dnes nedestruktivní zkušební metody zastoupené četnými poddruhy. Podobnost mezi nimi se projevuje v tom, že všechny jsou zaměřeny na určování kvality objektů a neznamenají porušení jejich funkčních a fyzických vlastností. Předměty zahrnují výrobky, polotovary, konstrukce, materiály atd.
Možná jeden z klíčových dokumentů, který popisuje nedestruktivní zkušební metody, − GOST 18353-79. Nepochybně by to měl vědět každý, kdo se podílí na obtížném řemesle odhalování chyb. Norma se nazývá „Nedestruktivní testování. Klasifikace typů a metod“.
Obecný pohled
Vraťme se však k podstatě problému. Je zřejmé, že fyzikální vlastnosti kovů a slitin se mohou v průběhu času a při zatížení měnit. Mezi takové parametry patří elektrická vodivost, magnetická permeabilita, elasticita, uniformita atd. Nedestruktivní zkušební metody jsou navrženy tak, aby detekovaly tyto změny a určily jejich příčinu. Nesporné výhody takových technologií jsou následující.
• Rychlost.
• Spolehlivost výsledků.
• Velký potenciál pro mechanizaci a automatizaci.
• Schopnost studovat objekty složité konfigurace v obtížných podmínkách.
Zvažte některé nedestruktivní zkušební metody podrobněji.
Ultrazvuková nedestruktivní zkušební metoda
Cílem je zaznamenat parametry elastických vibrací vytvořených ve studovaném objektu. Technologie je dobrá pro identifikaci vnitřních a povrchových vad. Ultrazvuková nedestruktivní zkušební metoda ideální pro detekci:
• strukturální nehomogenity,
• diskontinuity,
• koroze,
• nesrovnalosti při svařování,
• příděly,
• lepení atd.
Na základě výsledků takové diagnostiky lze posoudit fyzikální a mechanické vlastnosti kovů, aniž by došlo k jejich zničení. Ultrazvuková nedestruktivní zkušební metoda patří do „rodiny“ akustických metod, kam patří také pulzně-echo, stínové, rezonanční metody atd.
Metoda nedestruktivního zkoušení magnetických částic
Používá se k identifikaci podpovrchových a povrchových vad. Technologie zahrnuje použití suspenze (speciálního prášku). Metoda nedestruktivního zkoušení magnetických částic používá se v mnoha podnicích zabývajících se výrobou, opravami a provozem různých zařízení. Tato diagnostika je skvělá pro zjištění:
• povrchové trhliny,
• vlasy,
• mikrotrhliny,
• semišování a jiné vady.
Metoda nedestruktivního zkoušení magnetických částic nevyčerpává všechny magnetické metody. Pro kontrolu svarových spojů se tedy používá magneticko-grafická metoda, která je účinná pro identifikaci trhlin, nestavení, plynových a struskových vměstků atd.
Nakonec nelze nezmínit fluxgate metodu. Z hlediska jeho schopností se mu blíží nedestruktivní metoda zkoušení magnetických částic. Určeno k identifikaci defektů, jejichž hloubka nepřesahuje 20 mm. Vynikající pro měření tloušťky stěn nádob a plechů.
Optické metody a nástroje nedestruktivního testování
Jsou založeny na interakci světelného záření a studovaného objektu. S jejich pomocí se zjišťují povrchové i skryté vady jednotek, skryté konstrukce, různé typy instalací atd. Moderní metody nedestruktivního zkoušení Tento typ je atraktivní pro svou jednoduchost. Zvládnutí takových zařízení a nástrojů nezabere mnoho času.
Optická nedestruktivní zkušební metoda používané v různých fázích výroby produktu. Jedná se o nedílnou součást při provozu a údržbě zařízení a při běžné údržbě.
Nicméně, optická nedestruktivní zkušební metoda vyznačuje se nízkou citlivostí a spolehlivostí. Proto s jeho pomocí obvykle hledají:
• velká poškození erozí a korozí,
• netěsnosti, škrábance,
• otevřená umyvadla,
• znečištění,
• cizí inkluze atp.
Penetrační nedestruktivní zkušební metoda
Technologie je založena na průniku indikátorové kapaliny do dutiny povrchového defektu, v důsledku čehož se vytvoří indikátorový obrazec, který podléhá registraci.
Před nanesením penetrační kapaliny na povrch je třeba jej důkladně očistit. Penetrační nedestruktivní zkušební metoda není špatné pro práci s kovovými a nekovovými částmi složitých geometrických tvarů. Podmínky použití mohou být velmi odlišné: laboratoř, dílna, „pole“. V našem klimatu je obzvláště důležité, že výzkum je možný i při teplotách pod nulou.
Penetrační nedestruktivní zkušební metoda vhodné pro odhalování výrobních, technologických a provozních vad:
• praskliny při broušení;
• tepelné trhliny;
• únavové trhliny;
• vlasová linie;
• západy slunce atd.
Navzdory jednoduchosti kapilární nedestruktivní zkušební metoda má vysokou citlivost.
Metoda radiografického nedestruktivního testování
Pronikající záření bylo a zůstává jednou z nejpřesnějších, nejspolehlivějších a nejkvalitnějších technologií při veškeré detekci vad. Rentgenové záření procházející tloušťkou kovu slouží jako jakýsi „vodič“ různých informací o struktuře materiálu a jeho skrytých vadách. Metoda radiografického nedestruktivního testování je mnohými vnímána jako „poslední možnost“: to, co zůstalo nepovšimnuto jinými prostředky, s největší pravděpodobností odhalí rentgenové přístroje.
Tepelná metoda nedestruktivního zkoušení
Cílem je zachytit tepelné pole, teplotu a teplotní kontrast objektu. Tepelná metoda nedestruktivního zkoušení může řešit různé problémy.
• Měření teploty předmětu.
• Získání informací o jeho tepelných podmínkách.
• Rozpoznávání a analýza teplotních polí.
• Identifikace nespojitostí, trhlin atd.
• Identifikace vad pájení a lepení.
Docela často tepelná metoda nedestruktivního zkoušení používá se pro diagnostiku radioelektronických zařízení. Tato technologie odvádí vynikající práci při identifikaci mikrotrhlin, ztenčení, špatných kontaktů, adheze, porušení tepelného kontaktu, přehřátí atd.
