s aplikovanou izolací (kromě svařovaných a přírubových spojů) po získání povolení od místního úřadu Gosgortekhnadzor.