Komplexní proces výstavby monolitických železobetonových konstrukcí se skládá z technologicky souvisejících a postupně prováděných jednoduchých procesů:

• montáž bednění a lešení;

• instalace vestavěných dílů;

• pokládka a hutnění betonové směsi;

• péče o beton v létě a zesílení jeho tvrdnutí v zimě;

• často se jedná o instalaci prefabrikovaných konstrukcí.

Doba potřebná k tomu, aby beton získal odizolovací pevnost, je zahrnuta v obecném technologickém cyklu.

Skladba jednoduchých procesů, jejich pracnost a pořadí provedení závisí na typu a specifikách budovaných monolitických konstrukcí, mechanismech a typech použitého bednění, technologických a místních vlastnostech díla.

Každý jednoduchý proces provádějí specializované jednotky, které jsou sdruženy do komplexního týmu. Struktura je rozdělena do vrstev na výšku a do sekcí v půdorysu, což je nezbytné pro organizaci nepřetržité výroby práce.

Členění na patra je výškový úsek určený přípustností přerušení betonáže a možností tvorby dilatačních a pracovních spár. Jednopodlažní budova je tedy obvykle rozdělena do dvou úrovní: první – základy, druhá – všechny ostatní rámové konstrukce. Ve vícepodlažní budově se za vrstvu považuje celé patro s podlahami. Výška patra větší než 4 m je nežádoucí, protože při vysoké výšce a intenzivním betonování se zvyšuje boční tlak na bednění od pokládané betonové směsi.

Rozdělení na sekce je horizontální sekce, která zahrnuje:

• stejná pracnost každého jednoduchého procesu, přípustná odchylka ne větší než 25 %;

• minimální velikost úchopu (pracovní plochy) – práce jednotky během jedné směny;

• velikost sevření vázaná na velikost betonovaného bloku bez přerušení nebo na konstrukci pracovních spár;

• počet zachycení na objektu rovný nebo násobek počtu vláken.

Přechod skupiny pracovníků z jednoho povolání do druhého během směny je nežádoucí. Velikost úchytů obvykle odpovídá délce stavebního úseku nebo musí zahrnovat celou řadu konstrukčních prvků – základy, sloupy, jiné konstrukce, případně je určena hranicemi ploch určených pro stavbu pracovních a dilatačních spár.

K jasné organizaci provádění komplexního procesu konkrétní práce pomocí in-line metody je nutné:

• určit složitost každého procesu;

• rozdělit objekt do pater a sekcí, které mají podobnou pracovní kapacitu pro každý proces, dostatečné pro práci jednotky během směny;

• stanovit rytmus toku a celkově optimální dobu práce;

• určit a vybrat optimální zařízení pro dodávku bednění, výztuže a betonové směsi na pracoviště;

• stanovit potřebný počet pracovníků na základě pracnosti jednotlivých procesů, přijatého rytmu toku a obsazení jednotek a týmů;

• sestavení kalendáře (směn) pro složitý proces.

Možnosti kombinace proudů jsou možné. Často je tedy bednění instalováno v jednom toku a do něj je okamžitě instalována výztuž. Oddělení je také možné, když jsou betonování stěn a stropů a související procesy rozděleny do nezávislých toků.

Ve složitém procesu výstavby monolitických konstrukcí je hlavním procesem betonování. Tento proces se skládá ze souvisejících operací pro dopravu, dodávku na pracoviště, přejímku a hutnění betonové směsi. Betonáž ovlivňuje načasování prací na bednění a armování, které jsou na ní úzce technologicky závislé. Proto pro zajištění rytmického toku s různou pracností heterogenních procesů se bere stejná doba trvání práce (doba betonáže) s jiným číselným složením vazeb pro každý z nich.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je rozdíl mezi excentrickou bruskou a vibrační bruskou?

Je vhodné vyvinout několik možných variant technologie práce a přijmout variantu s optimálními technickými a ekonomickými ukazateli. Při projektování by měl pokud možno počítat s dokončením betonáže a montáže v první směně.

Základní princip návrhu práce: tolik procesů, kolik je pracovních oblastí (pracovní plochy, betonové bloky). V tabulce 21.1 ukazuje harmonogram výstavby podlaží vícepodlažního jednodílného obytného domu s monolitickými stěnami a prefabrikovanými podlahami. Při projektování díla se počítá se spojením všech stavebních procesů do čtyř komplexních procesů, rozdělením podlahy na 4 pracovní úseky s přibližně stejnými objemy práce (v rámci 25 % náročnosti práce), snížením potřeby bednění 4x – na objem betonáže v jednom pracovním úseku .

Většina objemu monolitického betonu a železobetonu se spotřebuje na výstavbu konstrukcí s nulovým cyklem a pouze 20 % je vynaloženo na nadzemní části budov a staveb. Největší účinnost monolitických konstrukcí se projevuje při rekonstrukcích průmyslových budov a staveb, jakož i při výstavbě bytových a komunálních staveb. Použití monolitického betonu umožňuje snížit spotřebu oceli o 25 %, betonu až o 7 %. Ale zároveň se zvyšují náklady na energie, zejména v zimě, a zvyšují se náklady na práci na stavbě. Mzdové náklady na stavbě při výstavbě budov z monolitického železobetonu jsou tedy 20krát vyšší než při výstavbě velkopanelových budov. Je zřejmé, že převážná část prací při výstavbě budov z monolitického betonu vzniká na staveništi. Nárůst spotřeby betonu o 12 % ve srovnání s velkopanelovou bytovou výstavbou je však vysvětlován nedostatečným použitím lehkého betonu, moderních deskových izolací a používáním nižších tříd cementu. Konstrukce budov z monolitického železobetonu umožňuje optimalizovat jejich konstrukční řešení, přejít na spojité prostorové systémy, zohlednit společnou práci prvků a tím zmenšit jejich průřez. U monolitických konstrukcí se snáze řeší problém spojů, zvyšují se jejich tepelné a izolační vlastnosti a snižují se provozní náklady.

Složitý proces výstavby monolitických struktur zahrnuje:

• pořizovací procesy výroby bednění, armovacích klecí, armatur a bednících tvárnic, příprava transportbetonové směsi. Jedná se především o tovární výrobní procesy; • stavební procesy – montáž bednění a výztuže, doprava a pokládka betonové směsi, ošetřování betonu, demontáž bednění.

Systém bednění – koncepce, která zahrnuje bednění a prvky zajišťující jeho tuhost a stabilitu, upevňovací prvky, nosné konstrukce, lešení. Druhy a účel jednotlivých prvků bednění a bednících systémů: • bednění — forma pro monolitické konstrukce; • štít — bednicí prvek sestávající z paluby a rámu; • paluby — prvek štítu, který tvoří jeho pracovní plochu; • bednicí panel – bednicí prvek plochého bednění, sestávající z několika sousedních panelů, vzájemně spojených pomocí spojovacích uzlů a prvků a určený pro bednění celé konkrétní roviny; • bednicí tvárnice – prostorový prvek, uzavřený po obvodu, vyrobený celý a sestávající z plochých a rohových panelů nebo panelů.

ČTĚTE VÍCE
Jaká barva na vodní bázi je nejlepší pro interiérové ​​práce?

Materiály bednění jsou ocel, hliníkové slitiny, překližka a dřevěné desky odolné proti vlhkosti, sklolaminát, polypropylen s vysokohustotními plnivy. Nosné prvky bednění jsou obvykle vyrobeny z oceli a hliníkových slitin, což jim umožňuje dosáhnout vysoké obrátkovosti. Nejúčinnější jsou návrhy kombinovaného bednění. Umožňují v největší míře využít specifické vlastnosti materiálů. Při použití překližky a plastu dosahuje obrat bednění 50krát i více, přičemž kvalita nátěru se výrazně zvyšuje díky nízké přilnavosti materiálu k betonu. Ocelové bednění používá plechy o tloušťce 2 mm, díky čemuž je takové bednění poměrně těžké. Bednění z dřevěných materiálů je chráněno syntetickými nátěry. Fólie se na palubu nanášejí lisováním za tepla pomocí bakelitových tekutých pryskyřic, epoxyfenolových laků pro impregnaci dřeva a používá se skelná tkanina impregnovaná fenolformaldehydem. V současnosti se nejvíce používá překližka odolná proti vlhkosti, vyráběná v tloušťkách 6 mm. Pro krycí vrstvu se používá sklolaminát, laminovaný plast a vinylový plast.

Používají se plastová bednění, zejména vyztužená skelným vláknem. Mají vysokou pevnost při statickém zatížení a jsou chemicky kompatibilní s betonem. Bednění z polymerních materiálů se vyznačují nízkou hmotností, stálým tvarem a odolností proti korozi. Případné poškození lze snadno odstranit aplikací nového nátěru. Nevýhodou plastového bednění je, že při tepelném zpracování se zvýšením teploty na 60°C prudce klesá jejich únosnost.

Objevila se kombinovaná bednění, kdy se polypropylenové desky nanášejí na kovovou palubu. Použití kompozitů s vodivým plnivem umožňuje získat topné povlaky s nastavitelnými tepelnými účinky na beton.

Bednění jsou klasifikována podle svého funkčního účelu v závislosti na typu betonovaných konstrukcí;

– pro svislé povrchy včetně stěn;

– pro vodorovné a šikmé povrchy včetně podlah;

– pro betonáž místností a jednotlivých bytů.

Na provozovně (foto 3) bylo použito skládací malopanelové bednění, které se skládá ze sady malorozměrových prvků o ploše do 3 m2 a hmotnosti do 50 kg, což umožňuje jejich montáž a demontováno ručně (foto. 4). Jako panely je použita laminovaná překližka o tloušťce 21 mm.

Bednění podlah bylo provedeno pomocí teleskopických regálů (jejichž maximální výška je 4,1 m), unividlí, trojnožek a také dřevěných trámů (řez 100×100 mm) (foto 5.).

Pro snížení mzdových nákladů jsou bednící panely předem smontovány do velkorozměrových plochých bednících prvků nebo prostorových bloků, které jsou následně instalovány v konstrukční poloze a následně demontovány pomocí jeřábů.

Malé panelové bednění je vysoce univerzální, používá se pro stavbu široké škály konstrukcí – základů, sloupů, stěn, trámů a stropů.

Pečlivá povrchová úprava překližkové paluby umožňuje provozovat ji až na 200 cyklů. Snadné připevnění panelů bednění k rámu umožňuje rychlou výměnu opotřebované paluby.

Vyrobitelnost montáže a demontáže bednících systémů je dána především konstrukcí spojovacích prvků. Na tomto zařízení se používají zámkové spoje ve formě spojky nebo kovové tyče s čepem a šroubové spoje bednění.

ČTĚTE VÍCE
Je možné zkombinovat uzemňovací obvod a obvod ochrany před bleskem?

Významnou nevýhodou malopanelového bednění jsou vysoké mzdové náklady na montáž a odstraňování bednění a nízká úroveň mechanizace těchto procesů.

Také na místě Administrativní budovy UFC bylo použito velkopanelové bednění, které se skládá z velkorozměrových panelů a spojovacích prvků. Toto bednění se používá pro betonování rozšířených stěn a stropů.

Velkoplošné bednění je nejuniverzálnější a nejmobilnější pro použití a může výrazně zlepšit kvalitu konstrukcí snížením počtu spojů (foto 6), přičemž výška štítu se rovná výšce betonové vrstvy.

Bednění je určeno pro stavbu velkorozměrových monolitických konstrukcí široké škály konstrukcí, montáž a demontáž bednění se provádí pouze jeřáby. Bednící panely jsou samonosné a zahrnují palubu, panelové výztužné prvky a nosné konstrukce. Tyto panely jsou vybaveny lešením, vzpěrami pro instalaci a počáteční vyrovnání a seřizovacími zvedáky (foto 7,8, XNUMX).

V tomto zařízení bylo použito velkopanelové bednění pro všechny konstrukční prvky budovy: vnější stěny a vnitřní stěny, sloupy, podlahy.

V závislosti na tloušťce betonované konstrukce a požadavcích na kvalitu povrchů panelů bednění se bednění vyrábí z nosného rámu a palubky pokrývající celou rovinu bednění, nebo se bednící panel sestavuje ze samostatných inventárních panelů. , sjednocený systémem zámků. Dva protilehlé bednící panely jsou vzájemně spojeny systémem vodorovných šroubových spojů, protaženy korpusem budoucí betonové konstrukce a osazeny před betonáží. Pro zajištění stability bednění a jeho vyrovnání do konstrukční polohy se používají různé systémy vzpěr a vzpěr, vybavené mechanickými šroubovými zvedáky a seřizovacími zařízeními.

Stěnové bednění se instaluje ve dvou fázích. Nejprve se nainstaluje výztužný rám, poté se namontuje bednění na jednu stranu po celé výšce podlahy a v poslední fázi práce se namontuje bednění na druhou stranu (foto 9). Při přejímce bednění kontrolují geometrické rozměry, shodu os, svislost a vodorovnost panelů bednění, vetknuté díly, hustotu spojů a švů.

Betonová směs se do bednění ukládá shora z k němu připevněných konzolových lešení umístěných na vnější straně panelu. Betonování stěn se provádí po částech, obvykle dveřní otvory slouží jako hranice. Vykládka bunkru betonovou směsí se provádí vždy na více místech, přičemž se směs ukládá do bednění ve vrstvách o tloušťce 30. 40 cm a ihned při pokládce hutní hloubkovými vibrátory. K absorbování tlaku betonové směsi při instalaci bednění se používají speciální skladovací pouzdra a někdy další vložky. Bednící panely pro stěny a stropy se často vyrábějí tak, aby odpovídaly velikosti betonované plochy; tato plocha by neměla přesáhnout 70 m2.

Bednění se montuje v pořadí určeném jeho provedením a zajišťujícím stabilitu jeho jednotlivých prvků i bednění jako celku během výrobního procesu.

Posuvné bednění bylo vyrobeno a použito pro betonáž nejobtížnějších úseků stěn. Jedná se o prostorové bednění instalované po obvodu složitých úseků stěn a zvednuté pomocí zvedáků v průběhu betonáže.

ČTĚTE VÍCE
Jaká vzdálenost by měla být mezi policemi na boty?

Na místě pro svářečské práce na výrobě výztužné sítě a rámů byl poskytnut přístřešek na ochranu před srážkami (foto 9). Pod přístřeškem byly stoly na svařování síťoviny, stroj na řezání výztuže a také v blízkosti přístřešku byl prostor, kde se ukládala výztuž a hotové armovací klece.

Na tomto zařízení svářečské práce prováděli kvalifikovaní pracovníci, kteří měli svářečské průkazy s přidělenými hodnostmi a oprávněním k výkonu práce.

Montáž armovacích košů byla provedena pomocí jeřábu RDK, armovací koše jsou dodávány na pracovní plochu v návrhové poloze (foto 11). Tloušťka ochranné vrstvy je zajištěna pomocí tvarovaných plastových příchytek.

Výztuž je dodávána z výrobního závodu na stavbu ve formě jednotlivých tyčí o délce 11,5 m a nařezána na rozměry uvedené v projektu již na stavbě.

Montáž prostorového rámu podlahy se provádí přímo v bednění (foto 12).

Při montáži armovacích klecí je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození dříve instalovaného bednění, a také k deformaci armovacích klecí.

Převzetí namontované výztuže, všech tupých spojů, počtu a průměru tyčí, jakož i správnosti jejich umístění a kvality svařovacích prací provádí odpovědný zástupce objednatele před pokládkou betonové směsi s provedením kontrolního protokolu na skryté práce, který poskytuje posouzení kvality provedených prací.

Výztužné práce se provádějí souběžně s montáží bednění a postupně podél úchytů. Výztuž je prováděna plně v souladu s projektem (sekce KZh).

Složení složitého procesu.

Komplexní proces výstavby monolitického železobetonu se skládá z technologicky souvisejících a postupně prováděných jednoduchých procesů:

– montáž bednění a lešení;

– instalace vestavěných dílů;

– pokládka a hutnění betonové směsi;

– péče o beton v létě a zesílení jeho tvrdnutí v zimě;

Každý jednoduchý proces provádějí specializované jednotky, které jsou sjednoceny v týmu. Konstrukce jsou rozděleny na patra ve výšce a na části v půdorysu, což je nezbytné pro výrobu souvislé práce.

Rozdělení do sekcí – horizontální řezání, které zahrnuje:

– stejná velikost z hlediska pracovní náročnosti každého pracovního procesu;

– minimální velikost úchopu – práce jednotky během jedné směny;

– velikost úchytu vázaná na velikost betonovaného bloku bez přerušení nebo na konstrukci pracovních spár;

– počet zachycení na objektu rovný nebo násobek počtu vláken.

K jasné organizaci provádění komplexního procesu konkrétní práce pomocí in-line metody je nutné:

Určete složitost každého procesu;

Rozdělte objekt do vrstev a sekcí, které mají podobnou pracovní náročnost pro každý proces;

Stanovte si rytmus toku a celkově optimální dobu práce;

Určit a vybrat optimální zařízení pro dodávku bednění, výztuže a betonové směsi na pracoviště;

Stanovit potřebný počet pracovníků na základě pracnosti jednotlivých procesů a obsadit jednotky a týmy.

Vytvořte plán kalendáře pro složitý proces.

Na místě pracovaly dva jeřáby: RDK (foto 13) a věžový jeřáb POTAIN S1 10 TG8 (R54/16) (foto 14).

Zařízení má 4 úseky: na 2. úseku pracoval tým 15 lidí, na 3. úseku tým 17 lidí, 1. a 4. úsek vede jeden tým 26 lidí.

ČTĚTE VÍCE
Kolik LED pásků lze připojit k jednomu napájecímu zdroji?

Ve složitém procesu výstavby monolitických konstrukcí je hlavním procesem betonování. Tento proces se skládá ze souvisejících operací pro přepravu, dodání na pracoviště, přejímku a zhutnění směsi. Betonáž ovlivňuje načasování prací na bednění a armování, které jsou na ní úzce technologicky závislé. Proto pro zajištění rytmického toku s různou pracností heterogenních procesů se bere stejná doba trvání práce (doba betonáže) s jiným číselným složením vazeb pro každý z nich.

Mechanizace betonových procesů

Betonová směs se vyrábí v transportbetonárnách. Betonová směs je dodávána spotřebiteli, tzn. do betonářského prostoru, betonovými vozy nebo domíchávači betonu.

Na tomto místě byla dodávka betonové směsi realizována autodomíchávači, což jsou domíchávače betonu o objemu 5 – 8 m 3, instalované na vozidlech MAZ a KamAZ.

Pokládka betonové směsi. Betonová směs je do konstrukce přiváděna různými způsoby: přes vanu, zvedací mechanismy a betonová čerpadla.

První dva způsoby se používají pro betonáž až 50 m3 betonu za směnu, třetí – pro jakýkoli objem, ale je vhodné jej použít při pokládce nejméně 45 m3 za směnu. Betonová směs je přiváděna po vaničce, když je možné instalovat autodomíchávač nad úroveň betonované konstrukce, např. při lití základové desky a možnosti vjezdu auta na dno jámy. Metoda betonáže van byla použita při nulovém cyklu prací, tedy při instalaci monolitického železobetonového roštu.

Pro zásobování betonovou směsí ve vědrech nebo bunkrech se používají stávající zdvihací mechanismy. Vany mají objem 0,3..1 m3 a pro usnadnění dodávání betonové směsi jsou vyrobeny ve formě „skla“, na kterém je instalován vibrátor pro úplné vyprázdnění (foto 15).

Na místě při betonáži podlahové desky byla betonová směs přiváděna pomocí čerpadla na beton, při betonáži stěn a sloupů byla betonová směs dodávána na místo pokládky v kbelíku pomocí manipulačních mechanismů (foto 16,17, XNUMX).

Nejběžnějším typem instalace jsou betonová čerpadla. Pro objemy pokládky až 80 m3 betonu za směnu se používají domácí nebo dovážená betonová čerpadla na bázi vozidel KamAZ, MAZ, Mercedes.

Čerpadla na beton jsou vybavena nakládacím zásobníkem, čerpadlem a dávkovacím výložníkem. Betonová směs je dodávána ve svislém (do 80 m) a vodorovném (do 360 m) směru. Při výstavbě objektů s požadavkem betonu nad 60 m3 za směnu, ale i výškových budov (více než 20 pater) se používají stacionární čerpadla betonu doplněná výdejem betonových dlažeb. Betonové dlaždice s dosahem výložníku až 60 m se instalují na montované stavební konstrukce nebo pomocné podpěry. Násypka betonového čerpadla je spojena s betonovou dlažbou pomocí vertikálního potrubí, kterým je směs přiváděna.

Ke zhutnění betonové směsi, pokud to vyžaduje technologie práce, se používají vibrátory pro různé účely: pro svislé konstrukce – hlubinné vibrátory, pro horizontální – vibrační lišty.