V souladu s [3], pro hlavní vrstvu tepelně izolačních konstrukcí pro všechny typy těsnění kromě bezpotrubních, materiály s průměrnou hustotou nejvýše 400 kg/m3 a tepelnou vodivostí nejvýše 0,07 W/(m* °C) by se měl používat při teplotě materiálu 25 °C. Pro bezkanálovou instalaci – ne více než 600 kg/m3 a 0,13 W/(mV°C)
Další důležitou vlastností tepelně izolačních materiálů je jejich odolnost vůči teplotám do 200°C, přičemž neztrácejí své fyzikální vlastnosti a strukturu. Materiály se nesmí rozkládat za uvolňování škodlivých látek a látek, které přispívají ke korozi povrchu potrubí a zařízení (kyseliny, zásady, korozivní plyny, sloučeniny síry atd.)
Z tohoto důvodu není pro výrobu tepelné izolace povoleno použití kotelní strusky obsahující ve svém složení sloučeniny síry.
Další důležitou vlastností je nasákavost a hydrofobnost (vodoodpudivost).Vlhčící tepelná izolace prudce zvyšuje její součinitel tepelné vodivosti v důsledku vytlačení vzduchu vodou. Kromě toho kyslík a oxid uhličitý rozpuštěný ve vodě přispívají ke korozi vnějšího povrchu potrubí a zařízení.
Při návrhu a výrobě tepelněizolační konstrukce, která musí mít odpovídající těsnost zabraňující pronikání vlhkého vzduchu, je třeba vzít v úvahu také vzduchovou propustnost tepelně izolačního materiálu. Tepelně izolační materiály musí mít také zvýšený elektrický odpor, který zabraňuje bludným proudům proniknout na povrch potrubí, zejména u bezkanálových instalací, které způsobují elektrokorozi potrubí
Tepelně izolační materiály musí být dostatečně bioodolné a nepodléhají hnilobě, působení hlodavců a změnám struktury a vlastností v čase
Industrialismus v tepelně izolačních konstrukcích je jednou z hlavních charakteristik tepelně izolačních materiálů, povlakování potrubí tepelnou izolací však musí být prováděno v továrnách mechanizovaným způsobem. To výrazně snižuje mzdové náklady, dobu montáže a zlepšuje kvalitu tepelně izolační konstrukce. Izolace tupých spojů, zařízení, odboček a uzavíracích armatur musí být provedena pomocí předem připravených dílů s mechanizovanou montáží na místě instalace.
Tepelné vlastnosti tepelně izolačních materiálů se se zvyšující se hustotou zhoršují, proto by výrobky z minerální vlny neměly být vystaveny nadměrnému hutnění Upevňovací díly tepelné izolace (obvazy, síťovina, drát, kravaty) musí být použity z agresivně odolných materiálů nebo s odpovídajícím nátěrem která odolává korozi.
A konečně, tepelně izolační materiály a konstrukce musí být levné a jejich použití musí být ekonomicky odůvodněné.
TEPELNĚ IZOLAČNÍ MATERIÁLY, VÝROBKY A KONSTRUKCE PRO NADZEMNÍ A PODZEMNÍ KLADENÍ TOPNÝCH SÍTÍ V KANÁLECH
Tepelně izolační materiály
Hlavním tepelně izolačním materiálem pro tepelné izolace potrubí a zařízení tepelných sítí je v současnosti minerální vlna a výrobky z ní. Minerální vlna je jemnovláknitý materiál získávaný z roztavených hornin, metalurgické strusky nebo jejich směsi. Hojně se využívá zejména čedičová vlna a výrobky z ní.
Různé rohože, desky, půlválce, segmenty a šňůry se vyrábějí z minerální vlny zhutňováním a přidáváním syntetických nebo organických pojiv nebo prošíváním syntetickými nitěmi.
Šité rohože z minerální vlny jsou vyráběny bez podšívky a lemované z azbestové tkaniny, sklolaminátu, sklolaminátové plachty, vlnité nebo střešní lepenky; obalový nebo pytlový papír.
V závislosti na hustotě se rozlišují tvrdé, polotuhé a měkké výrobky. Válce s řezem podél tvořící přímky, půlválce pro izolaci trubek malých průměrů (do 250 mm) a segmenty pro trubky o průměru větším než 250 mm jsou vyrobeny z tuhých materiálů. K izolaci potrubí velkých průměrů se používají svisle vrstvené rohože nalepené na krycí materiál a také děrované rohože z minerální vlny na kovovém pletivu.
Pro tepelnou izolaci v místě instalace potrubních spojů, jakož i kompenzátorů, uzavíracích ventilů, se vyrábí tepelně izolační šňůra z minerální vlny, což je síťová trubka, obvykle vyrobená ze skelných vláken, hustě vyplněná minerální vlnou. Tepelná vodivost výrobků z minerální vlny závisí na značce (hustotě) a pohybuje se od 0,044. 0,049 W/(m*°C) při teplotě 25°C n 0,067. ..0,072 W/(m*°C) při teplotě 125°C [4, s. 10:30]
Skleněná vata je jemnovláknitý materiál získávaný z roztavené skleněné vsázky kontinuálním protahováním skleněných vláken, jakož i metodou odstředivého spřádání a vyfukování.Tvrdé, polotuhé a měkké desky a rohože se vyrábí ze skleněné vlny lisováním a lepení syntetickými pryskyřicemi. Vyrábí se také rohože a desky bez pojiva, prošívané skleněnou nebo syntetickou nití [4, s. 36. 45]
Součinitel tepelné vodivosti výrobků ze skleněné vlny také závisí na hustotě a pohybuje se od 0,041. 0,074 W/(m-°C)
Jako obalové a krycí materiály jsou široce používány sklolaminátové plátno (netkaný rolový materiál se syntetickým pojivem) a prošívané plátno vyrobené z odpadního skleněného vlákna, což je vícevrstvé plátno prošívané skleněnými nitěmi.
Vulkanitové produkty se vyrábějí smícháním diatomitu, nehašeného vápna a azbestu, lisováním a zpracováním v autoklávech. Vyrábí desky, půlválce a segmenty pro izolaci potrubí DN 50. 400 Tepelná vodivost výrobků od 0,077 W/(m*°C) při 25°C do 0,1 W/(m-°C) při 125°C [4, tab. 1.74] Vápenaté křemičité materiály – jemnozrnná směs nehašeného vápna, křemičitého materiálu (diaumit, tripolit, křemičitý písek) a azbestu.Výrobky jsou vyráběny i ve formě desek, segmentů a půlválců pro izolaci potrubí DN 200. 400. Tepelná vodivost materiálu je od 0,058 W/(m-°C) při 25°C do 0,077 W/(m*°C) při 125°C [4, tabulka 1 78]
Perlit je porézní materiál získaný tepelnou úpravou vulkanického skla s vměstky živců, křemene, plagioklasů Ostatní silikátové horniny vulkanického původu (obsidián, pemza, tufy atd.) Ve formě drceného kamene a písku se perlit používá jako plnivo pro přípravu tepelně izolačního betonu a dalších tepelně izolačních výrobků, jako je bitumen perlit.
Smícháním perlitového písku s cementem a azbestem lisováním se perlitcementové výrobky získávají ve formě půlválců, desek a segmentů. Součinitel tepelné vodivosti od 0,058 W/(m*°C) při 25°C do 128 W/(m*°C) při 300°C [4, tabulka. 1.84].
Pěnové plasty se stále častěji používají jako hlavní tepelně izolační vrstva. Pěny jsou porézní polymerní materiál plněný plynem. Technologie jejich výroby je založena na pěnění polymerů s plyny vznikajícími v důsledku chemických reakcí mezi jednotlivými mísitelnými složkami. Pěnové plasty povolené pro použití pro izolaci tepelných potrubí zahrnují fenolformaldehydové pěny FRP-1 a resopen, vyrobené z rezolové pryskyřice FRP-1A nebo resocelu a pěnící složky VAG-3. Z tohoto materiálu jsou vyrobeny válce, půlválce, segmenty, izolované armatury značek FRP-1 a resopen [4, tab. 1.112]. Tepelná vodivost je 0,043. 0,046 při 20 °C.
Slibné je také použití polyuretanových pěnových materiálů získaných smícháním různých polyesterů, isokyanátů a pěnotvorných přísad [4, tab. 1.114].
Pěnová izolace se v továrnách nanáší litím do forem nebo nástřikem na povrch trubek. Izolace spojů, tvarovek, tvarovek atd. je možná v místě instalace potrubí nalitím tekuté pěny do bednění nebo skořepin s následným rychlým vytvrzením pěnové izolace.
Například tepelná a hydroizolační polyuretanová pěna PPU 308 N vyvinutá společností VNIPIenergoprom má koeficient tepelné vodivosti rovný 0,032 W/(m*°C) o hustotě 40. 90 kg/m3, na potrubí se aplikuje pomocí mechanizovanou metodou a nevyžaduje antikorozní nátěr. Jako krycí vrstva je použita vnější vrstva o hustotě 150 kg/m400 s pevností v tlaku 3 kg/cm50
Tepelně izolační konstrukce
Tepelně izolační konstrukce zahrnují ochranný povlak na povrchu potrubí před korozí, hlavní izolační vrstvu (několik vrstev) a ochranný povlak (krycí vrstvu), který chrání hlavní tepelně izolační vrstvu před mechanickým poškozením, působením srážek a agresivním prostředím. Součástí ochranného nátěru jsou také prostředky a detaily pro upevnění krycí vrstvy a izolace jako celku.
Volba ochranného nátěru na povrch potrubí proti korozi se provádí v závislosti na způsobu instalace, druhu agresivních vlivů na povrchu a provedení tepelné izolace (Příloha 5).
Nejběžnější jsou olejové bitumenové nátěry na zeminu, stejně jako nátěry isolem nebo brizolem na izolačním tmelu.
Velmi účinný je sklo-smaltovaný nátěr sestávající ze směsi křemenného písku, živce, oxidu hlinitého, boraxu a sody. Pro zvýšení adheze ke kovu se do kompozice přidávají oxidy niklu, chrómu, mědi a dalších přísad.Na povrch trubky se nanese hustá vodná kompozice, vysuší se a na povrchu trubky se roztaví v prstencovém elektromagnetickém induktoru při teplotě cca 800°C. Tupé spoje trubek mohou být opatřeny smaltem pomocí mobilních instalací. Levným antikorozním prostředkem je nátěr barvou EFAZhS na epoxidovou pryskyřici.Používají se i jiné epoxidové emaily.Pro heatpipe umístěné v náročných teplotních a vlhkostních podmínkách je velmi účinná metalizace povrchu hliníkem pomocí plynotermické metody Hliník nátěr se nanáší na povrch potrubí pomocí plynového plamene nebo elektrického oblouku nebo proudem vzduchu Zařízení pro metalizaci hliníkem může být součástí průtokově mechanizované linky pro tepelnou izolaci potrubí
Před nanesením antikorozního nátěru se povrch trubek očistí od koroze a okují mechanickými kartáči nebo pískovačem a v případě potřeby odmastí organickými rozpouštědly
Kompletně prefabrikované tepelněizolační konstrukce – nejprůmyslovější typ izolace – jsou vyráběny z výroby s antikorozní úpravou potrubí a s upevněním krycí vrstvy na vrchní vrstvu izolace Izolace spojů, tvarovek, tvarovek, kompenzátorů atd. se provádí po montáži všech prvků části topné sítě z kusových tepelně izolačních materiálů připravených z výroby.
Prefabrikované kompletní tepelněizolační konstrukce jsou kompletní sadou tepelně izolačních výrobků, nátěrových prvků a spojovacích prvků ve velikosti a průměru.
V příloze 4 jsou zobrazeny plně prefabrikované a kompletní tepelněizolační konstrukce pro tepelné sítě.
Závěsné tepelně izolační konstrukce jsou hlavním způsobem tepelné izolace teplovodů nadzemních a podzemních těsnění kanálů. Vyrábí se z produktů minerální vlny, skleněné vlny, vulkanitových produktů, vápno-křemíku a dalších materiálů. V přílohách 1 a 2 jsou uvedeny přípustné materiály pro hlavní izolační vrstvu v závislosti na způsobu uložení topné sítě.
V současné době se výroba zavěšených tepelně izolačních konstrukcí zpravidla provádí montáží kusových přířezů s upevněním krycí vrstvou a upevňovacími díly. Montáž izolačních konstrukcí na místě instalace z hotových prvků (segmenty, pásy, rohože, pláště a půlválce) vyžaduje mnoho ruční práce.
Při instalaci tepelné izolace z měkkých materiálů (desky, rohože) je při aplikaci krycí vrstvy nevyhnutelné zhutnění materiálu vrstvy tepelné izolace. To je třeba zohlednit při výpočtu potřebného množství materiálu koeficientem zhutnění (příloha 8).
K izolaci uzavíracích ventilů se používají snímatelné potištěné izolační konstrukce v podobě matrací plněných minerální nebo skelnou vatou, perlitem a jiným tepelně izolačním materiálem. Skořepina matrace je vyrobena ze sklolaminátu.
Při nadzemní pokládce na volném prostranství slouží krycí vrstva zpravidla jako ochranný nátěr proti pronikání vzdušné vlhkosti. Používá se Folgoizol, fóliová střešní krytina, vyztužené plasty, sklolaminát, sklolaminát, plechy z uhlíkové oceli a pozinkované plechy, plechy, pásky a fólie z hliníkových slitin (přílohy 6 a 7).
Při pokládce do neprůchozích kanálů se používají levnější vyztužené plastové materiály, sklolaminát, sklolaminát, skleněný ruberoid a střešní lepenka. V tunelech je také povoleno použít folgoizol, foilrubsroid a duplikovanou hliníkovou fólii.
Při výběru materiálu pro ochranný nátěr by se v závislosti na způsobu pokládky tepelných trubic mělo řídit normami [3, příloha 3].
Krycí vrstva z plechu je upevněna samořeznými šrouby, pásy nebo páskami z balicí pásky nebo pásek z hliníkové slitiny, pláště ze sklolaminátu, fólie a jiných materiálů, zajištěné páskami z hliníku nebo balicí páskou, pozinkovanou ocelí páska a drát. Střešní ocelová krytina je natřena barvami odolnými vůči povětrnostním vlivům.
Na Obr. 1 ukazuje příklad tepelné izolace potrubí rohožemi z minerální vlny.
Ovinovací struktury jsou vyrobeny z všívaných rohoží nebo měkkých desek na syntetické vazbě, které jsou sešity příčnými a podélnými švy. Krycí vrstva se připevňuje stejným způsobem jako u zavěšené izolace
Obalové konstrukce v podobě tepelně izolačních pramenů z minerální nebo skelné vlny jsou po nanesení na povrch rovněž pokryty ochrannou vrstvou. Izolujte spoje, tvarovky, tvarovky.
Tmelová izolace se také používá pro tepelnou izolaci v místě instalace armatur a zařízení. Používají se práškové materiály: azbest, asbozurt, sovelit. Směs smíchaná s vodou se ručně nanáší na předehřátý izolovaný povrch. Tmelová izolace se při opravách zpravidla používá zřídka.
Zvláštní místo mezi stavebními materiály zaujímají tepelně izolační materiály. Trend k úspoře tepelné energie roste po celém světě. Zavádění nových požadavků na zlepšení tepelně izolačních vlastností vnějších obvodových konstrukcí budov a konstrukcí různého funkčního určení vyžaduje neustálé rozšiřování sortimentu vysoce kvalitních tepelně izolačních materiálů, vytváření nových technologií pro výrobu vysoce účinné tepelně-izolační materiály pro montáž vícevrstvých izolačních systémů.
Tepelně izolační materiály – jedná se o materiály, které mají nízkou tepelnou vodivost (ne více než 0,175 W / m ° C), nízkou hustotu (ne více než 500 kg / m3) a jsou určeny pro tepelnou izolaci budov, konstrukcí a zařízení.
Pórovitost tepelně izolačních materiálů dosahuje 98-99%. Póry vyplněné vzduchem špatně vedou teplo, a to je důvodem nízké tepelné vodivosti tepelně izolačních materiálů. Čím nižší je průměrná hustota materiálu, tím je v něm více pórů a tím nižší je jeho tepelná vodivost. Tepelně-izolační materiály se proto obvykle dělí do tříd v závislosti na hustotě (kg / m3): D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500. Značka tepelně izolačního materiálu udává horní hranici jeho průměrné hustoty. Například produkty značky 75 mohou mít hustotu rovnou 51 . 75 kg / m3 (GOST 16381).
Klasifikace tepelně izolačních materiálů:
3. Podle typu vstupní suroviny:
4. Podle průměrné hustoty:
5. Podle tepelné vodivosti:
16.2. Anorganické tepelně izolační materiály
Anorganické tepelně izolační materiály mají vlastnosti, jako je požární odolnost a biologická stabilita. Tyto zahrnují:
1. Minerální vlna – je to materiál, který se skládá z tenkých skelných vláken získávaných z roztavených hornin nebo metalurgických strusek. Vlákna získaná tavením minerálů drží pohromadě pojivem, které se používá jako formaldehydová pryskyřice (obr. 16.1).
Má následující výhody: nehoří; dobré tepelně izolační vlastnosti; mrazuvzdorný; prakticky neabsorbuje vodu; nepodléhají hnilobě. Nevýhody: není dostatečně pevný; vyžaduje hydro- a parotěsnou zábranu; obsahuje toxickou látku (formaldehyd); vyžaduje speciální likvidaci. Použití: pro tepelnou izolaci fasádních stěn, izolace vytápěných komunikací, průmyslových zařízení, izolace stěn, podlah, stropů, stropů, jako zvukotěsný materiál.
Obr. 16.1. Minerální vlna
Zajímavost: Tepelně izolační materiály IZOVOL
2. Skleněná vata sestává z náhodně uspořádaných skleněných vláken získaných z roztavených surovin. Křemenný písek, soda a vápenec (vsázka suroviny) nebo střepy se vaří v pecích při teplotě 1300-1400°C, poté se vyrábí sklolaminát a výrobky se formují (obr. 16.2).
Výhody skelné vlny: pevný a elastický materiál; vysoká odolnost proti vibracím; odolává teplotám až 450˚С. Nevýhody: zvýšená tepelná vodivost při navlhčení materiálu; smrštění skelné vaty; vyžaduje při montáži ochranný oděv Použití: pro tepelnou a zvukovou izolaci stavebních a jiných konstrukcí, potrubí apod.
Obr.16.2. skleněná vlna
3. Pěnové sklo – získává se ze skleněných střepů nebo speciálně svařovaného skleněného granulátu s přídavkem nadouvadel (0,5 – 3 % křídy nebo uhlí na hmotnost skla). Směs se poté rozdrtí v mlýně, naplní do forem a zahřeje do pěny, poté se ochladí. Nadouvadlo, rozkládající se nebo hořící, uvolňuje plynné produkty, které pění změkčené jemné skleněné částice, při jejichž ochlazení vzniká pěnové sklo (obr. 16.3).
Výhody: velmi dlouhá životnost; žádné vystavení teplotním změnám; vysoká síla; odolnost proti chemickým a biologickým vlivům; nehořlavý materiál; zvuková izolace; odolnost proti vlhkosti; materiál šetrný k životnímu prostředí. Nevýhody: křehké; žádná vodivost páry; těžký; špatně snáší rázové zatížení. Pěnové sklo se používá pro tepelnou izolaci při výstavbě vodohospodářských konstrukcí, vnějších stěn a plášťů budov.
Zajímavost: Encyklopedie vynálezů. Pěnové sklo
16.3. Organické tepelně izolační materiály
Organické tepelně izolační materiály se vyrábějí za použití rostlinných materiálů a odpadů (vedlejších produktů) z lesnictví a zemědělství. Používají se pro zateplení konstrukcí při teplotách nepřesahujících 100 °C. Tyto materiály mají nižší tepelnou vodivost a jsou hořlavé.
1. Dřevovláknité desky (MDF). Získávají se mletím dřeva nebo jiných rostlinných materiálů (rákos, sláma) ve vodním prostředí za účelem získání vláknité hmoty. Do směsi se přidávají parafínová emulze, antiseptika. Poté se tato hmota formuje, suší pod horkým lisem a poté se suší desky (obr. 16.4). Používají se pro izolaci a konečnou úpravu obkladů stěn, pro instalaci zvukotěsných těsnění do podlahových konstrukcí.
Rýže. 16.4. Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska)
2. Polystyren se získávají napěněním polymeru – polystyrenu – s plynným pentanem – nízkovroucí kapalinou ze skupiny uhlovodíků (obr. 16.5). Desky z expandovaného polystyrenu se používají k izolaci obvodových konstrukcí obytných budov.
3. Dřevobeton jsou vyrobeny ze směsi cementu, organického kameniva (drcený dřevní odpad), chemických přísad (chlorid vápenatý, vodní sklo) a vody (obr. 16.6). Vyznačuje se mrazuvzdorností, těžko hoří, je dobrý, je řezaný a vrtaný. Dřevobetonové výrobky ve formě desek a panelů se používají pro stavbu závěsných a samonosných stěn a příček, ve stropech a nátěrech nízkopodlažních budov.
4. Rákosové desky vyrábí se lisováním stonků rákosu na strojích a jejich prošíváním v příčném směru pozinkovaným drátem (obr. 16.7). Používají se pro izolaci stropů obytných nízkopodlažních budov a zemědělských objektů.
Obr. 16.7. Rákosové desky
5. Plasty plněné plynem – porézní (90, 95 %) materiál na bázi syntetických polymerů. Jejich hustota nepřesahuje 100 kg / m3, ale může dosáhnout až 10 kg / m3 (například pěna mipore). Podle charakteru poréznosti a způsobu výroby se plasty plněné plynem dělí na pěnové plasty (malé uzavřené kulovité póry) (obr. 16.8), pěnové plasty (komunikační póry) (obr. 16.9) a voštinové plasty (tzv. porézní strukturou jsou buňky pravidelného geometrického tvaru) (obr. 16.10).
Rýže. 16.10. Sotoplast
16.4. Tepelně izolační desky Penoplex
Penoplex – Jedná se o tepelně izolační materiál vyráběný stejnojmennou firmou.
Penoplex vzniká působením vysoké teploty a tlaku na polystyrenové granule. Přidáním v dalším stupni směsi oxidu uhličitého a lehkého freonu (bezbarvý plyn nebo kapalina, bez zápachu, vysoce rozpustný v organických rozpouštědlech a také v mnoha mazacích olejích a prakticky nerozpustný ve vodě) se získá porézní hmota, která se vytlačený z vytlačovací jednotky. Po vyrobení desek v článcích je zbytkový freon poměrně rychle nahrazen okolním vzduchem. (obr.16.11).
Rýže. 16.11. Penoplex
Jako izolace se používá extrudovaný pěnový polystyren (EPS nebo XPS). Od levnějšího analogu – expandovaného polystyrenu (polystyrenu), se liší větší hustotou, díky čemuž lépe snáší mechanické zatížení. Má nižší paropropustnost a téměř nevede páru. Má také nejlepší tepelné vlastnosti. Penoplex o tloušťce 20 mm z hlediska udržení tepla odpovídá téměř dvojnásobné tloušťce minerální vlny a 37 cm zdiva (obr. 16.12).
Obr.16.12. Porovnání materiálů pro tepelnou vodivost
16.5. Reflexní tepelná izolace Penofol
Penofol je dvouvrstvý tepelně izolační stavební materiál, který lze vyrobit z jedné nebo dvou vrstev 2mikronové fólie nanesené na základní vrstvu pěnového polyetylénu (obr. 20). Fólie poskytuje penofolu dobré vlastnosti odrážející teplo.
Obr.16.14. Druhy penofolu
Penofol se používá v každodenním životě a průmyslu jako hlavní izolační materiál nebo jako pomocná tepelně izolační vrstva.
Výhody Penofolu: malá tloušťka; instalace materiálu nevyžaduje speciální dovednosti a speciální nástroje; materiál šetrný k životnímu prostředí; ohnivzdorné; odhlučnění.
Slabé stránky: měkký materiál; vyžaduje použití lepidla pro upevnění.
16.6. Stavební zateplovací systém Termoshuba
Zateplovací systém budov je lehká vícevrstvá konstrukce s tenkou vrstvou omítky, určená k zateplení fasád budov.
Izolací jsou desky z pěnového polystyrenu o tloušťce 4-10 cm nebo tvrdé minerální vlny o tloušťce 5-15 cm.Tepelná izolace se připevňuje přímo na stěnu, bez mezery. Odvod vodní páry je zajištěn paropropustností materiálů použitých k izolaci.
Rýže. 16.15. Izolovaná konstrukce stěny
16.7. Komplexní izolační sendvičové panely ISOBUD pro průmyslové a občanské stavby
Základem třívrstvých kovových panelů je výplň z různých izolačních materiálů: desky z minerální vlny, pěnový polystyren. Venku jsou desky opláštěny galvanizovanou ocelí s různými polymerními povlaky, nerezovou ocelí atd. (obr. 16.16). Pro snadné spojování jsou všechny bloky vybaveny pohodlnými zámky, které vytvářejí bezešvé spoje.
Tloušťka sendvičových panelů se může pohybovat od 50 do 220 mm. Maximální délka je 12 m. Šířka se může lišit podle typu použití: střešní krytina – 1 m, fasáda – od 1 m do 1,19 m.
Rýže. 16.16. Sendvičový panel
16.8. Buňkové tepelně izolační materiály
Tepelněizolační pórobeton má takové vlastnosti, jako je nízká tepelná vodivost, tuhost, nehořlavost, vysoká paropropustnost, což umožňuje jeho široké použití pro izolace obvodových plášťů budov. Hlavní typy pórobetonu jsou: pěnobeton, pórobeton, plynosilikát, pilinový beton.
pěnový beton získaný ze směsi cementové pasty s pěnou (vyšlehané z kalafuny a živočišného lepidla nebo jiné složky) se stabilní strukturou. Po vytvrdnutí tvoří pěnové buňky beton s buněčnou strukturou (obr. 16.17).
Rýže. 16.17. pěnový beton
Pórobeton získává se ze směsi portlandského cementu, křemičité složky a nadouvadla (nejčastěji hliníkový prášek). Výsledná směs se nalévá do forem, pro zlepšení struktury je vystavena vibracím a zpracovávána převážně v autoklávech. Výrobky z pórobetonu se lisují ve velkých velikostech a poté se řežou na prvky (obr. 16.18).
Křemičitý plyn autoklávové vytvrzování se získává na bázi vápeno-křemičitého pojiva za použití místních materiálů – vzdušného vápna, písku, popela, hutnických strusek (obr. 16.19).
Rýže. 16.19. plynový křemičitan
Betonové betonové materiály se také stavěly domy. Skládá se z vápenocementového těsta, které se smíchá se směsí pilin a písku. Výsledné složení betonu – pojivo: písek: piliny – (1:1,1:3,2) – (1:1,3:3,3) (objemově) je dobrým tepelně izolačním materiálem (obr. 16.20).
Rýže. 16.20. pilinový beton
Použití tepelně izolačních materiálů umožňuje snížit tloušťku a hmotnost stěn a jiných obvodových konstrukcí, snížit spotřebu základních konstrukčních materiálů, snížit náklady na dopravu a v důsledku toho snížit náklady na výstavbu. Spolu s tím snížení tepelných ztrát z vytápěných budov snižuje spotřebu paliva. Mnoho tepelně izolačních materiálů má díky své vysoké pórovitosti schopnost pohlcovat zvuky, což umožňuje jejich použití také jako akustické materiály pro boj s hlukem.
