Každým rokem se v oblasti stavebnictví objevují nové technologie, jsou vyvíjeny moderní modulární systémy konstrukcí z kvalitních surovin s optimálními vlastnostmi a provozem. Mezi nimi je na prvních pozicích polykarbonát (odolný plast). V článku budou rozebrány koncové profily pro jeho instalaci.
Co to je a proč je to potřeba?
Z polykarbonátu jsou vyrobeny různé konstrukce: obchodní pavilony, balkónové přístřešky, přístřešky na verandy, zahrady, hospodářské skleníky a skleníkové konstrukce, výstavní galerie, rámy autobusových zastávek a nádraží, hangáry pro auta a mnoho dalších budov.
Tento průsvitný (transparentní) materiál má odolnost proti vlhkosti, vynikající pevnost a nízkou hmotnost, ale zároveň chrání před ultrafialovým zářením a zářením. Při instalaci polykarbonátových desek se používají speciální komponenty včetně koncových (bočních) UP-profilů.
Profil je tvar příčného řezu válcovaného výrobku. Konstrukční profily se používají ke spojení materiálů v různých rovinách, provádějí ochranné a dekorativní funkce. Uzavírají příčnou plochu navrženého objektu válcového nebo obdélníkového tvaru.
Konstrukce z polykarbonátu je lamelová, používají se prkna nebo voštiny s drážkami. Koncové profily při spojování uzavírají vzniklé dutiny panelů, utěsňují je, zajišťují odvod kondenzátu z dutin a umožňují vytvářet složité návrhy konstrukcí. Kromě toho jsou komponenty široce používány v reklamních předmětech, uměleckém designu a dalších oborech.
Životnost komponentů se pohybuje od 5 do 20 let.
Odrůdy
Existuje mnoho druhů, které se v závislosti na účelu připevňují na menší nebo větší okraj polykarbonátové desky. Běžné UP-profily se vyrábí v šířkách, které jsou násobkem 2,1, tedy 2,1, 4,2 a 6,3 metru. Koncový profil pro polykarbonát UP-4, -6, -8, -10 se vyrábí v balení po 50 ks, UP-16 – 30 ks.
Polykarbonát se dělí na monolitický, komůrkový a litý. Vyrábí plechy různé tloušťky od 4 do 10 mm, 16 a 25 mm, o hmotnosti od 0,8 do 1,7 kg podle GOST R 567-2015.
Koncové profily pro polykarbonát se nejčastěji skládají z hliníku a polykarbonátu. Barevná škála je rozmanitá: bílá, modrá, žlutá, červená, zelená, bronzová a chromová, dostupné jsou bezbarvé transparentní barvy v závislosti na základním tónu stavebního materiálu. Profily kompatibilní s komůrkovými polykarbonátovými panely se dnes vyrábějí jak v barvě, tak v následujících technických vlastnostech:
- provoz při nízkých a vysokých teplotách;
- odolnost vůči nárazu;
- poloměr ohybu za studena;
- teplotní roztažnost.
Mezi vlastnosti profilových spojovacích prvků patří tvar průřezu, hmotnost, geometrické rozměry, tloušťka stěny a délka.
Vyrábí několik standardních typů profilů:
- koncové profily s tloušťkou odpovídající polykarbonátu;
- zavírání hliníkové s pryžovým těsněním 3,5 a 4 mm;
- zadlabací hliníkový plech 18 mm;
- pro polykarbonátové voštinové panely tloušťky 4 a 6 mm;
- profil pro pásku nákladního listu 8-10 mm;
- polykarbonátový profil (profil ve tvaru U) pro 8 mm panely; 10 mm a 16 mm se standardní šířkou 2100 mm.
Pro zakrytí vytápěných místností se používají hliníkové profily s pryžovým těsněním a velké architektonické konstrukce s panely o tloušťce 16 až 25 mm: to jsou bazény, zastřešené altány, sportovní zařízení.
Odolnější hliníkový ukončovací profil se montuje do monolitických panelů o velikosti 8-25 mm. Instalace se provádí pomocí spojovacích prvků (samořezných šroubů) o průměru 20 mm s tepelnou podložkou vyrobenou z kovu, někdy z polykarbonátu. Upevnění dílů skrz se vzdáleností mezi nimi 500 mm; 800 mm při aplikaci na panely o tloušťce 8-10 mm; 16 mm.
Výhody těchto možností:
- hliník nepodléhá korozivním účinkům a ultrafialovému vyblednutí;
- hermeticky se spojuje s polymery;
- snadno se barví;
- snadná montáž a demontáž;
- uzavírací ukončovací profil pro polykarbonát není třeba lepit ani používat další přídavné spojovací prvky.
Instalace
Schéma montáže polykarbonátových desek pomocí ukončovacích profilů je výrobcem vyznačeno na vnější straně stavebního plechu na ochranné přepravní fólii a můžete si jej také ověřit u prodejce zboží.
Chcete-li správně nainstalovat a bezpečně namontovat konstrukci, musíte dodržovat stanovený postup:
- položte komůrkový polykarbonát na nosnou základnu, připevněte samořeznými šrouby a upevněte tepelnou podložkou;
- plechy jsou shora a zdola spojeny děleným profilem, uzavřeny víkem a střešním šroubem;
- poté změřte a odřízněte koncový profil požadované délky neostrým nožem, začistěte konce do hladkého stavu;
- na koncovou stranu polykarbonátu se určitě vyplatí nalepit na plech nahoře těsnicí pásku, dole perforovanou (s šikmým, fasádním a obloukovým umístěním objektu);
- v profilu pro odtok kondenzátu jsou otvory vytvořeny s roztečí 30-40 mm;
- upevněte tmel symetricky vzhledem ke středu konce, poté profil, který je bezpečně nasazen na okraj panelu;
- měla by být upevněna s malým okrajem mezi vnitřní stěnou a koncem (3 mm);
- na okraji voštinové polykarbonátové desky ponechte svorku v profilu 15-17 mm;
- pro spojování monolitických panelů se používá hliníkový spojovací koncový profil, sevření okraje plechu minimálně 20 mm.
Poznámka! Řezání profilu, jako je polykarbonát, se provádí pomocí kotoučové pily – brusky, parket, ruční skládačky, elektrické skládačky nebo nůžek na kov, neostrého nože s doporučeným úhlem sklonu 30 stupňů.
Postup montáže koncových profilů pro polykarbonát ve videu níže.
V současné době je polykarbonát široce používán v různých oblastech kvůli jedinečným výkonnostním charakteristikám tohoto materiálu a jeho přijatelné ceně. Zvláštní pozornost by měla být věnována všestrannosti průsvitného polymeru, který se používá pro stavbu lehkých střech, plotů a mnoha dalších konstrukcí. Současně je důležité vědět, jaké jsou spojovací profily pro polykarbonát a jak je správně používat, s ohledem na vlastnosti v každém případě. Je třeba poznamenat, že dnes výrobci nabízejí poměrně širokou škálu takových spojovacích prvků, což značně zjednodušuje instalaci panelů.
Co je to?
Není žádným tajemstvím, že polykarbonát se díky svým vlastnostem těší rekordní oblibě. Je třeba poznamenat, že rozsah materiálu není omezen na skleníkové konstrukce a přístřešky v soukromých domácnostech. Tyto panely se s úspěchem používají např. při výstavbě sportovních areálů (stadionů), ale i při úpravě letních ploch provozoven veřejného stravování. Jak ukazuje praxe, seznam důležitých bodů zahrnuje nejen klíčové parametry samotného polykarbonátu. Jde také o to, jak správně spojovat listy v různých situacích, s ohledem na konstrukční vlastnosti budoucí struktury.
Právě pro tyto účely vývojáři vytvořili spojovací, tedy dokovací profil. Umožňuje rychle vytvořit souvislou plochu z desek jak komůrkového, tak monolitického polykarbonátu. Jednotlivé prvky musí být propojeny různými způsoby a v tomto případě vyvstává otázka existence nějaké univerzální metody. To zatím bohužel neexistuje, nicméně výrobci nabízejí několik typů profilů zaměřených na řešení různých problémů.
Zobrazit přehled
Komerčně dostupné prvky ve formě pásků pro spojování polykarbonátových desek se od sebe liší několika způsoby. V tomto případě mluvíme o materiálu a konfiguraci. Nyní jsou tedy spotřebiteli nabízeny následující typy profilů.
- Jednodílné, značeno “HP”.
- Odnímatelné – “NSR”.
- Skejt.
- Hranatý.
Jednodílné profily pro spojování komůrkového polykarbonátu jsou vyrobeny pouze z plastu. Je široce používán, pokud je nutné spojovat jednotlivé prvky rovných i zakřivených konstrukcí. Mluvíme o pružné tyči, která má tvar H s okvětními lístky zahnutými dovnitř. Tyto produkty jsou dostupné v následujících velikostech:
- délka popruhu – 6 m;
- šířka okvětních lístků – 2, 3 a 4 cm;
- otvor – 4, 6, 8 a 10 mm.
Zásuvné konektory jsou funkční a snadno se používají. Stojí za zmínku, že mohou být plastové a hliníkové. Tyto dokovací profily se skládají ze dvou částí.
- Základna, což je základna, na které je list umístěn.
- Víko, které uzavírá dokovací oblast.
Je důležité si uvědomit, že instalace se provádí pomocí samořezných šroubů nebo speciálních upevňovacích prvků. V situacích s plastovými tupými lištami je zajištěna instalace termopodložek.
Dělený profil má i při vyšších nákladech ve srovnání s jednodílným typem celou řadu nepopiratelných konkurenčních výhod.
- Všestrannost.
- Lehká instalace.
- Maximální pevnost a těsnost spoje.
- Možnost demontáže s minimálními náklady.
- Estetika.
Účel hřebenových dokovacích pásů lze určit na základě jejich názvu. Používají se ke spojení vrchních panelů při montáži konstrukcí sedlové střechy. Hřebenový profil je vyroben z plastu nebo hliníkové slitiny a může být odnímatelný nebo jednodílný.
Úhlový typ jsou ve skutečnosti dva koncové profily mající průřez ve tvaru U, které jsou pevně upevněny pod úhlem 90 stupňů. Je důležité si uvědomit, že takový roh může být pouze plastový a průhledný. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří:
- zvýšená pevnost;
- snížená flexibilita;
- univerzálnost díky možnosti spojování polykarbonátových desek různých tlouštěk.
Při montáži se důrazně doporučuje vzít v úvahu, že rohový profil nesmí být ohnut nebo zkroucený. Kromě toho musí být lamely během přepravy a skladování udržovány výhradně ve vodorovné poloze.
Montážní funkce
Způsob spojování polykarbonátových desek je v každém případě určen s ohledem na vlastnosti budované konstrukce, jakož i na osobní preference a finanční možnosti majitele (zákazníka). Zpočátku stojí za to věnovat pozornost tomu, jak správně spojit polykarbonátové desky navzájem pomocí profilu ve tvaru H. Je důležité si uvědomit, že jednodílné pásy mají drážky pro spojované polykarbonátové desky a středový kanálek, který je tvořen dvěma propojkami. Ten je určen pro montáž samotného profilu. Pokud mluvíme o hliníkových výrobcích, pak se instalace provádí pomocí samořezných šroubů do kovu a v situacích s polymerními modely – samořeznými šrouby a tepelnými podložkami.
Samotné upevňovací prvky musí být umístěny v pravém úhlu k povrchu montovaného profilu. Současně musí středový kanál prkna procházet samořezným šroubem a vstupovat do rámu (přepravky) nejméně o 5 mm. Důležité je také počítat s potřebou mezery 2-3 mm mezi profilem a koncem spojovaných plechů. Je navržen tak, aby kompenzoval případné deformace při kolísání teplot. Standardní instalační algoritmus s použitím jednodílných pásků zahrnuje následující kroky.
- Vložte konec spojovaného plechu do drážky profilu.
- Zkontrolujte správnou polohu panelu a tupého spoje.
- Upevněte koncovou desku.
- Vložte druhý panel do volné drážky.
- Upevněte nainstalované polykarbonátové desky samořeznými šrouby.
- V případě potřeby nainstalujte koncové desky. Do těchto profilů se doporučuje udělat otvory pro odstranění kondenzátu.
Zkušení řemeslníci doporučují před instalací dokovacího prvku utěsnit koncovou část plechů lepicí páskou nebo na ni nanést motorový olej. To značně usnadní proces pohybu panelu v drážce.
Před připevněním extrémního profilu do něj musíte umístit okraj listu a na druhou stranu umístit podobnou lištu. Je důležité vzít v úvahu, že bez podpory nemusí spojené panely vydržet zatížení.
Jak již bylo uvedeno, zásuvné konektory se vyznačují snadným použitím a všestranností. To je nejdůležitější při stavbě zakřivených konstrukcí a zejména obloukových prvků. Postup instalace s použitím takových produktů zahrnuje následující kroky.
- Přesně určete umístění dokovacího profilu na rámu (přepravce) a připevněte jeho spodní část (základnu) samořeznými šrouby. Stejně jako v případě jednodílných lamel musí upevňovací prvky procházet středovým kanálem v krocích po 30-50 cm.
- Umístěte polykarbonátovou desku na spodní část prkna s mezerou 2-3 mm mezi svislou stěnou žlabu a čelní plochou panelu.
- Opakujte stejné kroky na druhé straně listu. Tyč je v tomto případě upevněna bodově v souladu s uvedenou tepelnou mezerou.
- Upevněte samotný panel samořeznými šrouby (v případě potřeby tepelnými podložkami).
- Podobným způsobem položte a zafixujte druhou spojenou polykarbonátovou desku.
- Kryt zásuvného konektoru položte po celé jeho délce a lehkými údery zaklapněte do drážky.
- Nainstalujte perforovanou pásku a koncové profily podél okrajů panelu a vytvořte otvory pro kondenzát ve spodní koncové desce.
Rohové dokovací prvky, stejně jako hřebenové s označením RP, jsou určeny pro montáž polykarbonátových desek pod úhlem 90 až 150 stupňů. Používají se v nejrůznějších situacích, včetně konstrukce sedlových střech a obloukových střešních konstrukcí. Jak již bylo uvedeno, takové rohy jsou pevné a dvoudílné, vyrobené z plastu a hliníku. Právě tyto parametry určují vlastnosti jejich instalace.
Za úvahu také stojí, že hřebenový profil má 40 mm vysoký zámek pro nejspolehlivější spojení panelů s přihlédnutím k teplotním mezerám.
Instalace příslušných konektorů se provádí následovně.
- Polykarbonátová deska je upevněna v souladu s mezerami při označování umístění tupého prvku. Je důležité neopravovat horní část panelu.
- V případě potřeby připevněte (přilepte) děrovanou pásku na konce.
- Po celé délce spoje je na rámu namontován hranatý (hřebenový) profil.
- Prkno je spolu s horními díly plechů upevněno na nosné konstrukci.
- „Křídla“ hřebenového profilu zapadnou na místo.
- Spojový šev je ošetřen tmelem.
Kromě všeho výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost klíčovým bodům spojeným s instalací dokovacích profilů bez ohledu na jejich rozmanitost. A to mluvíme o následujících obecných pravidlech.
- Optimální teplota pro provádění popsané práce se pohybuje v rozmezí od 10 do 22 stupňů. Za takových podmínek jsou deformace polykarbonátových panelů ve spojích téměř zcela vyloučeny.
- Při práci s hliníkovými výrobky je nutné instalovat těsnění (guma nebo silikon), aby se vytvořila kompenzační mezera. Hovoříme o tom, že plast a hliník mají různé ukazatele teplotní deformace.
- Zvláštní pozornost by měla být věnována konstrukci nosné konstrukce. Krok mezi jeho prvky se vypočítá s přihlédnutím k rozměrům listů, takže všechny spoje musí mít tuhou podporu. To znamená, že dokovací profil by neměl skončit v pozastaveném stavu. To za prvé vylučuje možnost jeho fixace a za druhé minimalizuje tuhost a spolehlivost samotného spojení.
Kromě všeho výše uvedeného stojí za to zdůraznit další důležitou nuanci použití jednodílných pásů. V takových situacích je nutné zajistit jasnou shodu mezi rozměry drážky lišty a tloušťkou PC panelů.
Volitelnou podmínkou je nalepení fólie s mikropóry pod profil, která zlepšuje kvalitu spoje.
Další informace o spojování profilů pro polykarbonát naleznete v následujícím videu.
