Wolframové elektrody se používají při svařování argonovým obloukem, to znamená při svařování netavitelnou elektrodou v argonovém ochranném plynu.

Teplota tání wolframu je 3410 °C, bod varu 5900 °C. Je to nejvíce žáruvzdorný kov, jaký existuje. Wolfram si zachovává svou tvrdost i při velmi vysokých teplotách. To vám umožní vyrobit z něj nekonzumovatelné elektrody. V přírodě se wolfram vyskytuje především ve formě oxidovaných sloučenin – wolframitu a scheelitu.

Při svařování argonovým obloukem hoří oblouk mezi svařovaným obrobkem a wolframovou elektrodou. Elektroda je uvnitř svařovacího hořáku. Pro svařování v prostředí ochranného plynu se obvykle používá stejnosměrný proud stejnosměrné polarity. Někdy se používá obrácená polarita nebo střídavý proud. V takových případech je vhodné použít wolframové elektrody s legujícími přísadami, které zvyšují stabilitu a stabilitu svařovacího oblouku.

Pro zlepšení kvality elektrody (například odolnost proti vysokým teplotám, zvýšení stability jiskření) se do čistého wolframu jako přísada zavádějí oxidy kovů vzácných zemin. Existuje řada druhů wolframových elektrod v závislosti na obsahu těchto přísad. To určuje značku elektrody. Značka elektrody v naší době je snadno zapamatovatelná podle barvy, ve které je jeden konec natřen. Wolframové elektrody se dělí na tři typy: Konstantní (WT, WY), Variabilní (WP, WZ) a Univerzální (WL, WC).

Mezinárodní značky elektrod

WP (zelená)

— Čistá wolframová elektroda (obsah nejméně 99,5 %). Elektrody poskytují dobrou stabilitu oblouku při svařování na střídavý proud, vyvážené nebo nevyvážené s plynulou vysokofrekvenční stabilizací (s oscilátorem). Tyto elektrody jsou preferovány pro AC sinusové svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin, protože poskytují dobrou stabilitu oblouku v prostředí argonu i helia. Díky omezenému tepelnému zatížení je pracovní konec čisté wolframové elektrody zformován do koule.

Hlavní materiály ke svařování: hliník, hořčík a jejich slitiny.

WZ-8 (bílý)

— Elektrody s přídavkem oxidu zirkoničitého jsou preferovány pro svařování střídavým proudem, kdy není dovoleno ani minimální znečištění svarové lázně. Elektrody poskytují extrémně stabilní oblouk. Přípustné proudové zatížení elektrody je poněkud vyšší než u elektrod ceru, lanthanu a thoria. Pracovní konec elektrody při svařování na střídavý proud je zpracován ve formě koule.

ČTĚTE VÍCE
Co je součástí technologického napojení na elektrické sítě?

Hlavní materiály ke svařování: hliník a jeho slitiny, bronz a jeho slitiny, hořčík a jeho slitiny, nikl a jeho slitiny.

WT-20 (červená)

— Elektroda s přídavkem oxidu thoria. Nejběžnější elektrody, protože jako první vykazovaly významné výhody kompozitních elektrod oproti čistým wolframovým při stejnosměrném svařování. Nicméně thorium je nízko radioaktivní materiál, takže výpary a prach vznikající při ostření elektrody mohou ovlivnit zdraví svářeče a životní prostředí.
Relativně malé uvolňování thoria při epizodickém svařování, jak ukázala praxe, není rizikovým faktorem. Pokud je však svařování prováděno ve stísněných prostorách pravidelně a dlouhodobě, nebo je svářeč nucen vdechovat prach vznikající při broušení elektrody, je nutné z bezpečnostních důvodů vybavit pracoviště místní ventilací.
Thoriované elektrody dobře fungují při svařování stejnosměrným proudem a s vylepšenými zdroji proudu, přičemž v závislosti na úloze můžete změnit úhel ostření elektrody. Thoriované elektrody dobře drží svůj tvar při vysokých svařovacích proudech i v případech, kdy se čistá wolframová elektroda začne tavit s vytvořením kulové plochy na konci.
Elektrody WT-20 se nedoporučují pro svařování střídavým proudem. Čelo elektrody je zpracováno ve formě plošiny s římsami.

Hlavní materiály ke svařování: nerezové oceli, kovy s vysokým bodem tání (molybden, tantal), niob a jeho slitiny, měď, křemíkový bronz, nikl a jeho slitiny, titan a jeho slitiny.

WY-20 (Námořnická modrá)

– Yttrovaná wolframová elektroda, dnes nejodolnější nekonzumovatelná elektroda. Používá se pro svařování zvláště kritických spojů stejnosměrným proudem stejnosměrné polarity, obsah oxidové přísady je 1,8-2,2 %, yttrovaný wolfram zvyšuje stabilitu katodového bodu na konci elektrody, v důsledku čehož stabilita oblouku se zlepšuje v širokém rozsahu provozních proudů.

Hlavní materiály ke svařování: svařování kritických konstrukcí z uhlíkových, nízkolegovaných a nerezových ocelí, titanu, mědi a jejich slitin stejnosměrným proudem (DC).

WC-20 (Šedá)

– Slitina wolframu s 2 % oxidu ceru (cer je nejběžnější neradioaktivní prvek vzácných zemin) zlepšuje vyzařování elektrod. Zlepšuje počáteční start oblouku a zvyšuje přípustný svařovací proud. Elektrody WC-20 jsou univerzální, lze je úspěšně svařovat na střídavý proud i na přímou polaritu.
Ve srovnání s čistě wolframovou elektrodou poskytuje cerová elektroda větší stabilitu oblouku i při nízkých proudech. Elektrody se používají při orbitálním svařování trubek, svařování potrubí a tenkých ocelových plechů. Při svařování těmito elektrodami s vysokými hodnotami proudu dochází ke koncentraci oxidu ceru na horkém konci elektrody. To je nevýhoda cerových elektrod.

ČTĚTE VÍCE
Jaký výkon potřebuje kotel na tuhá paliva o ploše 70 mXNUMX?

Hlavní materiály ke svařování: vysokotavitelné kovy (molybden, tantal), niob a jeho slitiny, měď, křemíkový bronz, nikl a jeho slitiny, titan a jeho slitiny. Vhodné pro všechny druhy ocelí a slitin na střídavý i stejnosměrný proud.

WL-20, WL-15 (modrá, zlatá)

— Elektrody ze slitiny wolframu a oxidu lanthanu mají velmi snadný počáteční start oblouku, nízkou tendenci k prohoření, stabilní oblouk a vynikající výkon při opětovném zapalování oblouku.
Přídavek 1,5 % (WL-15) a 2,0 % (WL-20) oxidu lanthanitého zvyšuje maximální proud, nosnost elektrody je pro tuto velikost při svařování střídavým proudem asi o 50 % větší než u čistého wolframu. Ve srovnání s cerem a thoriem mají lanthanové elektrody menší opotřebení na pracovním konci elektrody.
Lanthanové elektrody jsou odolnější a způsobují menší kontaminaci svaru wolframem. Oxid lanthanitý je rovnoměrně rozložen po délce elektrody, což umožňuje udržet počáteční ostření elektrody po dlouhou dobu při svařování. To je hlavní výhoda při svařování DC (přímá polarita) nebo AC z vylepšených svařovacích zdrojů, ocelí a nerezových ocelí. Při svařování střídavým sinusovým proudem musí mít pracovní konec elektrody kulový tvar.

Hlavní materiály ke svařování: vysoce legované oceli, hliník, měď, bronz. Vhodné pro všechny druhy ocelí a slitin na střídavý i stejnosměrný proud.

Tipy pro svařování TIG

Svařujte na stejnosměrný proud (ocel, nerez, titan, mosaz, měď, litina, ale i různé sloučeniny). Každý materiál potřebuje svůj vlastní výplňový drát a čím lépe vyberete ten, který odpovídá chemickému složení, tím pevnější, krásnější a spolehlivější spojení bude. Hořák musí být připojen na “-” a zemnicí svorka na “+”. To nám dává přímou polaritu, což nám dává stabilnější směrový oblouk a hlubokou penetraci. Při výběru wolframové elektrody je třeba věnovat pozornost jejímu průměru. volí se na základě tloušťky svařovaných dílů.

Pro stejnosměrné svařování je třeba pamatovat na nejdůležitější požadavek, wolframová elektroda musí být nabroušena velmi přesně a ostře. Ve velkých podnicích se k ostření wolframových elektrod používají speciální stroje a stroje s diamantovým kotoučem, ale bez nich můžete použít běžný plátkový kotouč s jemnými zrny nebo brusku. Ostření se provádí na špičce elektrody, aniž by došlo k jejímu přehřátí. wolfram se stává křehčí a začíná se jednoduše drolit. Je potřeba pamatovat i na ochranný plyn, musí to být vysokofrekvenční argon (objemový podíl argonu musí být minimálně 99,998 %).

ČTĚTE VÍCE
Jak vybrat správnou velikost povlaku na přikrývku?

Pokud je plyn špatný, pak se to okamžitě projeví, nejdůležitějším znakem je ztmavnutí svaru. Na válec musí být instalován regulátor, může být buď s tlakoměrem, nebo typu plováku. Většina seriózních podniků stále více používá dovážené převodovky se dvěma rotametry a druhý se používá pro foukání. To zase poskytuje ochranu zadní housence švu (svařování plechů a trubek).

Samotné svařování se provádí zprava doleva, v pravé ruce je hořák, v levé ruce přídavný materiál (pokud je to nutné). Pokud má zařízení funkce „proudový útlum“ a „plyn po svařování“, neměli byste na ně zapomenout, první vám poskytne hladký úbytek proudu na konci svařování a druhý bude i nadále chránit svar během svařování. proces chlazení. Hořák by měl být pod úhlem 700 až 850, aditivum je podáváno přibližně pod úhlem 200 plynule a progresivně. Na konci svařování není třeba spěchat a odtrhávat hořák z místa svařování. to povede k prodloužení oblouku a špatné ochraně švu.

Hliník se svařuje na střídavý proud, wolfram se při preparaci nebrousí jako jehla, ale jen lehce zakulacuje. Při svařování hliníku je třeba věnovat důležitou část přípravě materiálu i přísady. Nejprve je nutné povrch očistit a odmastit. Za druhé, zkoste, pokud tloušťka neumožňuje plné proniknutí. Náležitá pozornost je věnována i aditivu, je nutné správně vybrat chemikálii. složení, může to být čistý AL 99%, AlSi (silumin) nebo AlMg (duralumin). Zbytek chce jen cvik.

Wolframové elektrody

Wolframové elektrody se používají pro svařování střídavým i stejnosměrným proudem. Je docela možné pracovat s různými kovy a jejich slitinami.

Bod tání „čistého“ wolframu je velmi vysoký – více než 3400 °C. Toto je nejvíce žáruvzdorný kov ze všech v současnosti existujících. To znamená, že zůstává tvrdý i při extrémně vysokých teplotách. To vám umožní vyrobit z něj nekonzumovatelné elektrody.

Wolframové elektrody pro argonové obloukové svařování

Wolframové elektrody patří do profesionálního vybavení a používají se pouze pro práci v prostředí inertních plynů (obvykle argon). A vysoce kvalitních výsledků dosáhnete pouze použitím plnicího drátu.

Při argonovém obloukovém svařování hoří oblouk mezi svařovanou částí a wolframovou elektrodou. Ten je umístěn uvnitř svařovacího hořáku.

ČTĚTE VÍCE
Jaké procento nákladů je účtováno za montáž nábytku?

Tipy pro výběr a použití pro začátečníky

Pro svařování TIG se obvykle používá stejnosměrný proud DC (přímá polarita). Samozřejmě můžete pracovat s proudem s obrácenou polaritou nebo dokonce střídavým proudem. Ale v takových případech je lepší použít nekonzumovatelné elektrody s legujícími přísadami. Zvýší stabilitu a stabilitu svařovacího oblouku.

Důležité! Elektrody vždy vybírejte podle toho, jaké kovy budete svařovat a na jakých proudech budete pracovat.

Pro zlepšení kvality svařování se do čistého wolframu přidávají oxidy kovů vzácných zemin. V závislosti na nich bylo vyvinuto značení wolframových elektrod.

Dělí se na 3 typy:

  • konstantní (WT,WY);
  • proměnná (WP, WZ);
  • univerzální (WL,WC).

Jsou také snadno zapamatovatelné podle barvy jednoho konce: modrá, zelená, bílá atd.

Jak vybrat wolframové elektrody?

Tipy pro práci s wolframovými elektrodami

Zvažme možnost stejnosměrného (DC) argonového obloukového svařování.

V takových podmínkách pracují s ocelí, nerezovou ocelí, titanem, mědí, mosazí, litinou a jejich slitinami. Každý z těchto kovů vyžaduje svůj vlastní plnicí drát.

Pamatovat si! Čím lépe vyberete drát podle jeho chemického složení, tím pevnější, krásnější a spolehlivější bude svarový šev.

Hořák připojíme na „-“ a zemnící svorku na „+“. Dostaneme rovnou polaritu. Poskytuje stabilnější oblouk a hlubší průnik. Průměr elektrody se volí v souladu s tloušťkou produktu.

Pamatujte také, že wolframová elektroda musí být dobře naostřená. Při výrobě se používají speciální ostřicí zařízení. Za normálních podmínek můžete použít běžný lamelový kotouč s jemným zrnem nebo ostřičku. Samotné ostření se provádí směrem ke špičce elektrody. Zároveň je třeba dbát na to, aby se nepřehříval. Jinak se wolfram stane křehčím a může se začít drolit.

A samozřejmě nezapomeňte na ochranný plyn. Je lepší, když se jedná o argon vysoké čistoty (alespoň 99 %). Ušetřete na něm a okamžitě získejte ztmavení svaru.

Upozorňujeme také, že na válci musí být regulátor. Může to být buď tlakoměr, nebo běžný typ plováku.

Důležité! Tloušťka svařovaných dílů může dosahovat od několika zlomků mm do 0,8 cm.Pokud je tloušťka větší, je použití wolframových elektrod z ekonomického hlediska jednoduše nepraktické. Navíc je to technicky náročnější.

Ostření wolframových elektrod

Při zahájení práce nezapomeňte, že svařování TIG se provádí zprava doleva bez náhlých pohybů. Hořák držíme v pravé ruce a aditivum v levé (pokud je potřeba). Pokud má váš invertor funkci pro snížení proudu nebo plynu po svařování, pak je nezapomeňte použít. V prvním případě zajistíte velmi plynulý pokles proudu a ve druhém budete i nadále chránit vzniklý šev při chladnutí.

ČTĚTE VÍCE
Jak zavěsit žaluzie na plastová okna bez vrtání?

Nezapomínejme, že hořák by měl být pod úhlem 70 až 85 stupňů a aditivum by mělo být podáváno plynule a postupně pod úhlem přibližně 20 stupňů.

Důležité! Po dokončení práce s odstraňováním hořáku z místa svařování nespěchejte. V opačném případě to povede k delšímu oblouku a špatné ochraně svaru.

Pár slov o AC/DC svařování

Při práci se střídavým proudem (AC/DC) můžete svařovat hliník. V tomto případě wolframové elektrody nejsou nabroušené tak ostře, jsou prostě lehce zaoblené. Ale musíte věnovat zvláštní pozornost přípravě samotného hliníkového produktu. Musí být důkladně očištěn a odmaštěn, stejně jako zkosený, pokud tloušťka dílu neumožňuje úplné proniknutí.

S velkou pozorností zacházíme také s výplňovým materiálem. Koneckonců, musíte správně vybrat jeho chemické složení. Může to být buď čistý AL 99%, nebo AlSi (silumin) nebo AlMg (duralumin). Zbytek chce jen cvik.

A nezapomeňte na bezpečnost

Na závěr bych rád poznamenal, že při jakémkoli druhu svářečských prací je nutné nezapomínat na ochranné pomůcky. Vybírejte pouze takové pracovní oděvy, které budou nejen pohodlné, ale i bezpečné. Pamatujte, že svařování TIG produkuje velmi silné UV záření a oko máme jen jedno.