Jaké jsou tři skupiny technologií mechanického zpracování materiálů?

Mezi technologie pro řezání kovů a plastů ručními nástroji patří sekání, řezání, řezání, vrtání, pilování, broušení (viz obr. 5.3).

Rýže. 5.3. Technologie pro zpracování kovů ručním nářadím:
a – editace; b – řezání; c – řezání a řezání; g – vrtání; d – ohýbání

Tyto technologie jsou v mnohém podobné podobným technologiím zpracování dřevěných materiálů.

Sekání je jednou z nejstarších metod zpracování kovů. Používali ho kováři v dávných dobách při výrobě domácích potřeb, nástrojů a zbraní.

Řezání kovů a někdy i plastů se provádí pomocí perkusního řezacího nástroje zvaného dláto (obr. 5.14, a).

Dláto je podlouhlá tyč s průřezem obdélníkového, kulatého, oválného nebo mnohostěnného tvaru. Dláto je na jednom konci nabroušeno (pracovní část) a druhý konec jeho těla (zadní deska) je určen pro údery kladivem. Pro zajištění bezpečného provozu a ochranu rukou před náhodnými údery kladivem je na tělo sekáče umístěna „houba“ – dutá rukojeť s bočnicí, vyrobená z pryže, dřeva, plastu nebo kovu.

Dláto je vyrobeno z oceli, která je tvrdší než materiál určený ke sekání. Pomocí dláta odříznou požadovaný obrobek, rozřežou kov na kusy a odříznou přebytečnou část součásti. Při sekání je pracovní část dláta instalována na správném místě a udeřena kladivem na zadní desku.

Pro řezání drážek v tlustém obrobku se používá speciální dláto, které se nazývá crossmeissel (obr. 5.14, b).

Řezání a řezání. Při odřezávání potřebné části plátů nebo drátů z kovů a plastů se provádí technologie řezání. K tomu slouží nůžky.

Konstrukčně jsou nůžky buď pákové nebo gilotinové (obr. 5.15, a, b). Ručními nůžkami se stříhají tenké ocelové plechy do tloušťky 1 mm a plechy z neželezných kovů do tloušťky 1,5 mm. Při stříhání lze držet nůžky v rukou nebo jejich spodní rukojeť zajistit ve svěráku.

Nůžky se podle umístění ostří dělí na levotočivé a pravotočivé.

Záleží na tom, kterou rukou se stříhá.

Stoličkovými nůžkami se stříhají plechy do tloušťky 2 mm, pákovými nůžkami plechy tloušťky 2 až 6 mm.

Elektrifikované nůžky se používají k řezání kovových nebo plastových obrobků.

Ve výrobě se tenký plech stříhá pomocí gilotiny (obr. 5.15, b) a kotoučových nůžek.

ČTĚTE VÍCE

Jaká tloušťka penoplexu se používá k izolaci základů?

Při řezání je čepel nůžek nasměrována přesně podél značkovací linie (značky) a obrobek je mírně zvednut a přiváděn k sobě. Musíte držet obrobek rukou ve speciální rukavici nebo rukavici, abyste nezranili ruce na ostrých hranách kovu.

K řezání plastových a pryžových obrobků se používají speciální nůžky.

Silné kovové a plastové polotovary nejsou řezány, ale řezány.

Operace řezání se provádí pilami na kov (obr. 5.16, a).

Tyto pily mají jemnější zuby než pily na řezání dřeva. Při řezání kovových obrobků byste měli nosit speciální rukavice nebo rukavice.

Pro řezání kovu můžete také použít elektrické pily na železo nebo přímočaré pily (obr. 5.16, b).

Vrtání Technologie pro vrtání kovů a plastů se příliš neliší od technologií pro vrtání dřeva. Jediný rozdíl je v typech vrtáků (obr. 5.17, a).

Nástroje pro vrtání kovů a plastů jsou stejné jako nástroje používané pro vrtání dřeva. Jedná se o vrtací kladiva, mechanické a elektrické vrtačky. Střed vrtaného otvoru se označí na obrobku pomocí speciálního nástroje – důlčíku, do kterého se udeří kladivem.

Ve výrobě se otvory vrtají do kovových a plastových obrobků na vrtání (obr. 5.17, b) nebo soustruzích.

Podání. Po sekání nebo řezání je povrch obrobku nerovný.

Jednou z kovoobráběcích operací pro vyrovnání povrchu obrobku pilníkem je pilování (obr. 5.18). Zářez na pilníku může být jednoduchý nebo dvojitý. Zuby s jedním řezem řežou široké třísky, zatímco zuby s dvojitým řezem řežou jemné třísky. Zářez může být i bodový (velmi vzácný), jednoduchý, obloukový, dvojitý.

Rýže. 5.18. Podání:
a – pracovní poloha při pilování je podobná pracovní poloze při čištění dřevěných povrchů; b – návrh souboru; c – uchopení pilníku

V závislosti na účelu se používají kovodělné pilníky se zářezy různých velikostí: bojové pilníky s velkým zářezem, osobní pilníky s jemnějším zářezem a sametové pilníky s velmi jemným zářezem. Hrubé pilníky se používají pro předběžné, hrubé, hrubé opracování; osobní – pro konečnou úpravu, dokončovací zpracování a samet – pro konečné, přesné zpracování.

Obrobky z měkkých kovů se pilují rašplemi – pilníky s bodovým (rašplovým) zářezem.

ČTĚTE VÍCE

Jaké množství cihel standardní velikosti je normovaná spotřeba na 1 m3 zdiva?

Tvar pilníků se také velmi liší. Volbou vhodného tvaru dosáhnete vyšší rychlosti a kvality zpracování materiálu.

U stavebních materiálů se nepoužívají technologie pro řezání přířezů.

Broušení. Metody broušení kovů, plastů a stavebních materiálů se příliš neliší od podobných technologií zpracování dřevěných materiálů.

Jako hlavní brusný nástroj se používá brusný papír.

Navíc tyto technologie často využívají brusné kotouče a kameny.

Broušení kovů, plastů a stavebních materiálů je proces náročný na práci. Tyto materiály jsou tvrdé a obtížně se opracovávají ručně. K mechanizaci technologie broušení se proto používají různé brusky, obráběcí stroje a speciální stacionární zařízení (obr. 5.19).

Rýže. 5.19. Ruční elektrické brusky: a – vibrace; b – páska; c – rotor-orbitální

Slovník

řezání; řezání; řezání pilou; děrovač; podání.

Zkontroluj se:

1. Proč se i přes množství elektrifikovaného ručního nářadí stále používá ruční nářadí?

2. Práce s kterým truhlářským nástrojem je podobná práci s dlátem?

3*. Kdy byste měli používat gilotinové nůžky při řezání kovu?

4. V jakém případě je vhodné zakoupit a používat elektrifikovanou pilu nebo přímočarou pilu na kov?

5*. Dají se hoblovat kovy?

6. Proč potřebujete označit střed vrtaného otvoru?

7. Proč mají pilníky stejného tvaru řezy různé hloubky?

8*. Je možné vyleštit kov do zrcadlového lesku?

* Vysvětlete Jaké jsou podobnosti a rozdíly mezi pilami na řezání dřeva a řezání kovů?

* Proč Není vhodné opracovávat měkké kovy jemně řezaným pilníkem?

Stejný výrobek může být vyroben z různých materiálů a různými způsoby. Způsob výroby produktu a prostředky, které se k tomu používají, určují technologii výroby.

• hlavní typy mechanického zpracování materiálů;

• co je výkres a technický výkres;

• jaký je účel kreslení při výrobě výrobků.

• provádět základní operace zpracování dřeva a kovů;

• vytvářet jednoduché výkresy a technické výkresy.

Technologie mechanického zpracování materiálů

Přemýšlejte o tom, jaké nástroje lze nazvat řezáním. Je pilník řezným nástrojem?

Pro získání požadovaného produktu (materiálového zboží) je třeba stávající materiál vytvarovat nebo z obrobku odstranit přebytek, tj. provést mechanické zpracování materiálu. Technologie pro mechanické zpracování materiálů se dělí do tří skupin: zpracování bez odebírání části materiálu (například třísky); zpracování s odstraněním části materiálu; zpracování s broušením celé hmoty materiálu.

ČTĚTE VÍCE

Je možné použít elektrické vyhřívané podlahy v lázeňském domě?

Zpracování bez odstranění části materiálu. Příklady technologií pro zpracování předmětu práce bez odebrání části materiálu jsou válcování, lisování, kování a lisování (obr. 7.1).

na válcování materiál prochází mezi válečky a dostává požadovaný tvar (obr. 7.1, a). Probíhá lisování studený nebo zahřátý materiál je silně stlačen pomocí lisu – tlak je vyvíjen na obrobek (obr. 7.1, b). Na kování materiál se udeří, čímž obrobek získá požadovaný tvar (obr. 7.1, c). Na lisování deformovat ploché obrobky, čímž se stávají objemnými (obr. 7.1, d).

Rýže. 7.1. Schémata zpracování bez odstranění části materiálu:
a – válcování; b – lisování; c – kování; g – ražení

Proces ohýbání – Jedná se o ohýbání plastového materiálu do daného tvaru.

Zpracování s odebíráním části materiálu. Příklady technologií zpracování pracovního předmětu s odebíráním části materiálu jsou řezání, řezání, ražení, hoblování, sekání, vrtání, soustružení, frézování, broušení atd. (tab. 7.1).

Tabulka 7.1

Příklady zpracování materiálu

Typ léčby	Definice. aplikace
Řezání a řezání

K řezání materiálu se používají nože, nůžky a speciální řezačky.

K řezání se používají pily. Na pilovém kotouči jsou zuby – frézy, které řežou materiál. Řezání dřevěného výrobku je jednodušší a ekonomičtější než řezání sekerou.

Nástroje pro hoblování jsou: hoblík, fréza, hoblík. Ve výrobě se tato operace provádí na hoblovacích a spárovacích strojích (Hoblovací stroje hoblují dřevěné polotovary a hoblovací stroje hoblují dřevěné nebo kovové polotovary.).

Při sekání dřevěných polotovarů se používá dláto, dláto a kladivo. Drážkování kovových a plastových obrobků se provádí na drážkovacích strojích pomocí drážkovacích fréz.

Otvory se vrtají vrtáky různých provedení pomocí podpěry a vrtáku a ve výrobě – na vrtačkách.

Frézovacím nástrojem je fréza.

Při broušení se povrch obrobku stává rovnoměrnějším a hladším. Tento proces se nazývá abrazivní dokončovací práce.

Dřevo se sekerou řeže na polena. Dláto se používá k řezání kovových polotovarů na kusy nebo k odstranění vrstvy kovu z nich. V tomto případě je dláto zasaženo kladivem.

Pro ohýbání se používají speciální ohýbací zařízení (přístroje).

Zpracování s drcením hmoty materiálu. Příklady procesu mletí materiálů jsou procesy jejich zdrcující и broušení.

ČTĚTE VÍCE

Kolikrát za sebou ho můžete vyprat v pračce?

Drcený kámen pro stavbu silnic se získává drcením přírodního kamene (obr. 7.2, a). K mletí materiálu na prášek se používají speciální mlecí zařízení. Například mouka pro pekařské výrobky se získává mletím obilných zrn v mlýně (obr. 7.2, b).

V následujících lekcích se seznámíte s dalšími technikami zpracování materiálů.