Vzduchová pojiva vyznačující se tím, že při interakci s vodou tvrdnou a svou pevnost si udržují po dlouhou dobu pouze ve vzdušném prostředí. Při systematickém vlhčení beton, výrobky a konstrukce využívající vzduchová pojiva poměrně rychle ztrácejí pevnost a bortí se. Vzduchová pojiva zahrnují sádra a hořčík pojiva, stejně jako vzdušné vápno.

Hydraulická pojiva

První podskupina zahrnuje hydraulická pojivaneobsahující nebo neobsahující více než 10. 20 % aktivních minerálních přísad. Do této podskupiny patří: portlandský cement bez přísad, portlandský cement s minerálními přísadami, portlandský cement odolný vůči síranům bez přísad as přísadami, bílý portlandský cement; hlinitý cement; romance; hydraulické vápno.

Do druhé podskupiny patří smíšená hydraulika pojiva, získané vzájemným smícháním čistých pojiv, jakož i jednotlivých pojiv nebo jejich směsí s aktivními minerálními aditivy zavedenými v množství větším než 10. 20 %. Pojiva této podskupiny: na bázi portlandského cementu – struskový a pucolánový portlandský cement, cement do malt; na bázi vzdušného a hydraulického vápna – vápeno-pucolánové cementy, vápeno-křemenné pojivo pro autoklávově tuhnoucí beton, vápno-belit (nefelín) a vápno -struskové cementy; na bázi hlinitých a portlandských cementů a také sádry – expandující a nesmršťovací cementy; na bázi sádry, portlandského cementu a aktivních minerálních přísad – sádrocementovo-pucolánová pojiva; na bázi granulované vysokopecní strusky – sulfát- struskový cement, strusko-alkalické pojivo.

Autoklávovaná pojiva

Spolu se vzduchem a hydraulikou pojiva Autoklávově vytvrzovaná pojiva jsou zařazena do samostatné skupiny. Nejúčinněji vytvrzují při úpravě v autoklávu při tlaku nasycené páry 0,8. 1,5 MPa. Patří sem vápeno-křemenná, vápeno-strusková pojiva a další směsi, které nejsou schopné intenzivního vytvrzování při 20. 95°C.

Pojiva odolná vůči kyselinám

Odolné vůči kyselinám pojiva se vztahuje na kyselinovzdorný křemenný fluoridový oxid křemičitý cement, což je jemně mletá směs křemenného písku a silikofluoridu sodného smíchaná s vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného. Toto pojivo dokáže po počátečním vytvrzení na vzduchu dlouhodobě odolávat agresivním účinkům anorganických a organických kyselin, kromě fluorovodíkové Organické pojiva Asfalt

Asfalt – umělý nebo přírodní organický pořadač; směs bitumenu a minerálních materiálů: vápenec, pískovec. Asfalt se používá ve směsi s pískem, štěrkem, drtí pro stavbu silnic a jako hydroizolační materiál BitumenBitumen je přírodní nebo umělá organická látka skládající se ze směsi vysokomolekulárních uhlovodíků a jejich derivátů obsahujících kyslík, síru, dusík a komplex sloučeniny kovů. Bitumen se používá v silničním a bytovém stavitelství, v průmyslu nátěrových hmot a laků a v chemickém průmyslu.

Dehty jsou organická pojiva sestávající z vysokomolekulárních aromatických uhlovodíků a jejich kyselých, dusíkatých a sirných derivátů.

Základní požadavky, které musí být splněny organická pojivaaby po dobu spojení s pevným materiálem měly viskozitu, která jim umožňuje jej dobře smáčet, obalovat a vytvářet vodotěsný film, takže časem nemění své vlastnosti. Organická pojiva se používají pro stavbu vozovek silnic, dálnic, rychlostních komunikací, městských ulic a komunikací, alejí a cest zahrad a parků, chodníků, parkovacích ploch, ploch pro kontejnerové terminály v přístavech nebo nádražích, vozovek a mostních chodníků. a nadjezdy, složité křižovatky a křižovatky silnic na různých úrovních, podlaží průmyslových budov

ČTĚTE VÍCE
V jakém věku plodí hruška?

betonové kamenivo

Kamenivo do betonu – přírodní nebo umělý sypký kámen. Kamenivo, které v betonu zabírá až 80-85 % svého objemu, tvoří tuhou kostru betonu, snižuje smršťování a zamezuje vzniku smršťovacích trhlin Podle velikosti zrn se kamenivo dělí na jemné (písek) a velké (drcený kámen и štěrk).

Jemné kamenivo (písek) Existuje přírodní a umělé jemné kamenivo. Přírodní písek – sypká směs zrn o velikosti částic 0,16. 5 mm – sestává převážně ze zrn křemene SiO2; možná příměs živců, slídy, vápence. Méně časté jsou písky jiného složení, jako jsou živce a vápence. Objemová hmotnost přírodního písku je 1300. 1600 kg/m3. Přírodní písky se podle původu dělí na horské (úžlabní), říční a mořské písky. Umělé písky, používané mnohem méně často, přicházejí v těžkých a lehkých variantách. Těžké písky získané drcením hustých hornin (čedič, diabas, mramor) se používají pro speciální účely (dokončovací malty, kyselinovzdorné malty a beton). Světlé písky se získávají drcením porézních hornin (pemza, tuf) nebo se speciálně vyrábějí. Například perlitový písek se získává tepelným bobtnáním vulkanických skel; keramzit – vypalováním hliněných surovin. Tyto písky se používají na tepelněizolační a akustické malty a betony Písek dodávaný na stavbu musí splňovat požadavky GOST 8736-93 a 8735-88 z hlediska zrnitostního složení, přítomnosti nečistot a kontaminantů Zjišťuje se zrnitost písku použití standardní sady sít s velikostí buněk: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 a 0,16 mm. Vzorek suchého písku se proseje přes sadu sít a nejprve se stanoví částečná (%) (a 2,5; a 1,25; a 0.63 atd.) a poté celková

Hlavním rysem lehkého kameniva je jeho vysoká poréznost a v důsledku toho nízká měrná hmotnost. Používá se přírodní i umělé lehké kamenivo.

Hlavní agregáty patřící do této skupiny jsou: diatomit, pemza, vulkanická struska, vulkanický popel a tuf. Kromě diatomitu jsou všechny tyto horniny vulkanického původu. Přírodní lehké kamenivo má omezené využití, protože se těží pouze v určitých oblastech světa. Pemza je pěnové vulkanické sklo světlé barvy o objemové hmotnosti 480-880 kg/m3. Odrůdy pemzy, které mají poměrně silnou strukturu, umožňují získat beton s objemovou hmotností 720–1440 kg/mg, s dobrými izolačními vlastnostmi, ale s vysokou nasákavostí a smršťováním.

Sopečná struska, což je porézní sklovitá hornina podobná průmyslové strusce, umožňuje vyrábět beton s podobnými vlastnostmi.

Umělé agregáty jsou často známé pod různými obchodními názvy, ale nejlépe je lze klasifikovat podle výrobních metod.

Do první skupiny patří agregáty získané expanzí jílu, jílu a křemičitých břidlic, křemelinových břidlic, perlitu, obsidiánu a vermikulitu při zahřívání.

Druhá skupina se vyznačuje speciálními chladicími procesy, v jejichž důsledku se dosahuje bobtnání vysokopecní strusky. Do třetí skupiny patří průmyslové strusky.

Velká kameniva v betonu jsou štěrk, drcený kámen a drcený štěrk.

Štěrk je sedimentární hornina ve formě nahromadění zrn o velikosti 5 mm, zaoblená, zaobleného tvaru a s hladkým povrchem. Štěrk obsahuje trochu písku. Když je obsah písku 70 %, materiál se nazývá směs písku a štěrku.

ČTĚTE VÍCE
Jaký by měl být připravený povrch pro tapetování?

Drcený kámen se vyrábí drcením masivních hustých hornin na kusy o rozměrech 5 mm. Zrna drceného kamene jsou hranatého tvaru a mají vyvinutější drsný povrch než štěrk. Díky tomu má drť vyšší přilnavost k cementovému kameni než štěrk. Pro vysokopevnostní beton je vhodnější použít drť, pro středně pevný beton (70 MPa) – levný místní štěrk než dováženou drť.

Pro charakterizaci zrnitostního složení hrubého kameniva je nutné znát jeho největší a nejmenší velikosti. Největší velikost kameniva D odpovídá velikosti otvoru standardního síta, na kterém celkový zbytek stále nepřesahuje 10 % hmotnosti. Nejmenší jemnost d je určena velikostí otvorů prvního ze sít, na kterém celkový zbytek přesahuje 95 %, tzn. jím neprojde více než 5 % prosetého vzorku. Nejmenší velikost je obvykle 5 mm.

Největší velikost kameniva musí odpovídat rozměrům betonované konstrukce a vzdálenosti výztužných prutů. Aby bylo kamenivo při betonáži rovnoměrně rozmístěno po celém objemu konstrukce, aniž by došlo k zamrzání, je přiřazena jeho největší velikost s přihlédnutím k typu a velikosti konstrukce a hustotě výztuže.

voda pro přípravu betonové směsiK přípravě betonové směsi používejte pitnou vodu a také jakoukoli vodu, která má hodnotu pH alespoň 4, tedy nekyselou a nebarví lakmusový papír do červena. Voda by neměla obsahovat sírany více než 2700 mg/l (ve smyslu SO4) a všechny soli více než 5000 mg/l. Odpadní vody obsahující tuky, rostlinné oleje, cukr, kyseliny atd. nelze použít pro míchání betonu. Přírodní voda pro míchání betonu by měla být odebírána z míst dostatečně vzdálených od místa vypouštění odpadních vod. V pochybných případech je nutno vhodnost vody pro přípravu betonové směsi ověřit srovnávacími zkouškami vzorků vyrobených s touto vodou a s běžnou vodovodní vodou. Pro přípravu betonových směsí se používají mořské a jiné slané vody, které splňují výše uvedené podmínky, s výjimkou případů betonáže vnitřních konstrukcí obytných a veřejných budov. Pro betonáž nadvodních železobetonových konstrukcí v horkých a suchých místech nelze použít mořskou vodu. Ve všech těchto případech se na povrchu betonu mohou objevit mořské soli a také způsobit korozi ocelové výztuže.

jemně mleté ​​minerální přísady pro přípravu betonových směsí V závislosti na účelu (hlavním účinku) jsou chemické přísady do betonu podle GOST 24211 rozděleny do následujících typů. Regulační vlastnosti betonových směsí: a) plastifikační: skupina I – superplastifikátory, skupina II – vysoce plastifikující, skupina III – středně plastifikující, skupina IV – slabě plastifikující; b) stabilizační; c) zadržující vodu; d) zlepšující čerpatelnost; e) regulace trvanlivosti betonových směsí:

zpomalující tuhnutí, urychlení tuhnutí; e) porézní (pro lehký beton):

provzdušňovací, pěnotvorné, plynotvorné.2. Regulace tvrdnutí betonu: a) zpomalení tvrdnutí b) urychlení tvrdnutí.3. Zvýšení pevnosti a (nebo) odolnosti proti korozi, kan

zvýšená odolnost betonu a železobetonu, snížení propustnosti

pevnost betonu: a) skupiny I, II, III a GU redukující vodu b) kolmatizační; c) porézní (pro těžký beton):

— provzdušňování, — tvorba plynu, d) zvýšení ochranných vlastností betonu ve vztahu k ocelové výztuži (inhibitory koroze oceli). 4. Propůjčení betonu speciálních vlastností: a) protimrazové (zabezpečující tvrdnutí při teplotách pod nulou), b) vodoodpudivé vlastnosti skupiny I, II a III.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně umýt matný strečový strop bez pruhů doma?

Jemné minerální a komplexní přísady jsou rozděleny do samostatných skupin.

Chemické přísady do těžkých, lehkých, jemnozrnných betonů je třeba volit na základě doporučení regulační a technické dokumentace [1-5] a technických a ekonomických výpočtů.

Volba přísady by měla být provedena v závislosti na technologii přípravy betonové směsi a na způsobu výroby výrobků a konstrukcí, s přihlédnutím k vlivu přísad na vlastnosti betonové směsi a betonu.

Použití přísad do těžkého a jemnozrnného betonu umožňuje řešit následující technologické problémy:

• snížit spotřebu drahého cementu;

• snížit spotřebu vzácného hrubého kameniva až po nahrazení těžkého betonu jemnozrnným;

• zlepšit technologické a reologické vlastnosti betonové směsi;

• regulovat ztrátu pohyblivosti směsi v čase, rychlost tuhnutí a tvrdnutí;

• zkrátit dobu tepelného zpracování betonu v tepelných jednotkách;

• urychlit dobu odbedňování během přirozeného tvrdnutí betonu na skládkách;

• zvýšit pevnost betonu, odolnost proti vodě a plynům;

• zvýšit mrazuvzdornost, korozní odolnost betonu a železobetonu;

• zvýšit ochranný účinek betonu ve vztahu k výztuži.

U betonů, které mají zvláštní požadavky na trvanlivost (mrazuvzdornost, odolnost proti vodě, odolnost proti korozi a další ukazatele), by měl být výběr přísad proveden podle hlavního agresivního účinku.

Snížení materiálové spotřeby betonu lze dosáhnout použitím přísad snižujících vodu (superplastifikátory a komplexní přísady na nich založené). Jejich použití umožňuje snížit spotřebu cementu o 15–20 % v betonu stejné pevnosti.

Bez ohledu na dosažený efekt úspory cementu při přípravě betonu, na který jsou kladeny zvýšené požadavky na trvanlivost, je vhodné do betonové směsi přidávat provzdušňovací, slabě plastifikační přísady nebo jejich kombinace s urychlovači tuhnutí. požadovaných technologických vlastností se doporučuje zavést do jeho složení přísady:• pro přípravu litých a vysoce mobilních betonových směsí – superplastifikátory a vysoce plastifikační přísady;• pro snížení tuhosti a zvýšení pohyblivosti – plastifikační, provzdušňovací a komplexní přísady na jejich základě;• pro zvýšení homogenity a soudržnosti betonové směsi – stabilizační, slabě plastifikující, provzdušňovací, vodoodpudivá- provzdušněná; • pro urychlení tvrdnutí nebo zvýšení elektrické vodivosti směsi – přidat urychlovače tvrdnutí a inhibitory koroze oceli Pro získání vysokohustotního betonu a vysokopevnostního betonu třídy B40 a více je nutné zavést superplastifikátory a komplexní přísady na jejich bázi Pro zajištění trvanlivosti betonových a železobetonových konstrukcí v závislosti na provozních podmínkách a druhu korozního působení agresivního prostředí je nutné použít tyto přísady: • pro zvýšení mrazuvzdornosti betonu – provzdušňovací, plynotvorné, slabě plastifikující, vodoodpudivé-vzduchové, vodo- repelentně-plynotvorné • ke zvýšení odolnosti betonu při vystavení solím, a to i v podmínkách kapilárního sání a odpařování – stejně jako ke zvýšení mrazuvzdornosti, dále superplastifikátorům, vodoodpudivým a přemosťujícím • zvýšení nepropustnost betonu – překlenovací, vodoodpudivá, provzdušňující, vodoodpudivá-vzduchová • pro zvýšení ochranného účinku ve vztahu k ocelové výztuži – inhibitory koroze oceli: NN a NNK – pro konstrukce určené pro provoz v mírně agresivním prostředí prostředí a komplexní: NN+TBN, NN+BKhN, NN+BKhK – pro konstrukce určené pro provoz ve středně a vysoce agresivním prostředí prostředí Pro snížení režimu tepelného zpracování, jakož i pro urychlení tvrdnutí betonu skladovaného na skládkách pod do složení betonu by měly být přidávány přírodní podmínky, přísady urychlovačů tuhnutí a komplexní přísady na nich založené Při výrobě výrobků z lehkého betonu s použitím porézního kameniva lze použít všechny chemické přísady, doporučené pro těžký beton, s podobnými konstrukčními vlastnostmi, podmínkami přípravy a použití s ​​přihlédnutím k některým vlastnostem Při použití jemného kameniva spotřebovávajícího vodu (popel a popel a struskové směsi tepelných elektráren, porézní písek atd.) by měly být použity plastifikační přísady a lze zvýšit hustotu betonu kompenzovat zvýšením objemu unášeného vzduchu použitím vzduchových aditiv.

ČTĚTE VÍCE
Kolik kilowattů za hodinu spotřebuje infrazářič?

Dávkování plastifikačních přísad pro konstrukční lehký beton je ve stejných mezích jako pro těžký beton.

Při výrobě výrobků ze stavebně-tepelně-izolačního betonu je vhodné použít provzdušňovací přísady. Současně s nimi lze použít:• změkčovadla – ke snížení obsahu vody o 10 %

změny v betonové směsi a vlhkosti betonu;

• hydrofobizační prostředky – ke snížení nasákavosti betonem v uzavřených konstrukcích provozovaných v agresivním prostředí • urychlovače tvrdnutí – k vytvoření požadované odlamovací pevnosti betonu za snížených podmínek tepelného zpracování Musí být stanoveno množství zaváděných chemických monoaditiv a komplexních přísad podle doporučení [1-5] . Optimální množství přísad se stanoví experimentálně při volbě složení betonu Při použití přísad je třeba vzít v úvahu požadavky [3,5], které omezují použití přísad v betonových a železobetonových výrobcích a konstrukcích v závislosti na jejich operační podmínky

Cementovací materiály– jedná se o minerální a organické látky používané k výrobě betonů a malt, upevňování (monolitizace) jednotlivých prvků stavebních konstrukcí, hydroizolace (vytváření vodotěsných povlaků).

K minerálním pojivůmMezi materiály patří práškovité látky, které po smíchání s vodou tvoří plastickou hmotu, která postupně tvrdne a vytváří trvanlivé těleso podobné kameni. Existují hydraulická pojiva – materiály, které si po smíchání s vodou a předtvrzení na vzduchu udrží svou tvrdost a dále tvrdnou (“získají” pevnost) ve vodě – jedná se o druhy cementů, hydraulické vápno. Vzduchová pojiva jsou látky, které jsou schopny tvrdnout a udržovat pevnost pouze na vzduchu (sádra, vzdušné vápno, tekuté sklo).

Ve stavbě metra se používají především hydraulická pojiva, nejčastěji cementy. Základem cementů je jemně mletý cementový slínek – směs vápence nebo opuky a jílu vypálená před slinováním. Přísada stavební sádry (získané pálením přírodní sádry) umožňuje získat cementy se zkrácenou dobou tuhnutí – portlandské cementy, přidáním strusky se získávají struskové portlandské cementy. Přidáním speciálních minerálních přísad do těchto druhů cementu vzniká rychle tvrdnoucí portlandský cement a portlandský struskový cement, které se vyznačují zvýšenou pevností po třech dnech tvrdnutí.

Ukazatelem pevnosti cementu je jeho třída (čím vyšší třída, tím větší pevnost). Portlandský cement se vyrábí v pěti stupních: 300, 400, 500, 550 a 600.

ČTĚTE VÍCE
Kolik tříd hlavních plynovodů existuje?

Z hlinitého slínku se vyrábí hlinité a sádrohlinité cementy. Tyto cementy se používají k výrobě rychletuhnoucích malt a betonů. hlinitý cementje produkt jemného mletí slínku získaný vypálením směsi bauxitu a vápence do obsahu. Jeho třídy jsou: 400, 500 a 600. Tento cement se používá v případech, kdy portlandský cement neposkytuje požadovanou odolnost konstrukcí nebo je vyžadováno jejich rychlé uvedení do provozu.

Na bázi hlinitanového cementu byla vytvořena rychle tuhnoucí hydraulická pojiva – expandující a nesmršťovací cementy (typy BUS), používané při ražení spojů prefabrikovaných tunelových ostění.

Ve výstavbě metra se pro primární injektáž za ostění tunelu používají cementopískové (stavební) malty – směsi cementu, písku a vody. Složení takových malt (hmotnostní poměr množství cementu a písku, například 1: 2 nebo 1: 4) se bere v závislosti na požadované pevnosti a účelu malty. Roztoky, ve kterých je několik různých pojiv a aditiv pro zlepšení technologických vlastností, se nazývají smíšené (například vápenocementový písek).

Betonje umělý stavební materiál získaný vytvrzováním směsi pojiva, vody, kameniva (písek, štěrk nebo drť) a případně speciálních přísad. Účinnými látkami v betonu jsou cement a voda. Složení betonu lze konvenčně označit poměrem: 1: x: y. To znamená, že složení betonu zahrnuje jeden díl (hmotnostní) cementu, jeden díl písku a jeden díl drceného kamene nebo štěrku. Pevnost betonu závisí na pevnosti kameniva, aktivitě cementu a poměru voda-cement. Přebytečná voda snižuje kvalitu betonu, protože při jeho odpařování se tvoří póry.

Pevnost betonu se zjišťuje zkušebními kostkami o rozměrech 15 × 15 × 15 cm po 28 dnech zrání. Hranice krychelné pevnosti betonu určuje jakost betonu. Typy betonu M50, M75 a M100 se používají pro konstrukce a konstrukce s nízkým napětím (základy, vnitřní hmoty atd.). Pro železobetonové konstrukce v průmyslové a občanské výstavbě se používá beton vyšších jakostí: M200, M250 a MZOO. V tunelových konstrukcích se používají betony od M200 do M400 a v jednotlivých konstrukcích až do M600. Pro výrobu železobetonových pražců se tedy používá beton M500 a beton M600 pro ostění tunelu.

Železobetonnazývaná kombinace betonové a ocelové výztuže, monoliticky spojené a působící v konstrukci jako jeden celek. Společná práce materiálů v železobetonu je zajištěna silnou adhezí betonu k výztuži a blízkostí teplotních koeficientů lineární roztažnosti obou materiálů. V tomto materiálu beton přebírá tlakové síly a výztuž tahové síly. Výhody železobetonu jsou vysoká pevnost, trvanlivost, snadnost tvarování. Termín „železobeton“ se někdy používá jako souhrnný název pro železobetonové konstrukce a výrobky.

Ve výstavbě metra je většina prefabrikátů železobetonových (jedná se o bloky a trubky pro ostění tunelů, prvky celosekčního ostění mělkých tunelů, sloupy, podlahové desky a další prvky stanic stavěných otevřeným způsobem).

К organické pojivové materiályPatří sem látky organického původu, které mají schopnost vlivem fyzikálních nebo chemických procesů přecházet z plastického stavu do pevného nebo nízkoplastického (bitumen, asfalt apod.). Tyto látky se obvykle používají ve výstavbě metra na hydroizolace konstrukcí.