Jak správně připravit podklad pro vytápěnou podlahu?

První věc, kterou je třeba pamatovat při instalaci jakéhokoli systému, včetně panelového vytápění, je soulad s požadavky Ruské federace a technickými požadavky výrobce. Maximální dodržení těchto požadavků dává vysokou pravděpodobnost správného, ​​dlouhého a bezproblémového provozu systému. Před instalací „teplé podlahy“ je nutné připravit základnu – tzn. podlahová deska. Podle doporučení KAN musí být základna pro instalaci „teplé podlahy“ rovná a čistá. Normativní dokument upravující stavební pravidla v oblasti povrchu podlahy – SP 29. 13330.2011 “PODLAHY” (aktualizovaná verze SNiP 2.03.13-88). Odstavec 9.7 tohoto regulačního dokumentu uvádí přípustný přebytek základny: „Odchylky (mezery mezi kontrolní dvoumetrovou kolejnicí a povrchem kontrolované podkladové vrstvy) by u vrstev neměly přesáhnout mm:

„Beton pod nátěry betonu, nátěry na vrstvu cemento-pískové malty a pod vyrovnávací potěry (. ) 10 mm“

při hydroizolaci by však měl být rozdíl menší:

„Beton pod nátěry na vrstvě horkého živičného tmelu a při pokládce lepicí hydroizolace (. ) 5 mm“.

Hydroizolace základové desky podle odstavce 7.1 společného podniku „Podlahy“ se provádí v následujících případech: „Při střední a vysoké intenzitě dopadu na podlahu by měla být zajištěna hydroizolace proti pronikání odpadních vod a jiných kapalin (4.4): voda a neutrální roztoky – v podlahách na podlahách, na sesedacích a bobtnajících půdách, jakož i v podlahách na zdvižení půdy základny v nevytápěných místnostech a na otevřených prostranstvích; organická rozpouštědla, minerální oleje a emulze z nich – v podlahách na podlaze; kyseliny, zásady a jejich roztoky, ale i látky živočišného původu – v podlahách na zemi i na stropě.

Po řádné přípravě podkladu podlahy po celém obvodu místnosti je nutné položit okrajovou pásku KAN-therm, což je zástěra z pěnového polyetylenu s navařenou polyetylénovou fólií.

Okrajová páska má několik funkcí:

• snížení zbytečných ztrát z „teplé podlahy“ do svislých stavebních konstrukcí;
• hydroizolace napojení tepelně-izolačního podkladu a svislé stavební konstrukce (kvůli polyetylenovému plášti);
• tlumení tepelných dilatací podlahového potěru v režimu panelového vytápění a zamezení bobtnání a lámání podlahového potěru.

Povinná pokládka okrajové pásky je předepsána i ve společném podniku „Podlahy“ při instalaci podlahového potěru a montáži soklové desky bez ohledu na to, zda je základna vytápěná nebo ne.

Po položení okrajové pásky je nutné se postarat o účinnost teplé podlahy a snížit zbytečné tepelné proudění stropem, tzn. položení tepelně izolační vrstvy. Jako tepelně izolační vrstva se obvykle používají desky z pěnového polystyrenu (případně extrudované), které se pokládají po celé ploše vytápěné místnosti. Základ z pěnového polystyrenu může mít různé systémy upevnění: od cvočků, které se upevňují na laminované rohože s předem nanesenou mřížkou KAN-therm Tacker, kterou lze upevnit jak na již popsanou izolaci, tak na rohože cizí výroby , na rohože s příchytkami KAN-therm Profil, které umožňují upevnit trubku mezi integrované příchytky ve tvaru X uspořádané šachovnicově s odstupem mezi řadami připevňování 50 mm.

V tomto případě jsou na tepelně izolační základnu kladeny následující požadavky:

• tepelně izolační podklad musí být relativně tuhý ρ≥20kg/m³;
• R=0,75 m2K/W strop je nad vytápěnou místností;
• R=2,00 m2K/W strop je umístěn nad nevytápěnou místností;
• R=2,25 m2K/W pro podlahovou desku.

Po přípravě tepelně vodotěsného podkladu je nutné na něj připevnit podlahové potrubí KAN-therm Blue (16×2,0 mm, 18×2,0 mm 20×2,0 mm). Svorníky systému KAN-therm Tacker se instalují na rovné profily s krokem 300 mm, pro upevnění zakřivených profilů je nutné zvýšit frekvenci na krok 50 mm. Instalace svorníků je možná ručně i pomocí speciálního zařízení.

Nejlevnějším a technicky nenáročným způsobem pokládky „teplé podlahy“ je položení trubky na výztužnou síť. Tento správný styl má samozřejmě řadu nevýhod:

• nízká rychlost pokládky;
• špatné a nerovnoměrné uložení potrubí v důsledku nerovností samotného pletiva;
• pracná instalace;
• vysoká rizika poškození hydroizolační vrstvy, vzhledem k nutnosti častého upevnění sítě ke stropu a ostrých hran sítě.

Na rozdíl od upevnění na armovací síť se upevnění trubek na rohože KAN-therm Profil jeví jako technologicky nejpokročilejší a nejrychlejší způsob instalace a umožňuje zkrátit dobu instalace v poměru k armovací síti asi 4krát.

Zvýšení rychlosti je způsobeno zjednodušením přípravy podkladu pro instalaci „teplé podlahy“: rohože mají jednoduché připojení typu click; z důvodu jednoduché instalace potrubí mezi objímky, zejména v rovných úsecích, kdy se instalace ani nemusí ohýbat.

Bez ohledu na způsob upevnění trubek mohou být položeny třemi různými způsoby:

• Cívka (meandr) je nejjednodušší způsob pokládky, když jsou trubky položeny na jedné straně topné zóny v sérii se 180⁰ otáčkami. Tento způsob instalace má nejvíce nestejnoměrný teplotní profil na povrchu podlahy, protože chladicí kapalina se ochlazuje ve směru svého pohybu v potrubí a následně se objevují lokální zóny přehřátí a nedohřátí. Bylo by správné používat cívku pouze v omezených případech: položení v „teplých podlahách“ v sanitárních zařízeních o malé ploše (do 4 m²); pokládka do vyhřívaných šikmých ramp; krokový ohřev; kladení tzv. hraničních zón. Pamatujte, že teplota na povrchu konečného nátěru „teplé podlahy“ je regulována SP 60.13330-2012 „Vytápění, větrání a klimatizace.

• Double coil (dvojitý meandr) – pokládka bifilárního typu, kde vedle přívodního potrubí s nejvyšší teplotou je vždy vratné potrubí s nejnižší. Při tomto způsobu instalace je teplotní profil na podlaze, i když není ideální, již téměř optimální. Navíc se jedná o nejpohodlnější způsob montáže pro správnou a jednoduchou pokládku dilatační spáry.

• Hlemýžď ​​je způsob pokládky, který vyžaduje podrobné schéma zapojení nebo má instalační technik určité zkušenosti a prostorové myšlení. Jako odměnu za to dostáváme: stejnou teplotu podlahy v každém bodě; možnost položení obrysu potrubí s téměř jakýmkoli krokem a výrazně rozšířit rozsah systému.

Obrys pokládky potrubí je rozdělen do dvou zón: zóna trvalého provozu; hraniční zóna. Hraniční zóna je metr široká zóna podél vnějších plotů. Protože tato zóna v místnosti je v kontaktu s chlazenými ploty, je obvyklé udržovat v ní teplotu vzduchu vyšší než v zóně stálého provozu, aby se odřízly studené konvekční proudy. Pro zvýšení teploty na povrchu podlahy hraniční zóny se obvykle snižuje krok pokládání potrubí v ní. Pokud je rozteč potrubí v hlavní zóně obvykle 150-250 mm, při takovém stoupání nedochází k přeběhu potrubí a člověk necítí teplotní pásmo na povrchu podlahy. Maximální krok v tomto případě může být 300 mm, umístění trubek se vzdáleností větší než 300 mm způsobuje uživateli jasný pocit nepohodlí. V hraniční zóně se obvykle nachází krok 100-150 mm. V tomto případě je samozřejmě v inženýrských výpočtech nutné spoléhat ne na přibližný rozsah kroku, ale na maximální teplotu stanovenou SP 60.13330.2012: 26⁰C – v zóně trvalého pobytu osob; 31⁰C – v oblastech přechodného pobytu lidí, v pohraničních oblastech, v vlhkých místnostech. Přítomnost hraniční zóny není předpokladem pro položení teplé podlahy.

Před zahájením montáže je nutné zvolit typ potrubí, který je optimální pro panelové sálavé vytápění. Na co pamatovat při výběru:

• „teplá podlaha“ je systém sestávající téměř ze 100% z potrubí a samozřejmě maximální vliv na cenu systému má cena samotného potrubí – tzn. její volba musí být optimální. Ale zároveň, protože systémy jsou zcela skryté pod vrstvou potěru a drahé povrchové podlahy, musí být všechny tyto 100% trubky absolutně spolehlivé a odolné;
• Trubky musí mít tenkou stěnu. Zároveň musí tloušťka stěny v závislosti na průměru potrubí a jeho materiálu odolávat provozním parametrům systému po celou dobu jeho provozu;
• Trubka by se měla dobře ohýbat. Zde se názor odborníků dělí na dva tábory. Někteří preferují kovoplastové trubky s tím, že i přes o něco větší tuhost než u polymerových trubek si trubky díky výztužné vrstvě (hliník v konstrukci) drží tvar a snadno se montují. Jiní jsou přívrženci polymerových trubek (bez výztuže), připevňují je však o něco častěji, zatímco na moderním staveništi jsou trubky více chráněny před poškozením.

Před pokládkou potrubí je vhodné nainstalovat skupinu rozdělovačů pro spojení potrubí do sálavého systému vytápění a chlazení. To se provádí před pokládkou, aby se snížilo zbytečné odpadní potrubí během instalace a zabránilo se riziku „natažení“ trubky na tvarovku, což je najednou nebezpečné odtržením trubky od kompresního spojení poskytovaného KAN -therm kuželový konektor. Potrubí se doporučuje pokládat se zvoleným (vypočítaným) krokem, aby nedošlo ke zkroucení roviny pokládky potrubí, pokud je tento požadavek splněn, potrubí bude mít minimální napětí a nebude se zvedat a odtrhávat upevňovací prvky.

Pro “teplou podlahu” se doporučuje položit celý (bez přípojek) potrubní okruh. Připojení potrubí v potěru však není zakázáno a nepředstavuje kritická rizika pro spolehlivost systému, přičemž je nutné zajistit, aby potrubí bylo spojeno pomocí jednodílných tvarovek (závitové spojení v potěru nesmí být povoleno). Takové spojení lze provést pomocí tvarovek systému KAN-therm Push pod napínací kroužek nebo systému KAN-therm Press (radiální lisovací spojení).

Při výběru kolektoru pro sálavé vytápění je nutné věnovat pozornost několika komponentům:

• kolektor pro panelové sálavé systémy musí mít zabudované regulační ventily, protože nesmíme zapomínat, že „teplá podlaha“ není jen velké množství trubek – je to topné zařízení, do kterého je nutné přivádět odhadovanou vodu proudit a následně regulovat, aby se snížil počet zbytečných ztrát tepelné energie;
• kolektorová skupina musí mít ve svém provedení vypouštěcí a napouštěcí armatury a zařízení pro odvod vzduchu (nebo možnost jeho integrace), protože „teplá podlaha“ již nemá volné plochy pro provádění těchto operací. Bez těchto zařízení je téměř nemožné systém spustit a provozovat.

5.28 Dilatační spáry v prefabrikovaných dřevotřískových potěrech by měly být v podlaze opakovány a chráněny elastickými prvky nebo vyšívány elastickou polymerní kompozicí.

8.15 V potěrech vytápěných podlah je nutné zajistit vyříznutí dilatačních spár v podélném a příčném směru. Švy jsou proříznuty po celé tloušťce potěru a vyšívány polymerní elastickou kompozicí. Krok dilatačních spár by neměl být větší než 6 m.

KAN souhlasí s ustanoveními společného podniku a klade požadavky na pokládku dilatačních spár, které jsou jasně znázorněny na obrázku níže.

Konečně naplnění potěru?! Před položením podlahového potěru je třeba pamatovat na to, že systém musí projít hydraulickou zkouškou a být pod tlakem při skrytých pracích. Správné pořadí hydraulické zkoušky je uvedeno níže.

Při lití potěru je důležité si uvědomit, že čím je homogennější a tepelně vodivější, tím efektivněji bude systém „teplé podlahy“ fungovat. Pro zlepšení těchto vlastností potěru existují změkčovadla jako BETOKAN, BETOKAN plus.

SP 29. 13330.2011 klade na podlahový potěr následující požadavky:

8.2 Nejmenší tloušťka cementově-pískového nebo betonového potěru pro vytvoření sklonu na křižovatce s kanalizačními podnosy, kanály a žebříky by měla být: při pokládání na podlahové desky – 20 mm, na tepelně a zvukově izolační vrstvu – 40 mm. Tloušťka potěru pro zakrytí potrubí (včetně potrubí ve vytápěných podlahách) musí být minimálně o 45 mm větší než průměr potrubí.

8.3 K vyrovnání povrchu podkladní vrstvy a zakrytí potrubí, jakož i k vytvoření spádu na stropě, monolitické potěry z betonu třídy minimálně B12,5 nebo cementopískové malty na bázi suchých stavebních podlahových směsí. na cementovém pojivu s pevností v tlaku minimálně 15 MPa.

8.5 Potěry kladené na elastickou tepelně a zvukově izolační vrstvu z betonu třídy ne nižší než B15 nebo cementopískových malt ze suchých stavebních podlahových směsí na cementovém pojivu s pevností v tlaku minimálně 20 MPa.

8.8 Přídržnost (přilnavost) potěrů na bázi cementového pojiva k odtržení s betonovým podkladem ve stáří 28 dnů musí být minimálně 0,6 MPa. Přilnavost zatvrdlé malty (betonu) k betonovému podkladu po 7 dnech by měla být minimálně 50 % návrhu.

Pro kvalitní instalaci a efektivní provoz vyhřívané podlahy je důležité správně připravit základnu pro její instalaci. Musí být suchý, čistý a hladký, bez spár, prasklin, dutin, zlomů nebo stupňovitých změn.
Pokud není příprava podkladu pro vodou vytápěnou podlahu provedena správně, existuje vysoké riziko, že se potrubí dostane do vzduchu. Zvýší se hydraulický odpor, sníží se přenos tepla, systém bude pracovat neefektivně nebo se nespustí vůbec.
Krok za krokem vymyslíme, jak vyrobit podklad pro vytápěnou podlahu, aby byl zajištěn její bezproblémový provoz po mnoho let.

Dobře položená vodou vytápěná podlaha vydrží minimálně 50 let

První fází je vyrovnání

Přípustná úroveň rozdílů v základně je 10 mm. Nerovnoměrnost plochy obsazené jednou cívkou je ± 5 mm. Pokud jsou rozdíly vyšší, je nutné podlahu vyrovnat pomocí dodatečného potěru.
Pokud existuje monolitická hrubá deska nebo železobetonová podlaha, použije se k přípravě základny jedna ze dvou možností:

• pokud jsou výškové rozdíly malé, vyplňte samonivelačním tenkým potěrem;
• v případě výrazných rozdílů se všechny nerovnosti a prověšení očistí a následně se z DPS vyrobí hrubý potěr.

Chcete-li získat hladký betonový základ pro vyhřívanou podlahu, doporučujeme nalít na písek a drcený kámen hrubý potěr.

Základ se připravuje takto:

• hrubý betonový potěr – aby „koláč“ neklesl.
• písek – do výšky přibližně 15 cm;
• geotextilie – aby voda nesmývala písek;
• drcený kámen – 10–15 cm, působí jako drenáž a odvádí vlhkost;

Druhá etapa – příprava prostor

Všechny nečistoty je nutné odstranit a základnu důkladně vysát.

Třetí fáze – lepení tlumicí pásky

Po celém obvodu místnosti podél dna stěn je nalepena pěnová polyetylenová páska o tloušťce 8 mm a šířce 120–180 mm. Toto je důležitá fáze při instalaci základny pro vyhřívanou podlahu. Tlumicí páska kompenzuje tepelnou roztažnost potěru a zabraňuje vzniku tepelného mostu mezi stěnami a potěrem, to znamená, že zabraňuje tepelným ztrátám.
Pro zjednodušení instalace má páska lepicí stranu. Připevněte jej na předem vyrovnané a omítnuté stěny přibližně 20 mm nad předpokládanou hotovou úrovní podlahy.

Tlumicí páska je položena podél stěn včetně regálů a zárubní

Čtvrtá fáze – tepelná izolace

Příprava podkladu pro vytápěnou podlahu zahrnuje také pokládku tepelně izolačního materiálu. Jeho úkolem je směřovat proudění teplého vzduchu vzhůru do vytápěné místnosti a bránit úniku tepla spodním stropem.
Jako tepelná izolace se používají desky z pěnového polystyrenu nebo speciální montážní rohože s výstupky (výstupky pro upevnění topných trubek). Výhody použití montážních rohoží spočívají v tom, že usnadňují upevnění potrubí a chrání je před poškozením při lití potěru.

Doporučená hustota tepelné izolace je od 25 kg/m³, tloušťka nad terénem je minimálně 50 mm, mezi podlahami je od 20 mm.

V montážní podložce jsou trubky mírně vyvýšené nad podlahu, což má pozitivní vliv na účinnost systému.
Tepelná izolace se pokládá po celé ploše základny, i když topné trubky nejsou určeny k položení na nějakém místě. Jedině tak získáte hladkou, odolnou a spolehlivou podlahu.

Pátá etapa – pokládka kabelů nebo potrubí

Pro pokládku vyhřívaných podlah jsou vhodné téměř všechny typy trubek: ocel, měď, polyethylen, kov-plast. Trubky ze síťovaného polyetylenu se výborně osvědčily – jsou trvanlivé a odolné proti zlomení.
Trubky jsou položeny ve vzoru „hlemýžď“ nebo „had“ ve vzdálenosti 10–25 cm od sebe. Není vhodné umisťovat potrubí blíže než 10 cm – tepelný tok se nezmění, ale zvýší se spotřeba potrubí. Vzdálenost větší než 25 cm způsobí teplotní „pásy“ podlahy. Podél vnějších stěn jsou trubky položeny hustěji než uprostřed, doporučená vzdálenost od stěny je 15 cm.
Při použití plechové izolace se trubky zajistí kotevními konzolami, šroubovacími sponami nebo pomocí upevňovacích pásů (pneumatik). V montážních rohožích dochází k fixaci bez dalších upevňovacích prvků – mezi „bobky“.

Důležité! Nemůžete pokládat trubky podél spoje desek, musíte vytvořit dva obrysy na různých stranách a při křížení spoje umístit trubky do 30 cm vlnitých trubek.

Všechny potrubní větve jsou shromažďovány do rozdělovače a přívodní část je tepelně izolována.

Šestá fáze – potěr

Poslední fází přípravy základny pro vyhřívanou podlahu je potěr. Nosná vrstva je vytvořena z DPS s přídavkem změkčovadla, které zvyšuje elasticitu kompozice, a vlákna, které působí jako výztužná síťovina. Vrchní vrstva se položí nahoře.
Nyní víte, co potřebujete pro základnu vyhřívané podlahy. Specialisté společnosti Teplota vám pomohou systém efektivně připravit, nainstalovat a spustit. Pracujeme s ohledem na požadavky SNiP a stavebních předpisů, zaručujeme rychlé a zodpovědné provedení práce ve všech fázích.

Chcete-li se dozvědět více o vlastnostech vodou vyhřívaných podlah a zadat objednávku, volejte +7 (978) 520-67-74 nebo napište na teplota.w@yandex.ru.