Hustota polykarbonátu: jak si vybrat materiál nebo jeho analog

Není to tak dávno, co se zdálo, že sklo neexistuje alternativní průhledný materiál pro konstrukci, a tak jsme se museli smířit s jeho křehkostí a značnou hmotností. Poté se objevil polykarbonát, který rychle nahradil sklo v soukromé výstavbě; Navíc hustota polykarbonátu určovala jeho vlastnosti od samého počátku. Pojďme zjistit, jaké typy polymerních materiálů se používají ke stavbě přístřešků a skleníků, jak se liší a zda k nim existuje hodná alternativa.

Polykarbonátové funkce

Polymerní materiál se vyrábí ve formě listů o tloušťce 2 až 12 mm a různých rozměrech (standardní šířka podle GOST je 2100 mm). Existují dva typy termoplastů:

  • Monolitický. Pevné hladké plechy, pevné, odolné proti opotřebení a poměrně flexibilní.
  • Mobilní telefon. Vypadá to jako dva tenké paralelní listy spojené můstky. Systém překladu tvoří charakteristickou příhradovou konstrukci.

Mnoho majitelů nikdy nepřemýšlelo o tom, jak by mohli nahradit polykarbonát ve skleníku nebo kůlně, protože tento stavební materiál má vynikající výkonnostní vlastnosti:

  • Je lehký, odolný (odolá i hozenému kameni) a ohnivzdorný.
  • Instalace je jednoduchá: lehká konstrukce nevyžaduje těžký (a drahý) základ. Maximální lineární roztažnost nepřesahuje 3 mm na metr, což zjednodušuje montáž konstrukce; můžete použít známý nástroj.
  • Dobře propouští a rozptyluje světlo (na rozdíl od skla). Sklo stěží rozptyluje světlo, což vede k nerovnoměrnému osvětlení rostlin: spodní část stonku dostává málo světla.
  • Má dobrou tepelnou izolaci. Nízká tepelná vodivost omezuje tepelné ztráty do vnějšího prostředí.
  • Inertní, nereaguje s domácími chemikáliemi a hnojivy.
  • Provozní teplota je v rozmezí -40-+120°C, přičemž materiál neztrácí své vlastnosti a speciální přísady jej činí nepropustným pro ultrafialové záření.

Za hlavní nevýhodu materiálu je považována jeho vysoká cena, která je však kompenzována jinými vlastnostmi. Ke stavbě budovy ve tvaru poloměru jsou také nutné určité konstrukční dovednosti, aby se plast ohýbal bez poškození.

Vlastnosti výběru polykarbonátu

Vlastnosti skleníkového (komorového) polykarbonátu jsou vhodnější pro stavbu skleníků. Ve srovnání se svým monolitickým protějškem je schopen poskytnout zemědělským plodinám a sazenicím potřebné teplo a světlo. Monolitický plast je obvykle menší tloušťky a je také lakován v různých odstínech.

Budovy z lakovaného plastu mají atraktivní vzhled, ale pro stavbu skleníků se tradičně volí průhledný konstrukční materiál. Barevné panely totiž zadrží (nepropustí) 40-60 % světelné energie, zatímco průhledné panely pouze 20 %. Barevný materiál navíc nepropouští určité části slunečního spektra a rostliny potřebují přirozený spektrální rozsah světla.

Ukazuje se, že použít takový plast na stavbu skleníku je špatný nápad. Je méně pevný, špatně propouští slunce a zadržuje teplo uvnitř: kombinace vlastností, které vedou k pomalému vývoji a nízkým výnosům plodin. Transparentní polykarbonát možná nevypadá tak efektně, ale zajistí vhodné mikroklima, rostliny budou mít dostatek světla a tepla.

ČTĚTE VÍCE
Komu mám hlásit Pokud není možné určit a odstranit příčinu poruchy DGA?

Jemnost výběru podle tloušťky

Materiál pro skleník je zakoupen s ohledem na vlastnosti monolitických a voštinových listů. Je důležité pochopit, že listy těchto odrůd stejné tloušťky a velikosti budou mít různé vlastnosti. Na výrobu čtverečního metru dutého polykarbonátu je potřeba méně plastu než na výrobu monolitického panelu. Díky dutinám nejen váží méně a lépe šetří teplo, ale také méně stojí; proto je jeho použití vhodnější.

Výchozím bodem pro vlastnosti voštinového plastu je jeho tloušťka, a to souvisí s jeho hustotou; čím větší tloušťka, tím vyšší hustota. Například hustota 4 mm polykarbonátu pro malý skleník je 0,54-0,57 kg/m³. Taková stavba si poradí i s malým zatížením sněhem. Pokud však plánujete postavit vyhřívaný skleník střední velikosti, budete potřebovat materiál o tloušťce 6 mm s hustotou 0,84-0,88 kg/m³.

Průmysl vyrábí dutý polykarbonát o tloušťce 4, 6, 8, 10 a 16 mm. Tloušťka nesouvisí pouze s hustotou skleníkového polykarbonátu; určuje mnoho dalších parametrů. Pro standardní velikost plechu 2,1×6 m budou zbývající vlastnosti následující (při různých tloušťkách):

  • Hmotnost (kg/m²). Zvýší se následovně: 0,8, 1,3, 1,5, 1,7, 2,5.
  • Koeficient prostupu světla (v %): 82, 78, 75, 72, 62. To znamená, že čím je materiál tlustší, tím hůře propouští sluneční světlo.
  • Tepelná vodivost (W/mK): 3,6, 3,4, 3,0, 2,7, 2,0. S rostoucí tloušťkou klesá tepelná vodivost a to je dobré pro skleník.

Rozsah konstrukce ovlivňuje výběr tloušťky polymeru:

  • Pro malý skleník jsou vhodné plechy o tloušťce 4-6 mm. Pro letní stavbu je dostatečná hustota 0,52 g/m³, ale neodolá tlaku vysoké sněhové pokrývky.
  • Pro středně velké skleníkové stavby volte materiál o tloušťce 8 mm. S hustotou 0,72 g/m³ lze budovu využívat po celý rok; přežije i kroupy.
  • U velkých skleníků je bezpečnější zvolit tloušťku 10 mm.
  • Materiál o tloušťce 16 mm se používá ve velkých sklenících.

Polykarbonát a vlnitý plech

Polykarbonát jako stavební materiál pro skleníky a skleníky prakticky nemá konkurenci. Pokud však potřebujete postavit lehký přístřešek pro auto nebo rekreační oblast, přístřešek u vchodu do domu, alternativou k polykarbonátu může být profilovaný plech nebo vlnitý plech.

Oba výrobky se vyrábějí válcováním za studena, ale jako střešní krytina se častěji používá vlnitý plech. Má vyšší profil, takže je tužší a lépe drží náklad než vlnité plechy. Vlnitý plech je obvykle vyroben z pozinkovaného železa; povrch je chráněn před korozí vrstvou polymeru. Ve srovnání plast a kov vypadají takto:

  • Spolehlivost vrchlíku. Záleží na síle materiálu a způsobu jeho instalace. Nosnost profilovaného plechu o tloušťce 0,5-0,8 mm je jedenapůlkrát vyšší než u polykarbonátu o tloušťce 10 mm (180 oproti 120 kg na čtvereční plochu).
  • Život. Kovový baldachýn nebo baldachýn vydrží 25-35 let, zatímco u termoplastů doba nepřesáhne 10-15 let.
ČTĚTE VÍCE
Jaká teplota by měla být ve sklepě?

  • Instalace. Oba materiály nezpůsobují potíže při instalaci. Rozdíl je v tom, že vlnitý plech je připevněn s přesahem a plast je na tupo. Kromě toho budete pro polykarbonát potřebovat samořezné šrouby s tepelnými podložkami a ochranným profilem pro spoje a je také flexibilní a může snadno mít tvar poloměru.
  • Vykořisťování. Kovová stříška se na slunci velmi zahřívá, ale zachovává stín a vytváří pohodlnou zónu; na druhou stranu má nízkou hlukovou izolaci. Polykarbonát propouští část sluneční energie (v závislosti na barvivu), zahřívá se pod ním a občas je cítit plast (pokud jsou suroviny nekvalitní).
  • Cena. Existují značné rozdíly v ceně v závislosti na tloušťce a na tom, zda má plast UV ochranu. Válcovaný kov pro baldachýn bude stát 2-3krát méně než polykarbonát.
  • Rozmanitost. Výběr barev pro termoplast je vyšší, což se může hodit při organizaci například baldachýnu pro hřiště nebo bazén. Na střešní krytiny jsou naopak často voleny klidné odstíny (tmavě zelená, černá, vínová), k dostání jsou i v sortimentu vlnitých plechů.

Nakonec se ukazuje, že vzhled je věcí osobních preferencí a mnohem důležitější jsou kategorie jako náklady a provozní požadavky, které se v různých podmínkách liší.

Popis videa

O použití polykarbonátu v následujícím videu:

Polykarbonát a akryl (plexisklo)

Existují další materiály, které mohou konkurovat polykarbonátu a vlnitým plechům v konstrukci přístřešků. Například stavební trh nabízí analog polykarbonátu – akryl. Navenek akryl připomíná monolitický polykarbonát; Průhledné a barevné listy mají stejný formát a velikost.

Při výrobě materiálů se používají různé suroviny a různé technologie. Oba váží méně než sklo (polovinu), ale jejich technické vlastnosti se neshodují a výběr bude záviset na specifikách dalšího použití. Pokud jde o výkonnostní charakteristiky, plasty mají následující rozdíly:

  • Pevnost a elasticita. Dlaň patří do polykarbonátu. Je 250krát pevnější než sklo a 30krát pevnější než plexisklo. Oba materiály se při vystavení teplu ohýbají, ale akryl vyžaduje nižší teplotu ohřevu.

  • UV odolnost a životnost. Polykarbonát potřebuje dodatečnou ochranu před slunečním zářením, jinak zežloutne. Ale i s ošetřením vydrží 1-15 let, zatímco litá plexisklová deska vydrží venku 25-30 let.
  • Průhlednost. V akrylu dosahuje průhlednost 92%, v jeho monolitickém protějšku – 88-89% a je také snazší poškrábat. Pro obnovení průhlednosti se plexi mnohem snadněji leští pomocí jemného brusiva nebo plamene.
  • Provozní teploty. Plexisklo si zachovává své kvality v rozmezí -40 až +80°C. U monolitického polykarbonátu je širší: od -40 do +120°C.
  • Léčba. Oba plasty lze řezat a vrtat běžnými nástroji. Nedoporučuje se vrtat plexisklo blízko okraje: plech může prasknout; ale dává čistý spoj při lepení.
  • Vykořisťování. Oba materiály nemají rády kontakt s organickými rozpouštědly. Akryl je inertní vůči zásadám, kyselinám, alkoholům a uhlovodíkům (například benzínu). K čištění je vhodný běžný hadřík a mýdlová voda.
ČTĚTE VÍCE
Je možné nainstalovat CCTV kameru bez internetu?

Plexisklo může být dobrou náhradou za polykarbonát tam, kde je vyžadována maximální průhlednost a odolnost vůči povětrnostním vlivům. Monolitický polykarbonát je užitečný tam, kde je potřeba maximální pevnost. Mezi výhody akrylu patří nižší cena a širší škála barev.

Popis videa

O testování rázové houževnatosti akrylu a polykarbonátu v následujícím videu:

Nejdůležitější znaky

Litý a komůrkový polykarbonát je široce používán v soukromé výstavbě; Vyrábějí se z něj skleníky, přístřešky, přístřešky a různé zástěny. Při výběru materiálu byste měli věnovat zvláštní pozornost tloušťce, na ní závisí další výkonnostní charakteristiky plastu.

Některé materiály konkurují lisovanému plastu z hlediska výkonu a použitelnosti na stejných pozicích. Jako náhrada může sloužit vlnitý plech nebo akryl. Oba jsou vhodné pro výrobu přístřešků a přístřešků, ale v některých ohledech mohou být horší nebo lepší než polykarbonátové desky.

Co ovlivňuje hustotu polykarbonátu a jak ji zjistit?

Polykarbonátové skleníky jsou velmi oblíbené mezi letními obyvateli a majiteli příměstských oblastí. Kromě toho lze takový materiál použít k vytvoření teras, pavilonů, přístřešků a verand. Při výběru vhodného typu polykarbonátu je třeba vzít v úvahu jeho hustotu, aby byla konstrukce pevná a odolná.

Co to znamená?

Polykarbonát je moderní materiál vyrobený z polykarbonátových granulí, které mohou být voštinové a monolitické. Takový materiál propouští sluneční světlo jako sklo, ale má větší pevnost a odolnost. Navíc dobře drží teplo, má dobrou pružnost a menší hmotnost.

Při výběru takového průsvitného materiálu pro skleníky nebo jiné konstrukce je třeba vzít v úvahu hustotu polykarbonátu. Jedná se o důležitou technickou specifikaci popisující poměr hmotnosti k objemu, který se označuje jako kg na m3.

To je důležitý ukazatel, který se může lišit nejen pro monolitický a komůrkový polykarbonát, ale také pro plechy stejného typu a stejné tloušťky. Hmotnost, kterou má jeden metr krychlový materiálu, se pohybuje od 0,52 do 0,72 kg. Lehká polykarbonátová voštinová deska může mít jinou tloušťku stěny a vnitřní výztuhy, což ovlivňuje její pevnost.

Čím tenčí jsou vnitřní přepážky voštiny, tím nižší je pevnost a odolnost proti nárazu takového materiálu. Pokud jsou skleníky nebo jiné konstrukce sestaveny z takového polykarbonátu, měly by být v zimě pravidelně odstraňovány ze sněhu, jinak se pod jeho hmotností jednoduše zlomí.

Lehký polykarbonát s tenkými vnitřními přepážkami je levnější, protože jeho skladovatelnost je o 3-4 roky kratší než u polykarbonátu s vyšší hustotou.

ČTĚTE VÍCE
Kolik měsíců můžete legálně provádět rekonstrukci v bytě?

Co závisí na hustotě?

Toto je důležitá vlastnost materiálu, která ovlivňuje kvalitu polykarbonátu:

  • Hmotnost;
  • vlastnosti vnitřní struktury;
  • objem a tloušťka;
  • jeho průhlednost a schopnost propouštět sluneční světlo;
  • hmotnost listu.

Hodnota hustoty v konečném důsledku určuje výkonnostní charakteristiky polykarbonátu a ovlivňuje podmínky, za kterých lze takový materiál použít, jeho odolnost vůči vnějším faktorům, jako jsou:

  • teplotní režim;
  • vítr;
  • vystavení slunečnímu záření;
  • kroupy;
  • sníh

Čím větší je hustota polykarbonátu, tím delší je jeho životnost a tím vyšší je odolnost vůči negativním faktorům.

Zároveň je třeba vzít v úvahu, že vysoké hodnoty hustoty takového materiálu výrazně snižují jeho průhlednost, což znemožňuje jeho použití pro pěstování zeleniny a jiných kulturních rostlin v uzavřeném terénu.

Hustota materiálu přímo souvisí s jeho hmotností. Při výběru polykarbonátu pro konkrétní typ konstrukce byste měli správně vypočítat pevnost kovových konstrukcí, ze kterých bude rám sestaven. V opačném případě kovové konstrukce nemusí vydržet váhu příliš hustého a těžkého materiálu vyrobeného z polykarbonátových kapslí.

Standardy

Při výběru vhodného polykarbonátu lze tento parametr určit okem pouze u monolitického plechu. Pro komůrkový polykarbonát je optimální hustota zvolena podle speciálních norem, které mohou mít s různými indikátory stejnou tloušťku.

Monolitický polykarbonát má průměrnou hustotu 1,18-12 g na krychlový milimetr. Při použití monolitických plechů malé rozdíly v hustotě materiálu neovlivňují pevnost montované konstrukce. Monolitický polykarbonát se používá při výrobě interiérových a kancelářských příček.

U buněčného protějšku je hustota rozmanitější a značně se liší v hodnotách. Při výběru lehkých plechů byste měli použít speciální standardní tabulku, která uvádí, pro jaké účely lze použít buněčný polykarbonát určité hustoty.

Pro skleníky a lehké konstrukce se doporučuje používat listy nízké hustoty o tloušťce 4-6 mm. V tomto případě je možné zachovat optimální poměr pevnosti a tloušťky plechů.

Plechy o vysoké hustotě 0,72 g/m3 a 0,82 g/m3 se používají při stavbě přístřešků, přístřešků, pavilonů a dalších konstrukcí, u kterých není ani tak důležitá schopnost propouštět světlo, ale vysoká pevnost materiálu. V tomto případě rozdíl v hustotě a hmotnosti vyžaduje použití pevnějších kovových konstrukcí jako rámu, který odolá hmotnosti takového polykarbonátu.

Za nejodolnější a nejhustší je považován luxusní polykarbonátový plech, který dokáže oddálit střely a odolat nárazu malorážových projektilů. Z takového vysoce pevného materiálu jsou vyrobeny štíty pro speciální služby.

ČTĚTE VÍCE
Jak se jmenuje ruční nástroj na nanášení sádry?

Jak zjistit?

Hustotu lze zjistit v době nákupu prozkoumáním označení listu. Výrobce vždy takovou charakteristiku polykarbonátu uvádí ve značení. Chcete-li vybrat správný materiál požadované hustoty, můžete požádat prodejce, aby vypočítal nejen počet listů, ale také tuto charakteristiku pro konkrétní design.

Hustotu si můžete ověřit při nákupu jednoduchého kompresního testu. Čím vyšší je tento indikátor, tím obtížnější je zmáčknout list celulárního polykarbonátu rukama.

Hustější protějšky od méně hustých a odolných lze rozlišit podle ceny.

Vysoce kvalitní a odolný komůrkový polykarbonát, určený pro dlouhou životnost, patří do středního a luxusního cenového segmentu. Listy s maximální hustotou 0,82 g / m³, jejichž tloušťka se měří v milimetrech, nemohou stát méně než 1000 XNUMX rublů.

Pro nezkušenou osobu je velmi obtížné vizuálně rozlišit listy s různou hustotou. Proto byste měli vždy kontaktovat služby důvěryhodných výrobců, kteří prodávají své produkty v širokém sortimentu. V takových společnostech vám pomohou vybrat optimální hustotu komůrkového nebo monolitického polykarbonátu, která se měří standardně (gramy na krychlový milimetr).

Jaké povlečení vybrat?

Volba polykarbonátu vhodné hustoty závisí na účelu konstrukce, pro kterou je takový materiál vybrán. Pro skleníky a zimní zahrady je lepší zvolit komůrkový polykarbonát o hustotě 0,4 až 0,6 g / mm3. Takový materiál lépe propouští sluneční záření a má přijatelnou pevnost.

Konstrukce skleníku, který má nakloněný tvar, neumožňuje v zimě zdržovat se na povrchu takové konstrukce, což snižuje zatížení plechů střední hustoty a zabraňuje jejich zničení pod tíhou sněhu.

Pro přístřešky, altány, prosklené terasy, verandy nebo vnitřní příčky je lepší použít polykarbonát s vysokou hustotou, který propouští méně světla. Pokud si objednáte takový materiál od známého výrobce nebo oficiálního zástupce, můžete získat bezplatnou konzultaci a výpočty při výběru listů optimální hustoty pro určité potřeby.

Pro neoddělitelné konstrukce, které se používají po celý rok, jsou zapotřebí plechy se střední a vysokou hustotou. Pro skládací konstrukce, které se používají pouze v létě a na zimu se demontují a skladují smontované, je vhodný komůrkový polykarbonát s nižší hustotou, který je levnější.