Vysoce kvalitní omítka by neměla mít praskliny, hrbolky, dutiny, promáčkliny nebo hrubý drsný povrch. Kontrola omítnutých povrchů se provádí pomocí pravidla nebo šablony, pro zakřivené povrchy – pomocí vzorů.
Dutiki – malé hrbolky na povrchu omítky. Snadno se drolí a zanechávají bílou nebo nažloutlou skvrnu. Potrubí vzniká použitím vápenné malty, ve které nebyly uhašeny malé částice. Toto potlačení může pokračovat po dlouhou dobu; Vyzdívky se očistí a na toto místo se znovu nanese omítkový roztok.
Trhliny se na omítce může objevit při použití mastných, špatně namíchaných roztoků, při rychlém vysychání omítky, nanášení silných vrstev tmelu najednou a dokonce i tenkých vrstev roztoků na předchozí vrstvě, která ještě neztuhla. Aby se zabránilo prasklinám, je nutné použít dobře promíchané roztoky. Omítka musí být chráněna před extrémně rychlým vysycháním, v suchém a horkém počasí se musí často přikrývat nebo zalévat.
Boule a nadýmání omítky může vzniknout omítáním vlhkých povrchů nebo neustálým vlhčením omítnutých povrchů. To je typické pro vápenné a vápeno-sádrové omítky. Vada se napraví odstraněním nekvalitního místa, vysušením podkladu a nanesením cementové malty nebo malty s přídavkem tekutého skla na povrch.
Oprýskaná omítkase může objevit na suchých podkladech. Odlupování může být důsledkem nanesení vápenné malty na betonový podklad nebo nanesení silnější malty na vrstvu méně odolné malty, což má za následek nadzvednutí od podkladu.
Přednáška 23
Technologie výroby laku.
Materiály, příprava povrchu. Technologie práce.
1.Natěračské práce. Obecná informace
2. Malířské kompozice a jejich vlastnosti
3. Příprava povrchů pro lakování
4. Povrchové lakování
5. Dokončení fasády
6. Nanášení nátěrových hmot na povrch. Nástroje. zařízení, technologie
7. Typy použitých tapet
8. Samolepka na papírovou tapetu
1.Natěračské práce. Obecná informace
Malířské práce zahrnují natírání různých dřevěných, omítaných, kamenných, betonových a kovových povrchů. Podstatou malířské práce je malba barevnými a bezbarvými hmotami, které zasychají do filmu. Dodává elegantní vzhled, chrání kovy před korozí, dřevěné konstrukce před požárem, všechny lakované prvky před chemicky agresivním prostředím a zlepšuje hygienické a hygienické podmínky prostor. Malování se také provádí pro dekorativní a uměleckou výzdobu interiéru a exteriéru budov, chrání před předčasným opotřebením a zvyšuje životnost budov a konstrukcí.
V technologickém řetězci stavebních prací se malování provádí jako poslední (po omítkách a obkladech), s výjimkou broušení a tření (lakování) parket, pokládky linolea, montáže elektroinstalace a sanity.
Rozlišují se následující hlavní typy malby: vápno, lepidlo, kasein, olej, smalt, emulze a lak. Poslední typ nátěru slouží k finální úpravě již natřených povrchů a kromě lakování zahrnuje i leštění těchto povrchů. Typy malby pro jednotlivé místnosti jsou stanoveny projektem a vlastní malířské práce se provádějí podle vzorků schválených technickým dozorem. Nátěrové hmoty a polotovary pro lakýrnické práce ve formě koncentrátů, past, briket a suchých směsí se připravují mechanicky v továrnách nebo v zásobovacích dílnách. Na pracovišti je povoleno pouze uvést kompozice do pracovní viskozity, která zajistí pokrytí povrchu bez stékání kompozic a bez znatelných stop po štětci.
Před zahájením lakování se nainstaluje zasklení, nainstaluje a spustí se topný systém. Vnitřní úprava se provádí při pokojové teplotě ne nižší než +10 ° C a relativní vlhkosti nejvýše 70%.
Přesnost provedení různých omítek musí splňovat požadavky SNiP nebo EniR, které určují i tloušťku omítky. Tloušťka omítky by měla být, mm: jednoduchá do 12, zlepšená do 15, kvalitní 20. Na hladkých cihlových plochách může být tloušťka omítky do 10 mm, na hladkých betonových plochách do 2 -3 mm, tzn. zakrýt spárovací hmotou. Na površích ze slámy, kamshitu a dřevovláknitých desek by tloušťka omítky bez dodatečné přípravy neměla přesáhnout 20 mm. Na dřevěné povrchy je vhodné instalovat vrstvu omítky o tloušťce 20 mm nebo alespoň 15 mm od úrovně vstupních šindelů, protože tenčí vrstvy malty se snadno trhají v důsledku deformace naplněných šindelů a samotné šindele jsou „ otištěné“ na povrchu omítky.
Omítka musí pevně přilnout k povrchu, neodlupovat se, mít dobře stěrkový povrch, bez vnějších vad. Nerovnosti povrchu se zjišťují přikládáním 2 m dlouhého pravítka nebo šablony na povrch v různých směrech vertikálně, horizontálně a diagonálně.
Vertikalita a vodorovnost jednoduché omítky se ovládá pomocí pravítka nebo šňůry, tzn. přitažení šňůry s prohlubní na tloušťku omítky a umístění razítek a majáků pod tuto šňůru. Jsou zavěšeny povrchy pro vylepšenou a vysoce kvalitní omítku, jsou instalovány značky a majáky. Pokud jsou odchylky větší než normy, jsou eliminovány (řešení je odříznuto nebo dodatečně aplikováno).
Kapitola II. Mechanizace štukatérských prací.
2.1 Mechanismy přípravy, dopravy a aplikace
K prosévání kameniva (písek, struska, mramorová a žulová drť), ale i pojivových materiálů se používají mechanická vibrační síta, na která se přenášejí vibrace z vibrátoru. Taková síta mají vysokou produktivitu, jsou kompaktní a pohodlná. Síta jsou natažena na rámy a v případě potřeby je lze snadno vyměnit.
K přípravě roztoků se používají míchačky malty různých provedení: SShch-23B, SO-46A, SO-26B. Řešení připravená centrálně v továrnách jsou dodávána na staveniště v korbách automobilů, sklápěčů a minometných vozů. Na staveništi je malta navezená v korbách vozidel vykládána do bunkrů, odkud je dodávána maltovými čerpadly po patrech nebo do zvedacích násypek, které jsou po patrech dopravovány výtahy. Někdy je roztok dodáván v kontejnerech, z nichž každý obsahuje krabice. Přivezený kontejner se z kamionu vyjme jeřábem a bedny se pomocí výtahů dopraví na požadované patro. V tomto případě je zcela eliminováno přetížení roztoku a jeho ztráty.
Čerpadlo na maltu je určeno pro dopravu a nanášení malty na povrch s dosahem dodávky do 50 m horizontálně a do 15 m vertikálně. Maltové čerpadlo je namontováno na jednonápravovém vozíku a je vybaveno pneumoelektrickým relé a ochranným zařízením tlakoměru. Relé slouží k dálkovému ovládání, okamžitému vypnutí motoru čerpadla při zvýšení tlaku v systému.
K výrobě stlačeného vzduchu se používají kompresorové jednotky. Kompresorová jednotka se skládá ze samotného kompresoru, separátoru vody a oleje, sběrače vzduchu, regulátoru tlaku a elektromotoru. Vzduch je nasáván do válců kompresoru přes vzduchové filtry a ventily. Kompresor je válec se sacími a výtlačnými otvory. Rotor, jehož lopatky rotují ve válci. nasát vzduch ze sací komory, stlačit jej v kompresní komoře a zatlačit do vzduchové hadice.
Trysky = hroty. umístěn na konci maltové hadice. Používají se k rozprašování roztoku při jeho nanášení na omítnuté povrchy pomocí různých strojů. Trysky mohou být mechanické, nekompresorové nebo pneumatické. Stlačený vzduch rozbíjí nebo rozprašuje roztok na malé částice a aplikuje ho vysokou rychlostí na povrch, který má být omítnut. Pneumatické trysky jsou dodávány s prstencovým a centrálním přívodem vzduchu.
Omítací jednotky jsou určeny pro přípravu omítkových roztoků. jejich filtrování, přeprava na místo a jejich aplikace na povrch, který má být ošetřen. Jednotky se skládají z míchačky malty, čerpadla malty, vibračního síta a výtahu. Omítací mobilní jednotka je určena pro přípravu a dopravu omítkových roztoků, jakož i jejich bezkompresorové nanášení na povrch.