Jaká zařízení se používají k práci na vrtačkách?

Povíme si o technologických možnostech vrtaček a vyvrtávaček s ručním a mechanickým ovládáním. O automatech a poloautomatech bude řeč v přednášce o počítačově řízených strojích.

Vrtací systém “SPIZ” s ručním a mechanickým ovládáním

S přihlédnutím k celkovým rozměrům se jedná o stolní a podlahové vrtačky.

Stolní vrtačky, na rozdíl od podlahových, jsou instalovány na stolech pracovních stolů a používají se pro zpracování otvorů o průměru nejvýše 12-15 mm.

Hlavní typy vrtacích strojů jsou:

jednovřetenové stroje: stolní a vertikální vrtání;

jednovřetenové radiální vrtačky;

vícevřetenové jednořadé stroje: stolní a vertikální vrtání.

U vrtaček je hlavní pohyb (rotační kolem osy Z) a posuvný pohyb (translační podél osyZ) se vyrábí řezným nástrojem. Připouští se, že osZ se vždy shoduje s osou otáčení vřetena stroje.

Jeden nebo více průchozích nebo slepých otvorů, náhodně umístěných na površích stacionárního obrobku, je předmětem zpracování.

Otvory mohou patřit kusovým obrobkům různých tvarů, jako jsou „rotační tělesa“ a „nerotační tělesa“. Opracování otvorů se provádí především různými axiálními nástroji (vrtáky, záhlubníky, výstružníky, závitníky).

Zápustky se na těchto strojích nepoužívají.

Celkový pohled na pracoviště vrtače je na Obr. 1.10.1.

Rýže. 1.10.1. Dispozice pracoviště vrtačky:

1 – vertikální vrtačka; 2 – krabice na díly; 3 – stojan na kontejnery;

4 – podnožka; 5 – noční stolek

Jednovřetenové stolní a vertikální vrtačkynejúčinnější v jednorázové, malé a střední výrobě. Do práce je vždy přímo zapojen pouze jeden řezný nástroj, pro použití druhého je nutná ruční výměna nástrojů (obr. 1.10.2).

Rýže. 1.10.2. Celkový pohled a hlavní části:

а) stolní vrtačka (1 – pevný stůl; 2 – rukojeť pro ruční vertikální posuv nástroje, 3 – motor);

před naším letopočtem) vertikální vrtačky (1 – stůl s ručním vertikálním nebo rotačním pohybem; 2 – elektromotor)

Jednovřetenové radiální vrtačkyse používají pro opracování otvorů ve velkých a těžkých obrobcích, kdy je jejich pohyb po stole stroje nepohodlný a neproduktivní (obr. 1.10.3).

Rýže. 1.10.3. Celkový pohled a hlavní části radiální vrtačky

Otáčení a posuv vřetena s nástrojem zajišťuje elektromotor 1. Svislý pohyb traverzy 2 po sloupu 3 je zajišťován elektromotorem 4. Traverza je připevněna ke sloupu a třmen k traverze pomocí hydraulické zařízení. Otáčení traverzy kolem osy sloupu, jakož i pohyb vřetena 5 s vřetenem 6 po traverze 2 se provádí ručně.

Vícevřetenové jednořadé stolní nebo vertikální vrtačky(obr. 1.10.4) jsou nejúčinnější ve střední výrobě.

Rýže. 1.10.4. Celkový pohled na jednořadé stolní vrtačky, dvou- (а) a čtyřvřetenové (б), a vertikální vrtání se čtyřmi vřeteny (в) stroj

Všechna vřetena stroje pracují nezávisle na sobě, „nesou“ vlastní nástroje a mají jeden společný stůl. Protože se obrobek pohybuje sekvenčně podél stolu stroje od prvního vřetena k poslednímu, musí být nástroje umístěny v pořadí jejich použití. Počet vřeten je od dvou do osmi.

Strojní příslušenství pro vrtačky

Celkový pohled na hlavní obráběcí stroje používané pro instalaci obrobků na vrtačkách je na Obr. 1.10.5.

Rýže. 1.10.5. Příklady obráběcích strojů používaných na vrtačkách pro instalaci obrobků:

а) přímo na stole stroje pomocí lišt a šroubů; б) na čtverec pomocí pásků a šroubů; в) na hranol pomocí svorky; г) na hranol pomocí lišty, šroubu a stupňovité podpěry; д) v ručním svěráku na podložkách; е) ve strojním svěráku; ж) v uzavřeném přípravku krabicového tvaru (1 – základna s otvory pro výstup vrtáku; 2 – doraz; 3 a 5 – pouzdra přípravku; 4 a 6 – šrouby pro upnutí obrobku v přípravku); з) v přípravku nad hlavou (3 – tělo přípravku s pouzdry přípravku; 2 – šrouby pro upevnění přípravku k obrobku 1)

V každém typu výroby jsou vodiče nejvhodnější. Přípravky se používají pro produktivní vrtání přesného umístění otvorů do 0,1 mm vůči sobě navzájem a vůči ostatním povrchům obrobku. Produktivity a přesnosti zpracování je dosaženo použitím vodičových průchodek (obr. 1.10.5,g, h), které fungují jako vodítka pro řezný nástroj, a také kvůli správné a spolehlivé instalaci obrobku do přípravku. Nevýhodou přípravku je nutnost jeho výroby pro konkrétní umístění obráběných otvorů a také tvar a velikost obrobku, ve kterém jsou tyto otvory obráběny.

ČTĚTE VÍCE

Jak správně prát spacák v pračce?

Na rozdíl od přípravků jsou svěráky, hranoly, čtverce atd. univerzální pro různá provedení výrobků. Vyžadují však předběžné označení a vyražení středů vrtaných otvorů. Tato práce se provádí ručně, proto není produktivní a nepřesná (obr. 1.10.6).

Rýže. 1.10.6. Příklady označení středového otvoru na konci válečku:

а) značkovací kompas; б) středový vyhledávač; в) pomocí speciálního zařízení

Pomocné nástroje pro vrtačky

Spolehlivost instalace řezného nástroje je stejně důležitá jako spolehlivost instalace obrobku. Na Obr. 1.10.7 uvádí příklady pomocných nástrojů (zařízení) pro instalaci řezných nástrojů.

Rýže. 1.10.7. Příklady pomocných nástrojů pro vrtačky

а) montáž řezného nástroje přímo se stopkou 1 do kuželového otvoru vřetena 2; pomocí klínu 3 sejměte nástroj z vřetena;

б) systém adaptérových pouzder 4 pro instalaci malého kuželového dříku 5;

в) tříčelisťové samostředící sklíčidlo pro instalaci nástroje s válcovou stopkou a upínání klíčem: 1 – stopka sklíčidla; 2 – tělo nábojnice; 3 – průchodka; 4 – kroužky; 5 – klíč; 6 – vačky

г) kleštinové samostředicí sklíčidlo s kuželovou stopkou 1: našroubováním matice 4 na závitovou část 2 těla sklíčidla stlačit kuželovou část kleštiny 3, která kryje válcovou stopku nástroje 5; při navinutí matice se kleština otevře a uvolní nástroj;

д) rychlovýměnné sklíčidlo (pro výměnu nástroje bez zastavení stroje): kuželová stopka nástroje se zasune do kuželového otvoru 6 výměnného pouzdra 2, načež se pouzdro zasune do válcového otvoru sklíčidla 1; v tomto případě se kroužek 4 zvedne a dvě kuličky 3 proniknou hluboko do otvoru v tělese a drážky kroužku 5; když je prstenec spuštěn, kuličky jsou zaraženy do vybrání pouzdra 2 a pevně drží pouzdro s nástrojem v těle sklíčidla; nástroj se vyměňuje bez zastavení otáčení vřetena: za tím účelem zvedněte levou rukou prstenec 4 do horní krajní polohy a kuličky se vlivem odstředivé síly rozcházejí, poté vyměnitelné pouzdro 2 s upevněným nástrojem v něm se dá snadno vyjmout z těla sklíčidla pravou rukou; Sada vyměnitelných kuželových pouzder by měla být součástí kazety;

е) bezpečnostní kartuše pro instalaci kohoutku; konstrukce sklíčidla umožňuje zastavení otáčení závitníku v případě přetížení nebo na konci řezání závitu (při kontaktu matice 17 s obrobkem se polovina spojky 19 rozpojí se zuby poloviny spojky 18 a otáčení dorazů kohoutu): 18 – hnaná polovina spojky; 19 – hnací polovina spojky; 20 – pružina; 21 – trn; 22 – ořech;

23 – vyměnitelné pouzdro;

ж) samonastavitelné („plovoucí“) sklíčidlo pro vystředění nástroje vzhledem k ose dříve získané díry (cílem je zachovat přesnost rozměrů koordinujících polohu středu díry vzhledem k ostatním plochám, včetně jiných otvorů ): 1 – stopka sklíčidla; 2 – pružina; 3 – vodítko; 4 – kuličkové ložisko; 5 – ořech; 6 – trn s nástavcem pro stopku řezného nástroje; 7 – spojka

Samostatně budou uvažovány pomocné nástroje, které rozšiřují technologické možnosti vrtaček.

Řezné nástroje pro vrtačky

Řezné nástroje pro vrtačky a druhy práce prováděné na vrtačkách jsou uvedeny na Obr. 1.10.8.

Rýže. 1.10.8. Řezné nástroje a druhy práce prováděné na vrtačkách:

ČTĚTE VÍCE

Jak by měly být vnitřní dveře správně instalovány?

а) vrtání otvoru do plného materiálu spirálovým vrtákem;

б) vrtání spirálovým vrtáním otvoru existujícího v obrobku nebo získaného po vrtání do plného materiálu;

в) zahloubení válcového otvoru se zahloubením;

г), д) vyvrtávání otvorů frézami; е) vystružování otvoru pomocí válcového nebo kuželového výstružníku;

ж) zahloubení slepého otvoru pro hlavy šroubů a vrutů a také krátkého kuželového otvoru;

з) oříznutí konce řezačkou; и) zahloubení konce s válcovým zahloubením; к) řezání závitů závitníkem

Vyvrtávací systém “SPIZ” s ručním a mechanickým ovládáním

Na vyvrtávačkách této skupiny je hlavní pohyb (rotační kolem vodorovné osy Z) provádí řezný nástroj a posuvy vykonává obrobek (translační podél vodorovných osZиX), nebo řezný nástroj (translační podél svislé osyY).

Otvory významných průměrů ve skříňových výrobcích podléhají zpracování. Hlavní práce jsou vyvrtávání, frézování, vrtání, vystružování a závitování.

Horizontální vyvrtávačkapoužívá se pro opracování otvorů a rovin ve velkoskříňových výrobcích v kusové a malosériové výrobě. Jeden nástroj je přímo zapojen do práce (obr. 1.10.9).

Rýže. 1.10.9. Celkový pohled na horizontální vyvrtávačku (а) a čelní deska s vřetenem (б):

1 – čelní deska; 2 – výsuvné vřeteno; 3 – tabulka; 4 – luneta;

5 – hlava vřetene; 6 – radiální vřeteno

Vyrobitelnost vrtných prací

Konečně o vyrobitelnosti. Jakékoliv strojní práce na strojích vrtacích a vyvrtávacích skupin musí být technologicky vyspělé, tzn. efektivní a snadno proveditelný. Vyrobitelnost strojní práce zase závisí zejména na vyrobitelnosti konstrukce dílu vyráběného na stroji. Příklady high-tech a low-tech provedení dílů vytvořených během vrtacích operací jsou uvedeny v tabulce 1.10.1.

Tabulka 1.10.1

Příklady technologicky vyspělých (а) a low-tech (б) návrhy dílů vzniklých při vrtání

Technologický

Kolmost obrobeného otvoru a styčných ploch produktu na vstupu a výstupu zajišťuje rovnoměrné řezné síly a eliminuje úlet nástroje

Absence vzájemného pronikání otvorů zvyšuje tuhost konstrukce výrobku a spolehlivost axiálního nástroje

Jednostranné sbíhání stupňů v otvoru usnadňuje práci řezných nástrojů z hlediska přístupnosti každého stupně

Přítomnost kónického dna (místo plochého) ve slepých otvorech eliminuje potřebu dodatečného zpracování dna

Testové otázky a úkoly pro samostatnou práci

1. Proč jsou vrtačky a vyvrtávačky zařazeny do jedné skupiny?

2. Jaký druh práce se provádí na vrtačkách?

3. Uveďte obecný srovnávací popis hlavních typů vrtaček.

4. Uveďte obecný popis obráběcích strojů pro osazování obrobků na vrtačkách.

5. Uveďte obecný popis zařízení pro instalaci řezných nástrojů na vrtačkách.

6. Jaká je zvláštnost zařízení typu „přípravek“ používaných na vrtačkách?

7. Uveďte obecný srovnávací popis vrtacích a šroubořezných soustruhů.

8. Uveďte obecný srovnávací popis vyvrtávaček a soustruhů.

9. Jaké řezné nástroje se používají na vrtačkách?

10. Jaké řezné nástroje se používají na vyvrtávačkách?

11. Porovnejte soustružnické, vyvrtávací a vrtací stroje podle druhu pohybů nástroje a obrobku.

12. Obdržet od učitele náčrtky vrtacích prací (případně návrhy dílů vyrobených na vrtačkách) a učinit zdůvodněný závěr o jejich vyrobitelnosti.

Bibliografie k tématu č. 1.10

1. Stručná referenční příručka Metalhead/ Obecně. vyd. P.N. Orlová, E.A. Skorochodová. – M.: Strojírenství, 1987.

2. Malov, A.N. Zpracování dílů optických přístrojů / A.N. Malov, V. P. Zakonnikov. – M.: Strojírenství, 1976.

3. Vlasov, S.N. Zařízení, seřizování a údržba kovoobráběcích strojů a automatických linek / S.N. Vlasov, G.M. Godovič, B.I. Čerpakov. – M.: Strojírenství, 1995.

4. Vinnikov, I.Z. Stavba vrtaček a práce na nich / I.Z. Vinnikov, M. I. Frenkel. – M.: Vyšší škola, 1978.

Vrtačky jsou určeny pro mechanické opracování otvorů. Tyto stroje zpracovávají širokou škálu dílů: skříně, hřídele, nápravy, pouzdra, ozubená kola, pouzdra, misky atd. Tyto části mají společné to, že mají kuželové, válcové nebo kombinované otvory.

ČTĚTE VÍCE

Kdy by měly být instalovány automatické pojistné ventily?

Druhy prací prováděných na vrtačkách

Na Obr. 2. Jsou uvedena schémata zpracování na vrtačkách.

Vrtání (obr. 2, a) je proces vytváření otvoru v slepém materiálu. Řezným nástrojem je vrtačka. Nejčastěji se používají spirálové vrtáky (obr. 3, a), dále středové a speciální.

Spirálový vrták se skládá ze čtyř částí: pracovní části, ve které je řezná část 1 a vodicí část 5 se šroubovitými drážkami, krček 2 spojující pracovní část vrtáku 6 se stopkou 4, která slouží k instalaci vrták ve vřetenu stroje a patka 3, která je dorazem při vyrážení vrtáku z otvoru vřetena.

K vrtání hlubokých otvorů ( ) se používají speciální vrtáky, z nichž jeden je znázorněn na Obr. 3, b. Vrták se skládá z dutého tělesa 1 se šroubovitými drážkami, 4-8 řezných destiček 2 (frézů) v závislosti na průměru vrtáku.

V závislosti na požadované přesnosti a velikosti zpracovávané dávky obrobků se do přípravku vyvrtají otvory (obr. 4) nebo podle značení.

Vystružování (obr. 2, b) je proces zvětšování průměru otvoru dříve vyvrtaného nebo získaného ve fázi přípravy vrtákem o větším průměru. Obvykle se vrtají otvory o průměru větším než 30 mm. Nástroj je stejný jako u vrtání.

Zahlubování (obr. 2, c) je zpracování dříve získaného otvoru tak, aby získal pravidelnější geometrický tvar, zvýšil přesnost a snížil drsnost vícebřitým řezným nástrojem – záhlubníkem (obr. 3, c-d). Pracovní část záhlubníku obsahuje řeznou (neboli vtokovou) část 1, která provádí hlavní

Rýže. 2 – Schémata zpracování na vrtačkách

a – vrtání; b – vrtání; c – zahloubení; d, e – rozmístění válcových a kuželových otvorů; e – zahloubení čelní plochy; g, h – zahloubení válcového vybrání se zahloubením a kuželového vybrání s kuželovým zahloubením; a – řezání závitů závitníkem; j – opracování válcových a kuželových otvorů kombinovaným záhlubníkem.

řezné práce, kalibrační díl 5, který slouží k vedení zahloubení v otvoru a zajišťuje potřebnou přesnost a drsnost povrchu. Také záhlubník, podobný vrtáku, má hrdlo 2, patku 3 a stopku 4.

Podle typu obráběných otvorů se záhlubníky dělí na válcové (obr. 3, c), kuželové (3, d) a čelní (obr. 3, e). Záhlubníky mohou být plné s kuželovou stopkou (obr. 3, c, d) o průměru do 32 mm a osazené (obr. 3, e) o průměru do 100 mm.

Rozvinutí (obr. 2, d, e) je způsob dokončování válcového nebo kuželového otvoru za účelem získání vysoké přesnosti a nízké drsnosti obrobeného povrchu. Vystružování se obvykle provádí po zahloubení. Nástroj je zametání. V závislosti na tvaru obráběné díry se používají výstružníky válcové (obr. 3, f) a kuželové (obr. 3, g). Výstružníky mají 6-12 hlavních řezných břitů umístěných na řezné části 7 s vodícím kuželem. Kalibrační část 8 směřuje výstružník do otvoru a poskytuje potřebnou přesnost a drsnost. Tloušťka vrstvy odříznuté z obrobku při vystružování je výrazně menší než při zahlubování.

Podle způsobu aplikace se rozlišují strojní a ruční výstružníky. Podle provedení uložení se výstružníky dělí na ocasní (obr. 3, f, g) a osazené (obr. 3, h).

Počítání – jedná se o opracování čelní plochy otvoru koncovým zahloubením pro dosažení kolmosti rovné koncové plochy otvoru k její ose (obr. 2, g).

zahloubení – způsob výroby válcových nebo kuželových vybrání pro hlavy šroubů, svorníků, nýtů a jiných dílů.

Rýže. 3 – Nástroje pro opracování otvorů na vrtačkách.

a – spirálový vrták; b – vrták pro hluboké vrtání otvorů o průměru větším než 100 mm; c – válcový záhlubník; g – kuželové zahloubení; d – koncový záhlubník; e – sken válcového ocasu; g – kónický ocasní výstružník; h – osazený výstružník s mechanickým upevněním řezných nožů v těle; a – klepněte.

ČTĚTE VÍCE

Kolik květů vyroste z jedné cibule tulipánu?

Rýže. 4 – Přípravek pro vrtání dvou otvorů do obrobku.

1 – opracovávaný obrobek; 2 – vodicí pouzdra

Řezání závitů – jedná se o výrobu šroubovité drážky na vnitřní válcové nebo kuželové ploše pomocí závitníku, jejíž profil odpovídá profilu řezné části nástroje (obr. 2, i).

Závitník (obr. 3, i) je šroub s vyříznutými rovnými nebo spirálovými drážkami, které tvoří řezné hrany a slouží k odvodu třísek. Závitník se skládá z pracovní a ocasní části. Pracovní část má řeznou (sací) 9 a kalibrační 10 část. Sací část řeže závit; a kalibrační to vyčistí. Ocasní část závitníku slouží k zajištění nástroje ve sklíčidle. Existují závitníky ořechové, strojní a ruční.

Vrtačkami lze řezat vnější závity malých průměrů i pomocí matric.

Uspořádání vrtačky

Na Obr. Obrázek 5 ukazuje celkový pohled na vertikální vrtací stroj. Na základové desce 1 je namontován sloup 2. V horní části sloupu je umístěna převodovka 6, přes kterou je hlavní rotační pohyb přenášen na vřeteno s řezným nástrojem. Nástroj přijímá pohyb posuvu (translační svislý) přes podávací box 5 umístěný v držáku 4. Obrobek je instalován na stole 3. Stůl a držák mají montážní pohyby podél svislých vodítek sloupu 2. Vyrovnání osy otáčení nástroje s danou osou díry je dosaženo posunutím obrobku. Všechny typy vrtacího zpracování malých obrobků (do 25 kg) se provádějí na vertikálních vrtačkách.

Ke zpracování několika otvorů umístěných ve značné vzdálenosti od sebe u velkých a těžkých obrobků se používají radiální vrtačky (obr. 6). Tyto stroje zajišťují vyrovnání os řezného nástroje a obráběných otvorů pohybem vřetenové hlavy.

K základové desce 1 je připevněn pevný sloup 2 s otočnou objímkou 3. Na objímce je instalována traverza 4, která se po ní může pohybovat a zajistit pomocí mechanismu 5 v určité výšce v závislosti na velikosti obrobku. se zpracovává.

Rýže. 5 – Celkový pohled na vertikální vrtačku

Rýže. 6 – Celkový pohled na radiální vrtačku

Vřetenová hlava 6, uvnitř které je převodovka 7 a podávací skříň 8, se pohybuje po traverzových vedeních ve vodorovném směru a společně s traverzou se otáčí kolem sloupu. Vřeteno 9 s nástrojem přijímá hlavní rotační pohyb a posuvný pohyb (translační vertikální). Obrobek je upevněn na stole 10 nebo přímo na základové desce 1. Nástroj se instaluje do pracovní polohy pohybem traverzy kolem sloupu, hlavy vřetena po vedeních traverzy a vřetena podél její osy.

Rychlostní box umožňuje nastavit rychlost otáčení vřetena kolem jeho osy a podávací box zajišťuje nastavení požadované rychlosti pohybu vřetena podél jeho osy.

Způsoby zajištění nástroje ve vřetenu vrtačky

Řezný nástroj ve vřetenu vrtačky je zajištěn pomocí pomocných nástrojů: upínací pouzdra, vrtací sklíčidla a trny. Řezné nástroje s kuželovou stopkou jsou upevněny přímo ve vřetenu vrtačky (obr. 7, a). Pokud je velikost kužele stopky nástroje menší než velikost kuželového otvoru vřetena, použijí se kuželová pouzdra adaptéru (obr. 7, b). Nástroje s válcovou stopkou se ukládají do dvou, tříčelisťových nebo kleštinových sklíčidel. Například na Obr. 7 je vrták upevněn v kleštinovém sklíčidle. Na závitovou část těla 1 náboje je našroubována objímka 2, ve které je dělená kleština 3. Válcová stopka nástroje 4 se vloží do otvoru kleštiny a zajistí se otáčením objímky 2 ve směru hodinových ručiček.

ČTĚTE VÍCE

Je možné natřít dřevěné povrchy vodou ředitelnou barvou?

Rýže. 7 – Schéma zajištění nástroje ve vřetenu vrtačky

Zajištění obrobků na vrtačkách

Při zpracování na vrtačkách se používají různá zařízení k instalaci a zajištění obrobků na stolech strojů (obr. 8). Obrobky jsou zajištěny upínacími lištami (obr. 8, a) nebo ve strojním svěráku (obr. 8, e). Při vrtání průchozích otvorů je obrobek umístěn na podpěry, což zajišťuje volný výstup vrtáku z otvoru. Při zpracování otvorů rovnoběžných nebo umístěných pod úhlem k instalační rovině se používají čtverce: jednoduché (obr. 8, b) a univerzální (obr. 8, c). Obrobky s válcovými díly jsou uchyceny v tří- nebo čtyřčelisťových sklíčidlech, které jsou upevněny na stole stroje. Při vrtání otvorů do válcových ploch obrobků se tyto instalují na hranol a zajišťují se svorkou (obr. 8, d). K vrtání několika přesně umístěných otvorů do obrobků zpracovávaných ve velkých sériích se široce používají speciální zařízení – přípravky (obr. 4). Mají vodicí pouzdra 2, zajišťující určitou polohu řezného nástroje vzhledem k obrobku 1, upevněná v přípravku.

Rýže. 8 – Zařízení pro zajištění obrobků na vrtačkách.

a – zajištění obrobku upínacími lištami;

b – jednoduchý čtverec;

c – univerzální čtverec;

d – instalace obrobku na hranol s upevněním pomocí svorek;

d – strojní svěrák

Technologický postup zpracování otvoru na vrtačce

Části strojů jsou vyrobeny z polotovarů. Obrobek je výrobní předmět, ze kterého se získá součást změnou tvaru, velikosti, drsnosti povrchu a vlastností materiálu.

Technologický proces je část výrobního procesu, která obsahuje akce pro přeměnu obrobku na součást.

Dokončená část technologického procesu, prováděná na jednom pracovišti, se nazývá operace. Po vyjmutí dílu ze stroje a zajištění nového obrobku začíná nová operace.

Instalace je součástí technologické operace prováděné za stálé fixace zpracovávaných obrobků.

Technologický přechod je dokončená část technologické operace, vyznačující se stálostí použitého nástroje a povrchů vytvořených opracováním (vrtání otvoru, zahlubování otvoru, srážení hran apod.).

Struktura technologických postupů opracování otvorů na vrtačkách závisí na počtu zpracovávaných dílů a podle toho na typu výroby. Při zpracování na strojích s numerickým řízením je koncentrace přechodů v jedné operaci obvykle dosti vysoká. Také při zpracování na vrtačkách s revolverovou hlavou může být počet přechodů poměrně velký a závisí na počtu nástrojů, které lze do revolverové hlavy nainstalovat. Univerzální stroje umožňují instalovat vždy pouze jeden nástroj. Koncentraci přechodů při obrábění na takových strojích lze zvýšit použitím rychloupínacích sklíčidel, která umožňují rychlou výměnu nástroje spolu s upínačem.

Uvažujme opracování 2 otvorů 6Н7 pro čepy, zajišťující přesnost vzájemného umístění dílů tělesa čerpadla (obr. 9). Drsnost povrchu otvoru Ra 0,63. Opracování provedeme na vertikální vrtačce 2N135 pomocí rychlovýměnných sklíčidel a zařízení podobného tomu, které je znázorněno na Obr. 4. Operace se provádí ve 2 nastaveních. V prvním nastavení se zpracovává jedna díra, ve druhé – druhá.