Uzavírací armatury tvoří více než 80 % všech zařízení spojených konceptem „potrubní armatury“. Je navržen tak, aby blokoval průtok pracovní tekutiny potrubí. Jedná se o kohouty, ventily, ventily, západky a tlumiče.
Uzavírací ventily se na dálnicích používají k nejrůznějším účelům. V souladu s tím mohou být požadavky na něj velmi odlišné: od obecných po speciální, splňující zvláštní provozní podmínky.
V tomto článku se podíváme na požadavky na uzavírací ventily formulované v různých regulačních dokumentech. Zjistíme také, jaké zkoušky potrubních armatur se provádějí, aby se potvrdila jejich shoda s těmito požadavky.
Základní požadavky
Bez ohledu na typ a účel konkrétního výrobku jsou pro uzavírací ventily kladeny následující obecné požadavky:
- Minimální životnost by měla být 25-30 let;
- Minimální životnost – 1000 cyklů bez snížení třídy těsnosti;
- Síla pro pohon mechanismu uzavíracího ventilu by neměla být větší než 300 N/m (komorové instalační ventily) a 250 N/m (bezdušové instalační ventily);
- Těsnost armatur musí být zajištěna na obou stranách spoje;
- Připojovací rozměry musí odpovídat velikostem trubek, závitových a přírubových spojů akceptovaných v Ruské federaci;
- Uzavírací ventily instalované na potrubí musí mít ukazatel směru pohybu toku pracovní tekutiny a také ukazatele polohy „OTEVŘENO“ a „ZAVŘENO“.
Všeobecné bezpečnostní požadavky
Všeobecné bezpečnostní požadavky na potrubní armatury jsou stanoveny v GOST R 53672-2009. Část 6.3 tohoto dokumentu uvádí, že požadavky na uzavírací armatury jsou specifikovány v závislosti na typu armatury. Normy pro ventily jsou stanoveny v GOST 5761; klapky – GOST R 53673; ventily – GOST 5762 a kohoutky musí splňovat požadavky GOST 21345.
Normy a třídy těsnosti (A – B(B1) – C(C1)) jsou uvedeny v GOST 9544 a závisí na druhu a tlaku pracovního média.
GOST R 53672-2009 obsahuje požadavky na materiály, ze kterých jsou armatury vyrobeny; na jeho značení a provozní dokumentaci; stejně jako bezpečnostní požadavky na výrobu, uvádění do provozu a opravy potrubních armatur.
Požadavky na značení potrubních armatur
Část 6.6 GOST R 53672-2009 formuluje požadavky na označování potrubních armatur. Mělo by být nesmazatelné a jasně rozlišitelné. Povinná označení zahrnují následující údaje:
- jméno výrobce (nebo jeho ochranná známka);
- Materiál, ze kterého je tělo vyrobeno;
- U armatur s regulovaným směrem pracovního média – šipka označující tento směr;
- Hodnoty PN, Pp, P při maximální teplotě pracovního média (jmenovitý/pracovní/výpočtový tlak);
- hodnota DN (jmenovitý průměr);
- Pro armatury označené Pp Musí být uvedena maximální teplota pracovního prostředí.
Požadavky na uzavírací armatury tepelných sítí
Uzavírací ventily jsou instalovány na topných sítích:
- Na všech terminálech vozidla ze zdroje tepelné energie, bez ohledu na průměr potrubí a typ chladicí kapaliny;
- Na potrubí o průměru 100 mm ve vzdálenosti maximálně 1000 metrů od sebe (sítě ohřevu vody);
- V uzlech odbočných potrubí o průměru 100 mm parní a vodní topné sítě.
Požadavky na uzavírací ventily tepelných sítí upravují materiály, ze kterých musí být vyrobena určitá zařízení instalovaná na určitých místech hlavního vedení. Na výstupu ze sítě od zdroje tepla, na samotné topné síti a na vstupu do míst ústředního vytápění by tedy měly být instalovány pouze ocelové armatury.
Na potrubí tepelných sítí v oblastech s teplotou vzduchu pod -10°C není dovoleno instalovat uzavírací armatury z šedé litiny (kromě trafostanic a rozvodů teplé vody).
Na potrubí tepelných sítí je povoleno používat bronzové a mosazné tvarovky, pokud teplota pracovního média (horká voda) nepřesáhne 200°C.
Požadavky na uzavírací ventily instalované na plynovodu
Požadavky na uzavírací armatury instalované na plynovodech jsou dány vlastnostmi a vlastnostmi jimi dopravovaného pracovního média. Tlak plynu na hlavním plynovodu může dosáhnout 100 kgf/cm2 a teplota na výstupu z kompresorové stanice může dosáhnout 120 °C. Plyn obsahuje složky, které mohou způsobit korozi kovů, jako je sirovodík a oxid uhličitý. Kromě toho může plyn v určitých poměrech obsahovat kondenzovanou vodu, methanol, diethylenglykol, plynový kondenzát a mechanické nečistoty.
Pro armatury instalované na plynovodech jsou tedy předloženy následující požadavky:
- Minimální hydraulický odpor;
- Hermeticky uzavřené odpojení určitého úseku, přístroje nebo nádoby od hlavního potrubí pro bezpečnost oprav;
- Spoje mezi armaturami a potrubím, spojky krytu a těsnění musí být zcela utěsněny;
- Konstrukce ventilů musí zajišťovat pohodlnou údržbu, rychlé otevírání/zavírání a síla potřebná k tomu při ručním ovládání nesmí překročit přípustné hodnoty;
- Průměr uzavíracích ventilů musí odpovídat průměru potrubí pro volný průchod proplachovacích kuliček a čisticích kartáčků.
Požadavky na požární odolnost jsou rovněž kladeny na armatury instalované na plynovodech a ropovodech. Požární bezpečnost tvarovek je zajištěna použitím požárně odolných materiálů při jejich provedení, těsnosti a speciálních zkoušek požární odolnosti (GOST R 53672-2009, část 4.3.3).
Zkoušení tvarovek na shodu s požadavky na požární odolnost se provádí v tzv. „celulózový režim“, který se nejvíce blíží teplotnímu režimu skutečného požáru. Podmínky pro takový režim spalování jsou stanoveny GOST 30247.0-94.
Metody monitorování a zkoušení potrubních armatur
Zkoušení armatur na shodu s požadavky se provádí ve zkušebnách potrubních armatur. K tomu slouží zkušební stolice. Ke kontrole shody určitých charakteristik se používají různé zkušební stolice pro potrubní armatury.
Hydraulický zkušební stojan pro potrubní armatury se tedy používá k testování následujících vlastností:
- Hustota a pevnost materiálu tlakových armatur a svarů;
- Pevnost sestaveného výrobku;
- Těsnost.
Zkušebna potrubních tvarovek dále využívá horké zkušební stojany, stojany s umělým klimatem, stojan pro stanovení hydraulických charakteristik, vakuové a pneumatické stojany.
Na základě výsledků zkoušek potrubních armatur jsou vypracovány následující dokumenty:
- protokol o zkouškách potrubních armatur;
- Protokol o zkoušce;
- Protokol o zkoušce potrubních armatur.
Vzory protokolu o zkoušce armatur potrubí a další dokumenty jsou uvedeny níže:
Podrobnosti Autor: LLC NPO Spetsneftemash Zveřejněno: 12. září 2022 Vytvořeno: 12. září 2022 Aktualizováno: 02. listopadu 2023 Podrobnosti vytvořeno: pondělí 12. září 2022 12:19 Aktualizováno: čtvrtek 02. listopadu 2023 15:27 Zveřejněno pondělí , 12. září 2022 12 :19 Autor: Still
V celkovém počtu zařízení a komponent používaných v potrubních systémech pro sledování a regulaci průtoku pracovního média a sjednocených pojmem „potrubní armatury“ patří 4/5 mechanismů k typům uzavíracích armatur – jedná se o ventily, šoupátka, kohouty, uzávěry, ventily, klapky a jiné . Všechna tato zařízení se používají jak k regulaci průtoku kapaliny nebo plynu, tak k úplnému zablokování průchozích kanálů.
Ventily, kohouty, šoupátka jsou instalovány na hlavních sítích pracujících za různých podmínek a namontované pro různé účely. To vedlo k rozlišení obecných a specifických požadavků na uzavírací a regulační prvky uvedené v předpisech. Aby zařízení splnilo ustanovení uvedená v dokumentaci, provádějí se zkoušky zaměřené na potvrzení shody se skutečnými provozními normami a bezpečné používání.
Základní požadavky na potrubní armatury
Zařízení jakéhokoli typu a účelu musí splňovat obecné technické požadavky:
- životnost od okamžiku prodeje do selhání je nejméně 25–30 let;
- provozní životnost – od tisíce cyklů při zachování hranice ztráty těsnosti;
- síla působící na pohon mechanismu (v kgf•m) – méně než 30,6 (instalace byla provedena bezdušovou metodou) a 25,5 (instalace byla provedena bezdušovou metodou);
- kontaktní plochy s potrubím musí být utěsněny (na obou stranách);
- připojovací rozměry pro připojení jakéhokoli typu odpovídají uznávaným národním normám pro potrubí;
- Těleso musí mít grafické značení – šipky označující, kterým směrem se pracovní médium pohybuje, a znaky hraničních poloh.
Nyní musíme zvážit jaké jsou požadavky na uzavírací ventily?kromě technických.
Všeobecné bezpečnostní požadavky na uzavírací ventily
Regulační dokumenty popisující standardní požadavky na produkty udávají bezpečnostní požadavky, a to jak obecné, tak související s různými typy uzamykacích jednotek:
- GOST R 53672-2009 – obecná ustanovení;
- GOST 5761 – požadavky na ventily;
- GOST R 53673 – vše o klapkách;
- GOST 5762 – týká se ventilů;
- GOST 21345 – specifikuje údaje o jeřábech.
Při výrobě uzavíracích a ovládacích mechanismů se používají pouze schválené materiály. Požadavky na ně jsou uvedeny v dokumentu číslo P 53672-2009. Zmiňuje následující:
- bezpečnost při výrobě, uvádění do provozu, opravách a restaurátorských pracích;
- označování výrobků;
- obsah průvodní dokumentace.
Při výrobě kohoutků, armatur, šoupátek a jiných armatur zajistěte jejich těsnost. Tento ukazatel je klasifikován v závislosti na typu pracovního prostředí a tlaku v potrubních systémech. To je uvedeno v GOST 9544.
Požadavky na značení potrubních armatur
Ve výše uvedené normě R 53672-2009 je článek 6.6 obsahující informace o značení armatur. Co musí výrobce uvést na výrobku:
- jméno výrobce (lze nahradit ochrannou známkou);
- materiál pro výrobu částí těla;
- ukazatel směru proudění kapaliny;
- indikátory tlaku – jmenovitý PN, provozní Pp, vypočteno P;
- jmenovitá světlost – DN;
- teplota chladicí kapaliny (max) – pro komponenty označené symbolem Pp.
Písmena, číslice a symboly musí být snadno čitelné a musí zůstat na obalu po celou dobu životnosti od okamžiku prodeje až po zamítnutí.
Požadavky na uzavírací armatury tepelných sítí
Při instalaci topných sítí berou inženýři v úvahu následující normy. Instalace kohoutků, ventilů, ventilů a dalších uzamykacích zařízení se provádí:
- na všech místech připojení potrubí ke zdroji tepelné energie – nezávisí na velikosti potrubí a druhu pracovního média;
- v topných sítích (HT), kde voda působí jako chladivo a průměr průtoku přesahuje 100 mm (maximální vzdálenost mezi vráty je 1 km);
- na každé větvi hlavního potrubí, kterým cirkuluje pára nebo voda (pokud je průměr potrubí větší než 100 mm).
Dokumentace upravuje druhy surovin pro výrobu ventilových mechanismů instalovaných na určitých místech hlavní tepelné sítě. V místě, kde je pracovní médium vypouštěno z generátoru tepla, podél potrubí, na vstupu do trafostanice, lze použít pouze ocelové komponenty.
Kovové výrobky vyrobené ze slitiny železa a uhlíku obsahující vločkový grafit je zakázáno používat ve vozidlech, pokud je potrubí položeno v oblasti, kde teploměr nepřesáhne –10 °C. Výjimkou jsou systémy TUV. Bronzové a mosazné výrobky lze montovat na topné sítě za předpokladu, že maximální teplota ohřevu pracovního prostředí je 200 °C.
Požadavky na uzavírací ventily instalované na plynovodu
Charakteristické vlastnosti pracovního prostředí cirkulujícího v plynovodech určují požadavky na potrubí požadavky na kování. Jedná se o následující ukazatele:
- tlak plynu v potrubí – až 9,8 MPa;
- stupeň ohřevu plynu v místě výstupu z kompresorové stanice není vyšší než 120 °C.
Je bráno v úvahu chemické složení plynu, protože látky, které obsahuje, mohou aktivovat korozní procesy na kovovém povrchu. To může být:
- sirovodík;
- oxid uhličitý;
- kondenzovaná voda;
- methylalkohol;
- diethylenalkohol (DEG);
- mechanické nečistoty a podobně.
S přihlédnutím k těmto negativním faktorům byly stanoveny požadavky na potrubní armatury určené k instalaci na plynárenské sítě:
- stupeň hydraulického odporu;
- možnost vyloučení části potrubí, zařízení nebo kontejneru z topné sítě za účelem provedení opravy;
- zajištění těsnosti všech spojů;
- Není povoleno, aby síla při zavírání a otevírání blokovacího prvku byla větší, než je uvedeno v regulační dokumentaci – to umožňuje rychle ručně ovládat průtok;
- přizpůsobení průměru uzavírací a řídicí jednotky a potrubí – nezbytné pro volný pohyb zařízení pro čištění kanálů, jako jsou kartáče a čisticí koule.
Ustanovení 4.3.3. GOST R 53672-2009 vysvětluje stupeň požární odolnosti součástí instalovaných v sítích pro přepravu hořlavých plynných uhlovodíků a ropných produktů. Při výrobě komponentů se používají nehořlavé materiály a za účelem zjištění schopnosti odolávat ohni se provádějí specifické zkoušky testování uzavíracích ventilů. Takové testy zahrnují „celulózový režim“, kdy jsou vytvořeny podmínky, které jsou identické s těmi, které se vytvářejí, když dojde ke skutečnému požáru. Parametry blízké reálným podmínkám jsou uvedeny v GOST 30247.0-94.
Testování uzavíracích ventilů
Všechny výrobky musí odpovídat vlastnostem uvedeným ve státních normách a technických specifikacích. K ověření se provádějí testy na hydraulických lavicích v laboratořích, přičemž se kontroluje:
- pevnost součástí;
- těsnost;
- stabilita svarů;
- dodržování teplotních podmínek;
- klimatické změny a další parametry.
Na základě výsledků zkoušek se vypracuje protokol o zkoušce, údaje se zaznamenají do protokolu a vystaví se závěr, kterým je protokol o zkoušce.
Kde objednat uzavírací ventily, které splňují požadavky
NPO Spetsneftemash LLC se zabývá výrobou a prodejem kovových výrobků bez zprostředkovatelů a nabídek koupit uzavírací ventily za tovární ceny. Společnost garantuje kvalitu výrobků, potvrzuje ji certifikáty shody a dalšími průvodními dokumenty. Chcete-li zjistit cenu, vybrat kohoutky, šoupátka, ventily a další produkty pro daný projekt, můžete provést objednávku na telefonním čísle 8-800-3021-565. Vedoucí prodejní kanceláře oznámí dodací lhůtu produktů. Společnost dodává kovové výrobky do jakéhokoli města v Rusku a zemích SNS.
