V zubní laboratoři jsou nejčastější použití: kování, lisování, válcování (válcování), tepelné zpracování (žíhání), svařování, pájení, odlévání kovů a slitin.

Lisování Technik změní tvar plechu nebo slitiny, aby zajistil, že díl přesně odpovídá tvaru matrice. V zubní laboratoři se rozlišuje předběžné a finální ražení. Předběžná se používá k tomu, aby objímka (čepice) získala tvar kovového razidla, na kterém je nasazena údery kladiva. Finální ražení (tlaková zkouška) může být provedeno třemi způsoby: externí, interní a kombinovaná. Při jakékoli metodě musí mít specialista razítko a protirazítko.

Externí metoda založené na aplikaci síly vně koruny. Při této metodě je matricí kovová matrice vyrobená z nízkotavitelné slitiny a protitlačnou matricí je forma nebo surová pryž uzavřená ve válci. Uvnitř formy je vloženo razítko s nasazenou korunkou. Ta je stlačována pístem, který je do ní vložen a působí tak na korunku zvenčí vzhledem k raznici.

S vnitřní metodou, dříve používané, razítko je lovecký brok nebo surová guma, která vyplňuje pouzdro nebo korunku, a kontra razítko je forma z nízkotavitelné slitiny s otisky koronální části zubu, na kterou je umělá korunka je vyraženo. Zhutněním broku nebo gumy v objímce (koruně) dřevěnými složkami jsou nuceny zaujmout konečný tvar, který je vytištěn na kontrarazítku.

Pro kombinované ražení Razítko a protitlačítko jsou vyrobeny z nízkotavitelné slitiny. Předlisovaná a oříznutá korunka je umístěna na nejpřesnějším kovovém razidle, uzavřena v protitlačidle a lisována, čímž je dosaženo těsné konvergence všech prvků systému „razítko-protitlačítko“. V tomto případě na výrobek působí síly z vnějšku (kvůli protirazítku) a zevnitř (díky kovovému razítku).

Válcování (válcování) je působení na kov nebo slitinu za účelem jejich získání ve formě plechu. V zubní laboratoři se pro tyto účely používají speciální válečky. Pomocné kovy a slitiny se zpravidla válcovají do tenkých plechů. Materiál prochází mezi dvěma absolutně rovnoběžnými hřídeli z masivní oceli, mezi nimiž se mezera seřizuje speciálním šroubem s dělením 0.005 mm. Tloušťka válcovaného plechu nebo desky se zjišťuje mikrometrem.

Přetažením Kovový profil nebo drát se získá z polotovarů. Pro tyto účely se používají rýsovací desky, které mají řadu postupně se zmenšujících otvorů. Tyč by měla být vytahována postupně, s každou velikostí. Povrch tyče je pravidelně mazán mýdlovým práškem nebo strojním olejem a pravidelně žíhán. Typ výkresu je kalibrace nebo kreslení objímek pomocí speciálních zařízení. Zařízení jsou navržena podle principu činnosti lisů. Každý aparát má matrici s otvory a pohyblivý vozík s písty (vyrážeče).

ČTĚTE VÍCE
Co aplikovat na betonovou zeď před tapetováním?

Procesem kování, ražení, tažení a dalších vlivů slitina získává nové vlastnosti. Například při lisování dochází ke zpevnění v důsledku změny molekulárního poměru ve struktuře kovu. Kov ztvrdne a změní se jeho odolnost proti korozi. Aby se kovu vrátily jeho předchozí vlastnosti, je nutné jej zahřát na příslušnou teplotu, udržovat po určitou dobu na této teplotě a řádně ochladit.

Svařování dosáhnout dočasného nebo trvalého spojení jednotlivých částí v jediný celek. K bodovému přivaření korunek k tělu mostu se používá elektrický svářecí stroj. V posledních letech se osvědčilo plazmové svařování a k trvalému spojování kovových dílů se začal používat laserový paprsek.

Pájení je spojování kovových částí nebo protetických prvků do jednoho celku pomocí materiálu zvaného pájka. Existuje měkké (studené) a tvrdé (horké) pájení. Při měkkém pájení se pájené díly očistí od okují, namažou se tavidlem (například kalafunou) a spojí se bez předehřívání pájkou (například olovo-cín), která díly lehce pronikne a drží pohromadě. Tvrdé pájení se provádí ve stavu zahřátém na 700-900″C. V tomto případě se mezi pájkou a pájenou slitinou nebo kovem vytvoří vazba v pevném roztoku.

Pro zajištění silného a vysoce kvalitního pájení je zapotřebí řada podmínek. Velký význam má kvalita pájky, její složení a vlastnosti.

Casting slitiny jsou vyráběny do speciální formy ze žáruvzdorné formovací hmoty, jejíž vnitřní obrysy musí odpovídat vnějším obrysům složení vosku. Proces lití je celá řada manipulací navazujících na sebe v přesně definovaném sledu. Nejprve je díl vytvořen ve voskové formě. Vtok je k němu přilepen. Díl je umístěn na kónickém stojanu, zakrytém silnostěnným kovovým kroužkem nebo baňkou, která je vyplněna ohnivzdornou formovací hmotou.

Po vytvrzení hmoty zahřátím se vosk vyjme z baňky, forma se kalcinuje, dokud se vtok nerozžhaví, slitina se roztaví, forma se rychle přenese do licího zařízení a provedou se nezbytná opatření k vyplnění dutiny v forma se uvolnila po spálení vosku horkou slitinou, čímž se získala přesná kopie dříve modelovaného složení vosku. Odlévaný díl se zbaví odvzdušňovacích hmot, vtoky se odříznou a použijí k určenému účelu.

Již ve starověku lidé používali některé relativně jednoduché metody zpracování kovů. Právě kov a všechny nové způsoby jeho zpracování se staly klíčem k technickému pokroku. Nyní známe tolik různých metod, že je velmi snadné se splést. Zkusme vše stručně a jasně rozebrat.

ČTĚTE VÍCE
Co je výhodnější: plynový ohřívač vody nebo elektrický ohřívač vody?

Mezi hlavní způsoby zpracování kovů patří:

  1. Odlévání;
  2. Tepelné zpracování;
  3. Tlakové ošetření;
  4. Svařování;
  5. Elektrické zpracování.

Proces obrábění kovů je pro každou metodu jedinečný. Navíc každá metoda má své vlastní variace.

Kovoobráběcí proces

Popis metod zpracování kovů

Casting

Tento proces zpracování kovů je lidstvu znám již po mnoho staletí. Jeho podstatou je zahřát kov do kapalného stavu a poté jej nalít do určených licích forem. Kov poté chladne a tvrdne. Výsledkem je takzvaný odlitek, který přesně kopíruje obrysy licí formy.
S rozvojem metalurgie se proces odlévání neustále zdokonaloval. Nyní existuje několik typů odlévání, včetně odlévání s přídavným tlakem. Nejnovější metody odlévání umožňují vyrábět velmi malé odlitky s nebývalou rozměrovou přesností.

Tepelné zpracování

Tato metoda je zaměřena na změnu vnitřní struktury kovu, čehož je dosaženo zahřátím kovu s následným stárnutím a ochlazením. Aby kov získal požadované vlastnosti, mohou být parametry tepelného zpracování různé. Teplota ohřevu, udržování kovu v zahřátém stavu a rychlost ochlazování – všechny tyto parametry ovlivňují konečné vlastnosti kovu.

Existují 3 typy tepelného zpracování:

  1. Tepelné zpracování – existují tři hlavní typy: žíhání, kalení a popouštění;
  2. Chemicko-tepelná úprava kovu – slouží k nasycení kovového povrchu jinými prvky (například uhlíkem). S touto metodou jsou pozorovány nejvyšší teploty ohřevu kovů a významné doby výdrže, aby se dosáhlo homogenity slitiny;
  3. Termomechanické zpracování – tato metoda umožňuje dosáhnout lepších mechanických vlastností kovu než klasické tepelné zpracování.

Léčba tlakem

Jeden typ tváření kovů (kování) byl široce používán před několika tisíci lety. Od té doby technologie udělala několik vážných skoků vpřed a nyní se ve výrobě používají další high-tech metody tváření kovů.

Podstata této metody je jednoduchá – dát obrobku požadovaný tvar a velikost pod vlivem fyzické síly (tlaku). K dosažení těchto cílů se používají různé stroje na zpracování kovů, z nichž každý odpovídá specifické metodě.

Celkem existuje 7 metod:

  1. Kování – části obrobku se zahřejí a podrobí mechanické deformaci;
  2. Lisování – tvar a velikost obrobku se mění pod tlakem speciálního razidla;
  3. Lisování plechu – zpracování plechu;
  4. Válcování;
  5. Výkres;
  6. Lisování;
  7. Kombinace prvních 6.
ČTĚTE VÍCE
Jaké jsou změny požární bezpečnosti v roce 2023?

Popis metod zpracování kovů

Svařování

Existuje několik metod svařování, ale všechny lze rozdělit do 2 velkých skupin:
Svařování tavením kovu – v místě svařování se spojované díly zahřejí na teplotu tavení kovů. Kapalné fáze kovů se smíchají a vytvoří svar. Takové spojení po ochlazení má vysokou pevnost;
Svařování plastickou deformací – při této metodě se díly stlačují do svaru. Někdy jsou součásti lokálně předehřívány.
Jako zdroj vytápění se používá plyn, elektrický proud a další zdroje.

elektrické zpracování

Elektrické zpracování kovu se provádí pomocí elektrického proudu. Dvě nejběžnější metody jsou:

Zpracování elektrické jiskry – vzniká umělý výboj, který ovlivňuje kov. V důsledku tohoto dopadu dochází k místnímu zvýšení teploty kovu na 8-10 tisíc stupňů Celsia;

Elektrochemické zpracování – tato metoda umožňuje dát kovovému povrchu lesklý tvar.

Tyto metody jsou vhodné pro zpracování nejtvrdších slitin.

Kromě těchto základních metod zpracování kovů se často používá také řezání kovů a ultrazvukové zpracování. Volba konkrétní metody závisí na vlastnostech, které je třeba kovu dodat, na rozměrech obrobku nebo konečného výrobku a také na mnoha dalších faktorech.