Jaké materiály se používají jako plniva pro vytváření mozaikových obkladů?

Ano, asi před 30 lety nebyla taková rozmanitost a dostupnost materiálů jako nyní, ale stále před více než několika tisíci lety Zajímavý? Tak tedy pojďme!

Takže pro některé možná nyní objevuji „Ameriku“, zatímco jiní už si toto všechno uvědomují. Ale z nějakého důvodu jsem chtěl psát o mozaice jako o materiálu, jelikož sám se tomuto oboru věnuji více než 14 let.

Nebudu se pouštět do historie mozaikového umění, na internetu je těchto informací spousta, navíc je právě tomu věnována skoro třetina mé diplomky. Pokud by to ještě někoho zajímalo, napíšu samostatný článek.

V dnešní době, kdy se ruční práce, ruční práce a vše dělané ručně pomocí jednoduchých nástrojů začalo vážit a stalo se do jisté míry módou, mnozí ovládají různé rukodělné techniky, míchají různé materiály a technologie. Ve věku špičkových technologií to vypadá divně, ale ne! Celá naše realita je duální, technologie se vyvíjejí – na rozdíl od ručních prací.

Dnes lze všechny materiály používané při práci rozdělit do 5 typů:

• skla;
• keramika;
• kámen;
• kov;
• přírodní materiály (organické).

Nyní o každém podrobněji s obrázky.

Sklo neboli skleněná mozaika je v podstatě umělý materiál vyrobený člověkem a má jednu vlastnost. Jedná se o nejběžněji používaný typ od doby, kdy se ho člověk naučil vyrábět. To zahrnuje smalt, jehož technologie výroby a složení se od svého vynálezu téměř nezměnily, a to je 2.-1.století před naším letopočtem.

Skleněná mozaika, vyráběné průmyslově. Nejprve se vaří jako polévka z různých složek (surovin) a poté se z této hmoty ražením získávají buňky (kruhy, trojúhelníky a jiné geometrické tvary).

Vitráže. Výroba skla je podobná výrobě mozaiky ve fázi „polévky“, ale pak je vše trochu jinak. Sklo je taženo jako pás na kovovém dopravníku, neustále zahříváno, aby neztratilo svou plasticitu, vzniká tak dlouhý nekonečný skleněný „hadr“. Poté se tento ještě teplý „hadr“ opatrně odstřihne a vytáhne se další kus. Po vychladnutí se zmrzlé tabule skla opatrně nařežou na ještě menší kousky a pošlou k balení. A mozaika je již vyrobena ze zbytků, které se do vitráže kvůli drobnosti dílků nevejdou.

Skleněná šipka (barevné neduté skleněné tyče) znají spíše lampáři. Šipka se vyrábí průmyslově, průměr takové tyče se může pohybovat od 2 mm do 3 cm.Foukači skla pomocí šipky nejprve vytvarují na kovovou tyč kus skleněné hmoty a poté ji vyfouknou jako kouli, vázu nebo jiné plavidlo. Pokud chcete, můžete si šipku vyrobit sami ze zbytků, skla, smaltu pomocí plynového hořáku. Takto vypadá šipka po průmyslové výrobě. V průřezu je vždy kulatý!

Jedna velmi slavná italská společnost dokonce vydala exkluzivní sérii brýlových obrub, která používala mikromozaiku barevných šipek svařených dohromady.

Korálky, rokajl a skleněné korálky – obecně je to všechno sklo. Dají se z nich vyrobit i panely a mikromozaiky. Jen je potřeba se zásobit lupou, pinzetou a trpělivostí. Ale o tom více v jiném tématu.

V dnešní době je velmi módní sbírat obrazy z „diamantových mozaik“. Hned řeknu, že tento typ vyšívání nemá nic společného s diamanty nebo mozaikami. Jedná se o „tvorbu“ maleb pomocí broušených akrylových kamínků. Ani bych to nenazýval ruční prací. Nejvíc mi to připomíná „barvu podle čísel“ nebo skládání puzzle. Ano, i tyto druhy volnočasových aktivit samy o sobě mají své místo. Rozvíjí trpělivost a vytrvalost. Ale nemají nic společného s kreativitou, úlety fantazie a ruční práce. Odpusť mi!

Keramické a porcelánové obklady. Materiály jsou svým původem příbuzné, ale stále existuje rozdíl. Nebudu vás v tomto článku zahlcovat technologií výroby, kompozičními vlastnostmi a rozdíly ve fyzikálních vlastnostech. Pokud bude zájem, věnuji tomu samostatný článek. Pro zjednodušení v této souvislosti: keramika je cokoli pokryté barevnou nebo bezbarvou glazurou a vypálené. Tvar může být také libovolný: čtverec, kruh, kosočtverec.

Porcelánové dlaždice – keramika je nepotažená, ale na lomu má stejnou barvu jako na povrchu, technologie výroby je rovněž podobná výrobě keramických obkladů a mozaik.

Technologie výroby keramiky ještě starší než sklo. Stáří střepů starověkých nádob se datuje do 18. – 17. tisíciletí před naším letopočtem. E. Je jasné, že z keramiky se vyráběly především figurky, sochy a poté nádobí. Nádobí se ale rozbilo, zůstaly střepy – z těchto, barevných a různých velikostí, začali staří lidé skládat mozaiku. Je jasné, že barevná paleta keramiky je chudší než u skla – to vysvětluje velkou oblibu dvojky dodnes! Sklo je odolnější, neztrácí své vlastnosti; barva, síla a lesk v průběhu času. No, pokud na něj samozřejmě nevrhnete váhu. Ano, sklo je věčný materiál! Nebojí se mrazu, ohně, vody ani větru! Ve skle dosáhnete větších efektů než v keramice. Může být průhledný, s pruhy jiných odstínů uvnitř, nebo může mít uvnitř zatavené zlato a stříbro. S odlesky zlatého písku (avanturínový efekt). Dokáže imitovat přírodní kámen! A další velké plus oproti jiným materiálům. Dá se roztavit, jakékoli zbytky, rozbité vázy a okna, jakékoli rozbité sklo, lahve, dokonce i skleněný prach – vše je surovinou pro nové sklo!

Ale keramická mozaika má své místo! Každý zná Gaudího park v Barceloně – zcela keramická mozaika! Keramická mozaika je tedy jakákoliv dlaždice (náhodně nebo úmyslně rozbitá na malé kousky), průmyslově vyráběná ražením; šálky a podšálky z porcelánu, kameniny a majoliky jsou také keramikou a mohou najít svůj druhý život v něčí desce! Keramika je teplomilný materiál a je rozšířenější ve slunných zemích (Španělsko, Turecko, Afrika)

Kamenný. Patří sem všechny druhy nám známých minerálů – vápenec, mramor, onyx, žula, polodrahokamy, dokonce mořské oblázky je také kámen – nabroušený mořem a časem.

Sem bych zařadil i jantar, ačkoliv jde o drahokam organického původu – zmrzlou a zkamenělou pryskyřici. Každý si pamatuje slavnou jantarovou komnatu, byla vytvořena technikou florentské mozaiky, sestavené z řezů pil a kousků tohoto jedinečného drahokamu!

Kovová mozaika. Je jasné, že barevné a železné kovy jsou dnes drahé, takže mozaiky z nich nejsou levné. Navíc, pokud by byl článek 2 × 2 cm vyroben výhradně z kovu, vážil by hodně a byl by „fonický“. Proto se při výrobě moderních kovových mozaik průmyslově nejčastěji používá nerez, mosaz, méně často měď! Navíc se samotný kus skládá ze 2 vrstev. První je základ. Materiálem pro jeho výrobu může být keramika nebo plast. K ní je připevněna přední vrstva – kovová deska, jako víko. Ke keramickému podkladu se připevňuje speciálním lepidlem.

Je jasné, že takové kousky nelze píchnout ani řezat, ale proč? Obvykle se takové mozaiky používají v high-tech interiérech. A tam zpravidla vládne minimalismus a strohost!

Přírodní materiály nebo organické látky. Ne, ne, v tomto případě nebudeme uvažovat o lidských kostech, zubech a nehtech. Raději vám řeknu podrobněji o jiných přírodních materiálech. Všichni rádi sbíráme skořápky na břehu moře. Jsou to tak krásné, jemné odstíny, s perletí a leskem. Podnikaví asijští milovníci sběru mušlí přišli s technologií pro zploštění těchto stejných mušlí pod tlakem a teplem. A pak je rozřezali na kruhy, čtverce, mnohoúhelníky. Tloušťka takové mozaiky je pouze 1 mm, skořepiny jsou tenké, ale z hlediska pevnosti a odolnosti proti lomu jsou lepší než keramika a sklo! Takhle! Odstíny mušlí jsou jako odstíny perel: bílá, růžová, nažloutlá a černá!

Pokud uvidíte jasně červené, fialové a tmavě hnědé odstíny, měli byste vědět, že se jedná o původně bílou perleť, obarvenou chemickými barvivy. Barva nasytí všechny vnitřní dutiny a šupiny, zafixuje se uvnitř párou a takto „nabarvenou“ mozaiku lze omýt politím vodou. Ale! Postupem času postupně bledne, jako tapeta, na kterou neustále dopadá slunce! Interiéry vyrobené z tohoto přírodního materiálu vypadají velmi stylově a draze!

Dřevěná mozaika! Toto je skutečně neomezený materiál pro naši zemi! A hlavně je velmi dobře dostupný, protože vám doslova leží pod nohama! A mnoho lidí používá jako materiál na mozaiky dřevo, konkrétně řezy jalovce (jak voní), břízy, smrku, třešně a mnoha dalších stromů! Dřevo lze tónovat, lakovat lesklým nebo matným lakem.

kokos, ve skutečnosti je také „strom“, ale má hustší strukturu! Materiál je krásný, přírodní, ale specifický. Jelikož je ořech vždy kulatý, nelze z ořechu vytvořit dokonale rovnoměrnou mozaiku, dílky jsou vždy lehce vypouklé. A barva kokosu je na rozdíl od dřeva vždy přibližně stejná. Pouze povrch může být matný nebo leštěný.

Nebudu se dlouho zdržovat mozaikou jídla, těstovin, cereálií, luštěnin, snídaňových kroužků, kávových zrn, chipsů, klobás, sushi a tak dále. Přesto taková mozaika není odolná! Je vhodnější pro kreativitu s dětmi, rozvíjení vytrvalosti a velkou výhodou je dostupnost materiálů!

A nakonec pro inspiraci panely z neobvyklých materiálů, které by k tomu ne každého ani napadlo použít. Být inspirován!

Mozaikovo-betonové podlahy – dekorativní nátěr z monolitického betonu, který se skládá z běžné malty a různých plniv. Nejčastěji se do betonu přidávají pigmenty a mramorové štěpky pro vytvoření dekorativní a estetické podlahy, ale materiály pro vytvoření mozaiky mohou být jakékoli, moderní trh nabízí velký výběr možností.

Vlastnosti a struktura povlaku

Mozaikovo-betonový nátěr vykazuje vynikající výkonnostní vlastnosti a dlouhou životnost. Hlavní výhody mozaikového betonu: vysoká odolnost proti opotřebení, vlhkosti, mechanickému namáhání, estetika, hygiena, snadné použití, trvanlivost.

Nátěr se skládá ze dvou vrstev – nejprve se zhotoví cementový potěr o tloušťce 20 milimetrů, poté beton s plnivem o tloušťce 25 milimetrů. Každá vrstva se provádí podle specifické technologie. Portlandský cement značky M400 působí jako pojivo (může být barevný nebo bílý).

Do betonu nezapomeňte zavést ředidlo – mouku z mramorové (nebo jiné hmoty) drti světlého odstínu v množství 20-40%.

Jako plnivo se přidává žula, čedič, mramor, jakékoli jiné kamenné drtě o velikosti od 0.025 do 0.15 cm. Maximální povolený objem je 80 %. Do kompozice se také zavádějí pigmenty – přírodní nebo umělá barviva, která dodávají betonové mozaice požadovaný odstín. Pigmenty se mísí za sucha s cementem, maximální množství pigmentu je 15 % z celkového objemu směsi.

Všeobecné požadavky na podlahy

Nejčastěji se mozaikový beton používá k uspořádání podlahy v místech, kde je zaznamenán silný provoz – ve skladech, kancelářích, vestibulech, na schodištích, v obývacích pokojích luxusních vícepodlažních soukromých domů atd.

• Teplota vzduchu a materiálů musí být minimálně + 5C, stejný režim je zachován až do 50% vytvrzovací síly nátěru.
• Betonová dlažba musí vykazovat pevnost v tlaku minimálně 200 kgf/cm2.
• Mozaiková směs se připravuje z betonu třídy M400 a vyšší.
• Pokud potřebujete získat světlé odstíny mozaikového betonu, v práci se používá bílý portlandský cement. Do barevných směsí se přidávají pigmenty, frakce maximálně 0.15 mm se bělí moukou. Sádra nebo vápno nelze použít jako ředidlo a jeho objem musí být přísně regulován, jinak může snížit pevnostní charakteristiky betonu.
• Mozaikové kamenivo by mělo vykazovat pevnost v tahu asi 600 gf/m2 nebo více.

Při dodržení technologie a použití vysoce kvalitních materiálů se stanovenými vlastnostmi jsou betonově-mozaikové podlahy velmi odolné, v žádném případě nejsou horší než nátěry z přírodního kamene a z ekonomického hlediska jsou mnohem levnější.

Jiné typy povlaků

Mozaikový beton se používá nejen při aranžování podlah pomocí technologie míchání různých složek a dokonce i lití. V moderním stavebnictví se beton často používá k vytváření litého mramoru, výrobě mozaikových betonových desek, prvků pro zdobení veřejných a soukromých budov.

Tyto možnosti umožňují realizovat jakýkoli designový nápad a používat různé pigmenty, plniva do betonu, které se vyznačují neobvyklými dekorativními vlastnostmi a umožňují vytvářet jedinečné a exkluzivní podlahové krytiny.

Teracová mozaiková dlažba

Takové nátěry se od běžných mozaikových podlah liší složením a tenkovrstvou strukturou.

1. Cementový nátěr z portlandského cementu a plniv o frakci 20 milimetrů se nalije o tloušťce 5 centimetrů, poté se podlaha vyleští speciálními leštícími prostředky.
2. Polymercementový nátěr z plniva frakce 10 mm, cementu a polymerů se nalije vrstvou o tloušťce 1.5 cm a vytvoří se jemná povrchová úprava (leštěná a impregnovaná polymery).
3. Při pokládání polymerbetonové podlahy se používá portlandský cement s křemičitým pískem frakce 2 mm a epoxidovými nebo polyuretanovými sloučeninami. Tloušťka vrstvy mozaiky je 2 mm. Vrchní nátěr je vyroben z polymerních transparentních sloučenin.

Lití teraco-mozaikového betonu se provádí podle univerzální technologie, s výjimkou dokončovací vrstvy, kde vše závisí na typu plniva, složkách obsažených ve složení a vlastnostech práce s nimi.

Betonové mozaikové desky

Desky jsou vyrobeny z jedné nebo dvou vrstev betonu, připraveného ze směsi portlandského cementu M300-M500 (barevný nebo bílý), mramorových třísek různých odstínů, pigmentů, změkčovadel. Standardní desky se vyrábí ve čtvercovém tvaru o stranách 30 nebo 40 centimetrů, jejich tloušťka je 18-35 milimetrů. Desky se používají pro obklady povrchů uvnitř i vně areálu.

Hlavní výhody betonových mozaikových desek jsou: zvýšená odolnost proti opotřebení, nízké teploty, vlhkost, stabilita při různém mechanickém zatížení, značná pevnost v tlaku a v tahu, jiskrová bezpečnost, trvanlivost, vynikající estetické vlastnosti.

Desky jsou vyráběny lisováním, následně broušeny a leštěny. Rozetřete na podklad z betonu nebo cementu a písku, pečlivě zbavte prachu, navlhčete a natřete cementovým mlékem. Obvykle se pro pokládku desek volí řešení značky M150, podlahová vrstva má tloušťku 10-15 milimetrů, poté jsou všechny švy utěsněny tekutou cementovou maltou.

Postup při provádění prací na instalaci podlahy

Mozaikové betonové podlahy se pokládají pouze na spolehlivý a pevný podklad, nejlépe rovný a v případě potřeby vyčištěný kovovými kartáči. Na základně jsou provedeny zářezy o hloubce 3-5 milimetrů s intervalem 30-50 milimetrů.

Povrch je důkladně očištěn od prachu a nečistot, nalije se první vrstva podlahy (pokud jsou plánovány dvě výplně). Poté se nainstalují majáky, připraví se mozaikový beton, nalije se a provedou se dokončovací fáze práce (broušení, čištění atd.).

K vyplnění mozaiko-betonového nátěru budete potřebovat následující nářadí: míchačka na beton, bruska na mozaiku, průmyslový vysavač, vodováha, pravítka, bruska, vibrační potěr, škrabky, lopaty, brusné kotouče různého stupně zrnitosti, nádoby.

Základní zařízení

Nejprve určete úroveň stávající základny pomocí vodní hladiny a udělejte značky na stěnách.

Poté šňůrou (předběžně upravenou barevnou křídou nebo práškem) spojí značky na stěně vodorovnou čarou, položí z nich stejně dlouhé segmenty, přičemž se vezme v úvahu tloušťka vrstvy konečného nátěru 2.5 centimetry.

Pokud je tedy vodorovná čára umístěna ve výšce 1.3 metru, tloušťka dokončovací vrstvy se odečte od hodnoty a délka segmentů, které jsou položeny z čáry, zůstane. Značky jsou také spojeny. Toto je hranice tloušťky první vrstvy, podél které jsou v celé místnosti instalovány majáky (kovové pásy, vodovodní potrubí atd.) v krocích po 1-1.5 metru. Horní vrstva majáků by měla být na úrovni značky tloušťky spodní vrstvy (spodní čára).

Podlaha je vyčištěna, navlhčena vodou, pokryta cementovou kaší, je položen beton M150, vyrovnán podle pravidel, poté jsou majáky odstraněny a otvory jsou vyplněny. Po kontrole vodorovnosti potěru dvoumetrovým pravidlem můžete začít pokládat druhou vrstvu.

Zařízení vrchní vrstvy povlaku

Pro ne příliš velké objemy lze betonovou mozaiku připravit doma vlastníma rukama.

• Mramorové štěpky různých frakcí se nalijí do samostatných nádob, umyjí se.
• V jiné nádobě se smíchají různé frakce.
• V míchačce na beton se připravuje suchá směs z ředidla, cementu, barviv.
• Do směsi nasypeme mramorové drť, přidáme požadovaný objem vody (maximálně 60 % z celkového objemu roztoku), promícháme.

Jednobarevná podlaha je položena stejným způsobem jako spodní vrstva podél majáků. Pro vícebarevný povlak s určitým vzorem nebo vzorem se majáky používají jako majáky vyrobené ze skleněných pásů o tloušťce 5-6 milimetrů nebo obdélníkových mosazných desek, které jsou instalovány na spodní základně podél obrysů vzoru s okrajem.

Betonová mozaiková vrstva je uspořádána následovně: postupné pokládání směsi po částech podél obrysů vzoru, vyrovnání hladítkem, dokončení vyrovnání povrchu ocelovými hladičkami, zhutnění vibračními potěry, odstranění cementového mléka naběračkou a štětcem, zasypání pilinami po dvou dnech, postřik vodou během prvního týdne vytvrzování podlahy.

Broušení a leštění povrchu mozaikové podlahy

Dále se odloupne cementový film, povlak se vyleští, díky čemuž je možné dosáhnout maximálního odhalení drobků a krásy mramorového povrchu. Po nátěru se vyleští tak, aby se krásně leskl.

V tomto případě se hrubování a broušení provádí speciálním strojem s brusnými kotouči (v prvním případě s hrubozrnností č. 16-22, brousí se s jemnozrnností č. 60-78), mokrou cestou: nejprve, povrch podlahy je navlhčen, posypán pískem. Mramorové třísky se navlhčí směsí kalcinované vody (na metr krychlový vody se odebere 1200 gramů sody). Po broušení se nátěr důkladně očistí a umyje.

Pro kvalitní zpracování se povrch podlahy tmelí, znovu brousí, poté leští a leští.

• Betonová mozaiková podlaha je tmelena: navlhčena vodou, posypána suchým portlandským cementem, vetřena do podlahy jemnými zrny.
• Leštění se provádí břidlicovým kamenem pomocí brusky na mozaiku. To poskytuje matný povrch a určitou drsnost.
• Betonová mozaika se leští následovně: mytí čistou vodou, posypání leštícím prostředkem, zpracování hadříkem nebo plstěným kruhem.

Betonové mozaikové podlahy jsou odolné a monolitické, nevyžadují zvláštní péči během provozu, případné drobné vady jsou rychle odstraněny speciálními pastami a leštěním.

Složení směsi pro mozaikové podlahy

Pro uspořádání betonových mozaikových podlah se vybírá potřebné plnivo – při aranžování mramorové mozaiky lze zvolit například malý, střední nebo velký mramor, mouku, síty, mletý materiál, drcený kámen. Dekorativní prvky se používají různými způsoby, jejich typ a velikost se volí v souladu s požadovanou tloušťkou podlah se zaměřením na velikost obnažených zrn po broušení.

Jednotnost a pevnost betonu zajišťuje písek. Dekorativní vlastnosti se mění zavedením barviv a různých přísad do kompozice. Pigmenty musí být odolné vůči alkáliím a světlu, obvykle se volí látky anorganického původu, které mezitím zhoršují vlastnosti betonu (ale pouze o 5 %, takže to není kritické).

Aby základu dodaly určité vlastnosti, jsou zapotřebí modifikující přísady. Pro zvýšení odolnosti proti vodě se zavádějí organické přísady (PVA, latex), aktivní modifikátory bobtnání, tmely. Pro zvýšení pevnosti se zavádějí stabilizátory, syntetický latex, změkčovadla. Lze přidat i nemrznoucí přísady (potaš, močovina + dusitan sodný atd.). Dělící pásy vzorů a kreseb jsou pásy z mědi, bronzu, mosazi, skla a duralu.

Pravidla pro pokládku mozaikových podlah

• Provedení všech etap prací na uspořádání betonové mozaikové podlahy při teplotě +5C
• Instalace se provádí po celé řadě hrubých prací
• Mozaika se pokládá na keramický nebo betonový podklad
• Strouhanka by měla mít zlomek 0.5-12 milimetrů, jednotné síly
• Pro zvýšení plasticity roztoku se do něj přidá trochu vody a vápenného mléka (maximálně 10% celkového objemu směsi)
• Maximální objem pigmentu – 15 %
• Ke zhutnění vrstvy se používá ruční válec.
• Úplné vyschnutí betonu probíhá pod vrstvou pilin (7 dní před broušením)

Mozaiková podlaha: udělejte to sami

Je docela možné vyrobit betonovou mozaikovou podlahu svépomocí. Celý proces je trochu složitější než v případě aranžování běžného cementového potěru, ale při dodržení technologie a všech požadavků lze vytvořit krásnou a odolnou podlahu s exkluzivním dekorem.

Příprava podkladu

Nejprve se odstraní stará podlahová krytina, základna se očistí od prachu a nečistot. Nejlepším podkladem pro betonovou mozaikovou podlahu je betonová deska s cementovým potěrem. Všechny švy a praskliny jsou na povrchu utěsněny, nerovnosti a výmoly jsou vyleštěny, čímž je dosaženo dokonalé rovnoměrnosti a dobré přilnavosti (díky kartáčování kovů).

Pokud je podlaha vyrobena z několika barev, zdobených vzory, pak jsou děliče namontovány na hrubou základnu podél obrysů vzoru.

Zařízení podkladové vrstvy

Dále je třeba nainstalovat majáky na základnu ve vzdálenosti 1-2 metry, zkontrolovat jejich výšku pomocí úrovně budovy. Nátěr se natře cementovým mlékem (cement a voda ve stejném množství). Povrch se nalije potěrem, majáky se po dni odstraní, prohlubně se utěsní roztokem.

Technologie provádění

Možnost položení mozaikové podlahy na potěr pomocí adhezivní kompozice je nejběžnější, ekonomicky oprávněná a poskytuje maximální trvanlivost povlaku.

• Čištění hrubého potěru, odstraňování nečistot a prachu pomocí stavebního vysavače
• Základní nátěr pro lepší přilnavost
• Po zaschnutí vrstvy půdy se pro výkres vytvoří značky.
• Pokládání pásů kovu, skla, jiných materiálů podél obrysů vzoru, zajištění jejich nehybnosti (obvykle lepidlem)
• Příprava roztoku lepidla v mixéru, nanesení na povrch, vyrovnání zubovým hladítkem, válení jehlovým válečkem
• Nanášení kamenných třísek podle vzoru ohraničeného lamelami, v husté rovnoměrné vrstvě, broušení po zaschnutí lepidla
• Vytvoření konečného nátěru, vyrovnání špachtlí
• Nanesení speciální hmoty pro lesklý efekt, vysušení podlahy

Betonová mozaiková podlaha je dokonalým řešením pro vytvoření krásné, odolné a exkluzivní podlahy. S důkladným prostudováním procesu a dodržením technologie, výběrem vhodných materiálů a prostředků lze veškerou práci provádět samostatně a vytvořit tak originální a estetickou podlahu.