Pro nekonzumovatelné elektrody při svařování v ochranných plynech lze použít wolframové nebo grafitové tyče. Provádí se především svařování wolframová elektroda. Při používání je pozorována jeho vysoká životnost ochranné plyny, které neinteragují s wolframem. Hlavní Ochranným plynem je argona proces tzv. argonové obloukové svařování wolframovou elektrodou.

Spalování oblouku v heliu dochází při vyšším napětí (1,4–1,7krát vyšším než v argonu). To vyžaduje použití specializovaných zdrojů se zvýšeným napětím naprázdno pro napájení oblouku. Vzhledem k nedostatku helia se proto tento proces používá mnohem méně často. Helium se nejčastěji používá jako přísada do argonu.. aplikace doporučují se směsi argon-helium v případech, kdy je nutné zvýšit schopnost průniku oblouku bez zvýšení svařovacího proudu. Spolu s inertními plyny se také používá svařování wolframovou elektrodou některé aktivní plyny jako dusík a vodík nebo jejich směsi s argonem.

Argonové obloukové svařování wolframovou elektrodou lze provést s místní nebo obecnou ochranoubez posuvu nebo s posuvem přídavného drátu, na stejnosměrný nebo střídavý proud.

Většina kovů je svařována stejnosměrný proud stejnosměrné polarity. Svařování hliníku, hořčíku a berylia vést k střídavý proud.

Při svařování stejnosměrným proudem s přímou polaritou jsou zajištěny lepší podmínky pro vyzařování termionů z elektrody, její odpor a přípustný proudový limit jsou vyšší.

Například, maximální proud pro wolframovou elektrodu o průměru 3 mm je přibližně 240–280 A pro přímou polaritu a pouze 20–42 A pro obrácenou polaritu a střední hodnota 140–160 A pro střídavý proud. přímá polarita se snadno vybudí a spálí při napětí 10–15 V v širokém rozsahu proudových hustot. S obrácenou polaritou Zvyšuje se napětí na oblouku, snižuje se stabilita spalování, výrazně se snižuje životnost elektrody, zvyšuje se její ohřev a spotřeba. Tyto vlastnosti oblouku s obrácenou polaritou je nevhodný pro přímé použití ve svařovacím procesu. nicméně oblouk s obrácenou polaritou má důležitou technologickou vlastnost: když působí na povrch svařovaného kovu, dochází k odstranění povrchových oxidů. děje čištění kovových povrchů. Tento jev se vysvětluje tím, že s obrácenou polaritou je povrch kovu bombardován těžkými kladnými ionty argonukteré se pohybují vlivem elektrického pole od anody (elektrody) ke katodě (produktu), zničit oxidové filmy na kovovém povrchua ty, které opouštějí katodu (povrch produktu) elektrody je pomáhají odstranit. Tento proces odstraňování povrchových oxidů se nazývá proces katodového naprašování (katodové čištění).

ČTĚTE VÍCE
Co by se mělo aplikovat na regály pro skladování a skladování materiálů?

Této vlastnosti se využívá při svařování hliníku, hořčíku, berylia a jejich slitin, které mají na povrchu silné oxidické filmy. Protože při konstantním proudu obrácené polarity je odpor wolframové elektrody nízký, pak se k tomuto účelu používá střídavý proud. V tomto případě odstranění fólie, tzn. katodické čištění nastává v polaritě svařovacího proudu, když svařovaným produktem je katoda. Tedy při svařování wolframovou elektrodou pomocí střídavého proudu do určité míry jsou realizovány výhody oblouku s přímou a obrácenou polaritou, tj. jsou poskytovány stabilita elektrody a destrukce povrchových oxidů na výrobku.

TIG svařování lze provádět ručně nebo automaticky. Obrázek 2.4 ukazuje procesní diagramy pro různé možnosti svařování.

Rýže. 2.4. Cyklogram svařovacího procesu v ochranném plynu:

a – nekonzumovatelná wolframová elektroda; b – odtavná elektroda;

I – svařovací proud; Uд – napětí oblouku; PROTISt. – rychlost svařování; Q – spotřeba ochranného plynu; PROTIstr – podávání drátu; Uosc – napětí oscilátoru

Ochranný plyn je dodáván 10–15 s před spuštěním oblouku. Oblouk je vybuzen krátkodobým vybitím oscilátoru nebo zkratem elektrodou a základním kovem s uhlíkovou tyčí. Ruční svařování se provádí nakloněným hořákem pod úhlem dopředu, úhel sklonu k povrchu výrobku je 70–80º. Přídavný drát je přiváděn z přední strany svarové lázně pod úhlem 10–15º k povrchu produktu. Po dokončení svařování oblouk je přerušován postupně zvednutím elektrody, aby se zaplnil kráter. Pro ochranu chladícího kovu se přívod plynu zastaví 10–15 s po vypnutí proudu.

Přibližný režim ručního svařování argonovým obloukem s wolframovou elektrodou tupého spoje z vysoce legované oceli tloušťky 3 mm: průměr wolframové elektrody 3–4 mm, průměr přídavného drátu 1,6–2 mm, svařovací proud 120–160 A, napětí oblouku 12–16 V, spotřeba argonu 6–7 dm 3 /min. Ruční argonové obloukové svařování wolframovou elektrodou se používá hlavně pro spojování kovu relativně malé tloušťky (do 3 mm), s krátkou délkou švů, které mají složitý tvar nebo se nacházejí na těžko dostupných místech. Konstrukce s rozšířenými švy jsou vyráběny automatickým svařováním nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou s přívodem přídavného drátu voleným v závislosti na výkonu oblouku nebo průměru wolframové elektrody.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí rekonstrukce bytu od nuly v novostavbě s materiály?

Při svařování wolframovou elektrodou se používají zdroje s prudce klesající charakteristikou proud-napětí.

Při svařování netavitelnou elektrodou v ochranném plynu (obr. 1) je do oblasti hoření oblouku mezi netavitelnou elektrodou a obrobkem přiváděn ochranný plyn tryskou, která chrání netavitelnou elektrodu a roztavený obecný kov z účinků aktivních atmosférických plynů. Teplo oblouku taví okraje svařovaného výrobku. Roztavený kov svarové lázně, krystalizující, tvoří svar.

Netavitelná elektroda je vyrobena z grafitu, wolframu, mědi, mědi s vložkou ze žáruvzdorného kovu – wolfram, zirkonium, hafnium.

Ochranný plyn musí být inertní ke kovu elektrody a ke svařovanému kovu. Při svařování wolframovou elektrodou se jako ochranné plyny používají argon, helium nebo směs argonu a helia; Pro svařování mědi měděnou elektrodou nebo měděnou elektrodou s hafniovou (zirkonovou) vložkou lze použít dusík.

Schéma svařování nekonzumovatelnou elektrodou

Pro zajištění racionální spotřeby drahých inertních plynů (Ar, He) při svařování ocelí je vytvořena kombinovaná ochrana.

Schéma svařování nekonzumovatelnou elektrodou s kombinovanou ochranou

Při svařování kovu velké tloušťky se pro zajištění průniku základního kovu a získání požadovaných geometrických parametrů svaru provádí svařování podél mezery nebo řeznými hranami s přídavkem přídavného kovu (nejčastěji ve formě drátu)

Výhody metody svařování netavitelnými elektrodami:

  • Vysoká stabilita oblouku bez ohledu na typ (polaritu) proudu;
  • Je možné získat svarový kov s podílem obecného kovu od 0 do 100 %;
  • Změnou rychlosti posuvu a úhlu sklonu, profilu a třídy přídavného drátu můžete upravit chemické složení svarového kovu a geometrické parametry svaru.

Nevýhody metody svařování netavitelnými elektrodami:

  • Nízká účinnost využití elektrické energie (účinnost od 0,40 do 0,55);
  • Potřeba zařízení, která poskytují počáteční iniciaci oblouku;
  • Vysoká rychlost ochlazování svarového spoje.

Oblasti použití metody svařování netavitelnými elektrodami:

  • Svařování tenkých plechů;
  • Svařování ocelí všech tříd, neželezných kovů a jejich slitin;
  • Při svařování různých kovů je možné získat vysoce kvalitní svarové spoje.

Svařování lze provádět s přísadou nebo bez přísady. Pro kvalitní svařování kovů, zejména tenkých plechů, je nutné zajistit přesnou montáž a úpravu svařovaných hran.

Argonové obloukové svařování wolframovou elektrodou se používá pro tupé, rohové a přeplátované spoje v různých prostorových polohách. Forma přípravy hran závisí na tloušťce spojovaných prvků a možnosti jednostranného nebo oboustranného svařování.

ČTĚTE VÍCE
Jaká by měla být vzdálenost od pracoviště k toaletě?

Například tupé spoje oceli do tloušťky 3-4 mm a hliníku do tloušťky 5-6 mm se svařují bez zkosení hran. Průnik kořene svaru v tupém spoji s drážkovanými hranami se obvykle provádí bez přídavného drátu, poté se drážka vyplní roztaveným kovem v požadovaném počtu průchodů s přídavkem přídavného drátu.

Pokud je nutné provést proces ve svislé rovině, měl by být šev proveden shora dolů pro tloušťky do 5 mm a zdola nahoru pro větší tloušťky. V těchto případech se doporučuje provádět svařování na obou stranách současně. Při použití této techniky můžete natupo svařovat prvky například z hliníkové slitiny o tloušťce až 16 mm.

Svařování vodorovných tupých svarů na svislé rovině a stropních tupých svarů je obtížné kvůli pravděpodobnosti vytékání roztaveného kovu ze svarové lázně, takže je třeba se jim vyhnout; tam, kde se těmto švům nelze vyhnout, jsou vyrobeny s řeznými hranami v několika průchodech.

K vytvoření kořene švu můžete použít měděné nebo ocelové vyjímatelné podložky nebo tavidlo. Při svařování aktivních kovů je nutné nejen získat dobrý průvar v kořeni svaru, ale také zajistit ochranu před vzduchem na zadní straně roztaveného a zahřátého kovu. Toho je dosaženo použitím měděných a jiných podložek s drážkami, ve kterých je přiváděn ochranný inertní plyn. Při svařování trubek a uzavřených nádob se do nádoby dostává plyn.

Při spojování kovu do tloušťky 10 mm se ruční svařování provádí zprava doleva. Při ručním svařování tenkého plechu se přídavná tyč nevkládá do sloupu oblouku, ale poněkud ze strany vratným pohybem. Při automatickém a poloautomatickém svařování je elektroda umístěna kolmo k povrchu výrobku. Úhel mezi ním a výplňovým drátem (obvykle 2-4 mm) by se měl blížit 90°. Ve většině případů se přídavný drát přivádí do hlavy svarové lázně a během procesu svařování se nachází před obloukem.

Vyčnívání konce elektrody z trysky by nemělo přesáhnout 3–5 mm a při svařování koutových a tupých svarů s hlubokými drážkami 5–7 mm. Délka oblouku by měla být udržována v rozmezí 1,5-3 mm. Pro zabránění oxidaci wolframu a ochranu roztaveného kovu v kráteru po přerušení oblouku se přívod ochranného plynu zastaví po 5-10 s a přívod plynu se zapne 15-20 s před vybuzením oblouku (pro pročištění vzduch z hadic). Vybuzení oblouku se dosáhne buď pomocí oscilátoru nebo dotykem výrobku elektrodou při zapalovacím proudu sníženém na 7-10 A. Při ručním svařování hliníkových slitin, při absenci oscilátoru, musí být oblouk buzen na uhlíkové nebo měděné desce.

ČTĚTE VÍCE
V jaké vzdálenosti od sousedova plotu můžete umístit gril?

Pokud najdete chybu, vyberte část textu a stiskněte Ctrl + Enter.