Jednou z etap výstavby soukromých domů a bytů je instalace komunikací odpovědných za dodávku vody nebo kanalizace. Montáž polypropylenových trubek je mnohem jednodušší než instalace kovových konstrukcí. Pro jejich spojování se používají tvarovky, svařované pomocí specializovaného zařízení – žehličky.

V článku, který jsme navrhli, je popsána technologie vytváření spojů a uvedena standardní teplota pro pájení polypropylenových trubek. Budeme mluvit o přípravných opatřeních nezbytných pro výrobu pevných a těsných spojů. S přihlédnutím k našim radám potrubí sestavíte bez problémů.

Pájení jako způsob spojování PPR trubek

V procesu svařování je důležité vše: průměr, teplota pájení PP výrobků, doba expozice svářečky. Nejprve se ale musíte seznámit se základy techniky a naučit se nástroje používat.

Bez určení typu a velikosti materiálu není možné zahájit proces pájení. Doporučujeme, abyste se seznámili s užitečnými informacemi, které vám pomohou vybrat správné polypropylenové trubky a tvarovky a také je nainstalovat, přičemž znáte nuance a sekvenci procesu.

Co potřebujete vědět o polypropylenových trubkách?

Technologie svařování (případně pájení – oba pojmy jsou stejně použitelné) je zajištěna vlastnostmi polypropylenu – technického polymeru pro univerzální použití. Je tavitelný, ale po ochlazení a vytvrzení vrací vlastnosti pevnosti a těsnosti.

Trubky se liší průměrem, tloušťkou stěny, barvou, vlastnostmi. Vzhledem k rozptylu průměrů -16-110 mm – lze realizovat jakékoliv technické řešení.

Potrubí studené vody

Pro zvelebení soukromých statků se používají výrobky malého průměru, nejčastěji do 40 mm, méně často do 63 mm. Zbývající potrubí jsou klasifikována jako hlavní potrubí a mají své vlastní instalační prvky.

Barvu polymeru můžete ignorovat, protože ji volí výrobce podle svého uvážení, na barvě proužků však záleží:

  • modrá – pro přívod studené vody;
  • červený – pro zásobování teplou vodou a vytápění.

Základní informace, na které byste se měli při nákupu a pájení trubek spolehnout, jsou však uvedeny na štítku. Materiál polypropylenové trubky je označen kombinací písmen PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Schéma značení potrubí

Schéma, pomocí kterého můžete dešifrovat značení. Alfanumerické kombinace udávají typ trubky, průměr, tloušťku stěny, přípustný tlak – to znamená, že hodnoty jsou zásadně důležité pro pájení

Klasifikace podle jmenovitého tlaku, maximální přípustné pro instalaci ve specifických podmínkách, pomáhá při výběru produktů pro domácí nebo průmyslové systémy.

Na základě toho se rozlišují 4 typy trubek PPR:

  • PN-10 (s jmenovitou hodnotou 1,0 MPa) – určený k dopravě studené vody. Někdy se používají pro podlahové vytápění za předpokladu, že se chladicí kapalina nezahřeje nad +45 ° C.
  • PN-16 (s jmenovitou hodnotou 1,6 MPa) – slouží k montáži rozvodů teplé / studené vody. Maximální přípustná teplota je +60 °С.
  • PN-20 (s jmenovitou hodnotou 2,0 MPa) – odolávají teplotám do + 80-90 ° C v potrubích chráněných před vodními rázy.
  • PN-25 (s nominální hodnotou 2,5 MPa) – vhodné nejen pro autonomní, ale i pro centralizované zásobování vodou. Doporučená maximální teplota je +95 °C, ale vydrží i vyšší.

Je lepší přeplatit a zakoupit spolehlivé trubky s mírně vyšší hodnotou, než ušetřit peníze a odebírat materiál omezený teplotními parametry.

Při výrobě potrubí se uplatňuje zásada: čím vyšší je teplota chladicí kapaliny a tlak v systému, tím silnější jsou stěny.

ČTĚTE VÍCE
Co je nejčastější příčinou úrazů elektrickým proudem při práci?

Tabulka velikostí polypropylenových trubek

Tabulka, pomocí které můžete při znalosti vnějšího průměru trubky určit tloušťku stěny a vnitřní průměr. Zároveň záleží také na typu výrobků z hlediska jmenovitého tlaku.

Toto jsou minimální znalosti potřebné pro správnou aplikaci PPR trubek. Přejdeme ke stručnému popisu procesu.

Technologický popis procesu pájení

Existují dva typy pájení polypropylenu – tupé a spojkové. První z nich se prakticky nepoužívá pro domovní komunikaci, protože má složitou technologii a používá se výhradně pro připojení hlavních potrubí velkého průměru.

Příklad svařování rukávů

Na chatě či bytě se používá hrdlové svařování, ideální pro spojování trubkových segmentů / tvarovek o průměru 16 mm až 63 mm

Princip svařování spočívá v tom, že dva úseky potrubí, přibližně stejného průměru a tloušťky stěny, se zahřejí speciálním nástrojem a spojí se hrdlovou metodou.

Hlavní rys: spojka ve studeném stavu by měla mít o něco menší průměr.

Etapy svařování polypropylenových trubek

Schéma fázovaného pájení trubek PPR: Fáze 1 – spojení dílů a páječky (svařovací stroj); 2 – ohřev na požadovanou teplotu; 3 – utěsněná jednotka

Při zahřátí se vytvoří zóna tavení polymeru. Je důležité, aby pokrýval pouze pracovní plochy sousedící vedle sebe.

Zde je důležité rychle vyjmout díly z nástroje a spojit je dohromady, díky čemuž jsou dva segmenty spojeny do jednoho a následuje polymerace. Spolehlivost připojení závisí na době strávené procesem ohřevu a správně zvolené teplotě.

Standardní teplotní parametry

Přehřátí i nedostatečné zahřátí mají špatný vliv na výsledek svařování. V prvním případě dojde k deformaci prvků, přítoku válečku a zmenšení vnitřního průměru. V budoucnu je v oblastech nerovných spojů možný vznik vodního kamene a zátek.

V druhém případě bude spojení slabé a kvůli nedostatečné těsnosti bude hrozit netěsnost.

Nesprávné svařovací vzory

Příklady nekvalitních spojů potrubí: vnitřní a vnější prověšení polypropylenu, deformace stěny, prasknutí. Takové potrubí nelze uvést do provozu

Právě kvůli riziku průrazu potrubí je nutné dodržet techniku ​​svařování a bezpodmínečně zohlednit parametry jako:

  • průměr výrobků, které mají být svařeny;
  • doba ohřevu a chlazení;
  • teplota zařízení;
  • teplota okolí.

Má se za to, že proces svařování PP trubek není vhodné provádět při teplotách pod -10 °C, horní hranice je +90 °C. Nejpříznivější je okolní teplota od 0 °C do +25 °C. Pro snadnější zapamatování byly potřebné hodnoty teploty a času shrnuty do jedné tabulky.

Tabulka svařovacích časů pro trubky různých průměrů

Tabulka technologických hodnot optimální při okolní teplotě +20 °C. Pro domácí instalaci stačí pamatovat si parametry pro trubky o průměru 16-63 mm

Pokud je teplota vzduchu v místnosti nebo venku pod +5 °C, prodlouží se doba ohřevu asi o 50 %, tedy na dvojnásobek. Hodnota teploty ohřevu je všude stejná – +260 ° С. Přípustný rozsah je + 255-280 ° С.

Je zajímavé, že výběr parametru nezávisí na průměru trubky – jak pro 16 mm, tak pro 50 mm se používají stejné hodnoty. Mění se pouze časové úseky. Z tohoto důvodu se teplota svařování polypropylenových tvarovek a trubek obvykle v technologických tabulkách neuvádí.

Podrobné pokyny k instalaci

Proces pájení je rychlý. To lze ověřit analýzou dat umístěných v tabulce. Například pro spojení dvou prvků o průměru 20 mm bude při pokojové teplotě trvat 5 sekund, než se zahřejí, další 4 sekundy se spojí a poté 180 sekund vychladnou. Celkem – 3 minuty 9 sekund.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně položit přírodní kámen na cesty?

V tomto ohledu je důležité vypracovat všechny pohyby, aby nedošlo k žádnému zádrhelu v procesu spojování již zahřátých prvků. Zvažte nuance každé fáze instalace polypropylenových trubek samostatně.

Fáze #1 – příprava speciálních nástrojů

Pro pájení doma budete potřebovat zařízení určené pouze pro svařování polypropylenových dílů – trubky, úhelníky, spojky, T-kusy, zátky.

Obvykle se páječka prodává kompletní s páry spojky a trnu, které se instalují na zařízení v závislosti na průměru trubek.

Čepele řezačky trubek musí být ostré, ne odštípnuté nebo zlomené. Aby byl pohyb plynulý, je nutné sledovat zdravotní stav ráčnového mechanismu

Vyztužené PPR trubky vyžadují další přípravu. Spočívá v odstranění hliníkové výztuže strojkem nebo zastřihovačem

Speciální stojan na “žehličku” zajišťuje správnou polohu nástroje. Pokud není stojan, je lepší pájet společně s partnerem, který bude páječku držet.

Má smysl koupit nový nástroj, pokud plánujete sestavit systém zásobování vodou od začátku s další údržbou. Pro jednorázové práce lze zapůjčit zařízení na svařování PP trubek nebo zapůjčit od přátel. Kromě speciálního nářadí budete potřebovat vodováhu, fix, pravítko nebo svinovací metr.

Fáze # 2 – značení a řezání trubek

Trubky se řežou předem, před prvním pájením. Doporučujeme připravit všechny prvky a složit je podle nakresleného schématu. Je součástí projektu na instalaci topného systému nebo vodoinstalace.

Rozvody topných trubek

Vedení potrubí je často složitý systém přímých a zakřivených úseků. Montáž je snazší, když jsou trubky malých délek nejprve spojeny tvarovkami do samostatných jednotek.

Změříme části potrubí požadované délky, opatrně je odřízneme řezačkou trubek. Poté vybíráme tvarovky vhodné v průměru – nejčastěji jsou to spojky, T-kusy a rohy. Pokud jsou prvky zesílené, odstraňte hliníkovou vrstvu.

V důsledku toho musí být okraje svařovaných dílů dokonale rovné, seříznuté kolmo k ose potrubí, očištěné a odmaštěné.

Fáze # 3 – připojení prvků a topení

Nainstalujeme zařízení, vybereme spojky a trny požadovaného průměru. Zapneme a zahřejeme, protože již víme, při jaké optimální teplotě by měly být polypropylenové trubky pájeny – +260 ° С. Je to ona, kdo je uveden v návodu k obsluze pro páječky.

Upozorňujeme, že někteří výrobci vyrábějí zařízení se stupnicí až do +320 ° C. To neznamená, že musíte produkovat topení na maximum. Přečtěte si pozorně pokyny – označují podmínky, za kterých jsou přijatelné vysoké hodnoty vytápění.

Na koncích připojovaných dílů uděláme značky udávající hloubku ohřevu. Ještě jednou zkontrolujeme, zda jsou pracovní plochy suché a bez mastnoty, protože vlhkost nebo kluzký povrch může způsobit odtlakování spoje.

Svařování polypropylenových trubek na železo

Přitom používáme oba díly: konec trubky zasuneme do spojky po nastavenou značku a spojovací prvek nasadíme na trn až na doraz

Od okamžiku instalace dílů začneme odpočítávat sekundy – podle hodnot uvedených v tabulce. Po nastavené době vyjmeme díly, rychle zasuneme trubku do tvarovky – na stejnou značku. Snažíme se díly uspořádat koaxiálně, na opravu polohy je dáno pouze několik sekund. Nesmí být povoleny šikmé a otočné prvky!

Držte uzel ve správné poloze, dokud nedojde k polymeraci. Většinou jsou to 3 minuty a více – dobu chlazení kontrolujeme podle tabulky. Chlazené a řádně svařené díly tvoří integrální spojení, utěsněné a odolné.

ČTĚTE VÍCE
Jak funguje elektrický motor jednoduchými slovy?

Klíčové komponenty svařujeme jeden po druhém, abychom je následně sestavili a svařili již na místě instalace topného okruhu, kanalizace nebo rozvodu vody.

Závěry a užitečné video k tématu

Video #1 Technologie pájení trubek PPR:

Video #2 Analýza běžných chyb:

Internetový prostor hostí obrovské množství workshopů o pájení polypropylenových trubek. Některé z nich jsou natočeny nekvalifikovanými amatéry, takže rady ohledně svařovací techniky a výběru teploty mohou být falešné.

Lepší než ostatní jsou možnosti svářečky známé výrobci, proto si před zahájením pájení určitě přečtěte návod – ochráníte se tak před technickými závadami a neodbornými radami.

Povězte nám o svých vlastních zkušenostech s montáží polypropylenového potrubí a s pájením. Sdílejte technologické detaily, které mohou být užitečné pro návštěvníky webu. Zanechte prosím komentáře v níže uvedeném bloku, ptejte se, publikujte fotografie k tématu článku.

pájení polypropylenových trubek

Termoplastické propylenové polymery mají ve srovnání s tradičním polyethylenem nižší hustotu a také vyšší tvrdost, tepelnou odolnost a odolnost proti korozním změnám. Svařování polypropylenových trubek poskytuje nejspolehlivější spojení všech prvků do jednoho systému. Taková práce musí být prováděna pomocí speciálního vybavení v podmínkách přísného dodržování technologie. Pojďme se blíže podívat na složitosti pájení PPR trubek.

Potřebné pájecí zařízení

stroj na svařování trubek ppr

Pro vytvoření pevných jednodílných spojů se používají moderní svařovací stroje různých konstrukcí. Spolehlivé švy na svařovaných polypropylenových trubkách se získají v důsledku zvýšení teplotního režimu na indikátory tání. Nejjednodušší sadu pro domácnost představuje přístroj a instalační klíč pro výměnu trysek. Toto zařízení dokáže svařovat polypropylenové trubky malého průměru. O něco rozšířenější (co do počtu trysek) zařízení je určeno pro práci s D 20-40 mm.

Svařování PPR trubek největších rozměrů nebo provádění pájení pravidelně by mělo být prováděno na zařízení v profesionální (kompletní) konfiguraci. Sada dalšího příslušenství pro taková zařízení přímo závisí nejen na výrobci, ale může se také zaměřit na technické vlastnosti konkrétního modelu. Při výběru potřebného zařízení pro pájení polypropylenových trubek je třeba vzít v úvahu všechny požadavky na prefabrikované konstrukce.

Pro instalaci polypropylenových trubek, získání maximální spolehlivosti a těsnosti spojů, kromě páječky (svařovací stroj) a sady trysek, které se liší standardními velikostmi (trn pro tvarovku a objímka pro trubku), potřeba se postarat o přítomnost nůžek pro řezání jednotlivých prvků. Mimo jiné byste měli použít trimr, který zpracovává okraje trubek bezprostředně před pájením. Takový nástroj snadno odstraní hliníkovou fólii z koncových částí.

Metody pájení

V praxi se dnes pro zajištění trvanlivého a spolehlivého spojování svařovaných prvků používá několik základních metod:

První možností je svařování polypropylenových potrubí pomocí tvarovky (spojky) nebo trubky s dostatečným vnějším rozměrem. Tato metoda je vhodná pro plastová potrubí malého průměru. Spočívá v natavení vnější strany prvků a vnitřní části spojky, čímž je zajištěn zaručený těsný spoj.

Přímé svařování zahrnuje roztavení konců plastových trubek o stejném průměru a jejich následné spojení s koncovými plochami. Charakteristickým rysem metody je nutnost provádět svařování s maximální přesností zpracování všech spojovaných úseků a jejich vzájemného spojení.

Kromě již výše uvedených “horkých” technologií můžete použít poměrně jednoduchý a cenově dostupný způsob “studeného” pájení polypropylenu. V tomto případě je náhradou aktivní pájecí složky speciální rozpouštědlo, které přispívá k rychlému změkčení polypropylenové struktury.

ČTĚTE VÍCE
Jak odstranit nepříjemný zápach z dřevěného prkénka?

svářeči

Z konstruktivního hlediska je pájecí zařízení trochu jako nejběžnější elektrická žehlička. Základem je masivní kovový ohřívač, na jehož povrchu jsou odnímatelné speciální trysky.

Zařízení pro svařování polypropylenových trubek na tupo mají složitější konstrukce. V nich je kromě topného prvku také systém zodpovědný za vyrovnání prvků, které mají být svařovány.

Klasifikace zařízení pro svařování plastových trubek rozděluje zařízení do následujících hlavních skupin:

  • neprofesionální ruční přístroje, neboli „žehličky“ na pájení PPR trubek. Optimální volba pro domácí použití (D ne více než 50 mm). V případě potřeby se používají trysky, které mají teflonový povrch a usnadňují práci s objemnějšími trubkami;
  • mechanické svařovací stroje. Tato technika zajišťuje spolehlivé svařování velkých trubek o průměru 40 mm a více. Konstrukce obsahuje další prvky v podobě přístrojového bloku a rámové hydraulické jednotky. Na bočních dílech jsou speciální polokroužkové chapadla s vložkami.

Charakteristiky doplňkového příslušenství a jeho množství závisí na výrobci a jsou také zaměřeny na konkrétní modelové vlastnosti svářečky.

Časté chyby

Existuje několik důležitých nuancí, které je třeba vzít v úvahu při svařování trubek PPR. Zanedbání těchto vlastností negativně ovlivňuje kvalitu spojů a výrazně snižuje životnost hotového systému.

Nesprávné zpoždění svařování

Pájení PPR trubek vyžaduje přísné dodržování technologie. Příliš dlouhé zahřívání způsobuje zúžení otvoru, což může způsobit nedostatečný přenos tepla z radiátoru a nadměrný tlak uvnitř systému.

Průměr trubky (mm) Doba svařování (s) Doba ohřevu (s)
20 4 5
25 4 7
32 4 8
40 6 12
50 6 18
63 6 24
75 8 30
90 8 40
110 10 50

Příliš hluboko zatlačení do armatury

Přílišné ponoření potrubí přispívá ke kritickému zmenšení vnitřního průměru potrubního systému. Pro správné provedení připojení je nutné ještě před ohřevem aparaturou udělat na potrubí značku, podle které se provádí dokování.

Znečištění připojených prvků

Voda a znečištění na povrchu trubek a tvarovek nezajišťují úplnou těsnost montované konstrukce. Než začnete pájet, budete muset odstranit veškerou vlhkost a nahromaděný prach.

Soustružení trubek v armaturách

Po dokončení svařování je přísně zakázáno otáčet základní prvky nebo je otáčet. Výsledkem této akce může být výskyt netěsností během provozu potrubí.

Špatný výběr vybavení

Nástroj pro svařování polypropylenových trubek prvků musí přísně splňovat technické vlastnosti trubek. Kromě pájecího nástroje a speciálních nůžek si musíte pořídit fix, vodováhu, stavební svinovací metr a zastřihovač.

Výuka svařování

V domácích podmínkách se pájení polypropylenových tvarovek a trubek do jedné konstrukce nejčastěji provádí metodou tepelné polyfúze. Po zahřátí speciálním zařízením se trubky rychle spojí. Práce v souladu s technologií probíhají po etapách.

Trénink

V přípravné fázi je vypracována projektová dokumentace, která musí uvádět vybrané schéma potrubí. Správně jsou určena místa, kde je systém upevněn na stěnách, a v případě potřeby je pomocí stavebního nástroje vyražen potřebný počet montážních otvorů.

Je nutné označit a následně nařezat polypropylenové trubky na jednotlivé prvky v přísném souladu s předem připraveným schématem, stejně jako měření v plném rozsahu. Taková jednoduchá událost vám umožní ověřit správnost označení.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně používat stupnici momentového klíče?

Části potrubí položené na nejrovnějším povrchu by měly opakovat správné pořadí připojení. Fóliové díly se z konců sejmou trimrem, načež se hloubka vstupu do tvarovky na vybraných koncích označí fixem.

Teplo

Provozní teplota ohřívače na pájecím zařízení musí být zvolena v závislosti na technických vlastnostech trubek. Proces pájení potrubí s hliníkovou výztuží by měl být prováděn při teplotách trysek v rozmezí 260-300 ° C.

Pájecí zařízení používané při práci musí před svařováním dosáhnout teploty požadované hodnoty, proto je termostat nastaven do příslušné polohy a zástrčka samotného zařízení je zapojena do elektrické zásuvky.

Připravenost svářečky ke svařování polypropylenu je signalizována zapnutím zařízení speciálního podsvícení. U různých modelů zařízení se možnosti upozornění na alarm liší. Abyste se nemýlili v pravidlech pro provoz zařízení, musíte si pečlivě prostudovat pokyny dodané výrobcem.

Svařování

připojení polypropylenových trubek

Správným provozem je současné zahřátí konce polypropylenové trubky a osazení pájecím zařízením. V tomto případě je použitá armatura umístěna na speciálním trnu trysky a trubka je vložena do objímky s malou fyzickou námahou. Hloubka vstupu musí být bezpodmínečně sledována v souladu se značením na potrubí PPR.

Průměr (mm) Hloubka svařování (mm.)
20 14,0
25 16,0
32 20,0
40 21,0
50 22,5
63 24,0
75 28,5
90 33,0
110 39,0

Standardní doba ohřevu všech připojených prvků se volí v závislosti na jejich průměru. Polypropylenové trubky a tvarovky je nutné kombinovat dostatečně rychle, čímž se zabrání teplotním ztrátám ohřívaného materiálu. Dokování prvků se provádí pomocí rovnoměrného translačního pohybu bez rotace.

Spojená konstrukce potrubního úseku by měla být bezpečně upevněna až do okamžiku, kdy spojené polymerní prvky dosáhnou maximálních indikátorů pevnosti. Jak ukazuje praxe, systém se zadře během 10-20 sekund (v závislosti na D potrubí). Ideální možností je udržovat pevnou polohu, dokud oblast kloubu zcela nevychladne.

Průměr (mm) Doba ochlazení (s)
20 3
25 3
32 4
40 4
50 5
63 6
75 8
90 10
110 10

Řezání

Po dokončení všech svařovacích prací a úplném vychladnutí materiálu ve spojích jsou místa spojů pečlivě očištěna od přirozeného průvěsu plastu. Taková událost vám umožní dát svařovaným konstrukcím elegantní a estetický vzhled.

K tomuto účelu lze použít ostrý nůž, ale odizolování musí být provedeno velmi opatrně. Je třeba mít na paměti, že nadměrné množství polymerního materiálu může dobře bránit těsnému uchycení prvků potrubí do upevňovacích svorek.

Důležité doplňky

Pro svařování polypropylenových trubek by se samozřejmě měla používat pouze speciální zařízení a v domácích podmínkách bude nejlepší možností jednoduché ruční zařízení s minimálním počtem standardních trysek.

Někteří výrobci instalují do jednoho zařízení dva ohřívače najednou, které jsou vybaveny samostatnými spínači. Není potřeba používat obě topidla současně, protože plast se může přehřívat a přetěžovat elektrickou síť.

Dnes mezi nejlepší, osvědčené značky zařízení pro svařování polypropylenových trubek (podle odborníků a uživatelů) patří: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 a Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 a Gerat Weld 75-110.

Přihlaste se také k odběru naší Youtube, skupiny Vkontakte, Yandex Zen. Je tam spousta užitečného a zajímavého obsahu!