Chata – kovoobráběcí operace, při které se z obrobku odstraní přebytečné vrstvy kovu pomocí řezných a úderových nástrojů, vyříznou se drážky a drážky nebo se obrobek rozdělí na díly. Řeznými nástroji jsou dláto a příčník a rázovým nástrojem je kladivo.

Dláto Nasekají kov a odříznou otřepy. Má funkční střed a tlumicí části. Pracovní část dláta je klínová s řeznou částí naostřenou v závislosti na tvrdosti opracovávaného kovu pod určitým úhlem. Dláto je při sekání drženo střední částí, úderová část (hlava) se směrem nahoru zužuje a je zaoblená pro vystředění úderu.

Kreutzmeissel drážky a úzké drážky jsou vyříznuty a pro řezání profilových drážek se používají speciální příčné frézy – „drážky“, které se liší tvarem řezné hrany.

Dláta, příčné frézy a drážkovače jsou vyrobeny z oceli U7, U7A, U8 a U8A. Jejich pracovní a úderové části jsou kalené a temperované.

Zámečnická kladiva mají hranatou nebo kulatou úderovou část – úderník. Konec kladívka proti úderníku, který má tvar zaobleného klínu, se nazývá špička. Používá se k nýtování, rovnání atd.

Kladiva jsou vyrobena z oceli jakosti 50, 50X, U7 a U8. Pracovní části kladiva (hlava a špička) jsou kalené a temperované.

Řezání je operace dělení kovů a jiných materiálů na části. V závislosti na tvaru a velikosti obrobků se řezání provádí ruční pilou na železo, ručními nebo pákovými nůžkami.

Ruční pila sestává z ocelového pevného nebo posuvného rámu a pilového listu, který je zasunut do drážek hlav a zajištěn čepy. K dříku pevné hlavy je připevněna rukojeť. K napnutí pilového listu slouží pohyblivá hlava se šroubem a křídlovou maticí. Řezná část pily na železo je pilový list (úzká a tenká deska se zuby na jednom z žeber), vyrobená z oceli třídy U10A, 9ХС, Р9, Р18 a kalená. Používají se pilové listy o délce (vzdálenost mezi otvory) 250-300 mm. Zuby čepele jsou roztaženy (ohnuty) tak, aby šířka řezu byla o něco větší než tloušťka čepele.

Kovové rovnání – operace, při které se odstraňují nerovnosti, promáčkliny, zakřivení, deformace, zvlnění a jiné vady materiálů, obrobků a dílů. Editace je ve většině případů přípravná operace. Rovnání má stejný účel jako rovnání, ale vady jsou opraveny na kalených dílech.

ohýbání široce používané k tomu, aby obrobky získaly určitý tvar při výrobě dílů. Pro ruční rovnání a ohýbání se používají rovnací desky, rovnací vřeteníky, kovadliny, svěráky, trny, perlíky, kovová a dřevěná kladiva (paličky) a speciální zařízení.

Nýtování – kovoobráběcí operace spojování dvou nebo více dílů nýty. Nýtované spoje jsou trvalé a používají se při výrobě různých kovových konstrukcí.

ČTĚTE VÍCE
Jaká by měla být normální vlhkost vzduchu v místnosti?

Nýty jsou válcové kovové tyče s přednastavenými hlavami. Vyrábějí se z uhlíkových ocelí, legovaných ocelí 09G2 a Kh18N9T, neželezných kovů a slitin MZ, L62, AD1 a D18P. Používá se více druhů nýtů: s půlkruhovou vysokou nebo nízkou hlavou, s plochou hlavou, se zápustnou a polozápustnou hlavou, výbušné, dvoukomorové. Nejčastěji se používají nýty s půlkruhovou a zápustnou hlavou. Druhá (uzavírací) hlava nýtu se osazuje při nýtování.

Nýtování se provádí za studena nebo za tepla (pokud je průměr nýtu větší než 10 mm). Výhodou nýtování za tepla je, že tyč lépe vyplní otvory ve spojovaných dílech a při ochlazení je nýt lépe utáhne. Při nýtování za tepla by měl být průměr nýtu 0,5. 1 mm menší než otvor a za studena – 0,1 mm.

Ruční nýtování se provádí kladivem, jeho hmotnost se volí v závislosti na průměru nýtu, např. u nýtů o průměru 3 mm je potřeba kladivo o hmotnosti 3,5 g.

Podání – kovoobráběcí operace, při které se z povrchu dílu pilníky odřezává vrstva kovu pro získání požadovaného tvaru, velikosti a drsnosti povrchu, pro lícování dílů při montáži a přípravu hran pro svařování.

Pilníky jsou ocelové (třídy oceli U13, U13A; ШХ13 a 13Х) kalené tyče různých profilů s vyřezanými zuby na pracovních plochách. Zuby pilníku, které mají v průřezu tvar broušeného klínu, odřezávají z obrobku vrstvy kovu ve formě hoblin (pilin).

Soubory vyrábí se s jednoduchými a dvojitými (křížovými) zářezy. Podle účelu se pilníky dělí do skupin: všeobecné, speciální, jehlové pilníky, rašple, strojní pilníky. Podle počtu zářezů na 1 cm délky se pilníky dělí na tato čísla: 0 a 1 – hádka, 2 a 3 – osobní, 4 a 5 – samet. Kartáčované pilníky se používají pro hrubé pilování, kdy je potřeba odstranit vrstvu kovu větší než 0,3 mm, přesnost jejich zpracování je nízká. Pro dokončovací pilování s přesností 0,02 a 0,05 mm se používají osobní pilníky, tloušťka kovové vrstvy, kterou odstraňují, není větší než 0,02 a 0,06 mm. Sametové pilníky jsou určeny pro dokončování dílů s přesností 0,01. 0,005 mm, tloušťka kovové vrstvy, kterou odstraňují, je 0,01. 0,03 mm.

Pilníky se zářezem v podobě jednotlivých (hrotových) zubů se nazývají rašple. Používají se k pilování viskózních a měkkých materiálů (babbitt, dřevo atd.).

Pro zpracování malých ploch a dokončovací práce se používají jehlové pilníky. Pilníky se vyrábí v délkách 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 a 400 mm. Podle tvaru průřezu se pilníky vyrábějí v osmi typech: ploché

(ostronosý a tuponosý), čtvercový, kulatý, půlkruhový, trojúhelníkový, kosočtverečný a pilka na železo.

V procesu výroby a zpracování otvorů se používají vrtáky, záhlubníky, záhlubníky a výstružníky.

ČTĚTE VÍCE
Kolik dní můžete uchovávat máslo v lednici?

Při obrábění kovů se v některých případech otvory vrtají a opracovávají ručně. V tomto případě se nástroj otáčí pomocí ručních, elektrických a pneumatických vrtaček a také pomocí ráčen. Při ručním zahlubování a vystružování je nástroj zajištěn v unášeči a rotován a obrobek (stejně jako při vrtání) je upnut do svěráku nebo jiných zařízení. Je třeba mít na paměti, že práce s tupým nebo nesprávně nabroušeným nástrojem na vadných zařízeních a zařízeních způsobuje zlomení nástroje a vadné díly.

Závitové připojení – spolehlivý typ upevnění strojních součástí. Umožňuje snadnou montáž, seřízení a demontáž.

Šroubovitá drážka vyříznutá na vnějším nebo vnitřním válcovém povrchu tvoří vnější nebo vnitřní závit. Profil závitu je průřez jeho závitu s rovinou procházející osou válce, na kterém je závit řezán. Závit (zkroucení) nazývá se část závitu vytvořená během jedné plné otáčky profilu. Profilový úhel závit je úhel sevřený mezi stranami profilu závitu. Profilová deprese – část spojující strany drážky. stoupání závitu – vzdálenost mezi dvěma body stejného jména na sousedních závitech, měřená rovnoběžně s osou závitu.

Podle profilu závitu se rozlišují válcové trojúhelníkové, kuželové trojúhelníkové, obdélníkové, lichoběžníkové, přítlačné a kruhové.

Ve strojírenství existují tři běžné systémy trojúhelníkových závitů: metrický, palcový a trubkový. Metrický závit má úhel profilu 60°, charakterizovaný stoupáním a průměrem vyjádřeným v metrické soustavě měr – milimetry. Palcový závit má úhel profilu 55°, vnější průměr se měří v palcích (1″ se rovná 25,4 mm), stoupání je charakterizováno počtem závitů na 1″ a používá se zřídka. Trubkový závit má palcový profil závitu a vyznačuje se počtem závitů 1″, používaným pro spojování trubek.

Nástroje na řezání závitů jsou kohoutky и zemře. Jsou vyrobeny z ocelí U10A, U11A, U12A, 9ХС a Р18.

Pro řezání závitů v otvorech použijte sadu dvou nebo tří závitníků s různými průměry pracovní části (hrubý, střední a dokončovací). Pro rozlišení závitníku jsou na jeho stopce aplikovány kruhové značky. Dokončovací závitník má tři kruhové značky a používá se pro dokončovací řezání závitů, protože má plný profil řezné části.

Pro řezání vnějších závitů se používá několik typů matric: kulaté, čtyřhranné, šestihranné a posuvné prizmatické.

Průměr vrtáku pro získání otvoru pro závit se určí z tabulek nebo (s dostatečnou přesností) odečtením jeho stoupání od průměru závitu. Průměr tyče by se měl rovnat vnějšímu průměru řezaného závitu, ale obvykle se bere o 0,3 méně. 0,4 mm pro dosažení dobré kvality závitu.

Jako maziva se používají emulze, petrolej a strojní olej.

škrábání je operace seškrabávání tenkých vrstev kovu z povrchu součásti řezným nástrojem – škrabka. Jedná se o finální opracování přesných ploch (vodicí rámy obráběcích strojů, ovládací desky, kluzná ložiska atd.) pro zajištění těsného uložení. Škrabky jsou vyrobeny z ocelí U10 a U12A, jejich břity jsou kaleny bez popouštění na tvrdost HRC 64.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně připojit 220V LED pásek?

Škrabky se dělí: podle provedení (plné a s vkládacími deskami); počtem řezných konců (jednostranné a oboustranné); podle tvaru řezné části (plochý, třístěnný, čtyřstěnný a tvarovaný).

Pro škrábání rovin se používá plochá škrabka s rovnou nebo zakřivenou řeznou hranou, její řezná část je nabroušena pro hrubé zpracování pod úhlem 70 ° a pro dokončování – 75 °. Vnitřní válcové plochy jsou opracovány trojúhelníkovou škrabkou.

Kontrolními nástroji pro škrábání jsou desky, plochá a úhlová pravítka a válečky.

Proces přípravy a škrábání se provádí v následujícím pořadí. Povrchy dílu jsou vyčištěny a otřeny. Na povrchovou desku se nanese tenká vrstva barvy (saze, glazura a další smíchané se strojním olejem) a na desku se opatrně položí ošetřovaný díl. Poté se díl pohybuje kruhovým pohybem po desce a opatrně se odstraní. Na ošetřovaném povrchu jsou nejvýraznější místa mírně zbarvená. Během procesu škrábání je kov postupně seškrabován z natřených ploch, přičemž se škrabka pohybuje lehkým tlakem vpřed, pokaždé v různých směrech tak, aby se tahy protínaly pod úhlem 90°. Při hrubém škrábání je pracovní zdvih nástroje 10 mm a při dokončování – 15 mm.

Pro kontrolu přesnosti škrábání rovin na ně na několika místech přiložte rám o rozměrech 25×25 mm a spočítejte počet bodů v oblasti ohraničené rámem. Škrábání je dokončeno s následujícím počtem bodů: hrubý – 8. 10, polotovar – 12, jemný – 15, jemný – 20, jemný – 25. Kromě toho by měl mít povrch jemný a rovnoměrný tah, bez hlubokého škrabání značky. Přesnost škrábání zakřivených ploch se kontroluje pomocí šablony – síťky.

Lapování a dokončovací práce – operace povrchové úpravy zvláště jemnozrnnými brusnými materiály pomocí lapování.

Těmito operacemi je dosaženo nejen požadovaného tvaru, ale také nejvyšší přesnosti (5. jakost), jakož i nejnižší drsnosti povrchu (až 6 mikronu).

K přípravě lapovací směsi se používají jemně mleté ​​brusné materiály: elektrokorund, karbid křemíku, karbid boru, syntetické diamanty, oxid chromitý aj. Jako pojivo se používá strojní olej, petrolej, stearin a vazelína.

Při lapování se hojně používají pasty GOI, které obsahují kromě brusiv a pojiv také povrchově aktivní látky a také diamantové pasty.

Materiál překrytí musí být měkčí než povrch broušeného materiálu. Obvykle se vyrábí z šedé litiny, bronzu, mědi a dřeva. Tvar a rozměry přesahu musí být velmi přesné, protože kopírují opracovávaný povrch.

ČTĚTE VÍCE
Mohu použít mletou kávu v překapávači?

K broušení rovin se používají lapovací desky, po kterých se díly rovnoměrně pohybují krouživým pohybem s mírným tlakem. Lapováním na desky je dosaženo vysoké přesnosti zpracování.

Vnitřní kuželové plochy jsou lapovány kuželovými lapovacími zátkami a vnější – speciálními lapovacími plochami s kuželovým otvorem.

Broušení se provádí, dokud se povrch nestane matným nebo zrcadlovým. Kvalita se kontroluje barvou, která by se měla rovnoměrně rozprostřít po celém povrchu.

Montážní a montážní práce – jedná se o montážní a demontážní práce prováděné při montáži a opravách strojů. Různá spojení dílů při montáži stroje se dělí na dva hlavní typy: pohyblivé a pevné. Při provádění instalatérských a montážních prací se používají různé nástroje a zařízení: klíče (jednoduché, nástrčné, posuvné atd.), šroubováky, trny, stahováky, zařízení pro lisování a lisování.

Technologie obrábění kovů obsahuje řadu základních operací, jako je kupř značení, sekání, rovnání a ohýbání kovů, řezání kovů, pilování, vrtání, zahlubování, zahlubování a vystružování otvorů, závitování, nýtování, lapování a dokončovací práce, pájení atd. Většina těchto operací se týká řezání kovů.

3.1 Označení

Označení je operace nanášení čar (rýh) na povrch obrobku, znázorňující podle výkresu obrysy součásti nebo místa, které mají být zpracovány. Značky se dělí na:

– lineární (jednorozměrné) – po délce tyčí, válcovaných výrobků, pásové oceli,

– rovinné (dvourozměrné) – pro plechové polotovary,

– prostorové (objemové, trojrozměrné) – pro objemové obrobky.

Mezi speciální značkovací nástroje patří rýsovací jehly, důlčíky, značkovací kružítka a hoblovky. Kromě těchto nástrojů se používají kladiva, označovací štítky a pomocná zařízení: podložky, zvedáky atd.

Obrázek 6 Scribbler

Písaři (Obrázek 6) se používají k kreslení čar na označeném povrchu obrobku. Jsou vyrobeny z nástrojové oceli U10 nebo U12 (tvrdost HRC 58-62).

Středové razníky (Obrázek 7) se používají k aplikaci vybrání (jader) na dříve

Obrázek 7 Kerner

vyznačené čáry tak, aby čáry byly dobře viditelné a nebyly vymazány při zpracování dílů.

Kerner – jedná se o tyč z nástrojové uhlíkové oceli U7, U8 (HRC 52-57) o délce 100-160mm a průměru 8-12mm. Úhel ostření je obvykle 60 °, pro přesnější značení – 30-45 °, pro středy budoucích otvorů – 75 °.

Značkovací (kovové) kompasy Design je podobný kreslení kružítka.

8)

Reismus (obrázek používá se pro nanášení paralelních vertikálních a horizontálních značek. V poslední době se častěji používá výškoměr s ostrou špičkou.

Rovinné a zejména prostorové značení obrobků se provádí na označovacích deskách.

Označovací deska – Jedná se o litinový odlitek, jehož horizontální pracovní plocha a boční hrany jsou velmi přesně opracovány.

ČTĚTE VÍCE
Jak se volí vypočítaná hodnota výměny vzduchu?

Šablona nazývané zařízení, pomocí kterého se vyrábějí nebo kontrolují díly

po zpracování. Vzorové značení se používá při výrobě velkých sérií identických dílů. Je to vhodné, protože pracné a časově náročné značení podle výkresu se při výrobě šablony provádí pouze jednou. Všechny následné operace pro označování polotovarů se skládají z kopírování obrysů šablony. Vyrobené šablony lze navíc použít pro kontrolu dílu po zpracování obrobku.

3.2 Rovnání a ohýbání kovů

Editace je operace k odstranění vad na obrobcích a dílech v podobě konkávnosti, konvexnosti, zvlnění, zborcení, zakřivení apod. Její podstata spočívá ve stlačení konvexní vrstvy kovu a roztažení konkávní.

Kov se rovná jak za studena, tak za tepla. Volba jednoho nebo druhého způsobu rovnání závisí na velikosti průhybu, velikosti a materiálu obrobku (dílu).

Rovnání lze provádět ručně (na ocelové nebo litinové srovnávací desce) nebo strojově (na vyrovnávacích válcích nebo lisech).

Správná deska, stejně jako značkovací, musí být masivní. Jeho rozměry mohou být od 400400 mm do 15003000 mm. Desky se instalují na kovové nebo dřevěné podpěry, které zajišťují stabilitu desky a její vodorovnou polohu.

Pro rovnání kalených dílů (rovnání) použijte rovnání vřeteníků. Jsou vyrobeny z oceli a kalené. Pracovní plocha vřeteníku může být válcová nebo kulová o poloměru 150-200 mm.

Ruční rovnání se provádí speciálními kladivy s kulatým, rádiusovým nebo nasazovacím měkkým kovovým úderníkem. Pravidla tenkého plechu palička (s dřevěným kladívkem).

Narovnání se kontroluje okem, a pokud jsou vysoké požadavky na přímost proužku, s pravoúhlou hranou nebo na zkušební desce.

Hřídele a kruhové obrobky velkého průřezu se rovnají pomocí ručního šroubu nebo hydraulického lisu.

ohýbání kovů se používá k tomu, aby obrobek získal zakřivený tvar podle výkresu. Jeho podstata spočívá v tom, že jedna část obrobku je ohnuta vůči druhé v daném úhlu. Ruční ohýbání se provádí ve svěráku pomocí kladiva a různých zařízení.

Provádí se ohýbání tenkého plechu palička.

Když dojde při ohýbání k plastické deformaci kovu, je třeba vzít v úvahu elasticitu materiálu: po odstranění zatížení se úhel ohybu mírně zvětší.

Výroba dílů s velmi malými poloměry ohybu je spojena s nebezpečím protržení vnější vrstvy obrobku v místě ohybu. Velikost minimálního přípustného poloměru ohybu závisí na mechanických vlastnostech materiálu obrobku, technologii ohýbání a kvalitě povrchu.

Ohýbání trubek se provádí s nebo bez plniva (obvykle suchý říční písek). Plnivo chrání stěny potrubí před tvorbou záhybů a vrásek (vlnění) v místech ohybu.