Jaké materiály jsou potřeba k výrobě dlažebních desek?

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro úpravu cest a ploch v místní oblasti.

Cestu můžete samozřejmě udělat i jinak, ale dlažba s dlaždicemi má své výhody:

1. Estetika povlaku, možnost experimentovat s tvary, odstíny, vzory a vytvářet dekorativní efekty.
2. Jednodušší postup opravy, protože poškozené prvky lze odstranit a nahradit novými.
3. Méně škodlivé účinky na půdu a kořeny rostlin, protože dlaždice neinterferují s výměnou plynů.

Mnoho domácích řemeslníků se také ne bezdůvodně domnívá, že je snazší položit cestu nebo plochu dlaždicemi, než je vyplnit betonem.

Proč si ale vyrábějí vlastní obklady? V prodeji je mnoho druhů dlaždic, ale vždy se najdou lidé, kteří dávají přednost výrobě betonových dlaždic vlastníma rukama.

Existují dva hlavní důvody, proč si vyrobit dlažební desky sami:

1. DIY betonové dlaždice na cesty jsou levnější než kupované.
2. domácí dlaždice vám umožní ukázat svou fantazii, realizovat své kreativní ambice, vytvořit jedinečný design, a to také nelze slevit.

Druhy dlažebních desek. Jaké dlaždice můžete vyrobit z betonu vlastníma rukama?

Podle způsobu výroby se dlaždice pro cesty dělí na vibračně lité a vibrační lisované.

Každý z těchto typů má své výhody a nevýhody, ale v kontextu tohoto článku je důležité, že vibrolisované dlaždice nelze vyrobit bez použití speciálního zařízení, a proto nebude možné vyrobit vibrolisované betonové dlaždice vlastníma rukama. Pro výrobu dlaždic na prodej je zase vhodná pouze metoda vibračního lisování, protože poskytuje vysokou produktivitu a stabilní výsledky.

Domácí řemeslníci mohou snadno vyrobit lité dlaždice sami, ale tato metoda není vhodná pro výrobu na prodej.

Kde se používají domácí dlaždice?

Vibrocast dlaždice potěší řemeslníky následujícími výhodami:

1. dostatek prostoru pro kreativitu;
2. relativní snadnost výroby;
3. není potřeba drahé speciální vybavení;
4. nízké náklady a celkem přijatelné výsledky.

Vibrocastové dlaždice mají také určité nevýhody:

1. Vliv lidského faktoru, díky kterému mohou mít dlaždice nestejnou kvalitu v různých šaržích nebo mít vady. V některých případech to není kritické, protože to může vyhovovat kreativnímu záměru (běžec v rustikálním stylu, čistě ručně vyrobený, může mít své kouzlo).
2. Vysoké náklady na lidskou práci, což také není vždy vnímáno negativně, protože člověk, který se rozhodne odlít n-tý počet betonových tašek, je duševně připraven tvrdě pracovat a možná to bude dělat s radostí.
3. Opotřebení forem.
4. Nutnost umýt formy po použití.

Hlavní nevýhodou vibrolitých dlaždic je však jejich snížená pevnost ve srovnání s variantami vibrolisovanými.

Kvůli této nevýhodě ručně vyrobené dlažební desky nevydrží vysoké zatížení, což znamená, že nejsou vhodné pro úpravu cest a ploch, po kterých se bude pohybovat těžká technika, ale jsou docela vhodné pro zahradní cesty a oblasti, po kterých budou lidé chodit. .

Důležité!

Vibrolité dlaždice vyrobené v souladu s pravidly jsou docela schopné sloužit po dobu 10 let nebo déle.

Jaké materiály a nástroje budou potřebné pro práci na výrobě dlažebních desek

K výrobě dlaždic bude domácí řemeslník potřebovat betonovou směs, jejíž složení a důležité vlastnosti budou diskutovány níže. Pokud plánujete vyrábět barevné dlaždice, budete potřebovat také pigmenty a bílý cement, který umožňuje vyrábět dlaždice v jasných sytých odstínech.

Budete také potřebovat následující nástroje:

1. míchačka na beton nebo stavební míchačka nebo lopata a míchací nádoba (žlab, vana);
2. hladítka;
3. vibrační stůl nebo podomácku vyrobená konstrukce, která jej nahradí.

Zajímavé!

Cena vibračního stolu je asi 500 $. Pokud je hlavním motivem pro vlastní výrobu dlaždic ušetřit peníze, není nákup tak drahého vybavení praktický. Domácí řemeslníci proto vyrábějí vibrační stoly z dostupných materiálů, například z plechu upevněného v rámu, svařeného z rohů nebo trubek. Rám má čtyři hřebeny, které jsou zakončeny dorazy s pevnými tlumiči a ve středu stolu je instalován motor s excentrem. Podstatou vibračního stolu je vibrace, která vytlačuje vzduchové bubliny z betonové směsi a umožňuje tak zhuštění betonu. Někdy místo vibračního stolu použijí i fungující pračku.

A samozřejmě se při výrobě obkladů neobejdete bez forem.

Formuláře mohou mít různé velikosti a provedení. Prodávají se ve stavebnictví a formuláře s exkluzivními vzory lze zakoupit na různých online stránkách.

V závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, jsou formy rozděleny do následujících typů, které se liší trvanlivostí a dalšími vlastnostmi:

1. plast (odolává 250 až 800 cyklům použití);
2. pryž – flexibilní formy, které vydrží asi 500 cyklů;
3. polyuretan (až 100 cyklů);
4. silikon (odolává pouze 50 cyklům, ale umožňuje vytvářet dlaždice se složitým strukturálním povrchem, například „jako dřevo“).

Nejdražší formy jsou pryžové a plastové, ale materiál formy se vybírá na základě cílů a kreativních plánů.

Důležité!

Silikonové formy umožňují vyrobit velmi zajímavé dlaždice s texturovaným povrchem, ale špatně drží geometrii a může se s nimi špatně pracovat.

Formy si můžete vyrobit sami například z dřevěných latí nebo kovu. Jako formičky můžete použít i plastové nádoby.

Betonová směs: jak ji správně připravit

Betonová směs pro výrobu dlaždic vlastníma rukama se smíchá z následujících složek:

1. Cement. Protože dlaždice musí být odolné, používá se vysoce kvalitní cement, třídy ne nižší než 32,5–42,5 (toto je M400–M500 podle starého značení).
2. Říční písek středních frakcí. Musí se prosít, protože nečistoty se mohou usadit na dně formy a zkazit vzhled povrchu dlaždic.
3. Drcený kámen, struska nebo žulové shrabky o velikosti částic 5–10 mm nebo hrubý stavební písek jako hrubé kamenivo.
4. Voda.

Důležitou vlastností betonové směsi určené pro výrobu dlažebních desek je její plasticita. Plastová směs dobře zapadá do formy, aniž by vytvářela dutiny nebo velké póry, které snižují pevnost výrobku. Betonový výrobek, ve kterém je mnoho pórů a tyto póry mají velký průměr, bude nejen méně odolný, ale také navlhne, na jeho povrchu se vytvoří plísně, mechy, lišejníky a při záporných teplotách voda, která dostane do pórů zmrzne, rozšíří se a postupně zničí beton. Než tedy vyrábět nekvalitní obklady, je lepší je nevyrábět vůbec.

Maxim Bondarchuk 14.11.2018

Základem kvalitních dlažebních desek je jejich složení. Výkonové charakteristiky obkladových materiálů závisí na komponentech a jejich poměru. V Rusku existují stovky výrobců desek a stejně tak mnoho receptů na výrobu chodníků. Pojďme přijít na to, z čeho a jak se vyrábí betonová dlažba.

Suroviny pro dlažební desky

Dlaždice se pokládají v exteriéru, proto musí splňovat velmi přísné požadavky – být trvanlivé, odolné proti opotřebení, mrazu a vlhkosti. Těchto kvalit je dosaženo zahrnutím následujících komponent.

Cement

Pro výrobu dlaždic se používají cementy třídy 300-500 a vyšší. Nejoblíbenější a nejúčinnější variantou pojiva je M500. Méně lehké druhy mají právo být součástí složení betonu, ale nedávají požadovaný účinek. Pokud plánujete vyrábět desky sami, nedoporučujeme šetřit na cementu. Pokud pořizujete chodník, informujte se na složení.

Drcený kámen

Hraje roli hrubého kameniva. Jeho úkolem je zlepšit výkon desek. Obvykle se používají žulové třísky s frakcí 5-10mm. Požadavky na drcený kámen pro výrobu betonových výrobků upravuje GOST 8267-82. Ve složení by neměla být zahrnuta nemytá žula – to snižuje pevnost konečného produktu.

Песок

Slouží jako jemné plnivo. Pokud hrajete podle všech technických pravidel, musíte se spolehnout na požadavky GOST 8736-93. Používá se středně frakční praný říční písek, zbavený nečistot. Tato součást není vždy povinná, někteří výrobci se bez ní obejdou. Řada výrobců se navíc domnívá, že snižuje životnost dlaždic. Toto je kontroverzní záležitost, ale praxe ukazuje, že bezpísková formulace má právo na existenci.

Plastifikátory

Ale tyto prvky jsou povinné. Zlepšují vlastnosti betonu jak ve fázi míchání a sušení, tak během provozu dlažebních desek. Úkolem změkčovadel je zabránit praskání stavebních materiálů, zvýšit pružnost desek a zvýšit pevnost a mrazuvzdornost. Neměli byste na nich šetřit – levné, nekvalitní sloučeniny nakonec povedou k dodatečným nákladům. Změkčovadla se přidávají do vody před přidáním zbývajících složek do mixéru.

Pro výrobu chodníků se používá voda bez nečistot. Není dovoleno míchat beton se špinavou (odpad, olej) kapalinou. Příliš studená voda také výrobku neprospívá – před hnětením je lepší ji mírně zahřát alespoň na 10°C. Změkčovadla je nutné přidat do již teplé vody.

Pigmenty

Barviva se používají k výrobě barevných dlaždic. Jedná se o prášky, které jsou nerozpustné ve vodě, oleji a dalších rozpouštědlech. Pigmenty se dělí na organické a minerální, přírodní a umělé.
Pro výrobu obkladů se používají hlavně „syntetika“. Téměř všechny pigmenty této třídy patří ke sloučeninám železa:

• červená – oxidy;
• hydráty žlutého oxidu;
• černá – ferity;
• hnědá – kombinace červených a žlutých pigmentů.

Hlavním požadavkem na barviva je odolnost vůči alkáliím a ultrafialovému záření. Cement obsahuje alkálie a hotové dlaždice jsou vystaveny slunečnímu záření. Pigmenty by pod vlivem obou neměly ztratit své vlastnosti.
S barvivy byste měli být opatrní. Malé množství látky nedává požadovaný účinek a předávkování vede ke snížení pevnosti betonu a zvyšuje nároky směsi na vodu. Množství pigmentu se volí na základě objemu cementu. Doporučené procento je 4-10 % objemu pojiva M500.

laminát

Ne všichni výrobci používají polypropylenové vlákno. Jsou to dodatečné náklady, ale pro spotřebitele znamenají zvýšení značkové pevnosti betonu a pevnosti materiálu v tlaku a tahu. Vlákno chrání dlaždice před vylamováním a praskáním – syntetická výztuž snižuje počet smršťovacích trhlin o 5-7%. Pokud si chodník děláte sami, přidejte polypropylen – obkladovým prvkům to jen prospěje. Materiál se nazývá „vláknité vlákno pro dlažební desky“.

Poměr betonové směsi

Existuje mnoho receptů na přípravu betonové směsi. V zásadě se liší v kvantitativním složení, i když existují vážné rozdíly.

Recept 1

Pro získání vysoce kvalitní směsi se cement, drcený kámen a písek smíchají v poměru 1:2:2. Uveďme příklad receptury betonu na základě 25kilogramového pytle portlandského cementu.

• Na hnětení je potřeba asi dvě vědra vody (objem do 20 litrů). Přesné množství závisí na vlastnostech ostatních složek a vybírá se podle chuti.
• Do teplé vody se přidá změkčovadlo. Množství závisí na konkrétní chemikálii a vypočítává se na základě pokynů výrobce.
• Doporučení! Pokud plánujete vyrábět dlaždice sami, zeptejte se místní firmy na výrobu železobetonových výrobků na změkčovadlo. To může být chytrý krok, protože ostatní součásti betonu s největší pravděpodobností získáte ze stejného místa jako závod. To znamená, že jsme si jisti kvalitou betonových dlaždic.
• V případě potřeby se přidá pigment a poté se směs míchá v míchačce na beton.
• 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) drceného kamene se nalijí do míchačky na beton a počkají, dokud se směs nestane homogenní.
• Naplňte pytel cementu. Pojivo by se mělo přidávat po částech, pokaždé se ujistěte, že je hmota zcela promíchána.
• Jeden po druhém se nasypou 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) písku.

Recept 2

• Cement – 25 kg.
• Granotsev – 75 kg.
• Voda – 15-20 litru.
• Plastifikátor – dle návodu výrobce.
• Vláknina – 250 g.
• Barvivo – podle potřeby.

Pro informaci: toto množství betonové směsi vystačí na výrobu cca 2,5 m2 dlaždic o rozměrech 30×30 cm a tloušťce 3 cm.

Většinu spotřebitelů recepty na výrobu chodníků nezajímají. Je důležité, aby pochopili, co ovlivňuje kvalitu výrobků a kde získat odolné materiály. Již více než 16 let pokládáme dlažební desky v Krasnodaru. Za tuto dobu jsme dobře prostudovali místní trh a jsme připraveni doporučit spolehlivé výrobce. Při výběru desek vás nikdo neomezuje, ale je rozumné vzít v úvahu názor profesionálů.

Všechny prezentované fotografie a videa jsme pořídili my.
V případě zájmu je vše k vidění na místě.
S pozdravem Maxim Bondarchuk.