3.1.1. Konstrukce potrubí musí zajišťovat bezpečnost při provozu a umožňovat jeho úplné vyprázdnění, čištění, promývání, proplachování, vnější a vnitřní kontrolu, kontrolu a opravy, odstraňování vzduchu z něj při hydraulickém zkoušení a vody po něm.
3.1.2. Pokud návrh potrubí neumožňuje vnější a vnitřní kontroly, kontroly nebo zkoušky, musí být v návrhu uvedena metodika, četnost a rozsah kontroly, jejíž provedení zajistí včasnou identifikaci a odstranění závad.
3.1.3. Spoje potrubních prvků pracujících pod tlakem do 35 MPa (350 kgf/cm2) by měly být provedeny svařováním natupo bez opěrného kroužku. Přírubové spoje mohou být provedeny v místech, kde jsou potrubí připojena k zařízením, armaturám a dalším zařízením, které mají protipříruby, a také v úsecích potrubí, které vyžadují pravidelnou demontáž nebo výměnu během provozu. Potrubní spoje pod tlakem nad 35 MPa (350 kgf/cm2) by měly být provedeny podle zvláštních požadavků a technických podmínek.
3.1.4. V potrubích určených pro provoz pod tlakem do 35 MPa (350 kgf/cm2) je povoleno svařování tvarovek v rovných úsecích, stejně jako použití T-kusů svařených z trubek, lisovaných svařovaných kolen se dvěma podélnými švy, pod podmínkou 100% kontrola svarových spojů nedestruktivní metody.
3.1.5. Svařování tvarovek do svarů, jakož i do ohýbaných prvků (v místech ohybů) potrubí není povoleno.
Na ohybech potrubí pracujících pod tlakem do 35 MPa (350 kgf/cm2) může být povoleno svařování jedné tvarovky (trubky) pro měřicí zařízení o vnitřním průměru nejvýše 25 mm.
3.1.6. Pro spojování potrubních prvků vyrobených z vysokopevnostních ocelí s pevností v tahu 650 MPa (6500 kgf/cm2) nebo více by měly být použity závitové spojky nebo přírubové spoje.
3.1.7. V místech nejvíce namáhaných svarových spojů a v místech měření zbytkové deformace nahromaděné během dotvarování kovu by měly být zajištěny snímatelné izolační části.
3.2.1. Části vysokotlakého potrubí by měly být vyrobeny z výkovků, zápustkových výkovků a trubek. Použití jiných typů obrobků je povoleno, pokud zajišťují bezpečný provoz během projektované životnosti s přihlédnutím ke stanoveným provozním podmínkám.
3.2.2. Poměr vnitřního průměru odbočky k vnitřnímu průměru hlavní trubky u kovaných T-vložek se považuje za minimálně 0,25. Pokud je poměr průměru tvarovky k průměru hlavního potrubí menší než 0,25, použijí se T nebo tvarovky.
3.2.3. Provedení a geometrické rozměry T-kusů svařovaných z trubek, lisovaných svařovaných prstenců, ohýbaných kolen a tvarovek musí odpovídat stanoveným požadavkům.
3.2.4. T-kusy svařované z trubek, lisované ohyby, T-kusy a ohyby ze sochorů odlévaných elektrostruskovou technologií lze použít pro tlaky do 35 MPa (350 kgf/cm2). V tomto případě jsou všechny svary a kovové odlitky podrobeny nedestruktivní zkoušce # v rozsahu 100 %.
3.2.5. Poměr vnitřního průměru armatury (odbočky) k vnitřnímu průměru hlavní trubky u svařovaných T-kusů se nepovažuje za vyšší než 0,7.
3.2.6. Použití ohybů svařovaných ze sektorů se nedoporučuje.
3.2.7. Ohnutá kolena jsou po ohnutí podrobena tepelnému zpracování.
3.2.8. Ohyby z ocelí jakosti 20, 15GS, 14KhGS jsou po ohýbání za studena podrobeny popouštění za předpokladu, že před ohýbáním za studena byly trubky podrobeny kalení a popouštění nebo normalizaci.
3.2.9. Pro rozebíratelné spoje by se měly používat závitové příruby a příruby svařované na tupo, s ohledem na požadavky článku 3.1.3 těchto pravidel.
3.2.10. Jako těsnicí prvky přírubových spojů by měla být použita kovová těsnění – ploché čočky, osmihranné, oválné a jiné profily.
3.2.11. Standardní závity se používají na potrubní díly, závitové příruby, spojky a spojovací prvky. Tvar vnějších závitů musí být zaoblený. Tolerance závitu – 6H, 6g. Kvalitu závitu kontroluje volný průchod závitové měrky.
3.2.12. Když jsou spojovací prvky vyráběny deformací za studena, jsou podrobeny tepelnému zpracování – temperování. Válcování závitů na čepech z austenitické oceli pro provoz při teplotách nad 500 °C není povoleno.
3.2.13. Provedení a umístění svarových spojů musí zajistit jejich kvalitní provedení a kontrolu všemi poskytovanými metodami při výrobě, montáži, provozu a opravách.
3.2.14. Vzdálenost mezi sousedními obvodovými svarovými spoji musí být alespoň trojnásobkem jmenovité tloušťky svařovaných prvků, ale ne menší než 50 mm pro tloušťku stěny do 8 mm a ne menší než 100 mm pro tloušťku stěny větší než 8 mm.
Stanovená vzdálenost musí v každém případě zajistit možnost provádění lokálního tepelného zpracování a sledování švu nedestruktivními metodami.
Svařované spoje potrubí by měly být umístěny od okraje podpěry ve vzdálenosti 50 mm u trubek o průměru menším než 50 mm a nejméně ve vzdálenosti 200 mm u trubek o průměru nad 50 mm.
3.2.15. Vzdálenost od začátku ohybu trubky k ose obvodového svaru u trubek s vnějším průměrem do 100 mm nesmí být menší než vnější průměr trubky, ale ne menší než 50 mm.
U trubek s vnějším průměrem 100 mm nebo větším musí být tato vzdálenost minimálně 100 mm.
