Sednutí betonového kužele vlastní vahou se používá jako indikátor pohyblivosti. K tomuto účelu slouží standardní zařízení ve tvaru komolého kužele z ocelového plechu (obr. 3.3). Kužel o rozměrech na obr. 3.3 je určen pro stanovení pohyblivosti betonové směsi s největšími zrny kameniva do 40 mm. Pro stanovení pohyblivosti směsi s největšími zrny kameniva nad 40 mm se používá zvětšený kužel.

Nejprve se vnitřní povrch kužele otře vlhkým hadříkem a položí se na rovný povrch. Na kužel je umístěn trychtýř, naplněný betonovou směsí do 1/3 výšky a 25x bajonetován kovovou tyčí. Potom se kužel naplní do 2/3 výšky, 25krát se bajonetuje, poté se naplní do přebytku a znovu se 25krát bajonetuje. Bajonetování se provádí rovnoměrně od stěn ke středu kužele. Po zhutnění třetí vrstvy se nálevka odstraní, přebytečná směs se odřízne zednickou lžící a povrch se uhladí. Kovový kužel se vertikálně zvedne a umístí vedle betonového kužele.

Rozdíl výšek kovového a betonového kužele, měřený zaokrouhlený na nejbližší 0,5 cm, udává pohyblivost betonové směsi. Měření se provádí dvakrát a ze dvou výsledků se vypočítá aritmetická střední hodnota pohyblivosti zaokrouhlená na 1 cm. V tomto případě by rozdíl mezi oběma výsledky neměl překročit 1 cm s OK4 cm, 2 cm s OK =5-9 cm a 3 cm s OK10 viz V opačném případě připravte novou dávku a opakujte experiment, dokud nezískáte požadované výsledky.

Když je zrnitost kameniva větší než 40 mm, použije se zvětšený kužel o rozměrech, mm: vnitřní průměr spodní základny ─ 300, horní základny ─ 150, výška ─ 450. Způsob stanovení pohyblivosti pomocí tohoto kužele je podobný jako standardní, ale získaný výsledek se vynásobí korekčním faktorem 0,67, aby se snížil ponor pravidelného kužele.

Pokud je betonová směs zkoušena s nulovým sednutím kužele, znamená to, že směs nemá zpracovatelnost, a proto se jako ukazatel zpracovatelnosti používá tuhost směsi.

Výsledky experimentů jsou zaznamenány v tabulce 3.13.

Tabulka 3.13. Výsledky stanovení pohyblivosti betonové směsi

Značka a typ betonu vyrobeného ze směsi

Výsledky soukromých testů viz

Výsledek aritmetického průměru, cm

2. Stanovení tvrdosti betonové směsi

Index tuhosti betonové směsi se zjišťuje pomocí speciálního zařízení, které se skládá z válcové nádoby vysoké 1 200 mm s vnitřním průměrem 240 mm, na které je připevněno zařízení 9 pro měření sednutí betonové směsi ve tvaru vodicí stojan 8, tyč 5 a kovový kotouč 6 tloušťky 4 mm se šesti otvory 7 (obr. 3.4).

ČTĚTE VÍCE
Je možné prát tašku z eko kůže v pračce?

Zařízení je instalováno na standardní laboratorní vibrační platformě, která poskytuje vertikálně směrované vibrace o frekvenci 45. 50 s -1 (2800. 3000 impulzů/min) a amplitudě (0,50,01) mm a je k němu pevně připojen. Poté se do nádoby na plnění betonovou směsí umístí kovová kuželová forma 3 s tryskou 4.

Rozměry kuželové formy jsou stejné jako při stanovení pohyblivosti betonové směsi, tzn. výška ─ 300 mm, spodní průměr ─ 200 mm, horní průměr ─ 100 mm. Kuželový tvar je v zařízení fixován pomocí speciálního přídržného kroužku 2 a vyplněn třemi vrstvami betonové směsi, která se zhutňuje bajonetováním (25krát každá vrstva). Poté se kuželová forma vyjme, stativ se otočí, na povrch betonové směsi se položí kotouč a zapne se vibrační plošina. Vibrace s frekvencí (2900100) počtů/min a amplitudou (0,50,01) mm pokračují, dokud se nezačne uvolňovat cementová pasta ze dvou otvorů kotouče. Výsledná doba vibrací je ukazatelem tvrdosti betonové směsi.

Tvrdost betonové směsi se stanovuje dvakrát. Celková doba testu od začátku prvního stanovení do konce druhého by neměla přesáhnout 15 minut. Tuhost betonové směsi se vypočítá, zaokrouhlená na nejbližší 1c, jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení, které se neliší o více než 20 %. Pokud je mezi výsledky větší nesoulad, stanovení se opakuje na novém vzorku.

Laboratoře někdy používají zjednodušenou metodu pro stanovení tvrdosti betonové směsi, navrženou B.G. Škramtajev. Podle této metody se test provádí následovně. Do běžné kovové formy na přípravu kostek o rozměrech 20x20x20 cm se vkládá standardní kužel. Nejprve z něj sejměte zarážky a spodní průměr mírně zmenšete tak, aby se kužel vešel dovnitř krychle (obr. 3.5). Kužel je také plněn ve třech vrstvách. Po odstranění kovového kužele je betonová směs vystavena vibracím v prostoru laboratoře. Vibrace trvá, dokud betonová směs nevyplní všechny rohy krychle a její povrch se nestane vodorovným.

Jak ukázaly experimenty, index tuhosti stanovený na standardním zařízení je přibližně 1,5-2 krát menší než index získaný metodou B. G. Skramtaeva.

Jedním z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví je beton.

Spolu s hlavní charakteristikou betonu – pevností – je velmi důležitá zpracovatelnost betonové směsi, protože ovlivňuje mzdové náklady při výrobě betonových prací a kvalitu hotových konstrukcí.

ČTĚTE VÍCE
Co v interiéru vyvolává v člověku emocionální odezvu?

Zpracovatelnost betonové malty: co to je?

Betonový kámen je odolný stavební materiál, produkt hydratačních reakcí probíhajících ve vodném roztoku cementu. Kromě toho lze do kompozice přidat výplňové složky:

Množství vody v betonové maltě se může lišit.

Důležité!

Poměr voda-cement ukazuje množství vody v betonovém těstě. Obvyklá hodnota w/c je obvykle 0,3-0,55. Pro hydratační reakci stačí w/c menší než 0,3, ale směs se ukáže jako velmi hustá.

Zpracovatelnost betonu závisí na dvou parametrech:

Mobilita betonu

Mobilita je schopnost betonového roztoku samovolně se šířit vlivem vlastní hmotnosti nebo drobného zpracování. Čím více vody je v roztoku, tím je mobilnější.

Na základě mobility jsou všechny směsi rozděleny do 3 typů:

  1. mobilní, pohybliví;
  2. těžké;
  3. super těžké.

Delaminace betonové malty

Stratifikace směsi souvisí s její pohyblivostí. Čím více vody v roztoku, tím vyšší je jeho stratifikace, tedy sedimentace agregátů a odřezávání vody.

Delaminace je regulována podle GOST 10181.4-81.

Existují různé metody pro stanovení delaminace. Směs se například nechá usadit a voda se sbírá shora pomocí pipety. Na základě poměru odebrané vody k objemu roztoku se určí stratifikace.

Jak určit pohyblivost betonové směsi

Ke stanovení tekutosti betonu se používá metoda Abramsovy kuželové zkoušky, nazývaná také „zkouška sednutí betonu“.

Abramsův kužel

Tato metoda se používá v domácí praxi a odpovídá evropským normám.

Video: Abrams Cone

Požadavky na kužel

Abramsův kužel je vyroben z ocelového plechu o tloušťce minimálně 1,5 mm. Jeho vnitřní povrch má drsnost ne větší než 40 mikronů. Existují dva typy kužele: normální a zvětšený.

Požadavky na kužel

Normální kužel se používá pro roztoky obsahující kamenivo frakce ne větší než 40 mm. U směsí s větším kamenivem se používá větší kužel.

Jak se provádí testování sesuvu betonu?

Před testováním se vnitřní povrch kužele očistí a navlhčí.

Kužel se položí na plech a pomocí trychtýře se zalije betonovou směsí. Směs se pokládá ve 3 vrstvách (pro jakosti P1-P3) a každá vrstva se zhutňuje bajonetováním kovovou tyčí 25krát (ve zvětšeném kuželu – 56krát pro každou vrstvu). U jakostí P4-P5 se kužel plní v jednom kroku a bajonet se aplikuje 10krát v kuželu normální velikosti nebo 20krát ve zvětšeném.

ČTĚTE VÍCE
Jak daleko od okna by měl být plynový sporák?

Po položení a zhutnění směsi se přebytek odřízne zednickou lžící podél horního okraje a nejpozději po 3 minutách se kužel hladce odstraní (během 5-7 sekund).

Poté se změří sedání betonového kužele a porovná se s výškou kovového kužele. U zvětšeného kužele se hodnota vynásobí 0,67.

Video: Naučte se určovat pohyblivost betonu

Klasifikace betonu podle zpracovatelnosti

V závislosti na míře sedání kužele existuje 5 druhů betonové směsi podle zpracovatelnosti, kde P1 je směs málo pohyblivá a P5 je tekutá.

Klasifikace betonu podle zpracovatelnosti

Tvrdé a supertvrdé směsi nevytvářejí kuželovitý sediment. Tvrdost směsi se měří pomocí speciálního přístroje (technického viskozimetru), který směs vibrací zhutňuje. Podle požadované doby (v sekundách) na zpracování se směsi dělí podle tvrdosti na tvrdé a super tvrdé.

Klasifikace betonu podle zpracovatelnosti

Faktory ovlivňující mobilitu

Představme si konkrétní řešení s různým obsahem vody. Hustá malta s nízkým poměrem vody a cementu drží tvar a neroztéká se. Čím vyšší je poměr voda-cement, tím vyšší je tekutost roztoku. Hlavním faktorem ovlivňujícím pohyblivost betonové směsi je tedy podíl vody k cementu.

Ale čím více vody v roztoku, tím menší pevnost hotové konstrukce.

Zdálo by se, že řešením je snížit množství vody ve směsi, ale hustými roztoky je obtížné vyplnit bednění, zvláště pokud je konstrukce silně vyztužena. Zhutnění betonové směsi v bednění vyžaduje mnoho úsilí a energie; v opačném případě budou v hotové konstrukci dutiny, což sníží její pevnost.

Pohyblivost betonové směsi závisí také na následujících faktorech:

  1. Druh cementu. Portlandský cement obsahující křemičité složky umožňuje získat pružnější směsi.
  2. Velikost a tvar výplňových materiálů. Hrubé kamenivo zvyšuje pohyblivost betonu.
  3. Přítomnost nečistot v písku. Příměs jílu snižuje tekutost cementové směsi.

V současné době existuje jednoduchá, ekonomicky proveditelná a účinná metoda pro zvýšení pohyblivosti betonu bez snížení jeho pevnostních charakteristik. Jedná se o použití změkčovadel.

Závislost plasticity a pevnosti směsi na množství vody a přídavku změkčovadla

Jako plastifikační přísady se používají:

  1. chloridové soli;
  2. elektrolyty;
  3. povrchově aktivní látky;
  4. lepidlo PVA-MB;
  5. vápno (pro omítání cementových malt).

Každý z těchto typů doplňků má svá omezení, navíc není vždy možné přesně zvolit dávkování a vypočítat účinek.

Pro dosažení zaručeného výsledku se používají průmyslová změkčovadla, která mohou být dodávána v práškové i tekuté formě, vhodná pro dávkování a přidávání do roztoku.

ČTĚTE VÍCE
Kde je zakázáno pokládat kabely?

Plastifikační přísady jsou rozděleny do 4 skupin v závislosti na síle dopadu na betonový roztok.

Kromě zvýšení plasticity poskytuje použití změkčovadel další výhody:

  1. Úspora cementu. Například plastifikátory CEMMIX Plastix a CemPlast umožňují ušetřit až 10-15 % cementu.
  2. Úspora vody.
  3. Zlepšení mísitelnosti roztoku.
  4. Zabránění oddělování směsi.
  5. Zvýšení „životnosti“ řešení, což může být důležité, pokud je nutná přeprava.
  6. Vysoce kvalitní plnění bednění.
  7. Samozhutnitelná směs, která snižuje náklady na zpracování.
  8. Rychlejší nárůst pevnosti (např. roztok s přísadou do vytápěných podlah CemThermo vykazuje značkovou pevnost betonu již 10. den, tzn. pevnost po 28 dnech bude vyšší než vypočtená).
  9. Zlepšená přilnavost k výztuži.

Plastifikátory byly laboratorně testovány, jejich přesné dávkování bylo vypočteno. Nepůsobí negativně na výztuž a nevyvolávají na povrchu betonu výkvěty.

Jak se ve stavebnictví používají směsi různé pohyblivosti

Mobilní směsi jsou klasifikovány do 4 kategorií, od P1 do P5:

  1. P1 – sedavý. Nejhustší směsi. Používá se pro monolitické konstrukce (například schody). Mechanické zhutnění betonové směsi je povinné.
  2. P2-P3 se často používají a jsou vhodné pro většinu standardních provedení. Podléhá zhutnění.
  3. P4 se používá pro vyztužené konstrukce, například sloupy, vysoké základy. Nevyžaduje hutnění.
  4. P5 – tekuté směsi (lití) se používají pouze v utěsněném bednění. Vhodné pro hustě vyztužené konstrukce.

Pórovitost betonu. Co to je a co to ovlivňuje

Na pohled je hotový beton pevná hustá látka. Ve struktuře betonu jsou totiž póry.

Pórovitost a hustota jsou vzájemně inverzní: čím vyšší je pórovitost betonu, tím nižší je jeho pevnost.

Jak se objevují póry v betonu?

Abyste pochopili, odkud se berou póry v betonu, musíte si představit proces tvorby betonového kamene. Složky cementu, smíchané s vodou, vstupují do hydratačních reakcí, při kterých vznikají nové krystalické sloučeniny. Reakce však vyžaduje méně vody, než je potřeba k smíchání víceméně plastového roztoku, takže část vody nereaguje. Směs navíc zachycuje vzduch, což také přispívá ke vzniku pórů.

Póry v betonu snižují jeho hustotu (a tedy i hmotnost metru krychlového betonu), a tím snižují jeho pevnost.

Použití plastifikátorů umožňuje plnější zapojení cementu do hydratační reakce a snížení záměsové vody, čímž se sníží pórovitost betonu: zmenšuje se počet pórů a jejich průměr, čímž se zvyšuje hustota a následně i pevnost betonu. beton.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně lepit skleněné tapety na kterou stranu?

Další faktory ovlivňující hustotu betonu

Kromě hustoty betonového kamene jako takového ovlivňuje hustotu betonu složení směsi včetně kameniva:

  1. Do nejtěžších betonů se přidávají ocelové hobliny. Hustota takového betonu je více než 2500 kg / cu. m
  2. Hustota těžkého betonu od 2100 do 2500 kg/mXNUMX. m. Jako plniva se používá diabas, žula, vápenec.
  3. Lehký beton o hustotě 1800-2000 kg / cu. m jsou vyrobeny s použitím drceného kamene jako plniva.
  4. Při výrobě lehkého betonu se používají porézní kameniva – keramzit, tuf, expandovaná struska a pemza.

Teplota betonové směsi

Aby beton získal pevnost, má zásadní význam teplota směsi.

Důležité!

Optimální teplota tvrdnutí betonu je +18–20°C. Čím nižší je teplota, tím pomaleji dochází k nárůstu pevnosti, což v konečném důsledku ovlivňuje konečné pevnostní charakteristiky betonu. Při +5°C se vytvrzování prakticky zastaví a při 0°C a pod ní se zastaví úplně. Naopak při vysokých teplotách +30°C a vyšších beton tvrdne příliš rychle. Obě situace snižují pevnost hotových betonových konstrukcí.

Teplota betonové směsi

Proto se v podmínkách nevhodných okolních teplot používají konkrétní pečovatelská opatření: zakrytí, zahřátí, nebo naopak zálivka studenou vodou pro zajištění optimálních podmínek pro nabrání pevnosti.

Perzistence vlastností betonu

Zachování vlastností se týká schopnosti betonové směsi zachovat si zpracovatelnost po danou dobu.

Použití změkčovadel umožňuje hnětení směsí se zvýšenou trvanlivostí. Oproti směsím, které neobsahují speciální přísady, mají směsi se zvýšenou skladovatelností tyto výhody:

  1. tolerovat dlouhodobou přepravu bez ztráty vlastností;
  2. optimalizovat organizaci armovacích, bednících a betonářských prací;
  3. zvýšit pevnost konstrukcí snížením počtu švů;
  4. snížit ztráty betonu spojené s rychlým tuhnutím;
  5. snížit množství práce a nákladů na energii;
  6. zlepšit kvalitu betonových konstrukcí.

Vzorec pro dokonalý beton

Kvalita betonových konstrukcí přímo závisí na vlastnostech betonové směsi: pohyblivost, zpracovatelnost, hustota a pórovitost, schopnost směsi zachovat si své vlastnosti a také na podmínkách, za kterých tvrdne. Pro zlepšení všech uvedených ukazatelů směsi umožňuje použití speciálních přísad do betonu – plastifikátorů. Moderní plastifikátory jsou ekonomické a snadno použitelné kapaliny, které zlepšují zpracovatelnost betonu, zvyšují jeho hustotu a pevnost a šetří čas, spotřební materiál, práci a elektřinu při výrobě betonových prací.