Charakteristiky podniků, jejich technicko-ekonomické charakteristiky, včetně technického vybavení, objemů výroby, výrobní struktury a prostorového uspořádání dílen, areálů a dalších faktorů určují různé druhy a způsoby organizace údržby a oprav zařízení. Pod rouškou rozuměj údržbě (opravě), která se vyznačuje jednou z charakteristik: stupeň provádění, četnost, objem prací, provozní podmínky, regulace atd. Technika metodatechnická údržba (opravy) jedná se o soubor technologických a organizačních pravidel pro provádění údržby (oprav).

Základem pro organizaci údržby, oprav strojů a zařízení v podnicích jsou příslušná ustanovení a další regulační dokumenty vypracované s ohledem na průmysl a další vlastnosti jejich provozu, údržby a oprav. Provozní a opravárenská dokumentace výrobních závodů tohoto zařízení, základna oprav a údržby, která odpovídá potřebám údržby a oprav, požadovaný počet a složení kvalifikovaných pracovníků, organizace kontroly kvality práce, plánování a účetnictví, zajištění náhradních dílů a opravné materiály.

V závislosti na koncentraci vykonávané práce lze údržbu organizovat pomocí centralizovaného, ​​decentralizovaného nebo smíšeného systému

Centralizovaný systém Jedná se o způsob provádění údržby strojů a zařízení personálem a prostředky specializovaného podniku nebo jeho vlastních útvarů. S tímto systémem se přímo v místě provozu zařízení provádějí pouze ty údržbářské úkony, které je nemožné nebo nepraktické přenést do stacionárních bodů. Centralizovaná metoda umožňuje nejen specializovat opravny a oblasti, ale i jednotlivé práce. Což vede k úplnějšímu využití technických prostředků opravárenské základny, zvýšení produktivity práce opravářů, racionálnímu využívání náhradních dílů a opravárenských materiálů, snížení nákladů a zlepšení kvality údržby.

Centralizovaná metoda se používá ve strojírenství a dalších podnicích s kusovou a malosériovou výrobou, kdy všechny druhy oprav a některé údržbářské práce jsou prováděny silami a prostředky mechanické opravny (RMS). Má potřebné vybavení, náhradní díly a materiál na opravy. Centralizovaná místa údržby umožňují provádění oprav v kratším čase, na vysoké technické úrovni, s větší mírou specializace a ekonomičtěji než opravárenská oddělení. Protože jsou rozptýleny po samostatných dílnách, oblastech atd.

V podnicích s velkosériovou a hromadnou výrobou výrobků, kdy je v dílnách značné množství zařízení, používají decentralizovaná metoda. Zde jsou opravy, včetně výroby některých náhradních dílů, prováděny silami a prostředky dílenských opraváren. V tomto případě mechanická opravna podniku (továrny) provádí práce na generální opravě zařízení, jeho modernizaci a výrobě složitých náhradních dílů pro hromadné použití nebo vyžadujících speciální vybavení a příslušenství.

Smíšená metoda se vyznačuje tím, že opravárenské práce provádí nejen dílenská opravna, ale i služby mateřského podniku, což je typické pro těžký strojírenský podnik s malým počtem zařízení. organizace údržby zařízení v některých dílnách pomocí centralizované metody, v jiných – pomocí decentralizované metody. Hlavním problémem organizace decentralizované a smíšené metody v rámci podniku (asociace) je racionální využití materiálních zdrojů a opravárenského personálu.

ČTĚTE VÍCE
Jak můžete pomoci špatně ošetřované rostlině?

Podle organizace implementace se způsoby údržby dělí na:

prováděné obsluhujícím personálem pracujícím na tomto zařízení nebo stroji, když je používají k určenému účelu (například operátor, řidič, řidič, řidič traktoru atd.)

specializované – tým nebo jednotka opravářů, provozní a specializovaná organizace, výrobce zařízení – vlastní způsob údržby

Existují také následující typy (metody) organizace oprav:

neosobní, ve kterém není zachována příslušnost restaurovaných součástí ke konkrétní instanci opravovaného zařízení (zařízení, stroj atd.)

ne neosobní, ve kterém je zachována příslušnost restaurovaných součástí ke konkrétnímu zařízení (někdy se tomu říká individuální metoda),

slepá ulička — opravy na univerzálních stanicích, prováděné na jedné stanici skupinou výkonných umělců nebo univerzálních pracovníků (jednotlivé montážní celky lze opravovat na speciálních výrobních místech, například palivová zařízení, elektrická zařízení pro vozidla),

agregát – neosobní způsob organizace oprav, při kterém jsou vadné jednotky nahrazeny novými nebo předem opravenými,

sekvenční-agregát — konstrukčně samostatné montážní celky (převodovky, převodovky, elektromotory atd.) se opravují (vyměňují) postupně na jednom zařízení o přestávkách (po hodinách, bez zastavení výroby), slouží např. k opravám dopravníkových zařízení ve slévárnách a kovárny automatických strojů, agregátů a dalších obráběcích strojů.

Neustálé zvyšování nákladů na údržbu oprav vyžaduje hledání progresivnějších forem a metod oprav zařízení. Mezi takové formy a metody patří specializace a centralizace oprav zařízení, rozšiřování pokročilých opravárenských metod (uzlových), zavádění vyspělých technologií opravárenských prací a jejich mechanizace, zlepšování organizace práce opravárenského personálu atd.

Za nejdůležitější směr je třeba považovat komplexní rozšíření centralizované formy organizování oprav na základě specializace opravárenských prací, tzn. rozvoj specializovaných opravárenských podniků a centralizovaná výroba náhradních dílů.

Organizace specializovaných podniků vytváří podmínky pro efektivní využití v opravárenské výrobě vysoce výkonných zařízení a příslušenství, progresivních technologických postupů a pracovních postupů charakteristických pro sériovou a kontinuální výrobu.

Centralizaci oprav lze provádět v měřítku jednotlivých podniků, odvětví i národního hospodářství jako celku. V měřítku závodu lze vytvořit základny pro opravy trupů a velké opravny, které produkují celý objem náhradních dílů a velkých oprav.

Ve velkých dílnách je vhodné vytvořit specializované týmy pro opravy jednomodelového vybavení, standardních komponentů a různého vybavení.

ČTĚTE VÍCE
Potřebuji školení pro skupinu 3 v elektrické bezpečnosti?

Pokud je v určitém odvětví v jednom ekonomickém regionu velký počet továren, je vhodné vytvořit v hlavním závodě velký opravárenský závod nebo průmyslově specifickou dílnu na výrobu náhradních dílů a určité druhy oprav.

Meziodvětvová centralizace je vhodná pro opravy nejoblíbenějších modelů zařízení na základě výměnné flotily zařízení v průmyslu obráběcích strojů. V tomto případě budou opravy prováděny buď továrnami, které toto zařízení vyrábějí, nebo speciálními továrnami.

Metody provádění oprav jsou různé: uzlový, sekvenční uzlový, „proti proudu“, standardní atd.

Metoda uzlu spočívá ve výměně opotřebovaných součástí jednotky za náhradní, dříve vyrobené nebo opravené. Prostoje zařízení jsou výrazně zkráceny, protože většina oprav se provádí před odvozem stroje k opravě.

Metoda sekvenčního uzlu spočívá v tom, že opotřebované součásti jednotky se neopravují současně, ale postupně pomocí přestávek v provozu jednotek. Tato metoda se používá k opravám zařízení, která mají konstrukčně oddělené jednotky (agregační stroje).

Upstream metoda používá se k opravám linek s automatickým průtokem a vyžaduje seriózní přípravné práce.

Nejčastěji se zařízení těchto linek opravuje současně se zastavováním linky nebo v samostatných úsecích s rozsáhlým využitím uzlových metod.

Nezbytným předpokladem pro specializaci oprav je zlepšení struktury strojního parku snížením počtu standardních velikostí a modelů základních strojů a celků vyráběných v obráběcím průmyslu a strojírenských provozech.

Široké používání standardních součástí a dílů v průmyslu obráběcích strojů několikrát sníží potřebu náhradních dílů a dobu trvání oprav.

Nově praktikovaná zařízení musí splňovat všechny požadavky na udržovatelnost a vysokou provozní spolehlivost (snadná demontáž a montáž, kontrola a seřízení, stejnoměrná odolnost protikusů atd.). Veškerá technická dokumentace pro opravy zařízení je navíc dodávána výrobci nového zařízení.

Vybavení strojíren sériově vyráběnými stroji v kombinaci s rozšířenou normalizací jak ve výrobě obráběcích strojů, tak v opravárenské výrobě, učiní z oprav samostatný specializovaný obor strojírenské výroby.

Řešením této problematiky je redukce oprav především na provozy výměny dílů, sestav a sestav, což je v podstatě specializace oprav na průmyslové úrovni.

Industrializace oprav zařízení zahrnuje přiblížení organizační, technické a ekonomické úrovně oprav úrovni výroby nových strojů v průmyslu obráběcích strojů.

Charakteristiky podniků, jejich technicko-ekonomické charakteristiky, včetně technického vybavení, objemů výroby, výrobní struktury a prostorového uspořádání dílen, areálů a dalších faktorů určují různé druhy a způsoby organizace údržby a oprav zařízení. V čem pod rouškou rozumět údržbě (opravě) přidělované (přidělované) podle jedné z charakteristik: fáze existence (během používání, skladování, přesun, čekání), frekvence, objem práce, provozní podmínky, regulace atd. Technika metodatechnická údržba (opravy) jedná se o soubor technologických a organizačních pravidel pro provádění údržby (oprav).

ČTĚTE VÍCE
Proč funguje mrazicí oddíl chladničky, ale horní část nefunguje?

Základem pro organizaci údržby a oprav strojů a zařízení v podnicích jsou příslušná ustanovení a další regulační dokumenty vypracované s ohledem na průmysl a další vlastnosti jejich provozu, údržby a oprav – provozní a opravárenská dokumentace výrobních závodů tohoto zařízení, základna oprav a údržby, která odpovídá potřebám údržby a oprav, požadovaný počet a skladba kvalifikovaných pracovníků, organizace kontroly kvality práce, plánování a účetnictví, poskytování náhradních dílů a materiálů na opravy

V závislosti na koncentraci vykonávané práce lze údržbu organizovat pomocí centralizovaného, ​​decentralizovaného nebo smíšeného systému

Centralizovaný systém jedná se o způsob provádění údržby strojů a zařízení personálem a prostředky specializovaného podniku nebo vlastních útvarů.S tímto systémem se přímo v místě provozu provádějí pouze ty údržbářské úkony, které je nemožné nebo nepraktické přenést na stacionární body. Centralizovaná metoda umožňuje nejen specializovat opravny a oblasti, ale i jednotlivé práce, což vede k úplnějšímu využití technických prostředků opravárenské základny, zvýšení produktivity opravářů, racionálnímu využívání náhradních dílů díly a materiály na opravy, snížení nákladů a zlepšení kvality údržby

Centralizovaná metoda se používá ve strojírenství a dalších podnicích s kusovou a malosériovou výrobou, kdy všechny druhy oprav a některé údržbářské práce jsou prováděny silami a prostředky mechanické opravny (RMS), která má potřebné vybavení , náhradní díly a materiály na opravy.Centralizovaná místa údržby umožňují provádět opravy v kratším čase, na vysoké technické úrovni, s větší mírou specializace a ekonomičtěji než opravárenské jednotky rozptýlené po samostatných dílnách, areálech apod.

V podnicích s velkosériovou a hromadnou výrobou výrobků, kdy je v dílnách značné množství zařízení, používají decentralizovaná metoda, tj. opravy, včetně výroby některých náhradních dílů, jsou prováděny silami a prostředky dílenských opravárenských služeb. V tomto případě mechanická opravna podniku (továrny) provádí práce na generální opravě zařízení, jeho modernizaci a výrobě složitých náhradních dílů pro hromadné použití nebo vyžadujících speciální vybavení a příslušenství.

Smíšená metoda vyznačující se tím, že opravy provádí nejen dílenská opravárenská služba, ale i služby hlavního podniku, což je typické pro těžký strojírenský podnik s malým počtem zařízení. Není vyloučeno, že organizace údržby zařízení v některých dílnách centralizovanou metodou, v jiných decentralizovanou metodou Hlavní problém organizace decentralizované a smíšené metody v rámci podniku (asociace) spočívá v racionálním využívání materiálových zdrojů a opravárenského personálu

ČTĚTE VÍCE
Jak odstranit zámek dveří z pračky Hotpoint Ariston?

Podle organizace provádění se způsoby údržby dělí na ty, které provádí provozní personál pracující na tomto zařízení nebo stroji při jejich použití k určenému účelu (například operátor, řidič, řidič, řidič traktoru atd.) a specializované – tým nebo jednotka opravářů, provozní a specializovaná organizace, výrobce zařízení – proprietární způsob údržby

Existují také následující typy (metody) organizace oprav:

neosobní, ve kterém není zachována příslušnost restaurovaných součástí ke konkrétní instanci opravovaného zařízení (zařízení, stroj atd.)

ne neosobní, ve kterém je zachována příslušnost restaurovaných součástí ke konkrétnímu zařízení (někdy se tomu říká individuální metoda),

slepá ulička — opravy na univerzálních stanicích, prováděné na jedné stanici skupinou výkonných umělců nebo univerzálních pracovníků (jednotlivé montážní celky lze opravovat na speciálních výrobních místech, například palivová zařízení, elektrická zařízení pro vozidla),

agregát – neosobní způsob organizace oprav, při kterém jsou vadné jednotky nahrazeny novými nebo předem opravenými,

sekvenční-agregát — konstrukčně samostatné montážní celky (převodovky, převodovky, elektromotory a převodovky) se opravují (vyměňují) postupně na jednom zařízení o přestávkách (mimo pracovní dobu, bez zastavení výroby), používají se např. při opravách dopravníkových zařízení ve slévárnách a kovárny automatů, agregátů a dalších strojů.

Neustálé zvyšování nákladů na údržbu oprav vyžaduje hledání progresivnějších forem a metod oprav zařízení. Mezi takové formy a metody patří specializace a centralizace oprav zařízení, rozšiřování pokročilých opravárenských metod (uzlových), zavádění vyspělých technologií opravárenských prací a jejich mechanizace, zlepšování organizace práce opravárenského personálu atd.

Za nejdůležitější směr je třeba považovat komplexní rozšíření centralizované formy organizování oprav na základě specializace opravárenských prací, tzn. rozvoj specializovaných opravárenských podniků a centralizovaná výroba náhradních dílů.

Organizace specializovaných podniků vytváří podmínky pro efektivní využití v opravárenské výrobě vysoce výkonných zařízení a příslušenství, progresivních technologických postupů a pracovních postupů charakteristických pro sériovou a kontinuální výrobu.

Centralizaci oprav lze provádět v měřítku jednotlivých podniků, odvětví i národního hospodářství jako celku. V měřítku závodu lze vytvořit základny pro opravy trupů a velké opravny, které produkují celý objem náhradních dílů a velkých oprav.

Ve velkých dílnách je vhodné vytvořit specializované týmy pro opravy jednomodelového vybavení, standardních komponentů a různého vybavení.

Pokud je v určitém odvětví v jednom ekonomickém regionu velký počet továren, je vhodné vytvořit v hlavním závodě velký opravárenský závod nebo průmyslově specifickou dílnu na výrobu náhradních dílů a určité druhy oprav.

ČTĚTE VÍCE
Kolik procent z katastrální hodnoty pro nákup pozemků v roce 2023?

Meziodvětvová centralizace je vhodná pro opravy nejoblíbenějších modelů zařízení na základě výměnné flotily zařízení v průmyslu obráběcích strojů. V tomto případě budou opravy prováděny buď továrnami, které toto zařízení vyrábějí, nebo speciálními továrnami.

Metody provádění oprav jsou různé: uzlový, sekvenční uzlový, „proti proudu“, standardní atd.

Metoda uzlu spočívá ve výměně opotřebovaných součástí jednotky za náhradní, dříve vyrobené nebo opravené. Prostoje zařízení jsou výrazně zkráceny, protože většina oprav se provádí před odvozem stroje k opravě.

Metoda sekvenčního uzlu spočívá v tom, že opotřebované součásti jednotky se neopravují současně, ale postupně pomocí přestávek v provozu jednotek. Tato metoda se používá k opravám zařízení, která mají konstrukčně oddělené jednotky (agregační stroje).

Upstream metoda používá se k opravám linek s automatickým průtokem a vyžaduje seriózní přípravné práce.

Nejčastěji se zařízení těchto linek opravuje současně se zastavováním linky nebo v samostatných úsecích s rozsáhlým využitím uzlových metod.

Nezbytným předpokladem pro specializaci oprav je zlepšení struktury strojního parku snížením počtu standardních velikostí a modelů základních strojů a celků vyráběných v obráběcím průmyslu a strojírenských provozech.

Široké používání standardních součástí a dílů v průmyslu obráběcích strojů několikrát sníží potřebu náhradních dílů a dobu trvání oprav.

Nově praktikovaná zařízení musí splňovat všechny požadavky na udržovatelnost a vysokou provozní spolehlivost (snadná demontáž a montáž, kontrola a seřízení, stejnoměrná odolnost protikusů atd.). Veškerá technická dokumentace pro opravy zařízení je navíc dodávána výrobci nového zařízení.

Vybavení strojíren sériově vyráběnými stroji v kombinaci s rozšířenou normalizací jak v konstrukci obráběcích strojů, tak v opravárenské výrobě, umožní odlišit opravy jako samostatný specializovaný obor strojírenské výroby.

Řešením této problematiky je redukce oprav především na provozy výměny dílů, sestav a sestav, což je v podstatě specializace oprav na průmyslové úrovni.

Industrializace oprav zařízení zahrnuje přiblížení organizační, technické a ekonomické úrovně oprav úrovni výroby nových strojů v průmyslu obráběcích strojů.

Kozhekin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizace výroby: Učebnice. příručka – Mn.: IP „Ekoperspektiva“, 1998. – s. 177-178.

Organizace výroby: Učebnice / Ed. O.G.Turovets. – M.: Ekonomika a finance, 2002. – s. 378-381, 389-390

Zologorov V.G. Organizace a plánování výroby: Praktický průvodce. – Mn.: FUAinform, 2001. – s. 187-189, 191-194.

Fatkhutdinov R.A. Organizace výroby: Učebnice. – M.: INFRA-M, 2000. – s.424-427