Konvenční beton je směs dvou hlavních složek: kameniva a cementu. Cementová pasta vyrobená z materiálů a vody váže kamenivo a při tuhnutí se mění na cementový kámen. Tuhnutí je chemický proces zvaný hydratace, nikoli proces sušení. Hydratace může nastat jak pod vodou, tak při kontaktu se vzduchem. Beton tvrdne, jak cement hydratuje, pokud je přítomna dostatečná vlhkost. Když beton úplně vyschne, přestane nabírat na síle.

Cementová pasta nalezená v betonu obsahuje také vzduch, nazývaný strhávaný vzduch, obvykle do 2 % objemu. Zúčastněné vzduchové dutiny jsou obvykle náhodně rozptýlené a jejich velikost je srovnatelná s velkými zrnky písku. Cementová pasta často obsahuje velmi malé sférické vzduchové dutiny, které jsou příliš malé na to, aby byly viditelné pouhým okem. Takové dutiny se nazývají stržený vzduch. Někdy je vzduch speciálně nasáván do betonu, aby se zlepšily určité vlastnosti. Stejně jako tradiční beton je i stříkaný beton ovlivněn: vodním poměrem (W/C), teplotou, typem cementu a přídavných pojivových materiálů, chemickými přísadami. Složení směsi by mělo být takové, aby po pokládce stříkaný beton získal potřebné fyzikální vlastnosti. Obecně platí, že složení směsi ovlivňuje stříkaný beton stejným způsobem jako konvenční beton. Účinky spojené s procesem stříkání, jako je zhutnění, odraz a určitá orientace vláken, mohou ovlivnit vlastnosti stříkané směsi.

Stříkaný beton se zpravidla skládá ze stejných složek jako běžný beton. Navzdory tomu jsou pro stříkaný beton vyvíjeny speciální receptury, které berou v úvahu skutečnost, že se bude stříkat vysokou rychlostí pomocí speciálního zařízení. Obsah cementu ve stříkaném betonu je obecně vyšší (pro zlepšení zpracovatelnosti, zpracovatelnosti, snížení odskoku) a maximální velikost částic je omezena na 8 mm kvůli možnostem zařízení a zhutnění s povrchem.

Technologie nanášení stříkaného betonu

W/C pro vysoce kvalitní beton při stříkané betonáži se pohybuje od 0,35 do 0,45. Pro dosažení dobré kvality stříkaného betonu je nezbytné správné zhutnění.

U suchého stříkaného betonu, aby se do stříkaného betonu dostalo správné množství vody, tryska (obsluha) upravuje množství vody ovládáním příslušného ventilu na trysce, dokud se na povrchu stříkaného betonu neobjeví mírný lesk. Pokud tryska neprodukuje dostatek vody, povrch se stává suchým a nestabilním. V důsledku toho se objem odrazu zvýší. Pokud operátor podá příliš mnoho vody, materiál se stane tekutým a stéká po povrchu, místo aby zůstal na místě.

Při běžné aplikaci by kamenivo (písek) nemělo obsahovat více než 3-5 % vlhkosti. Pokud množství vlhkosti překročí povolené množství, suchá směs se shlukne a vytvoří zátky v hadicích nebo trysce. Pokud je příliš málo vlhkosti, během stříkaného betonu se bude generovat více prachu a zvýší se odraz. Vzhledem k tomu, že vlhkost je v kamenivu téměř vždy přítomna, musí být suchá směs po promíchání použita nejpozději do 45 minut po namíchání. Je velmi důležité, aby byly složky směsi důkladně promíchány. V případech, kdy je hotová suchá směs dodávána na místo v pytlích, není nutné další míchání. Použití směsných předvlhčovačů snižuje tvorbu prachu, zlepšuje míchání a snižuje tvorbu statických proudů v trysce.

Mokrý stříkaný beton je proces, při kterém se složky stříkaného betonu, včetně vody, smíchají před naložením do zařízení. V Evropě se stříkaný beton (se složením na míru pro konkrétní místo) obvykle dodává na místo v míchačce. V případě potřeby se do betonu před naložením do betonového čerpadla přidávají přísady. Pokud je použit urychlovač nastavení, přidává se do trysky. Správný stříkaný beton pro mokrou metodu by měl být vhodný pro čerpání betonovou pumpou a stříkání přes trysku.

Správná volba gradace plniva minimalizuje vyčnívání cementového mléka a zlepšuje čerpatelnost. Pokud jsou částice v kamenivu rozmístěny diskontinuálně (obr. 2.1), nejmenší částice písku projdou většími částicemi a voda se oddělí od směsi a vytvoří výkvět. S vytlačeným mlékem se směs shlukuje a tvoří zátky. Směs s příliš velkým množstvím písku (nedostatek hrubého kameniva nebo příliš jemného písku) může způsobit ucpání čerpacích hadic a s největší pravděpodobností způsobí nedostatečnou pevnost betonu a sníženou životnost.

Další důležitou vlastností čerpatelnosti je dostatek cementové pasty (pojiva a vody). Pasta by měla pokrýt povrch všech částic kameniva a zajistit mazání hadice během čerpání. Stříkaný beton obvykle používá více jemného kameniva, a proto vyžaduje více cementové pasty pro mazání betonových vedení (hadic).

ČTĚTE VÍCE
Proč je radiátor horký v kuchyni a studený v místnosti?

Rýže. 1. Míra pohyblivosti vlhké směsi stříkaného betonu.

Pokud je směs stříkaného betonu dodávána na místo v míchačce a je příliš hustá na čerpání, lze přidat vhodné přísady, pokud to receptura umožňuje. K ředění směsi, pokud to recept nestanoví, v žádném případě nepřidávejte vodu. Další voda zvyšuje W/C, snižuje pevnost betonu, zvyšuje smršťování a praskání. Další 4 l. voda snižuje pevnost betonu v tlaku o jeden řád.

Zkouška sesunu kužele se používá ke stanovení tekutosti směsi. Každý provozovatel stříkaného betonu by měl vědět, jak tuto zkoušku provést v souladu s pravidly. Směs s vysokým propadem kužele se nebude lepit na povrch svislých stěn a bude se usazovat za výztuží. Směs s příliš nízkým tahem nebude čerpána. Zpravidla se dobře chová směs s tahem 50-75 mm. Směs pro mokrý stříkaný beton musí být použita do 90 minut po namíchání.

Použití výztuže je nezbytné pro kontrolu praskání a rozložení zatížení. V stříkaném betonu se používá několik typů výztuže. Při správném složení směsi a dovednosti trysky lze ventil uzavřít a uvést do provozu podle potřeby. Pro správné uzavření výztuže nebo svařované sítě musí být stříkaný beton rovnoměrně rozmístěn kolem a za výztuží.

Čím větší je průměr výztuže, tím obtížnější je její uzavření pomocí stříkaného betonu. Vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi musí být alespoň 2násobek průměru. Při pokládání vyztuženého rámu by se mělo pokud možno vyvarovat soudržných spojení tyčí, protože takové uzly zdvojnásobují velikost překážky pronikání stříkaného betonu. Pokud se takové jednotky stále používají, je třeba je vzít zepředu dozadu, paralelně s proudem střely. Před stříkaným betonem musí být zesílený rám bezpečně upevněn a nesmí při stříkání vibrovat. Vibrace zesíleného rámu povedou k vytvoření dutin kolem tyčí. Výztuž musí být čistá od odrazu a cákání z předchozích přihrávek.

Svařovaná výztužná síť musí být instalována podle výkresů. Při protínání vrstev síťoviny je nutné pokusit se aplikovat síťovinu buňku na buňku, aby se snížila překážka pronikání stříkaného betonu. V rozích, kde se protínají tři a více vrstev pletiva, se vyplatí nepotřebnou síťovinu odstřihnout. Je velmi důležité bezpečně upevnit síť před stříkaným betonem, aby se zabránilo vibracím a vzniku dutin v položeném stříkaném betonu.

V mokrém i suchém procesu lze pro zvýšení pevnosti stříkaného betonu a snížení tvorby trhlin použít jakýkoli typ vlákna. Při pokládání stříkaného betonu s vlákny musí obsluha stříkaného betonu zajistit, aby vlákna byla rozložena rovnoměrně a neshlukovala se, aby nedošlo ke snížení pevnosti betonu. U suchého stříkaného betonu dochází k výrazné ztrátě vláken v důsledku odskoku. Při použití vlákna musí obsluha střelnice nosit ochranné brýle a ochranu dýchacích cest.

Příprava povrchu a zahájení prací na nanášení betonu

Metoda suchého stříkaného betonu předpokládá, že při spouštění obsluha pouze zapne vzduch v hadici přívodu materiálu, v tu chvíli tryska reguluje přívod vody. Podle pokynů trysky obsluha zapne přívod směsi na minimální režim. Tryska by neměla směřovat na pracovní plochu, dokud není dosaženo požadované konzistence materiálu. Pokud je materiál podáván v dávkách, musí být provoz zastaven. V opačném případě nebude tryska schopna správně nastavit průtok vody a směs bude pravděpodobně příliš suchá nebo příliš mokrá.

Po dokončení práce se nejprve zastaví přívod suché směsi a teprve poté se uzavře ventil přívodu vzduchu, když je hadice zcela zbavena směsi. Obsluha stříkaného betonu musí sledovat tlak v systému, zaplnění násypky směsí a sledovat trysku. Obsluha musí být vždy připravena zastavit práci, pokud to tryska signalizuje. Pokud dojde k ucpání hadice, tryska musí nejprve uvolnit tlak v systému. Nikdo by se neměl pokoušet odpojit čisticí hadice, dokud tryska nezaznamená signál. Pokud se pokusíte hadici odpojit pod tlakem, spojka může explodovat.

Při použití mokrého stříkaného betonu musí být čerpadlo na beton před zahájením čerpání zkontrolováno a otestováno v souladu s doporučeními výrobce. Před plněním betonu do betonového čerpadla by měly být betonové trubky mazány roztokem vody a cementu (nebo speciálním roztokem). Po obdržení signálu z trysky obsluha betonového čerpadla dodává beton do betonového potrubí, přičemž sleduje tlak v systému a zatížení bunkru, aby na základě signálu z trysky včas zastavila provoz.

ČTĚTE VÍCE
Jakou teplotu vydrží keramické lícové cihly?

Pokud se v hadici vytvořila zátka, musí tryska nejprve uvolnit tlak v systému tím, že čerpadlo betonu přepne na „zpátečku“, aby čerpadlo pumpovalo směs v opačném směru. Nikdo by se neměl pokoušet odpojit čisticí hadice, dokud tryska nezaznamená signál. Pokud se pokusíte hadici odpojit pod tlakem, spojka může explodovat. Stejně jako u suchého stříkaného betonu je po ukončení provozu nutné důkladné propláchnutí systému a zařízení. Pokud je práce dočasně zastavena, vzduchový ventil na trysce by měl být mírně otevřen, aby cementová pasta neblokovala vzduchový kroužek.

Příprava na aplikaci

Povrch, na který má být stříkaný beton aplikován, musí být zkontrolován z hlediska správného stavu. Požadavky projektu obvykle popisují požadovanou přípravu povrchu. Stříkaný beton na připravený povrch nevyžaduje nanášení dalších lepidel. Bezprostředně před uložením stříkaného betonu musí být povrchy udržovány čisté (včetně rozstřiku a odskoku).

Povrch půdy musí být před střelbou stabilní a řádně připravený. Měkká nebo kyprá půda neposkytne správný základ pro střely. Povrch základního nátěru, který se výrazně liší od požadované úpravy, bude vyžadovat aplikaci větších vrstev, což zvýší spotřebu materiálu a pravděpodobně povede k praskání. Stříkaný beton na nelineárních površích je normální, ale je žádoucí, aby aplikace byla prováděna v relativně jednotné vrstvě. Dutiny a otvory by měly být vyplněny před hlavním stříkaným betonem, aby se snížilo riziko praskání. Před aplikací se ujistěte, že je zemina dostatečně vlhká, aby nenasála vlhkost ze stříkaného betonu, která je nezbytná pro hydrataci. Nepokládejte stříkaný beton na zmrzlou zem.

Bednění musí být dostatečně tuhé, aby nedocházelo k vibracím. Při návrhu bednění lze hydrostatické zatížení zanedbat. Přesto musí bednění bez pohybu vydržet zatížení od nárazu směsi na povrch. Bednění musí být sestaveno tak, aby se zabránilo hromadění odskoků. Bednění pro sloupy musí být oboustranné. Stříkání pistole do těsných prostor nebo hlubokých děr se nedoporučuje.

V případě aplikace na stávající beton nebo zdivo, pokud lze zanedbat přilnavost k podkladu, pak je pouze nutné prozkoumat povrch na přítomnost kyselin, které působí proti procesům tuhnutí. Povrch je nutné navlhčit, aby neodebíral vlhkost ze směsi. Protože je ve většině případů důležitá přilnavost k povrchu, je nutné podklad očistit a zdrsnit. Vadné materiály z povrchu je nutné odstranit oštípáním a ošetřit abrazivní metodou s následným otryskáním nebo omytím vysokotlakými hydrotryskacími jednotkami (minimálně 270 atm.)

(Upozorňujeme, že některé podklady nelze ošetřit sbíječkami, protože to může způsobit mikrotrhliny). Je třeba se vyvarovat náhlých změn tloušťky vrstvy. V případě opravy betonu by hrany opravované plochy neměly být zaobleny. Okraje plochy je nutné ořezat do hloubky minimálně 13 mm nebo rozštípnout kolmo k požadované ploše. Pískování je vhodné pro povrchy, které nevyžadují třískování pro odstranění starých nátěrů, mastnoty a jiných nečistot a také pro zdrsnění povrchu pro lepší přilnavost. Ocelové povrchy musí být zbaveny rzi, mastnoty, okují, cizích látek a barev. V horkém počasí je potřeba chladit. Aplikace na ocel musí mít bezpečně podepřenou základnu, aby se zabránilo vibracím.

Správná instalace je nejdůležitějším prvkem pro dosažení vysoké kvality stříkaného betonu. Většina vad a problémů v stříkaném betonu je způsobena špatnou kvalitou jeho uložení, která přímo závisí na dovednostech a činnostech trysky. Jeho hlavním účelem je dosáhnout správného zhutnění, co nejvíce eliminovat odskoky a rozstřikování a zajistit dobré pokrytí výztuže.

Techniky aplikace se liší v závislosti na metodě stříkaného betonu, umístění místa aplikace, tloušťce vrstvy, typu povrchu a přítomnosti požadavků na zakrytí výztuže. Je důležité pochopit, že stříkaný beton je způsob pokládání betonu. Když směs opouští trysku, stává se z ní „pochodeň“. Materiál ve středu toku urazí nejkratší vzdálenost a získá největší rychlost, přičemž největší silou narazí na povrch. V prvních sekundách kamenivo odlétá od povrchu, dokud není povrch pokryt dostatečným množstvím cementové pasty, která kamenivo přilepí (obr. 1). Náraz proudění střely zhutňuje směs střely. Nepřímý proud, který tvoří pochodeň, dopadá na povrch nižší rychlostí a pod úhlem. Část nepřímého toku se odrazí od povrchu a vytváří šplouchání a odraz.

ČTĚTE VÍCE
V jaké vzdálenosti od sousedova plotu lze sázet túje?

Obr. 1 Chování proudění po výstupu z trysky

Obrázek 2 Komponenty a chování odrazu a rozstřiku

Rozstřiky ulpívají na blízkých hranách a armaturách. Postřik se skládá z jemného a hrubého kameniva s malým množstvím cementu. Odraz se skládá z kameniva, které se odráží od povrchu a padá na podkladové povrchy. Bounce a splash obvykle obsahují dostatek pojiva, aby byly lepivé. Toto množství pojiva zároveň nestačí k řádnému pokrytí prostoru mezi částicemi plniva.

Pevnost odskoku a rozstřiku proto není dostatečná pro vytvoření kvalitního betonu. Mokrá střela vytváří menší rozstřik než suchá střela. Obě metody vytvářejí odraz. Kontrola rozstřiku a odskoku je nezbytná pro dosažení vysoké kvality stříkaného betonu.

Kontrola rozstřiku se provádí nasměrováním toku přísně kolmo k povrchu a také vyplněním míst, kde se může hromadit odraz, například rohy, především. Pro kontrolu odrazu je také nutné směrovat proudění kolmo a také použít pneumatický kšilt k odfouknutí odrazu. Základní principy aplikace jsou u obou metod stejné. Je správné, že pracovní hadice je mezi nohami trysky a pracovní plocha trysky je od pasu k ramenům. Aby se vyrovnal tlak proudění, tryska spočívá na jedné noze a spočívá za sebou, aby zaujala stabilní polohu. Tryska musí být držena přísně kolmo (obr. 3(a) a (c)), aby se zvýšila nárazová síla proudění na povrch.

Aplikace v jiných úhlech než 90 stupňů. zvyšuje odskok a rozstřik a snižuje zhutňování aplikované brusky. (Obr. 3(b) a (c) a Obr. 4).

Rýže. 3(a) Opravte polohy stříkaného betonu s tryskou a prouděním kolmo k povrchu

Rýže. 3(b) Nesprávná poloha stříkaného betonu, tryska není kolmá k povrchu

Rýže. 3(c) Správná a nesprávná poloha stříkaného betonu, pohled shora

Rýže. 4 Vliv polohy trysky na velikost odrazu

Suchý stříkaný beton je považován za složitější proces než mokrý. Kromě nasměrování trysky na pracovní plochu musí tryska nezávisle řídit množství vody, která vstupuje do trysky. Aby správně odhadl potřebné množství vody, musí pistoli neustále sledovat. Správná konzistence dodává povrchu jemný lesk bez viditelných suchých míst. Směs, která není dostatečně navlhčena, bude vypadat tmavě a drobivá. Příliš vlhká směs klouže a stéká. Stříkaný beton musí mít konstantní, rovnoměrný průtok, při přerušení nebo nestabilitě proudění je nutné oddálit trysku od pracovní plochy a odstranit příčinu.

Rýže. 5 Kruhovým pohybem s tryskou dosáhnete požadovaného výsledku

Pro zvýšení zhutnění, zlepšení míchání a dosažení hladkého a rovného povrchu, který vyžaduje minimální řezné úsilí, by tryska měla nanášet směs krouživými pohyby (obr. 5.).

U mokrého stříkaného betonu je pokládka namíchané směsi podobná práci se suchým stříkaným betonem. Při stejném průměru hadice se produktivita u mokré metody zvyšuje 4krát díky tomu, že celý objem hadice je vyplněn betonem. Přestože tryska ve vlhkém stříkaném betonu nemusí hlídat přívod vody, musí si poradit s vyšší rychlostí ukládání a pojmout těžší betonovou hadici. U mokré metody je směs obvykle dodávána s pulzacemi kvůli konstrukčním vlastnostem betonových čerpadel.

V mokrém procesu musí tryska plánovat polohu trysky, aby se vyhladily vlny v přívodu směsi. Pokud se průtok sníží (přerušení přívodu vzduchu nebo se objeví zátka v potrubí), musí tryska posunout trysku pryč od pracovní plochy. Při zahájení práce musí také sejmout trysku z pracovní plochy.

Je racionálnější nalít vodorovné povrchy než nanášet směs pomocí pistole. Je poměrně obtížné zajistit, aby byla vodorovná plocha chráněna před odrazem padajícím přímo do směsi. Suchá a mokrá metoda se liší aplikací na tento typ povrchu.

Během suchého stříkaného betonu je proudění směrováno přísně kolmo k povrchu. Pro aplikaci kolmo k podlaze musí tryska vytvořit smyčku hadice nad vaší hlavou a nasměrovat trysku k vašim nohám. Kamenivo bude poskakovat, dokud se nenahromadí dostatečné množství cementové pasty. Odraz se rychle začne hromadit kolem trysky, která se musí rychle pohybovat, aby pokryla dostupný povrch tenkou vrstvou cementové pasty a tento proces neustále opakovat. Navíc, jak se odraz hromadí, cákance se začnou lepit na okolní svislé povrchy. Kontrola rozstřiku také zahrnuje pokrytí všech blízkých rohů a hran cementovou pastou, která pohltí rozstřiky. Tryska by měla fungovat od okrajů ke středu (obr. 6).

ČTĚTE VÍCE
Co můžete udělat pro úsporu tepla a elektřiny doma?

Svislé povrchy musí být vždy zakryty, jinak se postřiky vytvoří porézními usazeninami. Je nutné neustále pokrývat povrch tenkými vrstvami, aby absorbovaly cákance. Při aplikaci může šplouchání a odrážení vypadat jako kvalitní střela, proto se tryska musí neustále pohybovat po dané dráze a neustále obnovovat povrch. Konečný produkt musí v podstatě sestávat z mnoha tenkých vrstev. Pracujte na malé ploše, kterou lze neustále aktualizovat.

Tryska pro mokrou metodu by také měla začít vyplněním rohů a vytvořením tloušťky vrstvy, přičemž trysku držte pod úhlem 45 stupňů. Mokrá směs musí být aplikována pod úhlem 45 stupňů. vzhledem k podlaze a pod úhlem 90 stupňů. ve vztahu k okraji pracovní plochy na nově položený stříkaný beton. Pouze aplikace do silného lože cementové pasty umožní strhávání většiny kameniva a minimalizaci odrazu.

Rýže. 6 Správné a nesprávné pořadí aplikace na vodorovné ploše.

V rohu tvořeném dvěma svislými plochami musí být stříkaný beton položen pod úhlem 45 stupňů, aby byl roh vyplněn a směs tvořila plochu pod stejným úhlem. Snížení odskoku je dosaženo aplikací na předchozí vrstvu pod úhlem 90 stupňů. Rohy a prohlubně musí být nejprve vyplněny, jinak se odraz a stříkance soustředí v těchto oblastech. Při aplikaci na stěnu by se tryska měla pohybovat dopředu a nejprve zakrýt překážky, aby se zabránilo odrazu a hromadění rozstřiků.

Vertikální plochy

Existují dva způsoby aplikace na svislé povrchy: stupňování a vertikální aplikace.

Obr. 7 Kroková metoda pro hustě vyztužené stěny

Rýže. 8 Způsob pokládky tréninkových panelů s římsami

Metoda římsy je nejběžnější metodou pro stříkaný beton na silných, silně vyztužených stěnách. Tato metoda vyžaduje dostatečnou podporu zespodu pro čerstvě položený materiál. Aplikace začíná od základny. Tryska musí být nasměrována pod úhlem 45 stupňů. do rohu stěna-podlaha (obr. 7 a 8). Směs vytváří sklon 45 stupňů, do kterého tryska nadále směřuje kolmý proud, aby se minimalizoval odraz a rozstřikování. Sklon umožňuje, aby výsledný odraz sklouzl. Zpravidla by měla být směs položena do výšky 0,5-1 m a vrácena dolů, aby se vytvořila další část podobné výšky. Pokud je pistole umístěna příliš vysoko, vytvoří mezery a dutiny pod vodorovnými výztužnými tyčemi. V nejhorším případě se může celá část propadnout nebo sklouznout. Maximální výška výstřelu závisí na hustotě směsi (která je ovlivněna především poměry směsi a okolní teplotou) a drsnosti podkladu. Někdy je nutné, aby vzduchovku obsluhoval jiný člen posádky, aby odskok odstranil.

Vertikální stohování je další metodou používanou pro stavbu stěn, při které se stěna skládá z mnoha střídavých vrstev (obr. 9). Každá následující vrstva navazuje na předchozí. Proud z trysky musí směřovat kolmo nebo mírně nahoru, pokud je nutné zakrýt armatury. Stříkaný beton by měl být aplikován zdola nahoru, ale někdy se pro snazší odstranění odrazu vyplatí pracovat shora dolů, dokud směs zůstane na místě. Tloušťka každé následující vrstvy závisí na tvrdosti směsi a drsnosti podkladu. Hladký podklad pojme pouze 12-25 mm směsi, drsné povrchy do 50 mm. Stejně jako u způsobu instalace římsy musí být tok nejprve nasměrován do rohu stěny a podlahy. Chcete-li dosáhnout hladkého povrchu, musíte trysku otáčet, abyste dosáhli překrývajících se kruhů (což umožní trysce vyplnit spodní povrch plynulým a rovnoměrným pohybem.

Rýže. 9 Metoda vertikálního překrytí pro konstrukci stěny

Stropní plochy

Nanášení směsi na stropní povrchy je poměrně obtížné. Dokud se nenanese dostatečná vrstva pasty, která strhává kamenivo, téměř všechna směs vyletí zpět do trysky. Při práci se stropními plochami se nejčastěji používají tenké vrstvy, aby se zabránilo prohýbání a odpadávání úlomků směsi. Při nástřiku stropů se nejčastěji používají urychlovače pro zvýšení vrstvy v jednom průchodu. Stejně jako v jiných případech musí být tryska držena kolmo k povrchu. Zpětný ráz obecně není jiný problém, než že vážně snižuje viditelnost trysky. Rozstřik bude docházet i nadále, ale lze jej omezit pokrytím pracovní plochy v tenkých vrstvách. Užitečné může být i zvýšení tlaku vzduchu.

ČTĚTE VÍCE
Jaká by měla být vzdálenost mezi plynovým sporákem a tlakovou lahví?

Rýže. 10 Kvůli nedostatku průtoku se za ventily mohou tvořit mrtvé zóny.

Výztužný kryt

Správné zakrytí výztužných prutů je velmi důležité. Když stříkaný beton narazí na výztuž nebo jiné překážky, vytvoří se mrtvá zóna, kam proudění nepronikne (obrázek 10). Velikost mrtvé zóny se zvětšuje, jak se vzdalujete po pracovní ploše a zvětšuje se velikost překážky. protože proudění směsi neproniká do mrtvé zóny, nedochází v ní ke správnému zhutnění. Mohou se tvořit dutiny. Aby stříkaná směs pronikla do mrtvé zóny, musí mít vhodnou konzistenci, vlhká směs musí mít odpovídající zpracovatelnost a při obou procesech musí dostatečná rychlost ukládání umožnit směsi kolem výztuže (obr. 11). Pokud je směs příliš tvrdá nebo rychlost proudění nedostatečná, vytvoří se na výztuži nános, který zvětšuje plochu překážky a přispívá k tvorbě dutin za výztuží. S houževnatou směsí si do jisté míry poradí vyšší rychlost. Přiblížení trysky k povrchu nebo přidání tlaku na trysku zvyšuje průtok. Normální vzdálenost k povrchu je 0.6-1.2 m. Známkou dobrého krytí výztuže je vytvoření žebra, spíše než dutiny, za tyčí (obr. 8.1.1). Klíčem ke správnému krytí je správná konzistence (suchá metoda) a pohyb (mokrá metoda). Pohyblivost pro dobré krytí výztuže je 50-75 mm. Pro práci s vysoce plastickou směsí (75-100 mm) je nutná nižší rychlost proudění pro objetí překážky. Úkolem trysky je zajistit, aby směs měla potřebnou pohyblivost a rychlost. Při správné volbě této kombinace se povrch armovací tyče leskne a zůstane čistý. Obrázky 12 a 15 znázorňují správné a nesprávné techniky zakrytí. Pro pokrytí tyčí větších než 16 mm by se měla zvýšit vlhkost suché směsi a pohyblivost mokré směsi. Mrtvou zónu lze odstranit otočením trysky pod mírným úhlem kolem tyče (obr. 8.16), což vyžaduje pohyblivost 50-75 mm. V některých případech můžete snížit objem vzduchu a použít trysku blíže k povrchu.

Rýže. 11 Správný a nesprávný způsob zakrytí výztužných prutů

Rýže. 12 Dobrý kryt pro vyztužení. Dobré zhutnění a vhodná rychlost. Dbejte na lesk a rovnoměrnost směsi.

Obr. 13 Další příklad úspěšné instalace. Dbejte na rovnoměrnost směsi a na to, jak se tvoří žebra za pruty.

Rýže. 14 Příklad nesprávného úkrytu. Směs je příliš suchá a za tyčemi se tvoří hluchá místa.Všimněte si zjevných rýh ve směsi.

Rýže. 15 Další příklad neúspěšné práce. Mrtvé zóny za tyčemi a drážky ve směsi. Všimněte si písčitého povrchu a nedostatku lesku.

Odpovědnosti v týmu

Osádku stříkaného betonu tvoří obvykle mistr, obsluha trysek, obsluha pneumatické pistole (pneumatická pistole), pomocní pracovníci, finišer a obsluha stříkaného betonu. Předák je zodpovědný za plánování a organizaci práce. Finišer je zodpovědný za ořezávání, broušení a čištění povrchu, aby získal konečný vzhled. Operátoři jsou odpovědní za provoz, údržbu a nakládání zařízení. Operátor vzduchové pistole musí vyčistit povrch od odrazu.

Operátor trysky je odpovědný za umístění směsi a musí mít vůdčí vlastnosti nezbytné pro vysoce kvalitní stříkaný beton. Pokud je směs příliš mokrá, nedostatečně proudí, fouká příliš silný vítr, bednění není dostatečně zajištěno nebo není bezpečně nainstalováno lešení, tryska musí přestat fungovat a problém odstranit. Mnoho problémů u stříkaného betonu je způsobeno nedostatečnými zkušenostmi, dovednostmi a znalostmi nebo nedostatečnými vůdčími schopnostmi obsluhy trysky. Obsluha trysky je jedinou osobou, která vidí materiál při instalaci a je klíčová při výrobě vysoce kvalitního stříkaného betonu. Ovládání trysky není snadný úkol. Tryska a hadice jsou poměrně těžké a proud pistole vytváří silný zpětný ráz, kterému tryska musí odolat. Začátečníkovi bude nějakou dobu trvat, než si vyvine intuitivní schopnost držet trysku a zároveň správně směrovat proudění.