Jaká je nejlepší epoxidová pryskyřice pro použití na pracovní desky?

Nákup epoxidové pryskyřice pro nalévání stolní desky je prvním krokem při vytváření jedinečného nábytku různých stylů vlastníma rukama. Aby váš stůl vypadal jako skutečné umělecké dílo, je důležité ke každému kroku přistupovat zodpovědně.

Obsah:

Ve videu ukazuje krok za krokem postup vytvoření říčního stolu z desky, který se perfektně hodí do každého interiéru. Takový nábytek si doma může vyrobit každý, nepotřebujete k tomu truhlářskou dílnu. Video vysvětluje a názorně ukazuje všechny nuance práce s epoxidovou pryskyřicí.

Jak si vybrat epoxidovou pryskyřici pro lití pracovní desky?

Všechny epoxidové pryskyřice jsou rozděleny do 2 velkých kategorií: dekorativní a strukturální. Chcete-li naplnit pracovní desky, vyberte první možnost. Takové pryskyřice jsou odolné proti žloutnutí, jsou průhledné a roztékavé.

Epoxidové směsi jsou pro tuto kategorii ideální. NOAPOX 7510 (průměrná tloušťka výplňové vrstvy je 15 mm) a NOAPOX 7560 (tloušťka výplně – 45 mm). Tyto pryskyřice jsou nízkoviskózní, nežloutnou a jsou opticky průhledné.

Charakteristika epoxidových sloučenin

Vlastnosti kapalné nevytvrzené směsi

Poměr pryskyřice, w.p.: tvrdidlo, w.p.

Minimální aplikační teplota, °C

Hustota složky A, g/cm³

Hustota složky B, g/cm³

Složení po smíchání, g/cm³

Viskozita složky A při T=23±2°С, cP

Viskozita složky B při T=23±2°С, cP

Životnost v hmotnosti 100 g, při T=23±2°C, min. Neméně

Doba tvorby gelu pro hmotnost 100 g, při T=23±2°C, min. Neméně

Doba vytvrzení před aplikací dalších vrstev v hmotnosti 100 g,

při T=23±2°С, hodina. Neméně

Mechanické vlastnosti nevyztužené vytvrzené hmoty (průměrné hodnoty)

Plné mechanické zatížení, ne méně než XNUMX hodin

Provozní teplota, °С

Pevnost v tahu, MPa

Tvrdost Shore D, MPa

Faktor nástupu tepelné deformace, °C

Absorpce vody, %, ne více

Epoxidová pryskyřice

Epoxidová pryskyřice plní při zpracování dřeva několik funkcí najednou:

poskytuje průhlednost povrchu;

stabilizuje dřevo pronikáním dovnitř;

zajišťuje dlouhodobé uchování přírodních materiálů, které se používají jako dekorace.

Nutné pro provoz dvousložkový materiál skládající se z pryskyřice a tvrdidla. Pro přípravu kompozice je třeba je kombinovat. Před spojením jsou obě tyto směsi v kapalném stavu.

Při nákupu je lepší nešetřit pryskyřicí a tužidlem. Chcete-li získat dobrý výsledek, musíte se zaměřit na materiály střední nebo vysoké cenové kategorie. Levné pryskyřice nemají potřebné vlastnosti a mohou zničit práci v počáteční fázi.

Je také důležité věnovat pozornost vůni kompozice. Neměla by být zjevná přítomnost rozpouštědel nebo ovocných příchutí.

Kategoricky nedoporučujeme volit konstrukční pryskyřici pro výplně pracovních desek – ED-20, KDA a podobně. Mají vysokou viskozitu, která zabrání úniku všech vzduchových bublin při nalévání, směs se rozvaří a stane se nevhodnou pro práci. Tyto pryskyřice jsou křehčí a žloutnou. Dalším nepříjemným důsledkem použití strukturální pryskyřice pro pracovní desky je křehkost hotového výrobku.

Smíchejte objem

Stolní deska může mít různé velikosti. Možná bude většina z epoxidu, nebo se možná plánuje malá „říčka“. Každá deska stolu je individuální. A objem materiálu se volí podle rozměrů plánovaného výrobku.

Obvykle pokyny uvádějí spotřebu materiálů. Je obtížné vypočítat přesný údaj, ale přibližný výpočet se provádí pomocí standardního vzorce: na 1 m 2 povrchu o tloušťce 1 mm se použije 1,1 litru pryskyřice. Určitě si připočtěte 10% jako rezervu pro případné smrštění materiálu, dolévání směsi a následné zpracování pracovní desky.

Je důležité vzít v úvahu, že výpočty se provádějí s již smíchanou pryskyřicí a tvrdidlem.

Výběr tužidla

Je důležité si uvědomit, že tužidla PEPA a TETA nejsou určena pro lití pracovních desek. Jejich použití způsobuje tvorbu bublin, které se obtížně odstraňují. Postupem času získávají žlutý odstín. Účelem tužidla TETA je výroba sklolaminátu a impregnace skleněných materiálů.

Nejlepší volba – tužidla na bázi isoforondiaminu nebo jeffaminu, která jsou určena pro dekorativní účely.

Podle tohoto principu se volí i směsi pryskyřice + tužidlo.

Při spojování s pryskyřicí je důležité směs důkladně promíchat. Míchejte pomalu, bez spěchu.

Jak vyrobit pracovní desku z epoxidové pryskyřice vlastníma rukama: doporučení

Před prací se musíte ujistit, že místnost je dobře větraná. Optimální teplota vzduchu bude 22°C. Prach a vysoká vlhkost negativně ovlivní výsledek.

Musíte také připravit uvolňovací prostředek. Vosk je vhodný pro domácí použití. Nástroje, které budete potřebovat, jsou brusné zařízení a brusný papír různé zrnitosti.

Osobní ochranné prostředky se nesmí zanedbávat. Jsou vyžadovány brýle, maska ​​nebo respirátor a rukavice. Čepice na hlavě a župan nebudou zbytečné.

Vyplatí se pokrýt podlahu a další povrchy v blízkosti pracovního prostoru fólií, což je pomůže chránit před kapkami pryskyřice.

Testování

Před použitím kompozice se doporučuje otestovat, aby se zjistily její vlastnosti (včetně barviv a plniv). Test lze provést na malém objemu, například v plastovém kelímku.

Práce s materiálem

Každý výrobek vyžaduje individuální přístup k výběru materiálu a práci s ním. Ale základní pravidlo je Čím nižší je výška výplně, tím je pravděpodobnější, že se vám bude výsledek líbit.

Pokud jde o reakční dobu, sloučeniny mohou být rychlé nebo pomalé.

Je lepší nalít rychlé kompozice (4-6 hodin na vrstvu) ve vrstvách a dodržovat pokyny výrobce. Každou následující vrstvu lze nalít poté, co pryskyřice v předchozí vrstvě vytvrdne a ochladí na přibližně 30°C.

Pomalé kompozice (2-3 dny úplného vytvrzení) lze nalít ve velkých vrstvách a doporučení výrobce by neměla být ignorována.

Je důležité dodržet zásadu: čím větší plocha nalévání, tím menší by měla být vrstva.

Dodatečné vytvrzení

Případná epoxidová směs po úplném vytvrzení zežloutne. Délka změny odstínu závisí na typu tužidla.

Pokud po vytvrzení kompozice nezežloutne, znamená to, že reakce nebyla zcela dokončena. Pro přivedení materiálu do konečného vytvrzení je nutné jej zahřívat po dobu 4 hodin při teplotě 60°C.

Příprava dřevěných dílů

Dřevěné prvky pracovní desky musí být zcela suché.

Před přímým zalitím „řeky“ je nutné napenetrovat všechna místa, kde se pryskyřice dostává do kontaktu se dřevem. K tomu se hodí izolátor USF 847 v poměru 100:100, naneseno na povrch pole ve 2 vrstvách. Tím se vytvoří „hrnek“ na nalévání a také se zabrání úniku vzduchu ze dřeva.

Pokud se tak nestane, hrozí ztráta značné části objemu směsi, protože může jít výrazně do dřeva nebo téměř úplně na podlahu. Licí hmoty jsou o něco hustší než voda, proto jsou poměrně tekuté.

Regulace teploty v místnosti a v náplni

Během reakce je nutné sledovat teplotu vrstev. Jinak pryskyřice velmi zežloutne a uvnitř se vytvoří bublinky. Tento efekt může být způsoben použitím hořáku, takže jeho použití je vysoce nežádoucí.

Ve vysoce kvalitní a dobře promíchané pryskyřici vycházejí vzduchové bubliny samy bez použití dalších prostředků.

Ke sledování teploty použijte bezkontaktní pyrometr.

Broušení při minimální rychlosti

Bez kvalitního broušení nebude dobré leštění. Broušení pomáhá odstranit řadu vad: ostré hrany, vzduchové bubliny vyčnívající na povrch, šmouhy a vlny. Povrch je vyhlazený a výrobek získává konečný vzhled.

Vrstvy je nutné očistit od prachu vzniklého během broušení.

Broušení pryskyřičné části musí být prováděno při minimálních otáčkách (ne více než 600 ot./min.), jinak se pryskyřice může začít tavit.

Závěr

Na závěr si stručně připomeňme důležité body:

1. Pryskyřice a tvrdidlo (nebo směs) by neměly být levné. Žádný „ovocný“ nebo rozpouštědlový zápach.
2. Pryskyřice a tvrdidlo musí být vhodné pro odlévání (nebudou vhodné technické pryskyřice jako ED-20 a KDA).
3. Před použitím otestujte složení.
4. Při výpočtu požadovaného objemu kompozice zvažte smrštění a následné zpracování.
5. Čím menší vrstva, tím bezpečnější. Slévání najednou je lepší odložit na později, až budete mít zkušenosti.
6. Sledujte teplotu v místnosti a v náplni.
7. Napenetrujte všechna místa, kde dochází ke kontaktu pryskyřice a dřeva.
8. Melte opatrně a při minimální rychlosti.

A pamatujte: na hotový produkt z epoxidové pryskyřice nemůžete pokládat horké materiály nebo keramiku, protože to způsobí roztavení a poškrábání.

Kompozitní materiály a nástroje pro práci lze zakoupit v našem internetovém obchodě. Navíc můžete získat bezplatná konzultace s technologem jak v otázkách materiálů, tak v otázkách jejich praktické aplikace.

“Composite Stroy” – materiály a zařízení pro průmysl kompozitů. Dodávka po celém Rusku.
Telefon v Moskvě: +7 (499) 455-59-13
Telefon v Krasnodaru: +7 (861) 207-13-18

Epoxidová pryskyřice je jedinečný a snadno použitelný kreativní materiál. Pryskyřice se používá nejen jako adhezivní kompozice. Na jejím základě vzniká nábytek, dekorace, interiérové ​​a designové předměty. Ale není to tak jednoduché. Chcete-li vytvořit něco jedinečného, ​​musíte nejen znát všechny složitosti práce s epoxidovou pryskyřicí, ale také vybrat ten správný materiál pro kreativitu.

Výhody a nevýhody epoxidové pryskyřice

Každý stavební materiál má své klady i zápory. Díky znalosti pozitivních a negativních stránek materiálu je práce s ním mnohem jednodušší. Tyto znalosti také pomáhají určit konstrukční vlastnosti budoucího modelu. Při vytváření pracovní desky z epoxidové pryskyřice musíte vzít v úvahu hmotnost hotové desky a jaké zatížení na ni bude umístěno.

Výhody epoxidové pryskyřice pro vytváření pracovních desek:

1. Pryskyřice nalitá do formy se nesráží. Materiál se nesráží, protože při jeho vytvrzování nedochází k odpařování části kompozice.
2. Pryskyřice, která je tekuté konzistence, tvoří po nalití zcela hladký povrch. Má schopnost proniknout do jakýchkoliv trhlin a zcela zakrýt nerovné povrchy.
3. Deska stolu z epoxidové pryskyřice je velmi odolná. Je těžké se poškrábat nebo zlomit.
4. Epoxidová pryskyřice nepropouští vlhkost a nehromadí ji. Na jeho povrchu se také netvoří plísně a plísně.
5. Vytvrzená pryskyřice nemění barvu ani působením ultrafialového záření, ani po dlouhé době.
6. Materiál je relativně levný.

Nevýhody epoxidových pryskyřic:

1. Před prací je nutné přísně dodržovat poměr tužidla a pryskyřice.
2. Práce s pryskyřicí vyžaduje pozornost k teplotě a místnosti. Místnost musí být dostatečně větraná a teplá. Nezapomeňte, že tekutá pryskyřice je toxická a může být zdraví škodlivá.
3. Nesprávné chlazení během procesu vytvrzování vede k tvorbě zakalených suspenzí nebo mikrotrhlin. Kompozice musí být nalita zahřátá a ne násilně chlazená.

Epoxidová pryskyřice je rozmarný materiál pro začátečníky, ale pokud budete dodržovat proporce při míchání, bezpečnostní pravidla a teplotní podmínky v místnosti, můžete se rychle naučit, jak používat pryskyřici v kreativitě.

Typy epoxidových pryskyřic

Epoxidové pryskyřice se liší především tloušťkou kompozice se standardní konzistencí smíchaných složek. Jestliže se dříve pryskyřice vyráběly pouze pro průmyslové použití a měly velmi toxické složení, dnes některé firmy vyrábějí ekologicky šetrné pryskyřice pro domácí použití.

QTP-1130

Nízkoviskózní pryskyřice bez rozpouštědel. Dobře se hodí pro začátečníky při vytváření malých návrhů. Má vysokou průhlednost. Často se používá při lití desek z desky, kamene nebo různých dekorů. Nežloutne. Plní rovnoměrně plnicí formu a nesráží se.

• Pevnost v tlaku – 83 MPa;
• Pevnost v tahu – 50 MPa;
• Pevnost v ohybu – 79MRa;
• Tepelná odolnost: + 50 stupňů při konstantní expozici, +80 při expozici až 7 dní, +100 stupňů při expozici až 12 hodin.

Pryskyřice QTP-1130 je po zaschnutí netoxická. V tekuté formě nemá nepříjemný chemický zápach. Doporučeno pro použití při teplotách do + 40 stupňů.

Art-Eco

Dvousložková pryskyřice s nízkou viskozitou. Pro snížení viskozity je vybaven rozpouštědlem. Maximální tloušťka pro lití je 7 mm. Dobře se hodí pro míchání s barvou. Jednou z nevýhod je nutnost striktně dodržovat poměry smíšených prvků. Vhodné pro lití monolitických konstrukcí a nátěrů, pro výrobu desek a šperků.

• Pevnost v tlaku – 80;
• Pevnost v tahu – 40;
• Pevnost v ohybu – 70.

Art-eco je odolný vůči světlu, teplu do +70 stupňů a mechanickému poškození. Velmi průhledný, ale časem zežloutne. Použití s ​​barvou je povinné. Pryskyřice nemá žádné štiplavé chemické pachy, a to jak v kapalné, tak v pevné formě.

Pryskyřice pro univerzální použití. Vyrábí se podle GOST, proto v mnoha ohledech nespadá pod moderní vlastnosti. Je vysoce viskózní, což značně komplikuje práci s ním. Často se objevují vzduchové bubliny. Pro začátečníky je extrémně obtížné s touto pryskyřicí pracovat. Postupem času trochu zežloutne, použití barvy je povinné. Hlavní výhodou kompozice je její vysoká pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.

• Pevnost v tlaku – 85;
• Pevnost v tahu – 90;
• Pevnost v ohybu – 140.

Tato epoxidová pryskyřice má mnoho příznivců i odpůrců. Většinou negativní recenze vznikají kvůli nezkušenosti při práci s ED-20.

CHS Epoxy 520

Epoxidová pryskyřice od českých výrobců. Je nejtransparentnější ze všech značek na trhu. Nejlepší volba při vytváření produktů se spoustou složitých dekorů. Při zdobení je možné použít suché i čerstvé květy a listy, kov, dřevo, kameny. Při smíchání s tvrdidlem třídy 921 se OP stává vysoce plastickým. Tažnost hotové pracovní desky je velmi důležitá, protože zatížení může být nerovnoměrné. CHS Epoxy 520 je obdobou tuzemských pryskyřic značek ED20 a ED 22. Použití je však snadné. Po aplikaci nevznikají žádné vzduchové bublinky a složení časem nežloutne.

• Pevnost v tlaku – 80;
• Pevnost v tahu – 75;
• Pevnost v ohybu – 92.

Tato značka pryskyřice je vhodná pro začátečníky i profesionály. Velmi dobře se hodí pro vytváření velkých pracovních desek. Hloubka lití je 1.5 – 2 centimetry pro první vrstvu.

Křišťálové sklo

Pryskyřice od tuzemského výrobce. Vhodné pro výplně malých konstrukcí a šperků, ale i velkoobjemových pracovních desek. S touto značkou je velmi snadné pracovat, protože její tekutost závisí na množství tužidla. Zvláštností CrystalGlass je nutnost vyluhování před naléváním. Během infuze se kompozice zahustí, což vám umožní najít požadovanou úroveň zahuštění. Pryskyřice se velmi dobře roztírá a vyplňuje celý reliéf obrobku a dekorativních prvků. Nevytváří bubliny ani zakalené vločky. Tvrzená pracovní deska je trvanlivá, odolná proti korozi a časem nežloutne. CrystalGlass můžete obarvit.

• Pevnost v tlaku – 75;
• Pevnost v tahu – 70;
• Pevnost v ohybu až 85.

CrystalGlass je jedna ze značek epoxidových pryskyřic vhodných pro začínající výrobce desek. Při práci s ním je třeba pouze zvolit správnou konzistenci viskozity kompozice.

PEO-610KE

Další značka pryskyřice vyrobená v souladu s GOST. Písmeno „E“ označuje vysoký stupeň elasticity tvrzené kompozice. To umožňuje vyrábět velké pracovní desky s velkou rezervou bezpečnosti. Hloubka nalití jedné vrstvy je 0.7 cm. v tomto případě kompozice zcela vytvrdne po 54 hodinách. Směs PEO-610KE umožňuje vyplnit složité dekorativní prvky bez vzniku nerovností, bublin a dutin. Hotová deska stolu má pevnost v tahu až 75 MPa a pevnost v ohybu až 90 MPa. Nežloutne, nemá nepříjemný chemický zápach. Má vysokou schopnost odpuzovat vlhkost. Hlavní komponenta neobsahuje žádné tužidlo. Je nutné jej zakoupit samostatně. Pryskyřice se snadno používá a umožňuje snadnou práci i začátečníkům.

EpoxAcast 690

Také domácí epoxidová pryskyřice. Má vysokou průhlednost a tuhost v pevném stavu. Ne plastové. Při práci s ním můžete vyplnit až 5 cm první vrstvy. Při tuhnutí podléhá smršťování. Vhodnější na výrobu šperků. Při vytváření monolitických struktur velkých objemů jsou vyžadovány určité zkušenosti. Pevnost v ohybu do 140 MPa, pevnost v tahu 120 MPa. Se zvýšenou tažností a nízkou elasticitou lze EpoxAcast 690 použít k vyplnění dekorativních prvků střední složitosti. Materiál nežloutne, ale může být přidán do barevné kompozice. Nemá nepříjemný zápach.

MG EPOX SILNÝ

Super transparentní pryskyřice z Německa. Nejoblíbenější složení náplně mezi profesionály. Má vysokou průhlednost, nežloutne a nesráží se. Umožňuje pracovat se složitě zdobenými strukturami velkých objemů. Nepropouští vrstvy písku a neodděluje zrnka písku. Skvělé pro vyplnění fotografií, květin a listů při zachování zářivých barev. Vytvrdne do 3 dnů. Během této doby získá pevnost až 90 MPa a pružnost v ohybu až 85 MPa. Mnoho řemeslníků doporučuje vyrábět desky a konstrukce se zvýšenými požadavky na pevnost s touto konkrétní značkou pryskyřice.

Epoxid CR 100

Nejnebezpečnější pryskyřice z hlediska chemického složení. Doporučuje se jako univerzální pryskyřice pro práci s malými modely a šperky, stejně jako pro výrobu pracovních desek. Vhodné pro plnění desek, složitých dekorativních prvků a fotografií. Má vysokou pevnost a vysokou průhlednost. Nežloutne a umožňuje přidat barvu do kompozice. Vytvrzuje do 50 hodin. Nepodléhá korozi, ultrafialovému záření a hromadění vlhkosti. Vhodné pro začátečníky díky snadnému použití a tekuté konzistenci bez výskytu mikrotrhlin a bublin.

Při výběru epoxidové pryskyřice je důležité znát všechny nuance jejího stavu v kapalném a pevném stavu. Před zahájením hlavní práce je třeba natrénovat míchání a dosažení správné konzistence.