Svařování tenkého kovu elektrodou - úskalí, výhody, volba parametrů invertoru a elektrody, technika, doporučení pro začátečníky

Svařování obrobků o tloušťce 2,5 mm a méně se často provádí pomocí invertorového stroje. Není však možné použít pravidla a techniky charakteristické pro silnostěnné díly – výrobek lze jednoduše propálit. Proto budeme analyzovat, jaké vlastnosti, potíže a výhody má svařování tenkého kovu elektrodou pomocí invertoru, jak vybrat správné výkonové charakteristiky zařízení a nástrojů, jaké varianty techniky lze použít a také co potřebuje začínající svářeč. vzít v úvahu.

Vlastnosti

Pravidla pro svařování tenkých kovů pomocí invertorového přístroje se výrazně liší od pravidel doporučených pro silnostěnné výrobky. Nejprve jsou zohledněny obtíže způsobené specifickým chováním kovu pod vlivem elektrických sil. Technologie má však i své výhody. Podívejme se na tyto nuance podrobněji.

Potíže

Při svařování dvou kovových obrobků o tloušťce 2-3 mm nebo méně pomocí invertoru vzniká následující řada specifických potíží:

  • Tenký kovový výrobek při přehřátí vyhoří. Z tohoto důvodu by měl být dokovací postup proveden co nejrychleji, ale bez snížení kvality. Při delším zpracování se obrobek, pokud nevyhoří, zdeformuje. Proto musí být elektroda prováděna výhradně ve směru švu – bez sebemenší odchylky.
  • Aktuální parametry musí mít minimální hodnotu. V důsledku toho se oblouk zkrátí. Sebemenší zvětšení vzdálenosti vede k jeho zániku. V některých případech se nemusí vznítit po dlouhou dobu. Za takových podmínek je vybrán svařovací stroj s otevřeným napětím nejméně 70 voltů a schopností postupně měnit sílu proudu, počínaje 10 ampéry.
  • Deformace v důsledku nadměrného tepla. Nejmenší zvýšení teploty způsobí ohnutí plechu. Nejlepším způsobem, jak tomu zabránit, je pečlivý výběr parametrů svařování a kontrola stupně tepla. Kromě toho, pokud to situace umožňuje, používají se speciální materiály odvádějící teplo, pečlivě umístěné na dně švu.
  • Nedostatek průniku na přední straně a prověšení na zadní straně. Tyto vady jsou často charakteristické pro svařování tenkého kovu s invertorem pro začátečníky. Pokud lze všechny výše uvedené nevýhody do té či oné míry neutralizovat správným výběrem parametrů, podmínek a nástrojů, pak tyto dvě zcela závisí na dovednosti mistra. Nesvařená nebo vynechaná místa jsou často důsledkem spěchu svářeče, netěsnosti jsou naopak způsobeny nadměrnou námahou. V obou případech je potřeba upravit techniku.

Důležité! Pro získání kvalitního svaru musí být spojení hran obrobků co nejtěsnější – bez sebemenší mezery. K tomu jsou před svařováním pečlivě zbaveny rzi, vyčištěny a v případě potřeby oříznuty.

Výhody

Invertorové svařování je nejlepší, moderní a cenově dostupný způsob svařování tenkých kovů. Pokud jsou splněny všechny technologické podmínky, šev se ukazuje jako velmi kvalitní, odolný, vzduchotěsný, odolný a při následné úpravě a nátěru neviditelný. S jeho pomocí je možné svařovat tenkostěnné konstrukce pro různé účely – například karoserie a díly automobilů, nádoby, trubky. Jedinou společnou nevýhodou invertorových svařovacích technologií je nestabilita při záporných okolních teplotách.

Pozinkované svařování

Existuje pouze jeden způsob, jak svařovat tenký kov 3mm elektrodou, když jsou obrobky potaženy vrstvou zinku, a to invertorovým svařováním s předčištěním povrchové vrstvy ve spoji. Postup se provádí několika způsoby:

  • Mechanické. K tomuto účelu se používají brusky, brusné kotouče, kartáče s ocelovými štětinami, brusný papír.
  • Tepelné zpracování svařováním. Vrstva zinku je vypálena dvojitým průchodem elektrody po celé dráze svaru a následným povinným vytlučením vzniklé strusky.
ČTĚTE VÍCE
Kde se mají vnitřní dveře v bytě otevírat dovnitř nebo ven?

Dalším rysem svařování pozinkovaných výrobků je potřeba vytvořit dvojitý šev:

  1. První průchod se provádí rutilovou elektrodou s nejnižší amplitudou.
  2. Druhý průchod je zakončení, čelem. Provádí se pomocí hlavní elektrody se šířkou svaru rovnou 3násobku průměru nástroje.

Dávejte pozor! Odstranění galvanizace elektrickým svařováním je doprovázeno zvýšením teploty kovu v místě kontaktu s elektrodou na téměř 1000 o C. Za takových podmínek zinek oxiduje a odpařuje se, přičemž ve vzduchu vznikají toxické páry. Proto je přípustné provádět postup pouze v dobře větraném prostoru nebo venku.

Výběr zařízení a parametrů nářadí

Pouze správný poměr provozních parametrů aparatury, použitého nástroje a tloušťky samotného materiálu umožňuje kvalitativně vyřešit otázku, jak svařovat tenký kov elektrodou. Začátečníci i zkušení svářeči používají následující zavedené vzorce:

Vrstva materiálu, mm 0,5 1 1,5 2 2,5
Průměr elektrody, mm 1 1,6-2 2 2-2,5 3
Síla proudu, ampér 10-20 32-35 45-55 60-70 75-85

V tomto případě může svařování pomocí invertoru probíhat ve dvou verzích podle charakteristiky proudu produkovaného strojem:

V prvním případě je otázka, kterou elektrodou svařit 2mm kov, řešena zapojením obvodu s obrácenou polaritou. To znamená, že „mínus“ je připojen k obrobku a „plus“ je připojen k držáku. Toto schéma vede k přesunu tepla do nástroje a ne do kovové části. Proto je možné zabránit vyhoření, deformaci a prověšení.

Druhá možnost zahrnuje svařování s nižší hodnotou proudu než u silnostěnných plechů. V tomto případě musí být frekvence vysoká. Hodnoty startovacího proudu by měly být sníženy alespoň o 20-30%. Zkušení svářeči volitelně zapálí elektrodu na polotovaru umístěném od konce ke konci k obrobku a poté okamžitě přejdou k pracovnímu švu.

Poradenství! Zárukou kvality, přesnosti a životnosti svaru na tenkostěnných dílech je použití malých proudů. Tyto parametry však nejlépe splní pouze elektroda 2 mm nebo tenčí. Navíc musí být vyrobena ze snadno tavitelného materiálu.

Možnosti techniky

Ve všech případech bez výjimky by mělo být svařování tenkého kovu s invertorem provedeno co nejdříve. Elektroda prochází po přímé dráze pouze jednou a bez zastavení. Současné parametry jsou minimální. Před zahájením musí být povrch dílů připraven:

  • Pozornost je věnována výchozí geometrii. Pokud je třeba jej zachovat beze změny, jsou přijata příslušná opatření – minimalizuje se zahřívání, používají se svorky.
  • Okraje obrobků ve spojích jsou očištěny od stop koroze, nečistot, barvy atd.
  • Dále jsou obrobky upevněny nebo instalovány v požadované poloze – v souladu s technologií.

Po dokončení přípravných prací, když jsou obrobky zajištěny, se provádějí předběžné bodové svařování – ve vzdálenosti ne více než 5-10 cm od sebe.To vám umožní vyhnout se mnoha negativním účinkům – hoření, prohýbání, deformace.

ČTĚTE VÍCE
Co není dovoleno při práci s plynovým plamenem?

Popis videa

Video o tom, jak svařovat 1 mm kov elektrodou:

Existují dvě hlavní techniky pro svařování tenkého kovu s 2 mm elektrodou – jsou to:

První možnost se obvykle používá, když se okraje obrobků překrývají. Negativní efekty, jako je propálení, prohnutí a zakřivení, jsou buď minimalizovány, nebo se vůbec neprojevují. To umožňuje využít větší parametry síly proudu, průměru elektrody a nižší rychlosti svařování.

Druhá technologie se používá u dílů s nejmenší tloušťkou při spojování tupých. V tomto případě jsou charakteristiky proudové síly a průměru elektrody použity minimálně a rychlost svařování je maximální. Svařování se v tomto případě provádí v krátkých úsecích s přibližně stejnou roztečí.

Doporučení! Při svařování tenkostěnných dílů natupo, aby se snížilo riziko přehřátí a v důsledku toho spálení kovu, je na zadní stranu vytvářeného švu umístěn měděný substrát nebo drát. Díky vysoké tepelné vodivosti materiál rychle odvádí teplo a zabraňuje spálení obrobků.

Popis videa

Video o správném výběru síly proudu při svařování tenkého kovu:

Doporučení pro začátečníky

Existuje několik jednoduchých, ale důležitých doporučení, jak svařovat tenký kov s invertorem pro začátečníky:

  • Vysoká kvalita švu je zaručena pečlivou kontrolou ze všech stran při svářečských pracích.
  • Vzdálenost mezi elektrodou a obrobkem (oblouková mezera) se musí rovnat průměru elektrody. Při nižší hodnotě získá šev konvexní tvar, při vyšší hodnotě se neprovaří.
  • Pro vizuální kontrolu vzdálenosti mezi elektrodou a kovem je nutné zaměřit se na horkou oblast v místě kontaktu. Vzhled červené skvrny indikuje proces tavení – nezbytný pro svarový spoj.
  • Pro co nejtěsnější spojení plechů při svařování přeplátováním je nutné díly přitlačit závažím nebo sevřít.
  • Čím menší je vzdálenost mezi švy u techniky bodového svařování, tím menší je zakřivení.
  • Nejlepší sklon elektrody při svařování je od 45 do 90 stupňů.

Užitečné informace! Pokud je cílem zahřát co nejméně, musí být obrobky umístěny ve svislé poloze. V tomto případě by měl být úhel kontaktu elektrody s kovem v rozmezí 30-40 stupňů. Pohyb probíhá pouze shora dolů.

Popis videa

Toto video ukazuje hlavní potíže při svařování tenkých kovů:

Nejdůležitější znaky

Abychom odpověděli na otázku, jak svařovat tenký kov s invertorem, je třeba vzít v úvahu řadu problémů, které vznikají:

  • Tenký kov při přehřátí okamžitě propálí.
  • Mezera oblouku je malá, protože proud dodávaný zařízením by měl být minimální.
  • Dlouhý šev a tenká struktura vede k zakřivení dílu.
  • Nesvařená místa a prověšení na rubové straně spoje často doprovází práci nezkušeného svářeče.

Pokud jsou dodrženy všechny nuance a techniky, invertor vám umožní získat silný, vysoce kvalitní, odolný a neviditelný šev. To však bude vyžadovat pečlivý výběr provozních parametrů zařízení a průměru elektrody v souladu se specifickou tloušťkou materiálu. Existují dvě hlavní techniky – kontinuální pro přeplátované svařování a diskontinuální pro svařování na tupo. Pro úspěšné provádění svářečských prací by měli začínající svářeči vzít v úvahu doporučení odborníků.

ČTĚTE VÍCE
Musím před zahájením práce zkontrolovat rukavice, zda nejsou poškozené atd?

S tenkým plechem se setkal každý svářeč, ať už začátečník nebo profesionál. Tenký plech (nebo jednoduše tenký) je kov o tloušťce až 2 mm. Používá se všude. Nejčastěji se s ním setkáte při práci s profilovanými trubkami.

Ke svařování tenkých plechů nepotřebujete výkonnou svářečku a velkoprůměrové elektrody. Z tohoto důvodu není práce s tenkými kovy tak obtížná. Existuje však řada funkcí, které je třeba při provádění takové práce vzít v úvahu. A pokud se neberou v úvahu, pak budou švy s největší pravděpodobností vadné.

kov v plechách

V tomto článku vám podrobně řekneme, jak a čím svařovat tenké kovy, jaké technologie svařování je nejlepší používat, jaké značky elektrod jsou vhodné a jak pracovat s tenkou pozinkovanou ocelí.

Obtíže při spojování tenkých kovů

  • Hlavním problémem při spojování tenkého kovu je to, že když se příliš zahřeje, vyhoří a vytvoří se v něm díry. Při práci s tenkým kovem musíte dodržovat zásadu: “Čím rychleji, tím lépe.”
  • Síla proudu by měla být malá, to znamená, že oblouk by měl být krátký. Krátký oblouk snadno zhasne i při malém oddělení, proto se při svařování doporučuje používat stroje s dobrými charakteristikami proudového napětí.
  • Když jsou plechy vystaveny vysokým teplotám, mohou změnit svůj tvar: ohýbají se vlnovitě. S tímto mínusem se loučí velmi těžko. Jediným východiskem je pokusit se zabránit přehřátí nebo odstranit teplo.

Tenký kov se obvykle svařuje pomocí ručního obloukového svařování. Doporučuje se svařovat kov o tloušťce 1 mm-1,5 mm elektrodami 2 mm. Volba elektrod pro svařování kovů musí být provedena, včetně zohlednění typu kovového výrobku. Spojení tenkého kovu se provádí plynule po celé délce svaru. Průměrný svařovací proud je asi 40-60 A.

Hlavním cílem při spojování tenkého kovu je zabránit spálení. Jiné vady jsou při práci s tenkými kovy vzácné.

Typy tenkých kovových spojů při ručním obloukovém svařování.

  • Použití kontinuálního svařovacího oblouku. V tomto případě musí být elektroda nasměrována střední rychlostí. Pokud elektrodou pohybujete příliš rychle, nesvaří se celý šev, ale pouze jeho horní část. Pokud budete elektrodou pohybovat pomalu, můžete propálit kov.
  • Se zastavením oblouku. Tato metoda je nejoblíbenější pro spojování tenkých kovů. .

Stejně jako u ručního obloukového svařování i při svařování kovu invertorem je třeba velmi rychle svařovat tenký kov, aby nedošlo k jeho ochlazení.

Jak vybrat správnou elektrodu? Jakou elektrodu byste měli použít ke svařování kovu? Co určuje výběr průměru?

Jedním z režimů obloukového svařování je průměr svařovacích elektrod. Výběr svařovacích elektrod určitého průměru je ovlivněn nejen polohou švu, ale také tloušťkou materiálu.

elektrody

Volba průměru elektrody v závislosti na tloušťce svařovaného kovu je uvedena v tabulce níže.

Tabulka: průměr elektrody v závislosti na tloušťce spojovaného kovu.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je trest za krádež elektřiny na Ukrajině?
Tloušťka kovu, mm 1-2 3-5 6-11 12-24 25 a další
Průměr elektrody, mm 1,6-2 2,5-3 mm 4-5 5-6 6 a další

Průměr elektrod a jejich nejoblíbenější modely.

Mezi obrovskou rozmanitostí elektrod má mnoho z nich podobné technické vlastnosti.

Průměry elektrod pro svařování LB-52U

Průměr, mm 2.6 3.2 4 5
Délka, m 0,35 0,35 0,4 0,4 0,4

Průměry elektrod pro svařování ANO-21

Průměr, mm 1.6 2 2,5 3 4
Délka elektrody, m 0,25 0,25 0,3 0,3 0,35
Průměr tyče, mm Délka tyče, m
2 0.3
2.5 0.35
3 0.35
4 0.45
5 0.45

Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se používají elektrody MTG 01k nebo MTG 03. Říká se jim také elektrody LEZ MR.

Jak se liší elektrody kromě průměru? Výběr svařovacích elektrod závisí také na materiálu svařovaných ploch. To je nutné mimo jiné pro zajištění shody teploty tavení elektrody a použitého materiálu.

V tomto případě platí základní fyzikální zákony: čím více kovu je třeba roztavit, tím vyšší je požadovaná teplota. Pro zvýšení teploty je tedy zapotřebí vyšší proud.

Tloušťka kovu, mm Tloušťka elektrody, mm Proud, A
1-2 1,6 25-50
2-3 2,0 40-80
2-3 2,5 60-100
3 a 4 3 80-160
4-6 4 120-200
6-8 5 180-250
10-24 5-6 220-320
30-60 6-8 300-400

Zvláštností elektrody MP-3C je, že si poradí se svařováním i kovu, který je špatně očištěn od oxidů nebo jiných nečistot, s rzí nebo když jsou povrchy mokré. Výběr těchto konkrétních elektrod je nezbytný při montážních pracích a při svařování pevných spojů trubek. Stále však existuje rozdíl mezi svařováním připraveného kovu a špatně připraveného nebo neupraveného kovu.

Produktivita navařování, g/min Relativní výtěžek uloženého kovu, % Spotřeba materiálu na 5 kg svaru, kg
23,5 90 8,5

Příprava a spojování kovů

  • Před svařováním tenkých plechů na tupo je třeba je vyčistit a zpracovat. Není vhodné po sobě zanechávat rez nebo nečistoty. Čím lépe kov připravíte, tím kvalitnější bude šev. Odstraňte stopy barvy, oleje a nečistot pomocí rozpouštědla. Pomocí brusky, brusného papíru nebo pilníku očistěte povrch do lesku.
  • Listy musí být umístěny vedle sebe bez mezer.
  • Zajistěte je svorkami. Můžete použít jakýkoli typ svorky, včetně magnetických.
  • Pomocí krátkých švů přilepte prvky v intervalech 7-10 cm.To se provádí, aby se zajistilo, že se díly nebudou pohybovat a sníží se pravděpodobnost ohýbání.

Propojení tenkého kovu s invertorem

Při práci s tenkými kovy přijde vhod invertor. Zkušeným používáním s ním můžete dosáhnout vynikajících výsledků. Je důležité správně nastavit zařízení, aby nedošlo k chybám.

Pozitivní vlastnost invertorů se projevuje především v tom, že můžete vařit s obrácenou polaritou. To znamená, že elektroda se zahřeje více a kov méně.

tenký kov

Při svařování invertorem je třeba používat velikosti elektrod od 1,5 do 2 mm s vysokým koeficientem tavení, pak bude svar vysoce kvalitní. Síla proudu je nastavena na malou hodnotu: přibližně 30-45 ampér pro 1,5mm elektrodu a 40-60 ampér pro 2mm elektrodu.

ČTĚTE VÍCE
Jak silná by měla být pracovní deska z umělého kamene?

Aby se minimalizoval stupeň zahřívání tenkého materiálu, musí být díly umístěny svisle a vařené shora dolů. Úhel sklonu je přibližně 30-40 stupňů.

Techniky a metody spojování tenkých plechů

V každém konkrétním případě je důležité určit, jakou techniku ​​při spojování tenkostěnného materiálu použít.

elektrody pro tenkostěnné materiály

elektrody pro tenkostěnné materiály

Metoda lemování zahrnuje ohýbání okrajů listu do požadovaného úhlu a jeho upevnění příčnými švy každých 5-10 cm.Poté musíte položit souvislý šev shora dolů.

Ne vždy je však možné svařit souvislý šev bez propálení materiálu. V tomto případě se můžete pokusit na chvíli odtrhnout oblouk a spustit elektrodu zpět na stejné místo a posunout ji o několik milimetrů. To se provádí tak, aby kov měl čas vychladnout během oddělování oblouku. Nejdůležitějším pravidlem při provádění takových akcí je nenechat kov příliš vychladnout.

Svařování natupo tenkého železa je obtížné. Je lepší to překrýt.

Při svařování na tupo lze mezi plechy umístit drát. V tomto případě musí být oblouk nakreslen podél něj. Přebírá celou tepelnou zátěž, přičemž samotné plechy se nepřehřívají.

Místo drátu lze mezi plechy umístit měděné desky. Měď má dobrou tepelnou vodivost, asi 7krát vyšší než ocel. Desky jsou umístěny pod svařovacím místem a to si „bere“ teplo k sobě, čímž zabraňuje přehřátí kovu.

Pozinkovaný spoj

Galvanizace, tedy pozinkovaná ocel, je běžná ocel, nejčastěji v plechu, pouze pokovená zinkem. Při práci s galvanizací se mnoho řemeslníků potýká s obtížemi, kvůli kterým nejsou schopni vytvořit vysoce kvalitní šev.

Tloušťka povlaku elektrody zinkem může být různá. Pokud jej potřebujete svařit, je nutné z okrajů odstranit veškerý zinek. To lze provést následujícími způsoby:

  • Odstraňte mechanicky pomocí brusky, brusky, brusného papíru nebo drátěného kartáče
  • Vypalte to svařováním. Při tom se však odpařuje zinek, jehož páry jsou jedovaté. Proto by takové práce měly být prováděny venku nebo uvnitř, kde je správně fungující digestoř.

galvanizovaný

Spojování tenkých plechů kovových výrobků tedy vyžaduje, aby odborník měl určité znalosti a praxi. Je velmi obtížné provést takový proces správně poprvé. Správný výběr elektrod pro svařování můžete provést pomocí výše uvedených tabulek. Je důležité si uvědomit, že průměr elektrody v závislosti na tloušťce svařovaného kovu by měl být zvolen moudře. Musíte tedy pochopit, z jakých podmínek se volí a jaké indikátory je třeba dodržovat, aby bylo možné efektivně připojit tenkostěnný kov.

Závěr

V tomto článku jsme probrali vše, co potřebujete vědět o svařování tenkostěnných kovů. Tenké kovy se používají všude a dříve nebo později se s nimi ve své praxi setkáte. Použijte tabulky svařovacích elektrod v tomto článku, které vám pomohou vybrat elektrody, a nezapomeňte připravit kov před svařováním.

Níže uvedená videa přesně ukazují, jak svařovat kovové desky, jakou elektrodu, techniku ​​a metodu svařování zvolit.