Marketingové tahy a reklamní triky dnes bohužel stále více ovlivňují různá technická řešení a výběr konkrétního materiálu a vybavení pro projekt. Stále častěji mají designéři na stole místo plnohodnotného technického pasu nebo katalogu k vybavení reklamní brožury a brožury, podle kterých vybírají. Co je nepřijatelné psát do seriózní technické literatury, migruje na stránky takových brožur. Obchodníci často svému produktu přiřazují nadhodnocené nebo zcela neexistující ukazatele, čímž zavádějí inženýry. Jako nepopiratelné výhody jsou zpravidla prezentovány vynikající technické vlastnosti zařízení v brožurách. Jakékoli technické informace o konkurenčních produktech jsou naopak prezentovány jako významné a neopravitelné vady.

Všechny tyto faktory v konečném důsledku vedou ke špatné volbě materiálů a vybavení, což může nakonec vést k mimořádné události. Chyba v tomto případě padá na bedra konstruktéra, protože každý výrobce má spolu s barevnou reklamou, která vítězoslavně popisuje všechny přednosti produktu, buď poznámky pod čarou drobným písmem, nebo technický list pečlivě skrytý před lidským okem s reálná data. Reklamní brožury nejčastěji poskytují informace, které nejsou v rozporu s pasovými údaji, ale jsou prezentovány tak, že lidé mají mylnou představu o skutečných technických vlastnostech produktu. Například věty „trubka vydrží teplotu 95 °C a tlak 10 bar“ a „trubka vydrží teplotu chladicí kapaliny 95 °C při tlaku 10 bar po dobu 50 let“ se od sebe zásadně liší. . V prvním případě je položena hádanka: je potrubí schopné odolat teplotě chladicí kapaliny 95 ºС a 10 barů současně, nebo jsou tyto dva kritické body pro použití tohoto potrubí? A co je nejdůležitější, neexistuje ukazatel času, to znamená, že není známo, jak dlouho potrubí vydrží tyto parametry – pět minut, hodinu nebo 50 let?

Tento článek uvádí hlavní marketingové triky a mýty šířené výrobci PEX potrubí.

1. skupina mýtů – o nadřazenosti jedné metody šití nad jinou

Téměř každý výrobce PEX dýmek tvrdí, že právě způsob šití jejich dýmek je nejlepší, zatímco jiné nejsou dobré. Pouze polyethylen zesíťovaný podle jejich metody bude mít zvýšené pevnostní charakteristiky a ukazatele spolehlivosti.

Pro začátek bych rád připomněl pár informací o síťování polyethylenu. Zesíťováním se rozumí vytvoření prostorové mřížky ve vysokohustotním polyethylenu v důsledku tvorby objemových příčných vazeb mezi makromolekulami polymeru. Relativní množství vytvořených příčných vazeb na jednotku objemu polyethylenu je určeno „stupněm zesítění“. Stupeň zesítění je poměr hmotnosti polyethylenu pokrytého trojrozměrnými vazbami k celkové hmotnosti polyethylenu. Celkem jsou známy čtyři průmyslové způsoby zesíťování polyethylenu, v závislosti na tom, který zesíťovaný polyethylen je označen odpovídajícím písmenem.

Tabulka 1. Typy síťování polyethylenu

Minimální stupeň zesítění pracovní vrstvy

Typ metody podle způsobu expozice

Síťování organickými peroxidy nebo hydroperoxidy

Síťování organickými silanidy (silany)

Síťování proudem elementárních částic

Peroxidové zesítění (metoda “a”)

Způsob “a” je chemické zesítění polyethylenu pomocí organických peroxidů a hydroperoxidů.

Organické peroxidy jsou deriváty peroxidu vodíku (HOOH), ve kterých jsou jeden nebo dva atomy vodíku nahrazeny organickými radikály (HOOR nebo ROOR). Nejoblíbenější peroxid používaný při výrobě potrubí je dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexan. Peroxidy jsou vysoce nebezpečné látky. Jejich výroba je technologicky složitý a nákladný proces.

Pro získání PEX podle metody “a” se polyethylen roztaví spolu s antioxidanty a peroxidy před extruzí (proces Thomase Engela), obr. 1.1. Se zvýšením teploty na 180–220 ºС se peroxid rozkládá a tvoří volné radikály (molekuly s volnou vazbou), obr. 1.2. Peroxidové radikály jsou odebrány z atomů polyethylenu jedním atomem vodíku, což vede k vytvoření volné vazby na atomu uhlíku (obr. 1.3). V sousedních polyethylenových makromolekulách se spojují atomy uhlíku, které mají volné vazby (obr. 1.4). Počet mezimolekulárních vazeb je 2–3 na 1000 atomů uhlíku. Proces vyžaduje přísnou kontrolu teploty během procesu vytlačování, kdy dochází k předzesíťování, a během dalšího zahřívání trubky.

Metoda “a” je nejdražší. Zaručuje úplné objemové pokrytí hmoty materiálu působením peroxidů, jak jsou přidávány do výchozí taveniny. Tato metoda však vyžaduje, aby zesíťování bylo alespoň 75 % (podle ruských norem – ne méně než 70 %), díky čemuž jsou trubky vyrobené z tohoto materiálu tužší než jiné způsoby zesíťování.

Silanové zesítění (metoda “b”)

Způsob “b” je chemické zesíťování polyethylenu pomocí organosilanů. Organosilanidy jsou sloučeniny křemíku s organickými radikály. Silanidy jsou jedovaté látky.

ČTĚTE VÍCE
Jaký druh pletiva bych měl použít pro výběh mého psa?

V současné době se pro výrobu PEX trubek metodou „b“ používá vinyltrimethoxyloxan (H2C=CH)Si(OR)3 (obr. 2.1). Při zahřátí jsou vazby vinylové skupiny zničeny a její molekuly se mění na aktivní radikály (obr. 2.2). Tyto radikály nahrazují atom vodíku v polyethylenových makromolekulách (obr. 2.3). Poté se polyethylen zpracuje vodou nebo vodní párou, přičemž organické radikály připojí molekulu vodíku z vody a vytvoří stabilní hydroxid (organický alkohol). Sousední polymerní radikály jsou uzavřeny přes Si-O vazbu a tvoří prostorovou mřížku (obr. 2.4). Vytěsňování vody z PEX je urychlováno cínovým katalyzátorem. Proces konečného zesítění probíhá již v pevné fázi produktu.

Radiační síťování (metoda “c”)

Metoda “c” spočívá v vystavení CH skupiny proudu nabitých částic (obr. 3.1). Může to být proud elektronů nebo gama paprsků. Při takovém dopadu jsou některé vazby CH zničeny. Atomy uhlíku sousedních makromolekul, ze kterých byl vyřazen atom vodíku, se vzájemně spojují (obr. 3.3). K ozařování polyethylenu proudem částic dochází již po jeho formování, tedy v pevném stavu. Mezi nevýhody této metody patří nevyhnutelné nerovnoměrné zesítění.

Není možné umístit elektrodu tak, aby byla ve stejné vzdálenosti od všech oblastí ozařovaného produktu. Proto bude mít výsledná trubka nerovnoměrné zesítění po délce a tloušťce.

Jako zdroj ozařování se nejčastěji používá cyklický urychlovač elektronů (betatron), který je relativně bezpečný jak při výrobě, tak při použití hotové trubky.

Navzdory tomu je v mnoha evropských zemích výroba dýmek šitých metodou „c“ zakázána.

Aby se snížily náklady na proces síťování, radioaktivní kobalt (Co60). Tato metoda je jistě levnější, protože trubka je jednoduše umístěna do komory s kobaltem, ale bezpečnost použití takových trubek je velmi pochybná.

Mylná představa č. 1: „Metoda zesíťování (PEX-a) je z hlediska pevnosti výsledného materiálu lepší než ostatní, protože regulovaný minimální stupeň zesíťování je u této metody větší než u jiných metod. A čím větší je stupeň zesítění PEX, tím pevnější je materiál.“

GOST R 52134 totiž reguluje různý minimální přípustný stupeň zesíťování trubek PEX pro různé výrobní metody (tab. jeden), a je pravda, že se zvyšujícím se stupněm zesítění se zvyšuje pevnost trubek.

Je však nepřijatelné porovnávat stupně zesíťování PEX-a, PEX-b a PEX-c, protože molekulární vazby těchto materiálů vzniklé v důsledku zesíťování mají různou sílu, a proto i tyto typy polyethylenu zesíťují ve stejné míře bude mít různé silné stránky. Vazebná energie typu C-C, která vzniká v polyethylenu zesíťovaném metodami “a” a “c”, je asi 630 J/mol, zatímco energie vazby typu Si-C, která se tvoří v polyethylenovém kříži -vázaný metodou “b” je 780 J/mol. Fyzikálně-chemické a technické vlastnosti jsou také ovlivněny interakcí makromolekul v důsledku vodíkových vazeb, které vznikají v polymeru v důsledku přítomnosti polárních skupin a aktivních atomů, a také tvorbou asociátů v důsledku interakce křížových vazeb. oni sami. To je charakteristické především pro silanolem zesíťovaný polymer, kde je velký počet silanolových skupin schopných tvořit další místa záběru v amorfních oblastech, čímž se zvyšuje hustota strukturní sítě (která je o 30 % vyšší než u peroxidu a 2,5krát vyšší). než při ozařování).zesíťování) a snižují deformovatelnost při vysokých teplotách.

Zkoušky XLPE trubek na stolici ukazují určitou pevnostní výhodu zesíťování silanem. Takže při zkušební teplotě 90 °C pro trubky o průměru 25 mm a délce 400 mm byl lomový tlak trubek vyrobených z PEX-a, PEX-b a PEX-c 1,72, 2,28 a 1,55 MPa. (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, „Srovnávací analýza funkčních vlastností polyolefinů zesítěných různými metodami a zlepšení fyzikálně-chemických charakteristik silanolem zesítěného polyethylenu“, 24. května 2011).

Tvrzení, že PEX-a je nejpevnější materiál díky většímu stupni zesítění, tedy nejsou pravdivá. Tento faktor je spíše nevýhodou než výhodou této metody síťování.

Způsob šití není tím nejdůležitějším ukazatelem dýmky při jejím výběru. V první řadě byste se měli ujistit, že polyetylen, ze kterého je potrubí vyrobeno, je skutečně zesíťovaný. Někteří výrobci dýmku nešijí nebo nešijí vůbec, přičemž na ní uvádějí stejné vlastnosti jako na kvalitních PEX trubkách.

Například v květnu 2013 byly z oběhu vyřazeny trubky GROSS. Pod touto značkou byly distribuovány trubky ze síťovaného polyetylenu, samotné trubky nesly označení PEX (obr. 4), ale ve skutečnosti se tyto trubky skládaly z běžného nezesíťovaného polyethylenu, má cenu mluvit o jejich výkonu? Existuje snadný způsob, jak určit, co je před vámi – zesíťovaný polyethylen nebo falešný vyrobený z obyčejného polyethylenu. K tomu je třeba kus trubky zahřát na teplotu 150–180 ºС, běžný polyethylen při této teplotě ztrácí svůj tvar a zesíťovaný díky mezimolekulárním vazbám si zachovává svůj tvar i při tak vysokých teplotách (obr. 5).

ČTĚTE VÍCE
Jaké dokumenty požární bezpečnosti by měl mít podnik?

Rýže. 4. Označení na potrubí Gross

Rýže. 5. Trubky Gross (vzorek 7) a VALTEC PEX-EVOH (vzorek 6) po zahřátí v troubě po dobu 30 minut při teplotě 180 ºС

Mylná představa č. 2: „Vlastnosti teplotní paměti má pouze polyetylen síťovaný metodou „a“, polyetylen síťovaný jinými metodami tuto vlastnost nemá.

Co je v tomto případě míněno „efektem paměti teploty“? Podstatou tohoto efektu je, že předem zdeformovaná trubka po zahřátí obnoví svůj původní tvar, který měla před deformací. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí, přičemž dochází k akumulaci vnitřního napětí. Po zahřátí v místech deformace se elasticita materiálu snižuje. Vnitřní pnutí nahromaděná během procesu deformace vytváří síly v tloušťce „změkčeného“ materiálu směřující k původnímu tvaru trubky. Pod vlivem těchto snah má potrubí tendenci se zotavovat.

Rýže. 6.1. prasknutí potrubí VALTEC PEXEVOH (metoda síťování – PEX-b) a její regenerace po zahřátí na 100 °C

Rýže. 6.2. Lom trubky PEX-a s antidifúzní vrstvou a její zotavení po zahřátí na 100 °C

Rýže. 6.3. Zlomenina potrubí PEXc bez antidifúzní vrstvy a její regenerace po zahřátí na 100°C (nebarvený síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)

Na obrázcích 6.16.3 ukazuje restaurování trubek různými metodami prošívání po přestávce. Při všech způsobech prošívání dýmky obnovily svůj původní tvar. Vrásky vzniklé na trubkách potažených antidifúzní vrstvou po restaurování. V těchto místech došlo k delaminaci antidifúzní vrstvy od vrstvy PEX. To neovlivňuje vlastnosti trubky, protože pracovní vrstva je vrstva PEX, která byla zcela regenerována.

Paměťový efekt je vlastní každému zesíťovanému polyethylenu. Jediný rozdíl mezi PEX-a v technice regenerace je ten, že PEX-a se během vytlačování zesítí a původní tvar, do kterého se potrubí snaží vrátit, je rovný. PEX-b a PEX-c jsou zpravidla po zformování do svitků sešity, a proto tvar, ke kterému budou potrubí směřovat, je kruh s poloměrem rovným poloměru svitku.

Mylná představa č. 3: „B-linking nezajišťuje požadovanou hygienu potrubí, protože silany používané při výrobě těchto potrubí jsou toxické.“

Opravdu, křemíkové vodíky (SiH4 – Ano8H18) používané k výrobě PEX-b jsou vysoce toxické. Kyselina křemičitá pro zesíťování polyethylenu se však používá pouze v kabelovém průmyslu. K výrobě dýmek se používají organosilanidy, které jsou rovněž jedovaté, ale jejich charakteristickým rysem je, že při zesítění buď zcela přejdou do chemicky vázaného stavu, nebo se přemění v chemicky neutrální organický alkohol, který se vyplaví během hydratace potrubí. Dosud nejběžnějším činidlem pro síťování polyethylenu metodou „b“ je vinyltrimethoxylan (zjednodušený vzorec: C2Н4Si (NEBO)3).

Hlavním ukazatelem bezpečnosti potrubí a armatur je hygienický průkaz. Pouze trubky a tvarovky, které nesou tento certifikát, jsou schváleny pro instalaci do systémů pitné vody.

Mylná představa č. 4: „Pouze trubky PEX-a mají stejnoměrný stupeň zesíťování v celém průřezu, zatímco jiné trubky mají zesíťování nerovnoměrné.“

Hlavní výhodou zesíťování “a” je to, že peroxidy se přidávají k roztavenému polyethylenu před jeho vytlačováním do potrubí a zesíťování potrubí s náležitou pozorností k teplotám a dávkování peroxidu bude jednotné.

Když potrubí ze zesíťovaného polyetylenu nebyla široce používána, zesíťování pomocí metod „b“ a „c“ mělo nevýhodu, která spočívala v nerovnoměrném zesíťování podél délky a šířky potrubí. Když však objem výroby trubek dosáhl několika kilometrů za týden, vyvstala otázka zkvalitnění a automatizace těchto typů šití. Silanovou metodou je možné rovnoměrně sešít potrubí volbou správného dávkování činidel, přesným dodržením teplotních a časových parametrů zpracování potrubí a také použitím katalyzátorů (cín).

Moderní způsob zavádění silanu se navíc od původního liší, pokud se dříve silan přidával do taveniny polyetylenu při extruzi (metoda B-SIOPLAST), nyní se zpravidla silan předem smíchá s peroxidem a určitým množstvím polyethylenu a teprve poté přidán do extrudéru (metoda B-MONOSIL).

ČTĚTE VÍCE
Mohou být zásuvky instalovány na hořlavý základ?

Závody vyrábějící velké objemy trubek metodou pokus-omyl již dávno dosáhly ideální technologie síťování a automatizace výroby umožnila získat trubky se stabilními charakteristikami. Problém nerovnoměrného šití potrubí tak zůstává pouze v malých, neautomatizovaných odvětvích.

Mylná představa č. 5: “PERT je typ zesíťovaného polyethylenu a není o nic horší, pokud jde o výkon.”

Žáruvzdorný polyetylen PERT je relativně nový materiál používaný pro výrobu trubek. Na rozdíl od běžného polyethylenu, který používá jako kopolymer buten, PERT používá okten (oktylen C8H16). Molekula oktenu má rozšířenou a rozvětvenou prostorovou strukturu. Kopolymer tvoří postranní větve hlavního polymeru a vytváří oblast propletených kopolymerních řetězců kolem hlavního řetězce. Tyto větve sousedních makromolekul tvoří prostorovou kohezi nikoli díky tvorbě meziatomových vazeb jako u PEX, ale díky soudržnosti a prolínání jejich „větví“

Tepelně odolný polyethylen má řadu vlastností zesíťovaného polyethylenu: odolnost vůči vysokým teplotám a ultrafialovým paprskům. Tento materiál však nemá dlouhodobou odolnost vůči vysokým teplotám a tlakům a je také méně odolný vůči kyselinám než PEX. Na obr. 7 jsou uvedeny grafy dlouhodobé pevnosti síťovaného polyethylenu PEX a vysokoteplotního polyethylenu PERT převzaté z GOST R 52134-2003 se změnou č. 1. Jak je z grafů patrné, síťovaný polyetylen ztrácí na jeho pevnost v čase, a to i při vysokých teplotách. Zároveň je graf poklesu síly přímý a snadno předvídatelný. Pro PERT má graf zlom a při vysokých teplotách k tomuto zlomu dochází po dvou letech provozu. Bod zlomu se nazývá kritický, když je tohoto bodu dosaženo, materiál začne aktivně urychlovat ztrátu pevnosti. To vše vede k tomu, že potrubí, které dosáhlo kritického bodu, velmi rychle selže.

Rýže. 7. Referenční křivky dlouhodobé pevnosti trubek z PEX (vlevo) a PERT (vpravo)

Navíc kvůli nedostatku vazeb mezi makromolekulami nemá PERT vlastnosti teplotní paměti.

Mylná představa č. 6: “PEX trubky lze bezpodmínečně použít pro radiátorové topné systémy.”

Podmínky použitelnosti plastových a kovoplastových potrubí na území Ruské federace upravuje GOST 52134-2003. Vzhledem k tomu, že pevnost plastových potrubí je poměrně výrazně ovlivněna dobou vystavení chladicí kapalině o určité teplotě, mají provozní třídy (tab. jeden), které odrážejí charakter vlivu určitých teplot na potrubí po celou dobu životnosti.

Dnes roste podíl nízkoteplotních topných systémů v ruském stavebnictví. Moderní kotle a topná zařízení jsou schopny plně vytopit místnosti s teplotou chladiva až 80 °C. V poslední době se navíc rozšířily systémy podlahového vytápění. Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto je nyní na ruském trhu velká poptávka po potrubích ze zesíťovaného polyethylenu. Tento typ potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotních topných systémech, snadnou instalaci a nízké náklady.

Potrubí ze zesítěného polyetylenu, nebo jak se tomu říká potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesítěný polyethylen. Konvenční polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které spolu nejsou žádným způsobem spojeny a není vhodný pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí kvůli nízké tepelné odolnosti. Molekulární zesíťovaný polyetylén má příčné vazby mezi řetězci molekul uhlovodíků, a proto má tento materiál vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.

Pokud mluvíme o kov-polymerových potrubích, pak tento termín dnes zahrnuje poměrně širokou třídu polymerních potrubí, jejichž hlavním rozdílem od konvenčních potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřní a vnější vrstvou. polymeru. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u PEX trubek, a to zesíťovaný polyetylén. Lze použít i jiné materiály – polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.

Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX zpravidla závisí na stupni zesíťování polyethylenu, tloušťce stěna potrubí a způsob nanášení vrstev nepropustných pro kyslík.

Zesíťování polyethylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Zesíťování především umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoké teplotě a tlaku (zvyšuje mez logaritmicko-proporcionální relaxace). K zesítění polyethylenu může docházet různými způsoby a v různé míře. Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:

  • Peroxidová metoda (PEX-a) je chemická metoda pro síťování polyethylenu a zahrnuje síťování s organickými peroxidy a hydroperoxidy. Potrubí získané tímto způsobem má stupeň zesítění asi 75 %;
  • silanová metoda (PEX-b) je rovněž chemická. Při zesíťování pomocí této metody se používají organosilanidy. Minimální koeficient zesítění touto metodou je omezen na 65 %;
  • Radiační zesíťování (PEX-c) se provádí pomocí proudu nabitých částic. Koeficient zesítění je asi 60 %.
ČTĚTE VÍCE
Je třeba výrobky z epoxidové pryskyřice lakovat?

Způsob sešívání potrubí nemá prakticky žádný vliv na fyzikální vlastnosti hotového potrubí. Vlastnosti potrubí ovlivňuje především stupeň zesítění. Se zvyšujícím se stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost a odolnost vůči agresivnímu prostředí a ultrafialovým paprskům. Spolu se zvýšením stupně zesítění se však zvyšuje křehkost výsledného potrubí a snižuje se pružnost. Pokud zvýšíte stupeň zesíťování polyethylenu na 100%, budou jeho vlastnosti podobné sklu.

Také zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí „efekt tvarové paměti“. Jeho podstata spočívá v tom, že dříve zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí vznikají v místech deformace vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar (obr. 1).

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda síťování – PEX-b)

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí PEX trubky na 100 °Ca s antidifúzní vrstvou

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky PEX-c bez antidifúzní vrstvy (nebarvený síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)

Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci

Na obr. 1 je znázorněna obnova potrubí různými metodami sešívání po rýhování. Se všemi metodami šití potrubí získalo svůj původní tvar. Vrásky vzniklé na potrubí potaženém antidifúzní vrstvou po restaurování. V těchto oblastech se antidifúzní vrstva odloupla od vrstvy PEX. Tato vada nemá prakticky žádný vliv na vlastnosti potrubí, protože hlavní nosnost potrubí je dána vrstvou PEX, která byla kompletně obnovena. Mírné odlupování antidifúzní vrstvy výrazně nezvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifúzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nebarvenému zesíťovanému polyethylenu.

Efekt tvarové paměti je velmi užitečný při instalaci. Pokud při montáži potrubí dojde k zalomení, stlačení nebo jiné deformaci, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100–120 °C. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky (obr. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a ohřevu potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Vlivem těchto sil potrubí těsněji dosedá na tvarovku, což zvyšuje spolehlivost spojení.

Rýže. 2. Připojení PEX potrubí VALTEC s lisovací armaturou

Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm

Volba rozsahu stupně zesítění polyetylenu 68–70 % pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je důsledkem optimální rovnováhy mezi pevnostními charakteristikami potrubí a jeho pružností. Například trubku VALTEC PEX lze ručně ohnout při pokojové teplotě na poloměr rovný pěti průměrům trubky (obr. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo přípravku – na poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s takovým stupněm zesítění lze dosáhnout pouze použitím stavebního fénu.

Je třeba poznamenat, že potrubí PEX je poměrně elastické a obtížně se ohýbá. Po „studeném“ ohybu získá část trubky svůj původní tvar. Pokud však potrubí předehřejete a necháte jej vychladnout ve fixní poloze, tuto polohu si zachová. Když se potrubí znovu zahřeje, sekce se vrátí do původního stavu díky efektu tvarové paměti.

Efekt tvarové paměti by neměl být zaměňován s elastickou deformací. V prvním případě se původní tvar předpokládá až po zahřátí a ve druhém ihned po odstranění deformačních sil a pouze v mezích pružné deformace (bez zalomení).

Potrubí PEX-EVOH od VALECu lze zabudovat do stavebních konstrukcí s pláštěm i bez něj. Když jsou trubky PEX-EVOH zapuštěny do pouzdra, je možné vyměnit malé části potrubí bez otevření podlahy.

Tloušťka stěny potrubí přímo ovlivňuje maximální tlak chladicí kapaliny, který potrubí vydrží. Trubky VALTEC PEX-EVOH se vyrábí se stejnou tloušťkou stěny jako potrubí kov-polymer – 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. To umožňuje použít pro instalaci potrubí standardní lisovací tvarovky vyráběné pro kov-polymerová potrubí.

ČTĚTE VÍCE
Proč nemůžete dát stůl před okno?

Nevýhodou materiálu PEX je, že je propustný pro kyslík. Voda v potrubí bez ochrany před kyslíkem se po určité době nasytí kyslíkem, což může vést ke korozi prvků systému. Pro snížení propustnosti PEX pro kyslík se používá tenká vrstva polyvinylethylenu (EVOH). Základní vrstva PEX a vrstva EVOH se spojí lepidlem. Je třeba poznamenat, že vrstva EVOH zcela nezabraňuje emisím kyslíku, ale pouze snižuje propustnost kyslíku na hodnotu 0,05–0,1 g/m 3 · den, která je pro topné systémy přijatelná.

U trubky VALTEC PEX-EVOH je antidifúzní vrstva provedena z vnější strany, tzn. trubka má třívrstvou strukturu: PEX-lepidlo-EVOH Na trhu se nacházejí i pětivrstvé (PEX-lepidlo-EVOH-lepidlo-PEX) trubky (obr. 4).

Rýže. 4. Návrh pěti- a třívrstvých PEX– trubky s antidifuzní vrstvou

Toto provedení je navrženo tak, aby eliminovalo možnost poškození vrstvy EVOH. Testy však ukázaly, že třívrstvá trubka (s vrstvou EVOH nanesenou na vnější straně) je spolehlivější než pětivrstvá trubka. Zvýšená pevnost třívrstvé trubky je způsobena tím, že vrstva PEX je monolitická po celém průřezu trubky, na rozdíl od pětivrstvé trubky, u které je pracovní vrstva PEX přerušena vrstvou EVOH a lepidla, díky čemuž jsou přerušeny vnitřní příčné mezimolekulární vazby polyethylenu. U tohoto provedení je také možná delaminace trubky, pokud je při ohýbání přehřátá konstrukčním fénem.

Přesvědčení, že vnější vrstva EVOH u třívrstvé konstrukce je náchylná k oděru, je mylné. Tvrdost vrstvy EVOH je výrazně vyšší než u vrstvy PEX, takže při správné přepravě je poškození vnější vrstvy nepravděpodobné.

Při instalaci nízkoteplotních topných systémů se doporučuje použít potrubí ze síťovaného polyetylenu. Použití PEX potrubí pro vysokoteplotní topné systémy není zakázáno. Zde je však třeba poznamenat, že v tomto případě bude přípustný maximální tlak potrubí mnohem nižší než jmenovitý tlak. Navíc se v takovém systému sníží odhadovaná životnost potrubí.

Výrobci potrubí obecně stanovují maximální provozní teploty a tlaky na základě životnosti potrubí 50 let. Při monolitické a skryté pokládce lze výměnu těchto potrubí provést ve spojení s generální opravou budovy nebo areálu. Častější výměna uložených potrubí bude znamenat velké finanční náklady na úpravy stavebních konstrukcí.

Ale teplota chladicí kapaliny během provozu systému je jiná. V létě a v přechodném období je teplota chladicí kapaliny nižší než vypočtená. Pro posouzení použitelnosti potrubí pro určitý teplotní režim za podmínek měnící se teploty chladicí kapaliny normy definují provozní třídy. Tyto třídy ukazují podíl vlivu různých teplot z celé padesátileté životnosti.

Na obr. 5 je uveden graf znázorňující dobu trvání vlivu různých teplot na potrubí během čtvrté třídy provozu (nízkoteplotní radiátorové vytápění)

Při určování typu potrubí je proto třeba se řídit přípustnou třídou provozu daného potrubí, která je uvedena v pasportu potrubí. Potrubí PEX prezentované na ruském trhu je vhodné pro servisní třídy 1, 2, 3, 4 a ХВ.

Potrubí vyrobená ze zesíťovaného polyethylenu se tak díky své spolehlivosti a nízké ceně stále více používá při výstavbě nízkoteplotních topných systémů a systémů zásobování vodou.

Podrobnější informace o instalaci a použití potrubí VALTEC PEX-EVOH naleznete v sekci „Technická dokumentace“.

Autor: D.V. Žigalov

Vážení čtenáři! Od zveřejnění tohoto článku mohlo dojít ke změnám v sortimentu naší společnosti, praxi používání zařízení a regulačních dokumentech. Informace, které vám nabízíme, jsou užitečné, ale slouží pouze pro informační účely.

© Držitel autorských práv Vesta Regions LLC, 2010
Všechna autorská práva vyhrazena. Při kopírování článku je povinný odkaz na držitele autorských práv a/nebo na webovou stránku www.valtec.ru.

Pro zlepšení výkonu webu a jeho uživatelské zkušenosti používáme soubory cookie. Pokračováním v používání stránek souhlasíte s používáním cookies. Cookies můžete vždy zakázat v nastavení vašeho prohlížeče. Přečtěte si více o cookies.

© 2023 LLC “REGIONY VESTY”
Všechna práva vyhrazena.

Youtube VKontakte LiveJournal Spolužáci Tik tak Zen Telegram ruTube

MOSKVA
108851, Moskva, Shcherbinka,
Svatý. Zheleznodorozhnaya, 32, budova 1
tel.: +7 (495) 228-30-30

SAINT PETERSBURG
192019, Petrohrad,
Svatý. Profesorky Kachalové, 11
tel.: +7 (812) 324-77-50

SAMARA
443031, Samara,
9 paseka, 2. průchod, 16 A
tel.: +7 (846) 269-64-54

ROSTOV-NA-DON
344091, Rostov na Donu,
Svatý. Malinovskij, 3
tel.: +7 (863) 261-84-08

KRASNODAR
350033, Krasnodar,
Svatý. Stavropolskaja, 5 B
tel.: +7 (861) 214-98-92

JEKATERINBURG
620016, Jekatěrinburg,
Svatý. Akademik Vonsovský, 1 A
tel.: +7 (343) 278-24-90