V současné době je polykarbonát široce používán ve stavebnictví při stavbě různých konstrukcí – přístřešky, skleníky, přístřešky, výlohy, billboardy atd. Kvalita tohoto materiálu je mnohem vyšší než u běžného skla. Při stavbě konstrukcí z monolitického polykarbonátu je velmi důležité správně spojit desky dohromady.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát, stejně jako komůrkový polykarbonát, je strukturovaný polymer, ale má monolitický design a je podobný běžnému sklu. Na rozdíl od skla má však monolitický polykarbonát výhody:

  • Značná mechanická pevnost;
  • UV ochrana před slunečním zářením;
  • Odolnost vůči změnám teploty;
  • Nízká hmotnost;
  • Vysoké zvukové a tepelné izolační vlastnosti;
  • Chemická odolnost;
  • Praktičnost, dlouhá životnost;
  • Snadné zpracování;

Při montáži střechy musí být monolitické polykarbonátové desky vzájemně spojeny, protože šířka standardní desky je 2,1 m. Na rozdíl od komůrkového polykarbonátu nemusí být konce monolitických desek chráněny před vlhkostí a prachem. Instalace obou plechů je odlišná. Pojďme se na ně podívat.

Spojování monolitických polykarbonátových desek

Pro spojování monolitických polykarbonátových desek dohromady existují následující způsoby:

  • Pájecí listy;
  • Lepení speciálními prostředky;
  • Pomocí spojovacích pásků;

Před zahájením instalace konstrukce je třeba připravit monolitické plechy a provést následující práce:

  • Listy nařežte podle rozměrů uvedených v projektu. Chcete-li to provést, použijte pilu na železo nebo skládačku. Nepoužívejte kotoučovou pilu, protože. konce listů se mohou roztavit, pokud se disk pohybuje příliš rychle;
  • Proveďte montáž nařezaných plechů na rám budoucí konstrukce;
  • Oddělte ochrannou fólii od konců o 2 – 5 cm;
  • Vyčistěte spoje konců;

Je třeba mít na paměti, že instalace konstrukce se nejlépe provádí v suchém, chladném počasí při teplotě vzduchu 15-20 stupňů. V takových podmínkách bude roztahování nebo smršťování plechů minimální a riziko prasklin a deformací bude eliminováno.

Pokud bude spojování plechů prováděno pomocí profilů, je třeba je také připravit a nařezat v souladu s projektem. Na koncích se ihned instalují plastové profily a při použití kovových profilů je nutné mít pryžové nebo silikonové těsnění.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu

  • Plechy o tloušťce 3–4 mm jsou instalovány blízko sebe a pevně upevněny. Švy jsou utěsněny silikonovým lepidlem;
  • Pro plechy o tloušťce 4 – 6 mm se používají plastové spojovací profily. Kromě toho je možné spojovat plechy svařováním. Při chemickém svařování používejte rozpouštědla a stabilizátory: methylenchlorid nebo ethylchlorid. Pro tepelné pájení se používá speciální šňůra a vysoušeč vlasů;
  • Plechy o tloušťce větší než 7 mm jsou spojeny pomocí kovových profilů s pryžovými těsněními;
ČTĚTE VÍCE
Kde je správné místo pro instalaci bezpečnostní skupiny na kotli?

Kromě toho lze monolitové plechy 4 mm pokládat s přesahem, šířka takového přesahu by měla být 10 cm a plech by měl být připevněn k rámu konstrukce v místě přesahu.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu s jednodílným profilem

Tento způsob spojování plechů dohromady je nejjednodušší a nejspolehlivější. K tomu potřebujete:

  • Připevněte profil k rámu;
  • Vložte plech do drážek na obou stranách, ne až na doraz, aby se umožnilo roztažení plechu při vysokých okolních teplotách. Předběžně očistěte lištu od prachu;

Spojování plechů děleným profilem

Odnímatelné profily jsou vyrobeny z kovu a plastu. Tento design je následující:

  • Základna připevněná k rámu;
  • Kryt se zámkem pro připojení k základně profilu;

Tento profil lze použít vícekrát, jeho použití je rychlé a snadné.

Proces instalace je následující:

  • Základní část panelu je připevněna k rámu přístřešku nebo střechy;
  • Do ní je vložena polykarbonátová deska;
  • Horní kryt je nainstalován na konektor a zaklapnut na místo;

Je to důležité,! Jako nosný prvek musí být použit kovový profil děleného typu, takže monolitické plechy musí být připevněny k pevné základně. Tato metoda je nejúčinnější při stavbě střech s plechy od 6 do 25 mm. Při zaklapávání víka nepoužívejte příliš velkou sílu, aby nedošlo k jeho poškození.

Spojování plechů lepidlem

Pro získání hladkého povrchu konstrukce se při spojování plechů používá silikonové lepidlo. Tento způsob spojování se používá pouze pro monolitický polykarbonát. Nedoporučuje se lepit komůrkové polykarbonátové desky, ale používat pouze profily.

Proces lepení monolitických polykarbonátových desek:

  • Naneste lepidlo na konce v rovnoměrné vrstvě po celé délce pomocí speciální pistole;
  • Okraje listů pevně přitiskněte k sobě po dobu 5 – 10 minut;

Nanesením kvalitního lepidla na spoje plechů jsou vzduchotěsné, přičemž je vyloučena deformace plechů a divergence švů při tepelném zatížení.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu pájením

Existují dva způsoby pájení plechů: chemické a tepelné. Tepelná metoda je nejjednodušší a nejlevnější. Pro chemické pájení jsou nutné pájky na bázi methylenchloridu. Proces dokování se provádí v následujícím pořadí:

  • Konce plechů by měly být rychle a důkladně ošetřeny rozpouštědlem, protože proces následného vytvrzení spoje nastane během několika minut;
  • Přitiskněte listy pevně k sobě;
ČTĚTE VÍCE
Je možné přidat louh sodný do pračky?

Po takovém pájení se získá pevná tkanina, která je odolná vůči vnějším vlivům. Je třeba poznamenat, že tento způsob spojování plechů je nutné provádět za klidného počasí, aby se do spár nedostaly cizí částice.

Při tepelném pájení spojů potřebujete konstrukční vysoušeč vlasů a svařovací drát:

  • Položte listy vedle sebe;
  • Umístěte svařovací drát na spoj a zahřejte jej fénem. Okraje polykarbonátové taveniny se tak sjednotí s tyčí a získá se šev;

Tento způsob dokování vyžaduje speciální dovednosti. Pokud je nemáte, nechte tento proces na profesionálovi.

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál – komůrkový a monolitický – se používá k vytváření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalaci skleníků pro soukromé zahrady a skleníkové farmy, stavbu plotů a dalších konstrukcí.

Je důležité vědět, jak vzájemně propojit polykarbonát, abyste získali estetické a spolehlivé pokrytí velké plochy, které úspěšně odolává zatížení a nedovolí, aby vlhkost ze srážek procházela.

Příprava panelů pro instalaci

polykarbonátová směs

Polykarbonátové desky se řežou na rozměr stanovený projektem pomocí pily na železo nebo kotoučové pily. Monolitické plechy nevyžadují další speciální přípravu. Panely s voštinovou strukturou je třeba chránit na koncích, aby se do kanálků vytvořených přepážkami nedostal prach, vlhkost a hmyz.

Pokud je plech namontován spíše pod úhlem než do oblouku a oba konce jsou ponechány volné, je nutné rozhodnout, který okraj plechu bude horní a který spodní. Na horní hranu je nalepena souvislá těsnící páska. Na spodním konci je perforovaná samolepicí páska. Nejprve se z okrajů odstraní pruh ochranné fólie.

pevná a perforovaná páska

Po výběru instalační technologie, která používá spojovací profil, stojí za to nejprve vypočítat všechny materiály: panely, profily (spojovací lineární a úhlové, koncové), spojovací prvky.

Výběr technologie spojování plechů

Způsob spojování panelů z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu se volí na základě konstrukčních vlastností a vlastních preferencí.

Listový materiál lze spojovat pomocí:

  • jednodílný profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, kterou se plánuje spojování panelů, se používají standardní samořezné šrouby s plochou hlavou nebo samořezné šrouby s tepelnými podložkami z polymerního materiálu. Ty umožňují spolehlivé utěsnění upevňovacích bodů.

ČTĚTE VÍCE
Kam nainstalovat tlumič na odsávací ventilační systém?

typy spojovacích prostředků

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je zapotřebí elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připevnění polykarbonátových desek k rámu se doporučuje zvolit samořezné šrouby s nohami, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému utažení upevňovacích prvků během instalace.

Je třeba také vzít v úvahu, že otvor v polykarbonátu pro spojovací materiál je připraven vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelnou roztažnost materiálu.

pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak spojit polykarbonát a vytvořit spolehlivou střechu altánu nebo přístřešku nad vchodem do domu, přístřeškem pro auto, skleníkem nebo skleníkem.

Jednodílný profil

Jednodílný lineární profil má po stranách drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové desky, a také středový kanálek ​​tvořený dvěma propojkami.

Tento žlábek slouží k připevnění spojovacího prvku k rámu konstrukce. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymerového profilu se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 stupňů k povrchu profilu.

V tomto případě musí samořezný šroub projít středovým kanálem a vstoupit do opláštění nejméně o 5 mm.

Před připevněním krajního spojovacího profilu k rámu byste měli do něj vložit okraj panelu a nasadit stejný profil na druhý okraj. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoci, protože spojovací profily musí padat přesně do středu prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud jsou desky spojeny bez podpěry, podlaha nevydrží vnější zatížení.

dokování přes jednodílný profil

Okraj další polykarbonátové desky se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen veškerý materiál.

Před položením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi okrajem desky a vnitřní propojkou spojovacího prvku je mezera 2-3 mm, je to nutné pro tepelnou roztažnost.

Spojovací jednodílný profil je obvykle vyroben z polymerové hmoty. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky čemuž pevně drží plošný materiál. Používají se také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají zajistit prostěradlo.

Dělený profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud potřebujete spojit krycí prvky obloukové konstrukce.

Pokyny poskytují následující fáze práce:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů do kovu nebo dřeva (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v krocích po 30–50 cm);
  2. panely se pokládají tak, aby jejich okraje dopadaly na boky spodní části profilu a ke svislé stěně prvku byla mezera 2–3 mm;
  3. Po položení okrajů panelů na obou stranách do profilu se položí horní pás profilu, vyrovná se a zaskočí lehkými údery dlaně nebo dřevěného kladiva.
ČTĚTE VÍCE
Jakou levnou a kvalitní klimatizaci si mám pořídit do bytu?

dokování pomocí děleného profilu

Připojení přes dělený profil

Technologie lepení

Použití profilů neumožňuje získat dokonale rovný a hladký povrch, protože spojovací prvky přesahují rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivní struktury s efektem pevného průsvitného plátna se používá metoda polykarbonátového lepení.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na silikonové bázi. Kompozice se nanáší na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Lepicí hmotu je nutné rovnoměrně rozprostřít po spojovací ploše a přitlačit k ní okraj druhého listu. Lepidlo velmi rychle schne, což je třeba vzít v úvahu při práci.

lepidlo pro spojení

Příklad lepidla pro spojení

Místo silikonového lepidla můžete použít ethylchloridová nebo methylenchloridová rozpouštědla. Obě styčné hrany jsou ošetřeny kompozicí a polykarbonátové desky jsou vzájemně spojeny. Po zaschnutí rozpuštěného polymerního materiálu se šev stává odolným, vzduchotěsným a neviditelným.

Spojování polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedený spoj je vzduchotěsný, takové konstrukce nepropouštějí srážky.

Závěrečná fáze

Po dokončení instalace plechů jsou vyčnívající zarovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodává konstrukci tuhost a dodává jí estetický vzhled. Na volné konce monolitických panelů je také umístěn průhledný nebo ukončovací profil sladěný s barvou materiálu.

V tomto případě plní pouze estetickou funkci. Nakonec je z polykarbonátu odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalačních prací.

hliníkový koncový profil

Estetický ukončovací profil z hliníku

Při dodržení instalačních pravidel můžete spolehlivě spojit dvě polykarbonátové desky dohromady a vytvořit tak odolný a estetický ochranný povlak.

Video