Upevnění polykarbonátu na kovové konstrukce: výběr kování

Polykarbonát je ideální pro vytváření lehkých průsvitných struktur. V soukromé výstavbě se aktivně používají voštinové panely a monolitický materiál, s jejich pomocí se staví skleníky a ploty, instalují se střechy altánů a přístřešky. Podívejme se, jak je polykarbonát připevněn k kovovému rámu a jaké zásady se používají pro výběr hardwaru pro instalaci.

Samořezné šrouby pro instalaci polykarbonátu

Aby se zabránilo poškození polykarbonátu během instalace a během provozu hotové konstrukce, používají se speciální upevňovací prvky. Samořezné šrouby do polykarbonátu jsou vybaveny těsněním a těsnicí podložkou.

Každý spojovací prvek plní specifickou funkci:

  • samořezný šroub prochází otvorem v polykarbonátu a je bezpečně upevněn v kovovém nebo dřevěném rámu, jeho úkolem je držet plechové zakrytí konstrukce;
  • Těsnicí podložka umožňuje zvětšit styčnou plochu tak, aby hlava upevňovacího prvku nepoškodila materiál při instalaci a při provozním zatížení a zajistila pevné usazení plechu k rámu;
  • Těsnění slouží k utěsnění upevňovacího bodu.

Rozměry upevňovacích prvků

Samořezné šrouby se vybírají s ohledem na průměr tepelné podložky, který je ve standardní verzi 5-8 mm. Méně často se používají tepelné podložky o průměru větším než 8 mm. Bez tohoto upevňovacího prvku nelze polykarbonát nainstalovat.

Nejběžnější průměry spojovacích prvků jsou 4,8 a 5,5 mm. Výrobky s menším průměrem nejsou dostatečně pevné a větší samořezné šrouby se nevejdou do otvorů standardních termopodložek.

Délka kování se volí s ohledem na celkovou tloušťku plechového materiálu, výšku podložky a tloušťku prvků rámu – samořezný šroub musí vstoupit do konstrukce do hloubky dostatečné pro spolehlivé upevnění, ale ne projít. Upevnění polykarbonátu na kovový rám skleníku a jiné kovové konstrukce se obvykle provádí pomocí kování o délce 30-40 mm. K upevnění tlustého voštinového plošného materiálu na dřevěné rámy mohou být zapotřebí samořezné šrouby delší než 50 mm.

Hardwarové kryty

Samořezné šrouby vhodné pro instalaci polykarbonátových panelů se liší v provedení hlavy. Může mít:

  • slot pro křížový bit PZ nebo Ph (nejoblíbenější možnost);
  • okraje pod otevřeným klíčem nebo hlavou (v některých případech je kromě okrajů štěrbina pro bit);
  • otvor šestihranný klíč (volba odolná proti vandalismu, protože demontáž vyžaduje speciální nástroje).

Výběr typu upevňovacích prvků je v kompetenci dodavatele polykarbonátové instalace, protože hlavy kování musí odpovídat nástroji, který má k dispozici. Bez ohledu na typ uzávěru, hardware vybavený tepelnými podložkami zajišťuje, že panely jsou pevně přitlačeny k základně.

Samořezné šrouby do kovu

Spojovací prvky pro polykarbonát na kovový rám jsou kování se širokou hlavou, které se vyznačují:

  • speciální tvar hrotu – není ostrý, ale má tvar vrtáku, který umožňuje zašroubovat samořezný šroub do prvků kovových konstrukcí bez předchozího vrtání montážních otvorů;
  • zvýšená spolehlivost – k jejich výrobě se používá pevnější ocel oproti kování na dřevo;
  • přítomnost zinkového povlaku, který chrání kov před korozí.

Vruty do dřeva

Samořezné šrouby pro polykarbonát do dřeva jsou jakékoli kování, které je vhodné v průměru pro tepelnou podložku a má dostatečnou délku. Šrouby jsou pevně upevněny ve dřevě a během provozu konstrukce není třeba nastavovat upevňovací prvky průsvitného obkladu.

Jiné typy spojovacích prostředků

Je povoleno montovat polykarbonátové desky na kovovou základnu pomocí střešních šroubů s lisovací podložkou, šroubů a matic a nýtů. Výběr závisí na konstrukčních prvcích. V případě šroubů a nýtů nezapomeňte nainstalovat tepelné podložky, které ochrání panely před prasknutím při přílišném utažení upevňovacích prvků a eliminují vůle v průsvitném opláštění v důsledku volné fixace.

Tepelné pračky

Tepelná pračka obsahuje:

  • podložka s průchozím otvorem pro upevňovací prvek;
  • víko ze stejného materiálu, který pevně zaklapne a slouží k ochraně hlavy šroubu před vnějšími vlivy;
  • elastické těsnění.

Výrobci vyrábějí samořezné šrouby standardních velikostí doplněné tepelnými podložkami speciálně pro montáž polykarbonátu. K upevnění silných voštinových panelů se používají tepelné podložky speciálního tvaru – s nohou. Takové prvky jsou hluboko zapuštěny do panelu a přispívají k rovnoměrnějšímu rozložení zatížení z upevnění, což zvyšuje spolehlivost fixace průsvitného povlaku.

Výrobní materiály

Polykarbonátové termopodložky jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako panely, ve stejných barvách a odstínech. Jedná se o podložky se širokou nohou a těsněním v podobě kroužku z elastického polymeru. Tento typ termopodložek je určen pro 20 let provozu.

Polypropylenové podložky jsou vybaveny porézním plastovým těsněním. Takové tepelné podložky mají nižší pevnost a životnost než polykarbonátové. Při působení UV záření rychle ztrácejí barvu a stávají se křehkými. Polypropylenové termopodložky jsou vhodné pro instalaci průsvitných konstrukcí uvnitř nebo venku ve stínu.

ČTĚTE VÍCE
Kolik metrů čtverečních na osobu?

Kovové podložky jsou vyrobeny z pozinkované nebo nerezové oceli. Liší se designem od polymerových – samotná podložka má konkávní tvar a není součástí dodávky. Těsnění ve tvaru deštníku je vyrobeno z plastu, polyuretanové pěny nebo pryže EMDP. Takové podložky jsou určeny pro montáž polykarbonátu na velké kovové konstrukce. K upevnění se používají samořezné šrouby a šrouby.

Výhody použití termopodložek

Kompletní sada upevňovacích prvků s termopodložkami umožňuje:

  • Zvyšte spolehlivost polymerového zasklení. Polykarbonát je materiál náchylný k teplotní deformaci. Instalací tepelné podložky s elastickým těsněním je možné zajistit dostatečnou mezeru mezi samořezným šroubem a okraji otvoru pro něj vyvrtaného v polykarbonátu. Díky tomu spojovací prvek neinterferuje s rozpínáním materiálu a nedochází k poškození nebo změnám geometrie povlaku.
  • Zajistěte tepelnou ochranu místnosti. Připevnění polykarbonátu na zasklívací rám skleníku, skleníku nebo zimní zahrady vyžaduje zvláštní přístup: je nutné zabránit vstupu studeného vzduchu z ulice. Tepelné podložky úspěšně chrání místa instalace spojovacích prvků před foukáním.
  • Zabraňte korozi hardwaru. Šroubovací uzávěry jsou pokryty termopodložkou a pracovní část kování je chráněna před kontaktem s vlhkostí elastickým těsněním.

Polymerové termopodložky lze díky široké škále barev snadno sladit s barvou polykarbonátu. To dává hotovému průsvitnému nátěru hotový vzhled.

Profily pro instalaci polykarbonátu

Speciální doplňkové prvky z polykarbonátu nebo hliníku zjednodušují instalaci panelů, činí polymerové zasklení estetičtější a prodlužují jeho životnost. Profily pro instalaci se liší designem, funkčností, velikostí a barvou. Volba závisí na vlastnostech proskleného rámu a tloušťce polykarbonátu. Standardní délka prvků podélného profilu je 6 metrů, příčná – 2,1 metru.

UP profil

Koncový profil pro polykarbonátové panely je ve tvaru U. S jeho pomocí jsou koncové řezy chráněny před pronikáním nečistot a hmyzu do dutin a dodávají konstrukci celistvý vzhled. Profil se umístí na předem utěsněný konec plechu. Uvnitř prvku ve tvaru U je příkop pro odvod kondenzátu.

HP profil

Jedním z typů spojovacího profilu je jednodílný prvek pro spojování plechů komůrkového nebo monolitického polykarbonátu při vytváření povlaků na rovinách a obloukových podpěrách. Spojovací profil hermeticky spojuje plechy, přes propojkovou komoru připevníte prvek k rámu samořezným šroubem s termopodložkou nebo střešním šroubem s lisovací podložkou.

HCP profil

Odnímatelný spojovací prvek skládající se ze základny a krytu. Jeho použití zjednodušuje a urychluje montáž a zajišťuje spolehlivé spojování panelů. Základní díl je pevně připevněn k základně pomocí samořezných šroubů a víko po položení polykarbonátových desek zaklapne.

RP profil

Hřebenový prvek umožňuje spojovat panely z monolitického nebo komůrkového polykarbonátu v požadovaném úhlu, který lze během montáže měnit. Hřebenový profil obsahuje dva koncové nástavce, které jsou vzájemně spojeny pomocí pružného spoje. Tento prvek zajišťuje těsnost hřebenové části prosvětlovací střechy.

FR profil

Rohové profily se liší konfigurací – v závislosti na provedení zajišťuje spolehlivé spojení panelů pod úhlem 45°, 60°, 90°, 120°. Rohové spojovací prvky se vyznačují zvýšenou tuhostí a odolností proti torznímu zatížení. Tento profil umožňuje utěsnit rohové spoje polykarbonátových konstrukcí.

FP profil

Stěnový profil se používá pro instalaci hermeticky uzavřených spojů mezi polykarbonátovými konstrukcemi a svislými povrchy ze dřeva, kovu, cihel, stavebních bloků a litého betonu. Doplňkový prvek umožňuje uspořádat navazující jednotku a zároveň plní funkci výchozího koncového profilu.

Těsnicí páska

Pomocí hliníkové těsnicí pásky jsou konce komůrkových polykarbonátových panelů izolovány při instalaci průsvitného nátěru. Liší se typem a účelem:

  • Pevná páska. S jeho pomocí je horní konec panelů na šikmých střechách a svislých konstrukcích zcela utěsněn.
  • perforovaná páska. Používá se k ochraně spodních konců povlakových prvků z komůrkového polykarbonátu. Zabraňuje pronikání hmyzu do dutiny, ale nenarušuje mikrocirkulaci vzduchu, což minimalizuje riziko kondenzace.

Hliníková páska se před instalací nalepí na konce komůrkových polykarbonátových desek.

Popis videa

Utěsnění konců perforovanou páskou

Vlastnosti instalace buněčného polykarbonátu

Konstrukční panely na rozdíl od monolitického polykarbonátu mají výztužná žebra. Pro vytvoření zakřivených ploch, včetně obloukových konstrukcí, jsou panely ohnuty tak, aby konce s otevřenými buňkami byly umístěny v horizontální rovině. Při montáži šikmých střech a svislého zasklení jsou desky komůrkového polykarbonátu orientovány stejným způsobem tak, aby kondenzát volně odtékal z buněk.

Před připevněním polykarbonátu je nutné chránit okraje panelů. Na horním konci s otevřenými buňkami je nalepena pevná hliníková páska, na spodním konci perforovaná. U obloukových systémů jsou oba konce přelepeny perforovanou páskou.

Během instalace jsou průsvitné panely položeny nahoru stranou, která má speciální označení – je vybavena povlakem, který chrání polymerní materiál před ultrafialovým zářením. Pouze v tomto případě vydrží polykarbonát po dobu udávanou výrobcem.

ČTĚTE VÍCE
Jak probíhá pozorování v oblasti elektrického ohřevu betonu?

Popis videa

Poloměr ohybu polykarbonátu pro opláštění obloukových konstrukcí

Upevnění polykarbonátu lze provést různými způsoby (bodovou metodou nebo profilově), ale konečným krokem je vždy odstranění ochranné fólie na obou stranách plechu. Před instalací se odstraňuje pouze po obvodu, aby nedošlo k náhodnému poškození povrchu. Po dokončení zasklívací práce na skleníku nebo jiné konstrukci je fólie zcela odstraněna. V opačném případě vlivem atmosférických vlivů pevně přilne k povrchu a po chvíli bude velmi obtížné jej odstranit.

Instalace metodou bodového připojení

Polykarbonátové desky se obvykle připevňují ke kovovým konstrukcím metodou bodového spoje. K tomu se používají samořezné šrouby pro polykarbonát na kov, které jsou přišroubovány po celé délce vertikálních a horizontálních prvků rámu.

Ve fázi přípravy se značení upevňovacích bodů provádí v krocích po 25-70 cm v závislosti na zatížení. Pokud mluvíme o tom, jak přišroubovat polykarbonát na skleník, standardní rozteč upevňovacích bodů je 30-40 cm, v případě potřeby jsou v rámu předvrtány otvory pro zjednodušení šroubování upevňovacích prvků.

  1. V polykarbonátových deskách, nařezaných na míru, jsou na upevňovacích bodech vyvrtány otvory, jejichž průměr musí odpovídat průměru otvoru v tepelné podložce. Mezi hardwarem a okraji otvoru musí být mezera pro tepelnou roztažnost.
  2. Na rám je položena polykarbonátová deska s chráněným tori a ochrannou fólií odstraněnou z okrajů. Přesah by neměl být větší než 10 cm.
  3. Plechy jsou spojeny na prvcích rámu. Pokud jejich šířka nestačí, pokládají se panely překrývající se a zajišťují delší samořezné šrouby.
  4. Při instalaci upevňovacích prvků se samořezný šroub zašroubuje tak, aby tepelná podložka pevně přitlačila panel k rámu a v místě upevnění se nevytvořil žádný důlek.
  5. Po dokončení montáže pláště zkontrolujte všechny upevňovací body, v případě potřeby upravte polohu šroubů a zaklapněte kryty termopodložek.

Popis videa

Toto video popisuje upevňovací prvky pro instalaci polykarbonátu:

Instalace na kovový rám pomocí profilu

Kovová konstrukce je kontrolována na přesnost montáže. Všechny prvky, na kterých bude průsvitný povlak spočívat, musí ležet ve stejné rovině, jinak nebude možné dosáhnout spolehlivého uložení panelů a rovnoměrného rozložení provozního zatížení. Montážní rozteč krokví musí odpovídat šířce panelů tak, aby všechny spoje dopadaly na nosné prvky rámu.

Postup pro připevnění komůrkového polykarbonátu na kovovou základnu:

  1. Tepelně izolační páska se pokládá na krokve vyrobené z kovu. V tomto případě jsou profilové spojovací prvky pro polykarbonát méně náchylné k teplotní deformaci.
  2. Pomocí kovových šroubů je základní část děleného profilu připevněna ke krokvím.
  3. Do výsledných buněk jsou umístěny konstrukční panely připravené k instalaci, načež jsou kryty spojovacích prvků zaklapnuty na místo.
  4. Na spodní hranu konstrukce je umístěn ukončovací profil.

Jedná se o obecný popis díla, konkrétní detaily závisí na vlastnostech prosklené konstrukce. Kromě toho může být nutné použít hřebenové nebo rohové prvky nebo stěnový profil. Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám pomocí spojovacího profilu se provádí stejnou technologií, ale používají se šrouby do dřeva.

Popis videa

Instalace pomocí profilů

Nejdůležitější znaky

Polykarbonátový držák se volí v závislosti na materiálu rámu. Kovové konstrukce vyžadují speciální kovové kování.

Místa pro instalaci spojovacích prvků vyžadují ochranu, pokud je konstrukce provozována venku. K tomu použijte samořezné šrouby s tepelnými podložkami nebo střešní kování s lisovacími podložkami.

Montáž monolitických a voštinových panelů lze provádět bodovou metodou a pomocí speciálních profilů. Druhá možnost je výhodnější pro složité konstrukce s vysokými požadavky na vzhled. Pro sestavení skleníku jsou vhodné bodové spojovací prvky.

Na bodové upevnění jsou kladeny vysoké nároky: samořezný šroub by se neměl příliš utahovat, jinak se v tomto místě začne polykarbonát pod zatížením hroutit.

Panely se montují nahoru s boční stranou chráněnou před vystavením UV záření ze slunce. Ochranná fólie musí být odstraněna ihned po instalaci.

Jak pokrýt skleník polykarbonátem a vyhnout se chybám při instalaci

Vznik pružných a transparentních polymerních materiálů se stal skutečným průlomem ve výstavbě skleníků, které dříve používaly jako povlak křehké sklo nebo krátkodobou polyethylenovou fólii. Ale bez znalosti instalační technologie není možné zvládnout takový úkol, jako je pokrytí skleníku polykarbonátem, aby efektivně plnil své funkce a vydržel dlouhou dobu. I zkušení sběratelé dělají v této věci chyby, takže krátký vzdělávací program na toto téma bude užitečný pro všechny majitele příměstských oblastí.

ČTĚTE VÍCE
Je možné v panelovém domě kombinovat záchod s vanou?

Jak vybrat polykarbonát

Polykarbonát je k dispozici v různých tloušťkách a s různým počtem vrstev spojených navzájem paralelními přepážkami. Mezi nimi a sousedními deskami z plastové fólie jsou vytvořeny dlouhé vzduchem plněné komory nebo plástve, proto se materiál nazývá komůrkový polykarbonát. Vzduch, jako vynikající tepelný izolant, z něj dělá ideální materiál pro zakrytí skleníků, skleníků, zimních zahrad a dalších lehkých budov určených pro pěstování rostlin v nestabilním klimatu.

Při rozhodování o tom, jak správně pokrýt skleníky polykarbonátem, musíte v první řadě vybrat vysoce kvalitní materiál s optimálními parametry pro tuto konstrukci. Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím ukazatelům:

  • Počet komor podle tloušťky. Jednokomorové plechy sestávající ze dvou vrstev jsou docela vhodné pro skleník. Tuto strukturu má polykarbonát o tloušťce 4 až 8 mm. Není třeba zvyšovat tloušťku nebo počet vrstev, protože skleníky nejsou vystaveny velkému zatížení a se spolehlivým rámem mohou snadno odolat hmotnosti sněhové pokrývky i v severních oblastech;
  • Síla. Dnes existuje mnoho výrobců tohoto materiálu a mnoho z nich používá recyklované materiály, což negativně ovlivňuje pevnostní charakteristiky polykarbonátu. Kvalitní výrobek lze určit silným stlačením jeho okraje: neměl by prasknout ani se deformovat. A když je plech ohnutý do oblouku, neměl by se lámat ani křupat.

Poradenství! Určitě si od prodejce vyžádejte certifikát kvality a zkontrolujte, zda tloušťka a hmotnost výrobku odpovídá parametrům uvedeným v dokladech. Například standardní plech 2,1×6 m o tloušťce 4 mm by měl vážit alespoň 10 kg.

  • Dostupnost ochrany proti UV záření. Dodává se ve 3 typech: stabilizátory přidávané do hmoty surovin, vnější tenkovrstvý povlak a extrudovaná ochranná vrstva implantovaná do povrchu. Poslední typ je nejspolehlivější a má nejlepší poměr ceny a efektivity. Typ UV ochrany je uveden na vrchní fólii s označením výrobce.

Všechny informace o vlastnostech materiálu musí být uvedeny na ochranné fólii Zdroj www.ag-plast.ru

  • průhlednost. Před pokrytím skleníku polykarbonátem se musíte ujistit, že je vysoce průsvitný, protože světlo je jednou z nezbytných podmínek pro růst rostlin. List proto musí být celoplošně průhledný, bez zakalených nebo barevných inkluzí. S výběrem kvalitního materiálu vám pomůže jednoduchý test: přitiskněte na něj list vytištěného textu a zkuste jej přečíst zezadu. To by neměl být problém.

Splnění těchto ukazatelů s popsaným požadavkem zajišťuje, že nakupujete kvalitní materiál. Tento polykarbonát je velmi odolný a odolný proti mechanickému poškození, dobře propouští a rozptyluje sluneční záření, změkčuje náhlé změny teplot, neničí se působením slunečního záření. Je cenově dostupný, zejména ve srovnání se sklem, a zároveň má flexibilitu, která umožňuje řešit problémy jako je zakrytí skleníku polykarbonátem vlastníma rukama, půlkruhovým, šikmým nebo s klenutou klenbou ve tvaru slzy. Navíc se tento materiál snadno udržuje a instaluje.

Rovněž stojí za to věnovat pozornost velikosti listů, zejména pokud je rám již připraven a smontován. Standardní šířka komůrkového polykarbonátu je 210 cm a délka 6 nebo 12 metrů. Přestože velké stavební hypermarkety, jako je Leroy Merlin, prodávají plechy dlouhé 3 metry.

Nejvhodnější standardní velikost pro půlkruhovou konstrukci je 210×600 cm, umožňuje pokrýt oblouky o šířce základny asi 3 metry a výšce více než 2 metry bez zanechání stopy. Navíc délka skleníku závisí na počtu takových pláten.

Existují však i další geometrické parametry, které se liší v šířce od 100 do 125 cm. Tato velikost je velmi důležitá, protože spoj dvou sousedních plechů musí dopadat na okraj rámu konstrukce. Pokud si tento bod předem nepromyslíte, můžete při řezání skončit se spoustou zbytků.

K poznámce! Vzdálenost mezi žebry rámu by neměla přesáhnout 60 cm. Ale v praxi, před pokrytím skleníku polykarbonátem vlastními rukama, se tento krok vypočítá na základě šířky listů. Například, když jsou spojeny s přesahem, je to 50 cm a při instalaci end-to-end pomocí speciálních spojovacích profilů je to 55 cm.

Co je třeba zvážit před zahájením práce

Nestačí vědět, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem: této práci předchází konstrukce rámu, jehož pevnost a geometrické parametry určují spolehlivost a trvanlivost celé konstrukce. Proto před zahájením prací přímo souvisejících s pokládkou povlaku je nutné se ujistit, že s nosným systémem nebudou žádné problémy.

K tomu je rám v případě potřeby zesílen instalací dalších vertikálních nebo horizontálních žeber nebo svahů. Poté pomocí čtverce a svinovacího metru změří hlavní rozměry, přesvědčí se, že sloupky a žíly odpovídají vertikální a horizontální úrovni a že okraje, na kterých budou spoje rovnoběžné, jsou rovnoběžné.

ČTĚTE VÍCE
Jak odemknout pračku LG Direct Drive?

Vzhledem k tomu, že vzduchové kanály materiálu jsou v průřezu otevřené, musí být před instalací desek uzavřeny. V opačném případě se do dutiny dostane prach a nečistoty a hmyz vleze dovnitř. Horní části by proto měly být utěsněny speciální páskou a ukončovacím profilem a spodní části by měly být přelepeny perforovanou páskou, která nebude bránit stékání vlhkosti z dutin. To znamená, že než skleník zakryjete polykarbonátem vlastníma rukama, musíte si zakoupit oba typy pásek. U obloukových konstrukcí, které nemají části směřující nahoru, stačí pouze děrovaná papírová páska.

Pro informaci! Toto příslušenství řeší další problém: uzavřením vzduchu uvnitř kanálů nedovolí jeho náhlému zahřátí nebo ochlazení vlivem vnějších podmínek. Tento proces probíhá plynuleji, což má příznivý vliv jak na kondici rostlin, tak na celistvost ochranné UV vrstvy.

Doporučuje se také zakoupit spojovací profily a spojovací prvky, o kterých bude řeč níže.

Pokyny pro instalaci

Níže uvedený návod, jak opláštit skleník polykarbonátem, popisuje krok za krokem všechny fáze práce, typy a způsoby použitého upevnění.

Řezání plechu

Pokud jste si koupili hotový skleník, který potřebujete pouze nainstalovat a zakrýt polykarbonátem, nemusíte jej řezat – všechny detaily v takových sadách jsou již vyříznuty, aby se vešly do rámu. V případě vlastní výroby se této fázi nelze vyhnout, bude nutné vyřezat fasádní prvky, dveře a průduchy z jednoho plechu.

Nejprve musíte vložit rám a poté provést přesná měření a přenést je na plátno. Aby bylo možné racionálně využít materiál a získat co nejméně zbytečného ořezávání, je nejlepší vyrobit šablony z lepenky a umístit je na list. Nebo nakreslete v měřítku.

Obrysy všech prvků se přenesou na plátno, aniž by se z něj odstranila ochranná fólie, aby nedošlo k poškození UV vrstvy na povrchu. Řezají se pilou na železo s jemným zubem nebo elektrickou přímočarou pilou s nastavením rychlosti na 3000 m/min. V přímých liniích je materiál položený na pevném a rovném podkladu dokonale řezán ostrým nožem.

Poradenství! Po dokončení řezání polykarbonátu je vhodné vyčistit řezy od pilin a malých nečistot, které spadly do voštinové dutiny, pomocí vysavače.

Popis videa

Možnost řezání polykarbonátu na koncích skleníku „na místě“ je uvedena ve videu:

Volba způsobu montáže

Buněčný polykarbonát má poměrně velký koeficient tepelné roztažnosti: když okolní teplota stoupá, roztahuje se, a když klesá, smršťuje se. Jinými slovy, nevyznačuje se rozměrovou stálostí, která se může lišit až o 3 mm na běžný metr. Takové pohyby mohou být pro oko nepostřehnutelné, ale s pevným bodovým upevněním mezi dvěma konci s omezenou pohyblivostí listů se začnou kroutit a „narážet“ do sebe.

Existují dva způsoby, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, aby se tomu zabránilo:

  • Upevnění plechů s přesahem minimálně 10 cm.V tomto případě se používají silikonové nebo pryžové termopodložky spolu se samořeznými šrouby. Pokrytím velké plochy nad připojovacím bodem a jemným přitlačením listů k sobě eliminuje studené mosty a poskytuje těsnění, které zabraňuje pronikání vlhkosti do otvoru. Kromě toho jsou otvory pro samořezné šrouby volné, o 1-3 mm větší, než je jejich průměr nebo průměr nohy tepelné podložky, aby se kompenzovala tepelná roztažnost materiálu.

Upevnění pomocí běžných samořezných šroubů vede k rychlému zničení panelů, a to i při použití kovových podložek Zdroj www.masterovit.ru

Upevnění konvenčními samořeznými šrouby vede k rychlé destrukci panelů i při použití kovových podložek

Dávejte pozor! Podložky se vybírají podle výšky nohy: měla by se rovnat tloušťce polykarbonátové desky.

  • Upevnění na tupo pomocí rozebíratelných spojovacích profilů z plastu nebo hliníku. Takové profily se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Spodní část základny je připevněna k rámu střešní krytinou nebo běžnými pozinkovanými samořeznými šrouby, panely jsou položeny na obou stranách, aniž by byly vloženy nadoraz, ale ponechávají 2-3 mm pro tepelnou roztažnost. Poté se spoj uzavře víkem, které se zaklapne do profilu základny, k čemuž se musí po celé délce poklepat dřevěnou paličkou.

Když se rozhodujete, jak si sami pokrýt skleník polykarbonátem, můžete použít levnější jednodílné flexibilní spojovací profily. Nejsou připevněny k rámu, ale jednoduše vloží připravené panely do drážek ve tvaru U na obou stranách, poté se připevní k opláštění pomocí samořezných šroubů a tepelných podložek.

Popis videa

Co jsou tepelné pračky, jak se používají a „fungují“ je znázorněno na videu:

Nevýhodou jednodílných profilů je obtížnost instalace dlouhých zakřivených plechů. Proto se častěji používají pro spojování rovných hran kratších než 3 metry. V každém případě by spojovací profily měly spočívat na podélných prvcích rámu a neměly by mezi nimi „viset“.

ČTĚTE VÍCE
Jak určit směr vektoru indukce magnetického pole?

Pravidla sekvence a instalace

Po rozřezání se díly vyzkoušejí na rámu a označí se upevňovací body. V těchto místech se vrtákem vyvrtají otvory, jejichž průměr by měl být o 2-3 mm větší než průřez šroubů. Krok mezi upevňovacími body:

  • 40-50 cm s tloušťkou plechu 4 mm;
  • 60-80 cm s tloušťkou 6-8 mm.

Upevňovací šrouby se volí podle materiálu rámu. Například, pokud se rozhodujete, jak pokrýt skleník polykarbonátem s domem vyrobeným z rohové nebo profilové trubky, budete potřebovat kovové šrouby a roh bude muset být předvrtán. Nebo použijte speciální kování s vrtákem na konci. Pokud je rám dřevěný nebo z plastových trubek, jsou vhodné vruty do dřeva bez předvrtání.

Velmi častou chybou, která se často dělá při stavbě skleníků, je instalace polykarbonátu špatnou stranou ven. UV ochrana na tomto materiálu je přítomna pouze na jedné straně a měla by být nahoře.

Abyste se nedopustili chyb a pochopili, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, neměli byste z povrchu odstraňovat celý ochranný polyethylenový film. Jednoduše se ohne od okrajů dílů, aby nepřekážel při jejich zpracování a fixaci. Tento přístup také sníží riziko poškrábání povrchu nebo jeho náhodného poškození jiným způsobem. Pokud se rozhodnete odstranit fólii, musí být vnější povrch označen.

Instalace začíná připevněním dílů ke koncovým stranám skleníku. Vzhledem k tomu, že jsou instalovány svisle, musí být horní okraje přelepeny samolepicí hliníkovou páskou, která utěsní vzduchové kanály a zabrání vnikání prachu. Spodní části jsou přelepeny perforovanou páskou. Poté se na oba nasadí okrajový profil ve tvaru U.

Popis videa

Tyto nuance instalace jsou podrobně popsány v následujícím videu:

Pro informaci! Plastové profily nemají dostatečnou flexibilitu pro vytvoření zakřivených hran. Místo toho můžete použít podobné pryžové profily.

Prvky jsou upevněny pouze samořeznými šrouby se speciálními silikonovými tepelnými podložkami, které byly popsány dříve. Je důležité zašroubovat upevňovací prvky přesně v pravém úhlu k rovině povlaku.

Dalším krokem je zakrytí stěn a střechy nebo upevnění plechů na oblouky. V prvním případě můžete instalaci zvládnout sami, protože rozměry dílů vám to umožňují bez asistenta. Ve druhém se bez něj neobejdete, protože je téměř nemožné pokrýt půlkruhový skleník polykarbonátem vlastníma rukama, zejména za větrného počasí. Velké a lehké plátno se promění v plachtu a je velmi těžké ji udržet ve správné poloze. Jak jej přenést na místo a přehodit přes rám bez poškození povrchu.

Je možné upevnit vnější plechy na přední a zadní stěnu skleníku, ale to bude vyžadovat velmi drahý nastavitelný rohový spojovací profil. Proto se častěji používá jiná metoda: plátno je vytlačeno směrem ven alespoň o 5 cm, aby se vytvořil malý přesah. Tyto výstupky je třeba vzít v úvahu při řezání plechů a konstrukci rámu.

Zhutnění a hermetické utěsnění přiléhajících rovin zajišťují okrajové profily. Některé potíže mohou nastat při stavbě skleníku ve tvaru kapky nebo konstrukce se sedlovou střechou a izolací spoje mezi svahy. V takové situaci musíte před uzavřením skleníku polykarbonátem vlastními rukama zakoupit speciální hřebenový profil. Po instalaci jednoho svahu se nasadí na jeho horní okraj, poté se druhý svah vloží do drážky profilu na druhé straně a připevní se k žebrům krokví rámu.

Police drážek hřebene a jednodílného spojovacího profilu jsou mírně ohnuté dovnitř, což poskytuje těsnější fixaci, ale komplikuje instalaci. Provádí se pomocí plochých plastových desek, které se vkládají do profilu mezi něj a polykarbonátovou desku a tahají se po celé délce. K tomu nelze použít nože nebo čepele.

Popis videa

Autor následujícího videa bude hovořit o chybách při instalaci polykarbonátových skleníků, pravidlech pro výběr kvalitních materiálů a příslušenství pro montáž:

Závěr

Mnoho letních obyvatel si nemůže dovolit koupit hotové skleníky nebo je nechat vyrobit na zakázku, takže domácí řemeslníci staví rám sami. To však vyvolává otázku, jak pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, abyste získali silnou, odolnou a větruodolnou konstrukci. Je také relevantní pro ty, kteří si koupili hotovou sadu bez instalačních a montážních služeb. Odpověď je uvedena v tomto článku, který popisuje všechny nuance instalace a varuje před běžnými chybami.