Základem kvalitních dlažebních desek je jejich složení. Výkonové charakteristiky obkladových materiálů závisí na komponentech a jejich poměru. V Rusku existují stovky výrobců desek a stejně tak mnoho receptů na výrobu chodníků. Pojďme přijít na to, z čeho a jak se vyrábí betonová dlažba.
Suroviny pro dlažební desky
Dlaždice se pokládají v exteriéru, proto musí splňovat velmi přísné požadavky – být trvanlivé, odolné proti opotřebení, mrazu a vlhkosti. Těchto kvalit je dosaženo zahrnutím následujících komponent.
Cement
Pro výrobu dlaždic se používají cementy třídy 300-500 a vyšší. Nejoblíbenější a nejúčinnější variantou pojiva je M500. Méně lehké druhy mají právo být součástí složení betonu, ale nedávají požadovaný účinek. Pokud plánujete vyrábět desky sami, nedoporučujeme šetřit na cementu. Pokud pořizujete chodník, informujte se na složení.
Drcený kámen
Hraje roli hrubého kameniva. Jeho úkolem je zlepšit výkon desek. Obvykle se používají žulové třísky s frakcí 5-10mm. Požadavky na drcený kámen pro výrobu betonových výrobků upravuje GOST 8267-82. Ve složení by neměla být zahrnuta nemytá žula – to snižuje pevnost konečného produktu.
Песок
Slouží jako jemné plnivo. Pokud hrajete podle všech technických pravidel, musíte se spolehnout na požadavky GOST 8736-93. Používá se středně frakční praný říční písek, zbavený nečistot. Tato součást není vždy povinná, někteří výrobci se bez ní obejdou. Řada výrobců se navíc domnívá, že snižuje životnost dlaždic. Toto je kontroverzní záležitost, ale praxe ukazuje, že bezpísková formulace má právo na existenci.
Plastifikátory
Ale tyto prvky jsou povinné. Zlepšují vlastnosti betonu jak ve fázi míchání a sušení, tak během provozu dlažebních desek. Úkolem změkčovadel je zabránit praskání stavebních materiálů, zvýšit pružnost desek a zvýšit pevnost a mrazuvzdornost. Neměli byste na nich šetřit – levné, nekvalitní sloučeniny nakonec povedou k dodatečným nákladům. Změkčovadla se přidávají do vody před přidáním zbývajících složek do mixéru.
Pro výrobu chodníků se používá voda bez nečistot. Není dovoleno míchat beton se špinavou (odpad, olej) kapalinou. Příliš studená voda také výrobku neprospívá – před hnětením je lepší ji mírně zahřát alespoň na 10°C. Změkčovadla je nutné přidat do již teplé vody.
Pigmenty
Barviva se používají k výrobě barevných dlaždic. Jedná se o prášky, které jsou nerozpustné ve vodě, oleji a dalších rozpouštědlech. Pigmenty se dělí na organické a minerální, přírodní a umělé.
Pro výrobu obkladů se používají hlavně „syntetika“. Téměř všechny pigmenty této třídy patří ke sloučeninám železa:
- červená – oxidy;
- hydráty žlutého oxidu;
- černá – ferity;
- hnědá – kombinace červených a žlutých pigmentů.
Hlavním požadavkem na barviva je odolnost vůči alkáliím a ultrafialovému záření. Cement obsahuje alkálie a hotové dlaždice jsou vystaveny slunečnímu záření. Pigmenty by pod vlivem obou neměly ztratit své vlastnosti.
S barvivy byste měli být opatrní. Malé množství látky nedává požadovaný účinek a předávkování vede ke snížení pevnosti betonu a zvyšuje nároky směsi na vodu. Množství pigmentu se volí na základě objemu cementu. Doporučené procento je 4-10 % objemu pojiva M500.
laminát
Ne všichni výrobci používají polypropylenové vlákno. Jsou to dodatečné náklady, ale pro spotřebitele znamenají zvýšení značkové pevnosti betonu a pevnosti materiálu v tlaku a tahu. Vlákno chrání dlaždice před vylamováním a praskáním – syntetická výztuž snižuje počet smršťovacích trhlin o 5-7%. Pokud si chodník děláte sami, přidejte polypropylen – obkladovým prvkům to jen prospěje. Materiál se nazývá „vláknité vlákno pro dlažební desky“.
Poměr betonové směsi
Existuje mnoho receptů na přípravu betonové směsi. V zásadě se liší v kvantitativním složení, i když existují vážné rozdíly.
Recept 1
Pro získání vysoce kvalitní směsi se cement, drcený kámen a písek smíchají v poměru 1:2:2. Uveďme příklad receptury betonu na základě 25kilogramového pytle portlandského cementu.
- Na hnětení je potřeba asi dvě vědra vody (objem do 20 litrů). Přesné množství závisí na vlastnostech ostatních složek a vybírá se podle chuti.
- Do teplé vody se přidá změkčovadlo. Množství závisí na konkrétní chemikálii a vypočítává se na základě pokynů výrobce.
- Doporučení! Pokud plánujete vyrábět dlaždice sami, zeptejte se místní firmy na výrobu železobetonových výrobků na změkčovadlo. To může být chytrý krok, protože ostatní součásti betonu s největší pravděpodobností získáte ze stejného místa jako závod. To znamená, že jsme si jisti kvalitou betonových dlaždic.
- V případě potřeby se přidá pigment a poté se směs míchá v míchačce na beton.
- 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) drceného kamene se nalijí do míchačky na beton a počkají, dokud se směs nestane homogenní.
- Naplňte pytel cementu. Pojivo by se mělo přidávat po částech, pokaždé se ujistěte, že je hmota zcela promíchána.
- Jeden po druhém se nasypou 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) písku.
Recept 2
- Cement – 25 kg.
- Granotsev – 75 kg.
- Voda – 15-20 litru.
- Plastifikátor – dle návodu výrobce.
- Vláknina – 250 g.
- Barvivo – podle potřeby.
Pro informaci: toto množství betonové směsi vystačí na výrobu cca 2,5 m2 dlaždic o rozměrech 30×30 cm a tloušťce 3 cm.
Většinu spotřebitelů recepty na výrobu chodníků nezajímají. Je důležité, aby pochopili, co ovlivňuje kvalitu výrobků a kde získat odolné materiály. Již více než 16 let pokládáme dlažební desky v Krasnodaru. Za tuto dobu jsme dobře prostudovali místní trh a jsme připraveni doporučit spolehlivé výrobce. Při výběru desek vás nikdo neomezuje, ale je rozumné vzít v úvahu názor profesionálů.
Všechny prezentované fotografie a videa jsme pořídili my.
V případě zájmu je vše k vidění na místě.
S pozdravem Maxim Bondarchuk.
Betonové dlažební desky, stejně jako jakýkoli jiný dlažební prvek, musí splňovat požadavky GOST 17608-91. Podle normy musí všechny typy výrobků:
Při výrobě dlažebních desek se navíc používají technologie, které umožňují vyrábět výrobky v jedné nebo dvou vrstvách, s použitím pigmentu nebo bez něj.
Požadavky na složení
Technologie vibračního lití
Složení roztoku
Navíc při zavádění drceného kamene z hustých hornin, jako je žula, lze snížit množství cementu, protože kamenný rám zajistí hustou a trvanlivou betonovou strukturu.
Výběr materiálů
Pro vytvoření dlažebních desek s vysokou pevností, mrazuvzdorností a voděodolností je důležitý výběr materiálů odpovídající kvality.
Cement
jemné kamenivo
Jako jemné kamenivo je nejvhodnější použít praný lomový písek s modulem velikosti částic 2 – 2,5.
Tento materiál patří mezi stavební písky první třídy, složení betonu se při použití vyznačuje nižší spotřebou pojiva a nízkou cenou s vyššími kvalitativními ukazateli.
hrubé kamenivo
Tento přístup zajistí vysokou pohyblivost a jednotnost při vytváření rámce kamene v těle kompozitu.
Nástroje a materiály
Roztok se připravuje z následujících složek:
Technické požadavky na dlažební desky
Dlažební desky se používají v krajinném designu, pro uspořádání venkovských statků a soukromých domů. Má vysokou spolehlivost a moderní dekorativní design. Malta na dlaždice se připravuje s ohledem na technické požadavky.
Dlažební desky musí splňovat následující vlastnosti:
- Mají vysokou pevnost;
- Mají nízkou pórovitost;
- Být odolný vůči nízkým teplotám vzduchu;
- Mít minimální koeficient absorpce vlhkosti;
- Ukažte odolnost proti oděru.
Cementový základ
Dobrou volbou pro výrobu dlaždic je portlandský cement M500. Podíl trikalciumhlinitanu v cementu by měl být do 5-8%. Toto procento poskytne hotovému výrobku dobrou pevnost.
Písek na obklady
V maltě pro dlaždice je mnohem více písku než cementu nebo jakékoli jiné složky. Písek je jemné kamenivo, proto musí být kvalitní. Vyberte si říční písek, zbavený suti a nečistot.
Kawabanga! Spotřeba výztuže na 1 m3 betonu pro: monolitickou desku, pásový základ, betonovou podlahu
Písek ve směsi zajišťuje drobivost, takže při přípravě roztoku se používají látky, jako jsou změkčovadla. Kromě písku se do směsi nalije drcený kámen.
Tmely na dlaždice
Vhodným kompaktorem je drť o zrnitosti 20-40 mm, výrobci však používají i štěrk. Předem se prosévá, odstraňuje nečistoty a různé drobné nečistoty.
Aplikace tužidel
Přísady používané jako tužidla zvyšují rychlost tvrdnutí a zabraňují destrukci produktů během sušení. Takové komponenty lze použít k přípravě roztoků v zimě i v létě.
Přidání tužidel do betonové směsi zvyšuje efektivitu práce. To je nutné při výrobě velkého množství dlažebních desek. Použití tužidel vyžaduje zvláštní péči. Směs se obvykle vyrábí v malých porcích.
Barviva na dlažební desky
Ručním mícháním nelze dosáhnout rovnoměrného rozložení barviva ve směsi, k tomu je zapotřebí míchačka na beton.
Při plnění velké objednávky je důležité odebírat cement stejné značky, od stejného výrobce. To je nezbytné, protože vlastní barva cementu ovlivňuje konečnou barvu.
Drcený kámen
Vlastnosti použitého drceného kamene:
- Velikost částic od 5 do 10 mm;
- Třída mrazuvzdornosti od 1000;
- Žádná cizí věc.
Jakékoli cizí nečistoty, které mají jiné fyzikální vlastnosti, přispívají k tvorbě trhlin při zmrazení.
Písek se také používá upravený – prosátý a očištěný.
Plastifikátory a další přísady
Plastifikátory zlepšují plasticitu hotové kompozice, zajišťují lepší přilnavost částic k sobě a zabraňují praskání výrobků. Nebezpečí delaminace a praskání je jak při procesu výroby dlaždic, tak i během jejich provozu.
- Polyvinylchloridové lepidlo;
- Hašené vápno;
- Některé druhy pracích prostředků.
Tyto přísady výrazně zlepšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.
Zvýšené pevnosti se někdy dosahuje přimícháním malých skleněných vláken do roztoku, ale jejich množství by mělo být malé – do 1 kg / metr krychlový. Metr.
Voda na roztok
Algoritmus pro přípravu základny
Základ pro dlaždice se připravuje v následujícím pořadí:
Pokud je vše provedeno správně, získáte dobrý příklad dekorativních dlaždic, které svými vlastnostmi a vzhledem nejsou horší než ty, které byly připraveny v továrně.
Spotřeba materiálů
Na 1 m2 dlažebních desek o tloušťce 5 cm budete potřebovat:
- 25 kilogramů bílého portlandského cementu;
- 1 kilogram změkčovadla;
- 80-85 kilogramů směsi drceného kamene a písku (1:1);
- 0,1 kilogramu dispergačního činidla;
- 1 kilogram barevného pigmentu.
Princip značení betonu
Shoda mezi třídami betonu z hlediska pevnosti a tlaku je uvedena v tabulce (používá se v soukromé výstavbě).
Aplikace
Poměr cementu a písku u betonu ovlivňuje pevnostní charakteristiky
M400 (B30). Jedná se již o drahou značku betonu, která se používá v zařízeních se speciálními požadavky: pro velké bazény, přehrady, bankovní sklady atd.
Požadavky na cementy do betonu
Pro většinu stavebních prací se používá cementobeton, kde se jako pojivo používá portlandský cement. Existuje také vápenec, ale jeho rozsah použití je omezen hlavně na dokončovací práce, které se provádějí „po staru“.
Druhy portlandského cementu a jejich skladování
Cement na beton musí být suchý, sypký a čerstvý
Cementové značení
Dále následuje písmeno „D“ a čísla označující množství nečistot. M400 D15 znamená, že v pojivu je 15 % nečistot. U stavebních prací by toto číslo nemělo být vyšší než 20 %.
Návrhové prvky
Slepá oblast je krytina, která těsně obepíná budovu po celém jejím obvodu. Má danou průběžnou šířku. Tato stavba se staví v poslední fázi výstavby, kdy již byly dokončeny obkladové práce na základu.
Komponenty a proporce
Dobré betonové řešení pro slepou oblast bude získáno pouze tehdy, pokud budou přísně dodrženy všechny proporce.
Klasický způsob, jak správně určit proporce betonu na slepé ploše:
Při míchání betonového roztoku musí být všechny následující složky přidány až po rovnoměrném rozpuštění předchozích.
V případě ruční přípravy betonu se všechny složky smíchají ve velké nádobě jako je vana nebo žlab. Nejprve se roztok smíchá sekáčkem a po přidání štěrku nebo štěrku je lepší promíchat bajonetovou lopatou.
Stohování
Nejprve se vytvoří podestýlková vrstva z hlíny a písku. Poté se vytvoří drenážní vrstva z drceného kamene. Pro hydroizolaci je vhodná střešní lepenka nebo polyetylenová fólie.
K samotnému vytvoření slepé plochy potřebujete úroveň budovy, s její pomocí můžete zkontrolovat rovinnost, 2 m lať a nástroje pro omítání a kopání.
Výrobní technologie
Dnes existují dva typy výroby krajinných krytin z betonové kompozice.
vibrocasting
Pokud chcete produkt zabarvit, přidejte požadované barvivo, ale ne více než 5% celkové hmotnosti kompozice. Polypropylenové vlákno, které také plní výztužnou funkci, poskytne kompozitu větší pružnost.
Vibrokomprese
Je možné zlepšit výkonnostní vlastnosti budoucího produktu přidáním plastifikačních a vláknitých materiálů. Kolik barviva přidat, závisí na tom, jak sytou chce výrobce vytvořit barvu budoucí podlahy.
To se bohužel nedá říci o vibračních licích výrobcích. Vibrolisované dlaždice se snadno brousí, leští a křoví kladivem. Vadné výrobky jsou mnohem méně časté než při výrobě vibračních odlitků.
Výrobní proces doma
Pokud se k vytvoření roztoku použije gravitační míchačka na beton o objemu asi 130 litrů, můžete použít štěrkové plnivo. Nalijte tolik tekutiny, kolik roztok potřebuje k dosažení požadované tloušťky. Poté můžete přimíchat změkčovadlo.
Jak si vyrobit dlaždice sami
Existují dva typy formování produktu: lití a lisování. Při vibračním lití se zvyšuje množství pojiva ve směsi.
Pevnost lisovaných dlaždic je dána stlačením hmoty, která obsahuje méně upevňovací přísady.
Oblast kolem soukromého domu nebo zahradního domku je často položena neobvyklými dlaždicemi, řemeslníci to zvládnou vlastníma rukama.
Technologie výroby dlaždic je jednoduchá. Příprava směsi zahrnuje smíchání složek v určitých poměrech:
Dispergační činidlo a pigment se přidávají zřídka.
Formování hmoty
Hotové formy umožňují zhotovovat obklady z dlaždic standardních velikostí a tvarů, zakoupíte je v prodejnách stavebnin. Tam odborníci poskytnou podrobné pokyny popisující proces výroby dlaždic.
Pro výrobu barevných dlaždic se pigment přidává do 1/3 suché směsi, tato část se ředí odděleně od celkové hmotnosti roztoku. Formy se naplní ze 30 % tímto roztokem a zbytek se doplní šedým betonem.
Při této metodě je snadné dosáhnout efektu zbarvení mramoru postupným naléváním roztoků dvou různých odstínů.
Po naplnění polotovarů by se měly poklepat, aby se uvolnily vzduchové bubliny. Vibrační stůl se zapne na 10–12 minut, aby vrstvy hmoty těsně a rovnoměrně zapadly do formy.
Poté se povrch hmoty vyrovná a nechá se zaschnout. Výhodné podmínky jsou:
- optimální vlhkost 75 %;
- teplota vzduchu od 15 do 25 C.
Horní část formy je pokryta celofánovou fólií.
Po zaschnutí se forma obrátí, jemně poklepe a hotový obklad se odstraní. Je také vhodné pracovat s polyuretanovými formami.
Jemnosti výplně
Měli byste přísně dodržovat recept na výrobu dlažebních desek vlastníma rukama.
Přibližný výpočet kvantitativního složení komponentů pro výrobu 1 metru čtverečního dlažebních desek.
Výpočet se provádí s tloušťkou 4,5 cm:
- cement – 20 kg;
- složení drcený kámen-písek – 70 kg;
- dispergační činidlo – 90 g;
- změkčovadlo – 75 g;
- barevný pigment – 60-70 gramů.
Požadavky na dlažební desky
- struktura s nízkou porézností;
- síla;
- nízký koeficient absorpce vody;
- mrazuvzdornost;
- odolnost proti oděru.
Výroba dlažebních desek je technologicky jednoduchý, ale zdlouhavý proces
Okraje dlaždic by měly být hladké a tloušťka prvků by měla být přibližně stejná.
Recept na domácí beton pro dlažební desky obsahuje následující komponenty:
- cement;
- písek;
- drcený kámen;
- voda;
- změkčovadlo;
- barvicí pigment;
- další modifikující přísady.
Při míchání surovin je důležité dodržovat správné proporce, jinak se beton může ukázat jako nekvalitní a nedostatečně křehký.
Песок
Protože písek poskytuje drobivost, musí být použito další změkčovadlo. Také jemné kamenivo nestačí.
Plastifikátory a další přísady
- zvyšuje elasticitu hmoty;
- zvyšuje jeho adhezní vlastnosti;
- zabraňuje delaminaci betonu;
- minimalizuje riziko praskání vysušených dlaždic;
- dodává výrobkům vodoodpudivé vlastnosti.
Používají se dva typy řešení
Ke splnění těchto časových limitů budete při práci potřebovat dva kbelíky připraveného betonu. Jeden pro směs na obličej a druhý pro hlavní směs. Je také nutné předřezat drát nebo síť pro vyztužení.
Řešení základní vrstvy
Příklad přípravy směsi pro hlavní vrstvu
Formy na vibračním stole.
Nalijte druhou várku do kbelíku a touto betonovou směsí zcela naplňte formy. To lze provést bez jejich odstranění z vibračního stolu, ale pak budete muset roztok nabrat do dvou různých kbelíků.
Zapněte vibrační stůl a nechte jej běžet, dokud se roztok ve formách neusadí a nevyjde z něj všechen vzduch.
Na závěr o kvalitě produktů
Je nutné důsledně dodržovat technologický postup a používat neprošlé stavební materiály. Štěrk a písek je třeba důkladně umýt.
Určete poměr jednotlivých složek směsi pro výrobu dlažebních desek pomocí následujících hodnot:
Možnost 1
- cement – 600 kg;
- písek 0,9 – 1500 kg:
- voda – 100-190 litrů.
Hustota takové směsi je 2200 kg/kubický. Metr. Absorpce vody je 5,3 %. Pevnost v tlaku 436 kg/mXNUMX. cm.
Možnost 2
- cement – 500 kg;
- prosévání 0,54 – 9320 kg:
- písek 0,7 – 1150 kg:
- voda – 100-200 litrů.
Hustota takové směsi je 2160 kg/kubický. Metr. Absorpce vody je 4,5 %. Pevnost v tlaku 400 kg/mXNUMX. cm.
Možnost 3
- cement – 500 kg:
- písek 0,52 – 900 kg;
- drcený kámen 0 – 52 kg:
- voda – 100-200 litrů.
Hustota takové směsi je 2350 kg/kubický. Metr. Absorpce vody je 4,0 %. Pevnost v tlaku 410 kg/mXNUMX. cm.