Hlavní parametry charakterizující barvy a laky a jejich kvalitu jsou uvedeny v pasu (certifikátu) pro výrobky dodávané spotřebiteli.

Hlavní a nejdůležitější z nich jsou:

Stupeň broušení

Je určena velikostí pevných částic barvy a čím je nižší, tím je materiál kvalitnější.

Obr. 1. Měřící deska a škrabka pro stanovení stupně broušení lakovacích materiálů

Způsob stanovení stupně broušení nátěrových materiálů je upraven GOST R 52753-2007 (ISO 1524:2000). „Materiály pro barvy a laky. Metoda pro stanovení stupně mletí.”

Zkouška se provádí při teplotě (23±2) °C. Zařízení je instalováno na rovném vodorovném povrchu. Vzorek materiálu, který má být testován, se umístí do hlubokého konce drážky tak, aby poněkud přetékal přes okraje drážky a přitom se zabránilo vniknutí vzduchových bublin do vzorku. Vezměte škrabku a nainstalujte čepel kolmo k povrchu zařízení za nejhlubší konec drážky, přičemž délka škrabky by měla být rovnoběžná s šířkou zařízení. Při mírném tlaku se škrabka pohybuje pod úhlem 90° po měřicí ploše desky z maximální hloubky drážky za nulu rovnoměrnou rychlostí po dobu 1-2 s, přičemž drážka musí být zcela vyplněna testem vzorek a přebytek musí být odstraněn. Povrch vrstvy zkušebního materiálu se okamžitě (během 6 s) zkontroluje na světle ve směru pohledu kolmém na délku drážky, pod úhlem pohledu nejvýše 30° a nejméně 20° a určí se poloha částic v drážce, kde se staly viditelnými.

Viskozita

Je určena dobou průtoku určitého objemu barvy kalibrovaným otvorem a charakterizuje vlastnosti nátěru.

V závislosti na viskozitě se barva na povrch nanáší štětcem, válečkem nebo stříkací pistolí.

Obr. 2. Měření viskozity barvy pomocí viskozimetru VZ-246

Viskozita nátěrové hmoty se měří viskozimetrem při normálním tlaku 0,1 MPa a teplotě (23±2) °C. Viskozimetr se může skládat z nálevky určitého objemu a trysky určitého průměru. Viskozimetr VZ-246 měří podmíněnou (newtonovskou) viskozitu – dobu průtoku daného materiálu barvy a laku kalibrovaným otvorem trysky, kdy na materiál laku nepůsobí jiná síla než gravitace samotné barvy.

krycí schopnost

Definováno jako množství barvy potřebné k natření 1 metru čtverečního. m povrchu umožňuje odhadnout spotřebu materiálu a čím menší je, tím lépe.

Krycí schopnost barvy, emailu nebo krycí schopnosti laku se považuje za schopnost materiálu barvy a laku, když je rovnoměrně nanesen na jednobarevný povrch, aby byla barva tohoto materiálu neviditelná, nebo když je aplikována na povrch. černobílý substrát, aby se snížil kontrast mezi černými a bílými povrchy, dokud rozdíl mezi nimi nezmizel.

Test opacity obvykle používá vizuální test opacity pomocí černobílé šachovnice. Podstatou metody je nanášení vrstev barvy a laku na skleněnou desku, dokud nepřestanou prosvítat černé a bílé čtverce šachovnice umístěné pod skleněnou deskou. Obvykle se používají skleněné desky o rozměrech 90×120 mm a tloušťce 1,2-1,8 mm. Jiné metody pro stanovení krycí schopnosti nátěrových materiálů, upravené technickými specifikacemi, jsou povoleny.

Doba schnutí

Definováno jako trvání doby vytvrzování nátěru umožňuje odhadnout dobu nanášení další vrstvy barvy a připravenost nátěru k nepřetržitému použití. Stupeň sušení charakterizuje stav povrchu materiálu barvy a laku naneseného na desku při určité době a teplotě sušení.

Doba schnutí barvy je časový úsek, během kterého je dosaženo určitého stupně zaschnutí vrstvy barvy při dané tloušťce vrstvy barvy a za určitých podmínek sušení.

Při zkouškách na zjištění stupně vyschnutí se používají skleněné desky o rozměrech 9×12 cm Desky s vrstvou přirozeně schnoucího nátěrového a lakového materiálu se uchovávají v místnosti chráněné před prachem, průvanem a přímým slunečním zářením, při teplotě (20±2 ) ºС a relativní vlhkost (65±5) %, po dobu stanovenou v regulační a technické dokumentaci pro zkoušený nátěrový a lakový materiál, poté se provede zkouška stupně zaschnutí a určí se doba schnutí. Zkouška ke stanovení doby a stupně zaschnutí barvy se provádí na třech vzorcích ve vzdálenosti minimálně 20 mm od okraje vzorku po zaschnutí nanesené vrstvy.

ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když se klíč v zámku dveří neotočí?

Přilnavost

Charakterizuje pevnost vazby mezi nátěrem barvy a laku a lakovaným povrchem, čím vyšší, tím lepší.

Obr. 3. Zařízení pro stanovení adheze PA 1000-180 180 o “Slupovací adheze”

Metodu stanovení přilnavosti barev a laků upravuje GOST 15140-78 „Materiály pro barvy a laky. Metoda stanovení adheze.” Podstatou metody je stanovení adheze odloupnutím pružné desky z povlaku vyztuženého skelnými vlákny a měřením síly potřebné k tomu.

Zkouška se provádí při teplotě (20±2) °C a relativní vlhkosti vzduchu (65±5) % na dvou vzorcích laku a alespoň na třech plochách povrchu každého vzorku. Na každé zkušební ploše povrchu vzorku ve vzdálenosti nejméně 10 mm od okraje se do kovu provede nejméně šest paralelních řezů o délce nejméně 3 mm ve vzdálenosti 20, 1 nebo 2 mm od sebe navzájem pomocí pravítka nebo šablony nebo pomocí zařízení AD-3. Řezný nástroj je držen kolmo k povrchu vzorku. Řezná rychlost by měla být od 20 do 40 mm/s. Stejným způsobem se řezy provádějí v kolmém směru. V důsledku toho se na povlaku vytvoří mřížka čtverců stejné velikosti. Vzdálenost mezi sousedními rošty musí být minimálně 20 mm. Kontrola proříznutí povlaku na kov se provádí pomocí lupy. Po provedení řezů k odstranění oloupaných kousků povlaku přejeďte měkkým štětcem po povrchu mřížky v diagonálním směru, pětkrát vpřed a vzad. Přilnavost se posuzuje v souladu s požadavky GOST 15140-78.

Voděodolnost

Schopnost nátěru odolat vystavení sladké nebo mořské vodě beze změny.

Metoda stanovení voděodolnosti laku spočívá v tom, že se zkoušený nátěrový a lakový materiál nanese na dvě kovové desky o rozměrech 70X150 mm podle režimu stanoveného v normě nebo technických specifikacích pro tento nátěr. Po vysušení se potažené desky zavěšené svisle ponoří do 2/3 výšky do skleněné lázně s destilovanou vodou. Konce po obvodu desek se nejprve natírají Mendělejevovým tmelem, aby se voda nedostala přes konec desky do povlaku. Po vystavení vodě o teplotě (20±2) °C po dobu stanovenou technickými podmínkami se destičky vyjmou z vody, vysuší filtračním papírem, udrží na vzduchu 1-2 hodiny a vzhled a hodnotí se barva filmu. Bílé matné skvrny, loupání, vyrážky, puchýře a jiná poškození nejsou povoleny. Odolnost nátěrů barev a laků vůči alkáliím a kyselinám se kontroluje stejným způsobem, ale v tomto případě se místo destilované vody použijí vhodné roztoky zásad nebo kyselin.

odolnost proti povětrnostním vlivům

Schopnost nátěru a laku zachovat si své ochranné a dekorativní vlastnosti v atmosférických podmínkách po dlouhou dobu.

Odolnost nátěrových hmot a laků vůči povětrnostním vlivům je stanovena podle GOST 6992-68 na ploše umístěné na volném prostranství. Malované vzorky jsou umístěny na stojanech pod úhlem 45° k horizontu s přední stranou na jih. Zkušební vzorky se zkoumají v intervalech stanovených normou. V tomto případě se míra destrukce určuje (ztráta lesku, změna barvy, bronzování, bělost, zadržování nečistot, křídování, zvětrávání, praskání, loupání, vyrážky a puchýře, koroze) jako procento z celkové plochy potažený vzorek. Odolnost nátěrů barev a laků vůči povětrnostním vlivům je dána jejich dekorativním vzhledem (na pětibodové stupnici) a ochrannými vlastnostmi (na osmibodové stupnici). Stupnice jsou uvedeny ve standardu.
Urychleným způsobem se odolnost materiálů vůči povětrnostním vlivům zjišťuje v laboratořích pomocí přístroje zvaného vizometr. V tomto zařízení jsou barevné desky střídavě vystaveny teplu a chladu, vlhkosti a suchému vzduchu a ultrafialovým paprskům. Délka testu je 150-200 hodin.

Nátěry barvami a laky (rozdělení do tříd a aplikačních metod)

Samotná definice „nátěrů a laků“ je formovaný film materiálu barvy a laku aplikovaný na jakýkoli povrch.

ČTĚTE VÍCE
Co je to mechanický termostat?

Nátěry barev a laků na různých površích se tvoří v procesu tvorby filmu z nátěrových a lakových materiálů nanášených na tyto povrchy. Samotný chemický proces tvorby filmu zahrnuje nejprve sušení a poté konečné vytvrzení naneseného nátěrového materiálu.

Hlavním účelem (hlavním cílem) nátěrů barvami a laky je chránit povrch materiálu před zničením (kovové výrobky před korozí, dřevo před hnilobou a ničením) a dodat povrchům dekorativní vzhled, barvu a texturu.

Podle provozních vlastností se rozlišují nátěry a laky (nátěry barev a laků): odolné proti povětrnostním vlivům, vodě, oleji a benzínu, chemikáliím, žáruvzdorné, elektroizolační, konzervační a speciální nátěry.

Barvy a laky pro speciální účely jsou:

Antivegetativní nátěrové hmoty, které tvoří námořní barvy a laky. Tyto nátěry zabraňují zanášení částí pod vodou (pod vodoryskou) lodí a hydraulických konstrukcí vodními mikroorganismy, řasami, lasturami atd.;

Reflexní nátěrové hmoty a laky (světelné nátěry) – schopné luminiscence ve viditelné oblasti spektra při vystavení světlu, ozáření, radioaktivnímu záření atd.;

Tepelně indikátorové nátěry a laky. Tyto lakovací materiály mění barvu nebo jas, když jsou vystaveny určité teplotě;

Protipožární nátěry barvami a laky – zabraňující šíření plamene nebo působení vysoké teploty na chráněný povrch;

Protihlukové (zvukově izolační) nátěry barvami a laky. Název těchto laků mluví sám za sebe. Podle ext. typu (stupeň lesku, zvlnění povrchu, přítomnost vad), nátěry barvami a laky se obvykle dělí do 7 tříd. K získání nátěrových hmot a laků se používají různé nátěrové a lakové materiály (nátěrové a lakovací materiály), které se liší složením a chemickými vlastnostmi. povaha tvůrce filmu.

Podle vzhledu (stupeň lesku nebo matu, zvlnění povrchu, udělování určitých vizuálních efektů, přítomnost jakýchkoliv vad atd.) se nátěrové hmoty a laky dělí do různých tříd.

K získání nátěrových hmot a laků se používají různé nátěrové a lakové materiály (nátěrové a lakovací materiály), které se liší složením a chemickými vlastnostmi filmotvorných látek, jedná se o nátěrové a lakové materiály:

Nátěrové hmoty a laky jsou široce používány ve všech odvětvích národního hospodářství, stejně jako v každodenním životě.

Světová produkce barev a laků je přes sto milionů tun ročně. Více než 50 % všech nátěrových hmot se používá ve strojírenství (z toho 20 % v automobilovém průmyslu), 25 % ve stavebnictví a opravách.

Ve stavebnictví národního hospodářství se pro výrobu nátěrových hmot a laků (dokončovacích nátěrů) používají zjednodušené technologie výroby a nanášení nátěrových hmot a nátěrových hmot, především na bázi filmotvorných látek jako je kasein, vodné disperze polyvinylu acetát, akryláty nebo jiné podobné složky, jakož i na bázi tekutého skla.

Převážná většina nátěrových hmot a laků se získává nanášením nátěrových hmot v několika vrstvách. To zaručuje nátěrům nejvyšší úroveň ochrany lakovaného povrchu.

Tloušťka jednovrstvých nátěrových hmot a laků se pohybuje od 3 do 30 mikronů (pro tixotropní barvy a laky – až 200 mikronů), vícevrstvé – až 300 mikronů.

Pro získání vícevrstvých ochranných nátěrů se nanáší několik vrstev různých barev a laků (takzvané komplexní nátěry barev a laků), přičemž každá vrstva takového nátěru plní specifickou funkci: spodní vrstva je ochranný základní nátěr (získán nanesením základního nátěru) zajišťuje přilnavost komplexního nátěru k podkladu, zpomaluje elektrochemickou korozi atd. .

Ochranný nátěr s maximálními ochrannými vlastnostmi by se měl skládat z následujících vrstev: fosfátová vrstva; tmel; základní nátěr (1-2 vrstvy); a 1-3 vrstvy smaltu. Ve speciálních případech je povrch dodatečně potažen lakem, který propůjčuje dekorativní a částečně ochranné vlastnosti. Při získávání transparentních nátěrů barev a laků se lak nanáší přímo na chráněný povrch výrobku.

Technologický proces výroby komplexních nátěrových hmot a laků zahrnuje až několik desítek operací spojených s přípravou povrchu, nanášením nátěrové hmoty, sušením (vytvrzováním) a mezizpracováním.

ČTĚTE VÍCE
Jaký by měl být volný tlak v kombinované vodovodní síti?

Volba technologického postupu závisí na druhu nátěrů a provozních podmínkách nátěrových hmot, povaze podkladu (například ocel, hliník, jiné kovy a slitiny, dřevo, stavební materiály), tvaru a rozměrech malovaný předmět.

Kvalita přípravy povrchu určeného k natírání do značné míry určuje přilnavost nátěru k podkladu a jeho trvanlivost.

Příprava kovového povrchu spočívá v čištění ručním nebo elektrickým nářadím, pískováním nebo brokováním a také chemickými metodami (činidla, abraziva atd.).

odmašťování povrchů, například ošetření vodnými roztoky NaOH, ale i Na2CO3Na3PO4 nebo jejich směsi obsahující povrchově aktivní látky a další přísady, organická rozpouštědla (benzín, lakový benzín, tri- nebo tetrachlorethylen atd.) nebo emulze sestávající z organického rozpouštědla a vody;

leptání – odstranění okují, rzi a jiných korozních produktů z povrchu (obvykle po odmaštění) aplikací např. 20% H po dobu 30-20 minut2SO4 (při 70-80 °C) nebo 18-20 % HCl (při 30-40 °C), obsahující 1-3 % kyselého inhibitoru koroze;

nanášení konverzních vrstev (změna charakteru povrchu; používá se při výrobě odolných komplexních nátěrů barev a laků): fosfátování a oxidace (nejčastěji elektrochemickou metodou na anodě);

získání kovových podvrstev – galvanizace nebo kadmium (obvykle elektrochemickou metodou na katodě). Povrchová úprava chemickými metodami se obvykle provádí máčením nebo poléváním produktu pracovním roztokem za podmínek mechanizovaného a automatizovaného dopravníkového lakování. Chemické metody poskytují vysoce kvalitní přípravu povrchu, jsou však spojeny s následným mytím vodou a sušením povrchů za horka, a tedy nutností čištění odpadních vod.

Způsoby nanášení tekutých barev a laků

1. Ruční metoda (štětec, špachtle nebo váleček) – pro lakování velkorozměrových výrobků (stavební konstrukce, některé průmyslové stavby), opravy v domácnosti a opravy vad v každodenním životě. V takových případech se používají přirozeně schnoucí barvy a laky.

2. Válcová metoda – mechanizované nanášení nátěrů pomocí válečkového systému, obvykle na ploché výrobky (plechové a válcované výrobky, polymerové fólie, nábytkové deskové prvky, papír, lepenka, kovová fólie).

3. Namáčení do vany naplněné barvou a lakovým materiálem. Tradiční (organické) povlaky zůstávají na povrchu zachovány po vyjmutí produktu z lázně vlivem smáčení. V případě vodou ředitelných nátěrů se obvykle používá máčení s elektro-, chemo- a termickou depozicí. Podle znaménka náboje na povrchu lakovaného výrobku se rozlišuje ano- a katoforetická elektrodepozice – částice barvy se pohybují v důsledku elektroforézy k výrobku, který slouží jako anoda, resp. katoda. Při katodickém elektrolytickém vylučování (neprovázeném oxidací kovu, jako při nanášení na anodu) se získávají nátěry se zvýšenou odolností proti korozi. Použití metody elektrolytického nanášení umožňuje dobře chránit ostré rohy a hrany výrobku, svary a vnitřní dutiny před korozí, lze však nanést pouze jednu vrstvu barvy a laku, protože první vrstva, kterou je dielektrikum, zabraňuje elektrolytickému vylučování druhého. Tento způsob lze však kombinovat s předběžnou aplikací porézního sedimentu ze suspenze filmotvorného činidla; Elektrodepozice je možná přes takovou vrstvu. Při chemické depozici se používá nátěrový a lakový materiál disperzního typu, který obsahuje oxidační činidla – při jejich interakci s kovovým substrátem na něm vzniká vysoká koncentrace polyvalentních iontů (Me0:Me+n), které způsobují koagulaci povrchu vrstvy materiálu barvy a laku. Při tepelném nanášení se na zahřátém povrchu tvoří sraženina – v tomto případě se do vodou disperzní nátěrové hmoty a laku zavádí speciální přísada (tenzid), která zahříváním ztrácí rozpustnost.

4. Tryskové lití (nalévání) – lakované výrobky procházejí „závěsem“ lakovacích materiálů. Tryskové stříkání se používá k lakování součástí a dílů různých strojů a zařízení, stříkání pak k lakování plochých výrobků (například plechů, panelových nábytkových prvků, překližky).

Metody nalévání a máčení se používají k nanášení barev a laků na výrobky proudnicového tvaru s hladkým povrchem, natřené ze všech stran stejnou barvou. Aby se získaly nátěry stejnoměrné tloušťky bez stékání nebo stékání, jsou natřené výrobky uchovávány v parách rozpouštědel vycházejících ze sušicí komory.

ČTĚTE VÍCE
Co je potřeba k zápisu vlastnictví bytu?

a) pneumatické – pomocí ručních nebo automatických pistolových rozprašovačů je přiváděn čištěný vzduch pod vysokým tlakem (20-40 kPa) o teplotě od 85°C do 200-600°C. Tato metoda je vysoce produktivní a poskytuje kvalitní nátěry na povrchy různých tvarů;

b) hydraulické (airless), prováděné pod tlakem vytvářeným čerpadlem (při 4-10 MPa v případě ohřevu laku, při 10-25 MPa bez ohřevu);

c) aerosol – z plechovek naplněných nátěrovými hmotami a hnacím plynem. Tato metoda se používá pro lakování automobilů, nábytku a dalších výrobků. Významnou nevýhodou stříkacích metod jsou velké ztráty nátěrových hmot (ve formě stabilního aerosolu unášeného do ventilace usazováním na stěnách lakovny a v hydrofiltrech), u pneumatického stříkání dosahují 40 %. Pro snížení ztrát (až o 1-5%) se používá nástřik ve vysokonapěťovém elektrostatickém poli (50-140 kV): částice barvy v důsledku korónového výboje (ze speciální elektrody) nebo kontaktního nabíjení ( z rozprašovače) získávají náboj (obvykle záporný) a ukládají se na lakovaný výrobek, který slouží jako elektroda opačného znaménka. Tato metoda nanáší vícevrstvé nátěry barev a laků například na kovy a dokonce i nekovy. na dřevo s vlhkostí minimálně 8 %, plasty s vodivým nátěrem.

Způsoby nanášení práškových barev

stříkání (s ohřevem substrátu a ohřevem prášku plynovým plamenem nebo plazmou nebo v elektrostatickém poli);

Při lakování výrobků na výrobních linkách dopravníků se používá mnoho způsobů nanášení barev a laků, což umožňuje vytvářet nátěry a laky při zvýšených teplotách, což zajišťuje jejich vysoké technické a spotřebitelské vlastnosti.

Gradientní nátěry barev a laků se získávají také jednorázovou aplikací (zpravidla nástřikem) nátěrových hmot obsahujících směsi disperzí, prášků nebo roztoků termodynamicky nekompatibilních filmotvorných látek. Ty se spontánně delaminují po odpaření běžného rozpouštědla nebo při zahřátí nad teplotu tekutosti filmotvorných látek.

Díky selektivnímu smáčení podkladu jeden filmotvorný prostředek obohacuje povrchové vrstvy nátěrů a laků, druhý – spodní (adhezivní) vrstvy. Výsledkem je struktura vícevrstvého (komplexního) nátěru.

Sušení (vytvrzování) nanášených barev a laků se provádí při 15-25°C (za studena, přirozené sušení) a při zvýšených teplotách (sušení za tepla, sušení v peci).

Přirozené zasychání je možné při použití barev na bázi rychleschnoucích termoplastických filmotvorných látek (například perchlorovinylové pryskyřice, nitráty celulózy) nebo filmotvorných látek, které mají nenasycené vazby v molekulách, pro které slouží jako tvrdidla vzdušný kyslík nebo vlhkost, například alkyd pryskyřic a polyuretanů, jakož i při použití dvousložkových nátěrových hmot (před aplikací se do nich přidává tužidlo). K posledním jmenovaným patří povlaky na bázi například epoxidových pryskyřic vytvrzovaných di- a polyaminy.

Sušení nátěrových hmot v průmyslu se obvykle provádí při teplotě 80-160°C, práškových a některých speciálních nátěrových hmot – při 160-320°C. Za těchto podmínek se urychluje těkání rozpouštědla (obvykle vysokovroucího) a dochází k tepelnému vytvrzování reaktivních filmotvorných látek, například alkydových, melamin-alkydových, fenolformaldehydových pryskyřic.

Nejběžnější způsoby tepelného vytvrzování nátěrů: konvekční (výrobek je ohříván cirkulujícím horkým vzduchem), termoradiační (zdrojem ohřevu je infračervené záření) a indukční (výrobek je umístěn ve střídavém elektromagnetickém poli).

K získání nátěrů a laků na bázi nenasycených oligomerů se také používá vytvrzování pod vlivem ultrafialového záření a urychlených elektronů (elektronový paprsek).

Během procesu sušení dochází k různým fyzikálním a chemickým procesům, které vedou k tvorbě nátěrů a laků, například smáčení substrátu, odstranění organického rozpouštědla a vody, polymerace a (nebo) polykondenzace v případě reaktivních filmotvorných látek s tvorbou síťových polymerů.

Tvorba nátěrů a laků z práškových nátěrových hmot zahrnuje tavení filmotvorných částic, adhezi vzniklých kapiček a smáčení substrátu jimi a někdy i tepelné vytvrzování.

ČTĚTE VÍCE
Jak napojit hygienickou sprchu na dřezovou baterii?

Meziošetření barev a laků:

1) broušení spodních vrstev nátěrů barvy a laku brusným papírem pro odstranění cizích vměstků, dodání matnosti a zlepšení adheze mezi vrstvami;

2) leštění vrchní vrstvy pomocí speciálních past, aby lak získal zrcadlový lesk. Příklad technologického schématu lakování karoserií osobních automobilů (uvedeny pracovní sekvence): odmaštění a fosfátování povrchu, sušení a chlazení, základní nátěr elektroforézním základním nátěrem, vytvrzování základního nátěru (30 minut při 180°C), chlazení, nanášení hlukově izolační, těsnící a inhibiční kompozice, nanesení epoxidového základního nátěru ve dvou vrstvách, vytvrzení (20 minut při 150°C), chlazení, přebroušení základního nátěru, otření karoserie a ofukování vzduchem, nanesení dvou vrstev alkyd-melaminového emailu, sušení (30 minut při 130-140°C).

Vlastnosti nátěrů barev a laků jsou dány složením nátěrového materiálu (typ filmotvorné látky, pigmentu a dalších složek) a také strukturou nátěrů.

Nejcennějšími vlastnostmi nátěrů barev a laků jsou přilnavost k podkladu (adheze), tvrdost, ohyb a rázová houževnatost. Kromě toho se u nátěrů barev a laků posuzuje odolnost proti vlhkosti, povětrnostním vlivům, chemická odolnost a další ochranné vlastnosti, soubor dekorativních vlastností, jako je průhlednost nebo krycí schopnost (neprůhlednost), intenzita a čistota barvy a stupeň lesku.

Krycí schopnosti se dosahuje přidáním plniv a pigmentů do nátěrových materiálů. Ten může plnit i další funkce: barvení, zvyšování ochranných vlastností (například antikorozní) a propůjčování speciálních vlastností nátěrům a lakům (například elektrická vodivost, tepelně izolační schopnost). Objemový obsah pigmentů ve sklovinách je

Maximální „úroveň“ pigmentace závisí také na typu nátěru: u práškových barev je to 15-20% au vodou disperzních barev až 30%.

Většina materiálů pro barvy a laky obsahuje organická rozpouštědla, takže výroba nátěrů barev a laků je výbušná a nebezpečná požáru. Kromě toho jsou použitá rozpouštědla obvykle toxická (MPC 5-740 mg/mXNUMX).

Po nanesení barev a laků musí být rozpouštědla neutralizována tepelnou nebo katalytickou oxidací (dopalováním) odpadu; Pokud jsou nátěrové hmoty spotřebovávány s vysokými náklady a používají se drahá rozpouštědla, je vhodné je recyklovat. V tomto ohledu mají výhodu barvy a laky, které neobsahují organická rozpouštědla (vodní barvy, práškové barvy), a laky s vysokým (více než 70 %) obsahem pevných látek.

Současně nátěrové hmoty vyrobené z nátěrových a lakových materiálů používaných ve formě roztoků mají zpravidla nejlepší ochranné vlastnosti (na jednotku tloušťky).

Pro kontrolu kvality a trvanlivosti nátěrů barev a laků se provádí jejich vnější kontrola a pomocí přístrojů (na vzorcích) se zjišťují jejich vlastnosti – fyzikální a mechanické (přilnavost, elasticita, tvrdost atd.), dekorativní a ochranné (anti- korozní vlastnosti, odolnost proti povětrnostním vlivům, nasákavost).

Kvalita nátěrů barev a laků se posuzuje podle jednotlivých nejdůležitějších vlastností (například nátěry barev a laků odolné proti povětrnostním vlivům – podle ztráty lesku a křídování) nebo podle kvalimetrického systému.

Trvanlivost nátěrů barev a laků závisí také na intenzitě vnějších destruktivních faktorů (u nátěrů barev a laků odolných vůči povětrnostním vlivům – sluneční záření, vlhkost, průměrné teploty a teplotní změny atd.).

Mechanismus destrukce povlaků také významně závisí na povaze filmotvorné látky, katalytické aktivitě pigmentů atd. Perchlorovinylové povlaky barev a laků se tedy ničí především v důsledku termo- a fotochemického rozkladu s uvolňováním HCl, hustě síťované epoxidové a polyesterové nátěry – v důsledku zvýšení vnitřních pnutí, což způsobuje zhoršení adhezní pevnosti a snížení elasticity (až do výskytu trhlin na povrchu).

Trvanlivost moderních nátěrů odolných vůči povětrnostním vlivům (v mírném podnebí) je 7-10 let, voděodolných – 3-5 let, tepelně odolných vydrží teploty až 300 °C (krátkodobě – ​​600 °C nebo i více).

Další publikace

Předpovědi růstu pro globální trh nátěrových hmot do roku 2019

Obrovské průmyslové a civilní stavební projekty spojené s rostoucí výrobní aktivitou v asijsko-pacifickém regionu pohánějí trh nátěrových hmot. Stavební vývoj.