LED diody byly vyvinuty po konci druhé světové války. Velký zájem je o materiály pro světelné a mikrovlnné detektory. Během těchto studií byly vyvinuty různé polovodičové materiály a byly podrobně studovány jejich vlastnosti při interakci se světlem.

Užitečné články:

V 1950. letech 1960. století se ukázalo, že stejné materiály používané k detekci světla lze použít také k generování světla. Vědci z AT&T Bell Laboratories byli první, kdo v XNUMX. letech XNUMX. století využil vlastnosti těchto nových materiálů generujících světlo. LED byla prekurzorem a náhodným vedlejším produktem úsilí o vývoj laseru. Drobné barevné žárovky byly pro průmysl do jisté míry zajímavé, protože měly výhody oproti žárovkám podobné velikosti.

První LED diody nebyly tak spolehlivé nebo užitečné jako ty, které se prodávají dnes. Často mohly fungovat pouze při teplotách kapalného dusíku (-104 stupňů Fahrenheita nebo -77 stupňů Celsia) nebo nižších a vyhořely během několika hodin. Byly velmi neefektivní – spotřebovávaly energii a vyzařovaly velmi málo světla.

Všechny tyto problémy lze přičíst nedostatku spolehlivých technologií pro výrobu vhodných materiálů v 1950. a 1960. letech XNUMX. století. Jak byly materiály vylepšovány, následovaly další pokroky v technologii: metody pro elektronické spojování zařízení, zvětšování diod, jejich zesvětlení a vytváření více barev.

Výhody LED oproti žárovce pro praktické aplikace vyžadující malý světelný zdroj povzbudily výrobce jako Texas Instruments a Hewlett Packard ke komerční výrobě LED.

Náhlé všeobecné přijetí na trhu v 1970. letech bylo výsledkem nižších výrobních nákladů a také chytrého marketingu, díky kterému se produkty s LED displeji (jako jsou hodinky) jevily jako „high-tech“. Podniky byly schopny vyrobit více LED diod za sebou, aby vytvořily různé displeje v hodinkách, vědeckých přístrojích a čtečkách počítačových karet. Tato technologie se dnes stále vyvíjí, protože výrobci hledají způsoby, jak vyrobit zařízení efektivnější, levnější a ve více barvách.

Suroviny pro LED diody

Diody jsou obvykle vyrobeny z velmi tenkých vrstev polovodičového materiálu. Jedna vrstva bude mít nadbytek elektronů a další bude mít nedostatek elektronů. Tento rozdíl způsobuje, že se elektrony přesouvají z jedné vrstvy do druhé, čímž generují světlo. Výrobci mohou nyní vyrobit tyto vrstvy tenké až 0,5 mikronu/

Při výrobě polovodičových destiček se gallium, arsen a/nebo fosfor nejprve smíchají v komoře a převedou do roztoku. Aby se nedostaly do stlačeného plynu v komoře, jsou často potaženy vrstvou kapalného oxidu boritého. Poté se tyč ponoří do roztoku a pomalu se vytáhne. Roztok se ochlazuje a krystalizuje na konci tyče, když je zvednuta z komory, čímž se vytvoří dlouhý válcový krystalový ingot. Ingot se poté nařeže na pláty.

Polovodič je krystalický materiál, který vede elektřinu pouze tehdy, když obsahuje vysokou hustotu nečistot. Nečistoty uvnitř polovodiče se používají k vytvoření požadované elektronové hustoty.

Polovodičový plátek nebo plátek je jediný homogenní krystal a nečistoty se přidávají později do výrobního procesu. Představte si vafle jako koláč, který se promíchá a upeče stanoveným způsobem, a směsi jako ořechy zavěšené v koláči. Specifické polovodiče používané k výrobě LED jsou arsenid galia (GaAs), fosfid galia (GaP) nebo fosfid arsenidu galia (GaAsP). Různé polovodičové materiály (nazývané substráty)) a různé nečistoty mají za následek různé barvy světla z LED.

Nečistoty jsou jako „oříšky v koláči“, které se přidávají později do výrobního procesu, aby LED dioda správně fungovala. Tento proces se nazývá doping. Obvykle se přidávají nečistoty zinku nebo dusíku, ale používá se také křemík, germanium a telur. Jak již bylo zmíněno dříve, přiměje polovodič vést elektřinu a umožní LED fungovat jako elektronické zařízení. Právě díky nečistotám může vzniknout vrstva s přebytkem nebo nedostatkem elektronů.

K dokončení zařízení je nutné vést elektřinu do az něj. Proto musí být dráty připevněny k substrátu a dobře přilnout k polovodičům. Buďte dostatečně pevné, aby vydržely následné zpracování, jako je pájení a teplo. Nejčastěji se k tomuto účelu používají sloučeniny zlata a stříbra, protože vytvářejí chemickou vazbu s galliem na povrchu desky.

LED diody jsou zapouzdřeny v průhledném plastu, jako těžítko Lucite, ve kterém jsou zavěšeny předměty. Plast může být jakékoli třídy a jeho přesné optické vlastnosti určují, jak bude výstup LED vypadat. Některé plasty jsou difuzní, což znamená, že světlo se bude rozptylovat do mnoha směrů.

Některé jsou průhledné a lze z nich vyrobit čočky, které budou směřovat světlo přímo z LED v úzkém paprsku. Plasty mohou být obarveny, což změní barvu LED a umožní průchod více či méně světla určité barvy.

ČTĚTE VÍCE
Jakou velikost by měl mít studentský stůl?

Při jeho návrhu je třeba vzít v úvahu několik vlastností LED, protože se jedná o elektronické i optické zařízení. Požadované optické vlastnosti, jako je barva, jas a účinnost, musí být optimalizovány bez nadměrného elektrického nebo fyzického návrhu. Tyto vlastnosti jsou ovlivněny velikostí diody, konkrétními polovodičovými materiály použitými na její výrobu, tloušťkou vrstev diody a typem a množstvím nečistot, kterými je polovodič „dopován“.

Výroba LED

Výroba polovodičových waferů

1. Nejprve je vyrobena polovodičová destička. Konkrétní složení materiálu – GaAs, GaP nebo něco mezi tím – je určeno barvou vyráběné LED. Krystalický polovodič se pěstuje v komoře s vysokou teplotou a vysokým tlakem. Gallium, arsen a/nebo fosfor jsou čištěny a smíchány dohromady v komoře. Teplo a tlak zkapalňují a stlačují součásti dohromady, takže se stanou roztokem. Aby se nezachytily stlačeným plynem v komoře, jsou často potaženy vrstvou kapalného oxidu boritého, který je izoluje tak, že se „slepí“. Toto je známé jako kapalné zapouzdření, nebo Czochralského metoda pěstování krystalů.

Po smíchání prvků do homogenního roztoku se tyč ponoří do roztoku a pomalu se vytáhne. Roztok se ochlazuje a krystalizuje na konci tyče, když je zvednuta z komory, čímž se vytvoří dlouhý válcový krystalový ingot (nebo boule) GaAs, GaP nebo GaAsP.

2. Materiál se poté nařeže na velmi tenké polovodičové destičky o tloušťce přibližně 10 mm. nebo o tloušťce pytle na odpadky. Destičky se leští, dokud jejich povrchy nejsou velmi hladké, takže na jejich povrch lze snadno nanést více vrstev polovodiče. Princip je podobný jako u broušení stolu před jeho lakováním.

Každá deska musí být monokrystal z materiálu homogenního složení. Bohužel někdy mohou být vady v krystalech, které způsobují špatný výkon LED. Vady mohou být také výsledkem procesu leštění; takové nedostatky také zhoršují výkon zařízení. Čím více defektů, tím méně se deska chová jako monokrystal. Bez správné krystalové struktury nebude materiál fungovat jako polovodič.

3. Oplatky pak procházejí důkladným chemickým a ultrazvukovým čištěním pomocí různých rozpouštědel. Tento proces odstraňuje veškeré nečistoty, prach nebo organické látky, které se mohly usadit na leštěném povrchu desky. Čím čistší zpracování, tím lepší bude výsledná LED.

Přidání epitaxních vrstev

4. Další vrstvy polovodičového krystalu rostou na povrchu waferu, jako je přidávání dalších vrstev do „koláče“. Toto je jeden způsob přidávání nečistot nebo nečistot do krystalu. Tentokrát jsou krystalické vrstvy pěstovány pomocí procesu zvaného epitaxe v kapalné fázi (LPE).

V této metodě jsou epitaxní vrstvy polovodičové vrstvy, které mají stejnou krystalickou orientaci jako substrát pod nimi. Nanášejí se na plátek, když je vtahován pod zásobníky roztaveného GaAsP. V nádržích jsou přimíchány příslušné nečistoty. Deska spočívá na grafitové desce, která je protlačena kanálem pod nádobou s roztavenou kapalinou (nebo taveninou). Různé nečistoty mohou být přidány do po sobě jdoucích tavenin nebo několik do stejné taveniny, čímž se vytvoří vrstvy materiálu s různou elektronovou hustotou. Nanesené vrstvy se stanou pokračováním krystalické struktury desky.

LPE vytváří extrémně rovnoměrnou vrstvu materiálu, což z něj činí preferovanou metodu růstu a dopingu. Výsledné vrstvy mají tloušťku několika mikronů.

5. Po nanesení epitaxních vrstev může být nutné přidat další příměsi, aby se změnila barva nebo charakteristiky účinnosti diody. Pokud se provádí dodatečné legování, plátek se opět umístí do trubky vysokoteplotní pece, kde se ponoří do plynné atmosféry obsahující legovací nečistoty. Nejběžnější je dusík nebo amonný zinek. Dusík se často přidává do horní vrstvy diody, aby bylo světlo více žluté nebo zelené.

Přidání kovových kontaktů

6. Poté je na štítku označeno 6 kovových kontaktů. Vzor kontaktu je určen ve fázi návrhu a závisí na tom, zda budou diody použity samostatně nebo v kombinaci. Kontaktní vzory jsou reprodukovány na fotorezistu, což je sloučenina citlivá na světlo.

Kapalný rezist se nanáší v kapičkách, zatímco se deska otáčí, a šíří ji po povrchu. Rezisten se vytvrzuje krátkým vypálením při nízké teplotě (asi 215 stupňů Fahrenheita nebo 100 stupňů Celsia). Hlavní vzor nebo maska ​​se poté duplikuje na fotorezist tak, že se umístí na plátek a vystaví se ultrafialovému světlu (stejným způsobem, jakým se fotografuje z negativu). Exponované oblasti rezistu se smyjí vývojkou a zanechávají neexponované oblasti.

7. Kontaktní kov je nyní nastříkán na šablonu, čímž se vyplní otevřená místa. K odpařování dochází v další vysokoteplotní komoře, tentokrát vakuové. Kus kovu se zahřeje na teplotu, při které se odpaří. Poté kondenzuje a ulpívá na odkrytém polovodičovém plátku, stejně jako se pára zamlžuje na studeném okně. Fotorezist lze poté smýt acetonem a ponechat pouze kovové kontakty.

ČTĚTE VÍCE
Co se stane, když do cementové malty nalijete hodně vody?

V závislosti na konečném schématu montáže LED může být na zadní stranu desky nastříkána další vrstva kovu. Jakýkoli svarový kov musí projít procesem žíhání, při kterém se deska zahřeje na několik stovek stupňů a nechá se v peci (s inertní atmosférou vodíku nebo dusíku, která jí proudí) po dobu až několika hodin. Během této doby se kov a polovodič vzájemně chemicky spojí, takže se kontakty neodlepí.

8. Na jedné takto vyrobené desce se bude opakovat stejný vzor až 6000krát. To dává představu o velikosti hotových diod. Diody se řežou buď štěpením (odlomením destičky podél roviny krystalu) nebo pilováním diamantovou pilou.

Každý malý segment vyříznutý z desky se nazývá matrice. Složitý proces náchylný k chybám, řezání produkuje mnohem méně než 6000 XNUMX použitelných LED diod a je jednou z největších výzev při snižování výrobních nákladů polovodičových zařízení.

Instalace a balení

9. Jednotlivá razítka se montují na odpovídající obal. Pokud bude dioda použita samostatně jako indikátor nebo například pro dekoraci, instaluje se na dva kovové dráty dlouhé asi 5 centimetrů. Typicky je v tomto případě zadní strana desky pokryta kovem a tvoří elektrický kontakt s terminálem, na kterém spočívá.

Malý zlatý drát je připájen k jinému drátu a drátem spojen se vzorovanými kontakty na povrchu krystalu. Při připojování vodičů je konec vodiče přitlačován na kontaktní kov velmi tenkou jehlou. Zlato je dostatečně měkké, aby se zkroutilo a přilepilo na kovový povrch.

10. Nakonec se celá sestava utěsní plastem. Dráty a matrice jsou zavěšeny ve formě, která je tvarována podle optických požadavků obalu (s čočkou nebo konektorem na konci) a forma je naplněna tekutým plastem nebo epoxidovou pryskyřicí. Epoxid je vytvrzený a balení je připraveno.

Kontrola kvality

Kvalita při výrobě polovodičů má dvě podoby. První problém souvisí s finálním produktem a druhý s výrobní kapacitou. Každá LED je testována, když je připojena drátem na výkonnostní charakteristiky. Určité úrovně proudu by měly produkovat určitý jas. Přesná barva světla je testována pro každou šarži waferů a některé LED budou podrobeny zátěžovému testování, včetně testování životnosti, tepelného a energetického vybití a mechanického selhání.

Aby byly produkty vyráběny konzistentně, musí výrobní linka fungovat spolehlivě a bezpečně. Mnohé z výše uvedených kroků zpracování lze automatizovat, ale ne všechny. Celková čistota zařízení a příchozí čisté oplatky jsou pečlivě sledovány. Jsou postaveny speciální místnosti („čisté místnosti“), které udržují vzduch čistý na jednu část z 10 000 pro určité kroky zpracování (konkrétně čísla 1-5 výše). Všechny tyto kontroly vycházejí z touhy zvýšit výtěžnost nebo počet úspěšných LED na wafer.

Budoucnost LED

Optoelektronika vzkvétá s příchodem stále pokročilejších technik zpracování. Oplatky lze nyní vyrábět s čistotou a jednotností, která byla před 5 lety nevídaná. To ovlivní, jak jasné a účinné budou LED diody a jak dlouho vydrží. Jak se zlepšují, jsou vhodné pro stále náročnější aplikace, jako je komunikace. Průměrná životnost malé žárovky je 5-10 let, ale průměrná moderní LED by měla vydržet 100 let, než selže. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, kde je obtížné nebo nemožné vyměnit díly, jako je podvodní nebo vesmírná elektronika. Přestože LED diody nejsou vhodné pro přenos optickým vláknem na dlouhé vzdálenosti, často se používají pro optický přenos na krátkou vzdálenost, jako je dálkové ovládání, komunikace mezi čipy nebo budící optické zesilovače.

Vyvíjejí se další materiály, které umožní vyrábět modré a bílé světelné diody. Modré světlo nejenže umožňuje větší rozmanitost indikátorů a hraček s více barvami, ale je také vhodnější pro některé aplikace, jako je optické úložiště a vizuální displeje. Modré a bílé světlo je pro oči méně škodlivé. Další barvy by jistě otevřely nové oblasti použití.

A konečně, jak postupuje technologie zpracování a je možné zahrnout více zařízení na jeden čip, LED displeje budou inteligentnější. Jediný mikročip by obsahoval veškerou elektroniku k vytvoření alfanumerického displeje a zařízení by bylo menší a složitější.

LED krystal je solární diamant 21. století. Vyberte si svůj karát

Za posledních 20 let se počet světových výrobců LED čipů několikrát zvýšil. Je to dáno tím, že poptávka po LED osvětlení exponenciálně roste. Vysoké objemy prodeje LED svítidel stimulují výrobu komponentů, z nichž hlavní jsou LED.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně zakrýt růže na zimu krycím materiálem?

Vedoucí země v jejich produkci jsou USA, Japonsko, Německo, Jižní Korea a Tchaj-wan. Dohánějícími zeměmi jsou Čína, Rusko a další země EU.

Níže zvážíme TOP 10 předních světových značek pro výrobu LED čipů, hlavní směry, výhody, umístění, historická fakta a další.

Užitečné články:

CREE, světová jednička, sídlí v USA. Tato společnost vyrábí LED čipy v rozsahu od 0,1 do 5 W a COB LED žárovky v rozsahu od 5 do 200 W. Žárovky CREE lze použít ve všech aplikacích, od vnitřního osvětlení až po venkovní osvětlení.

Výhodou Cree jsou použité materiály. Čipy Cree LED kombinují vysoce účinné materiály InGaN s proprietárními substráty G•SIC ® a poskytují vynikající hodnotu za peníze pro vysoce intenzivní LED.

LED diody XLamp

LED Cree XLamp® poskytují špičkový výkon ve třídě osvětlení a jsou aplikačně optimalizované tak, aby poskytovaly nejnižší systémové náklady. LED Cree XLamp se snadno vybírají, snadno se používají a jsou navrženy tak, aby poskytovaly krásné, dlouhotrvající a energeticky účinné světlo.

LED diody řady J

LED diody řady J poskytují vynikající hodnotu ve standardních balíčcích LED se středním výkonem.

LED s vysokou svítivostí

LED Cree High-Brightness LED jsou optimalizovány pro vaši obrazovku videa, displej s vysokým rozlišením, osvětlení kanálů, dekorativní a architektonické osvětlení. LED Cree High-Brightness LED využívají osvědčenou technologii ke snížení nákladů na váš systém a poskytují požadovaný výkon, spolehlivost a energetickou účinnost.

LED moduly a příslušenství

Moduly LED nabízejí plně integrované řešení (světelný zdroj, ovladač, optika, termokamera), které umožňují rychlejší uvedení LED svítidel na trh. LED příslušenství jsou další díly používané v designech LED svítidel, které jsou optimalizovány pro Cree LED a LED moduly.

Na druhém místě je NICHIA (Japonsko). Společnost byla založena v roce 1956 a vyrábí širokou škálu materiálů, jako jsou fosfory, povlakové materiály, katalyzátory přechodových materiálů, organokovové sloučeniny a jemné chemikálie. Mezi další produkty společnosti Nichia patří složité polovodičové materiály, jako jsou vysoce čisté kovy, monokrystalické materiály a epitaxní infračervené LED destičky. Před 10 lety se tento konkrétní dodavatel v Rusku rozšířil mezi výrobce LED svítidel díky poměru cena/kvalita.

Nichia Standard LED jsou navrženy a vyvinuty jako kalibrační standard pro světelné a vyzařované hodnoty pro LED produkty ve spolupráci s National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST). Má rovnoměrné prostorové rozložení, vynikající teplotní stabilitu a reprodukovatelnost osvětlení. LED musí být použita po kalibraci v souladu s národními normami.

S mottem „Vždy hledáme jasnější svět“ se Nichia rozrostla v oblasti vývoje, výroby a prodeje čistých chemikálií, zejména anorganických luminiscenčních materiálů (luminoforů). V naší snaze vytvořit jasnější luminiscenční a světlo vyzařující materiály se nám v roce 1993 podařilo vyvinout a komercializovat modrou LED s ultra vysokým jasem, která na svět udělala velký dojem. Od prvního představení modré LED v roce 1993 jsme byli schopni vyvinout první bílou LED na světě kombinací žlutého fosforu a modré LED, po čemž následoval úspěšný vývoj prvního modrofialového polovodičového laseru na světě na praktické úrovni. Vynález těchto LED a laserových diod na bázi nitridu vedl k technologickým inovacím ve světelných zdrojích v oblasti displeje, obecného osvětlení, automobilového průmyslu, průmyslových zařízení, lékařské péče a měření. Doufáme, že Nichia bude i nadále společností, která přispívá k rozvoji světa rozvojem svých originálních a jedinečných výrobních technologií.

Toyoda Gosei zaujímá třetí místo. Jedná se o japonského výrobce známého používáním stejných vlastností fosforu jako Nichia a poskytuje vysoce kvalitní osvětlení. Poslední novinkou je LED, která produkuje 99 % světla co nejblíže slunečnímu světlu. Toho je dosaženo smícháním různých fosforů – červené, modré a zelené, ozařováním fialovým světlem pro dosažení barevného tónu.

V současné době se vyvíjí modul hlubokého ultrafialového zdroje. Tyto LED moduly vyzařují hluboké ultrafialové světlo (UVC), které účinně zabíjí (inaktivuje) viry a bakterie. Používají se při různých typech sterilizace a čištění.

Název „Toyoda“ pochází z jeho historických kořenů v regionu známém Sakichi Toyoda , vynikající japonský vynálezce, který založil Toyoda Industries, a jeho syn Kiitiro Toyoda , zakladatel Toyota Motor Corporation. Je to dáno i jejími úspěchy jako hlavní nekovové divize skupiny Toyota.

Japonské slovo „gosei“ znamená „syntéza“ a používá se v názvu společnosti s odkazem na základní materiály, které používáme, a náš princip vytváření nových věcí. Na základě elastického “syntetického kaučuku” a flexibilního “syntetického plastu” kombinujeme materiály pro výrobu automobilových dílů s vysokou funkčností a kvalitou.

OSRAM je na čtvrté pozici. Se sídlem v Německu nabízí širokou škálu LED pro vozidla jako obrysová a potkávací světla. Pro všeobecné osvětlení nabízí OSRAM téměř všechny typy SMD LED od 0,1 W do 5 W ve všech rozměrech.

ČTĚTE VÍCE
Co můžete uplést z příze Alize Puffy pro začátečníky?

Nedávné globální výzvy, jako je pandemie COVID-19, přispěly k vytvoření prvních UV-C LED, které účinně bojují s různými viry pomocí světla. Vyzařované UV světlo dokáže zničit 99,9 % virů a bakterií na površích, ve vzduchu a v pitné vodě.

Osram Opto Semiconductors je jedním z lídrů jak v technologickém vývoji, tak ve výrobě vysoce kvalitních produktů a hnací silou inovací v polovodičovém průmyslu. Téměř čtyři desetiletí investovala tato technologicky vyspělá společnost do výzkumu a vývoje nových produktů na špičkové technologické úrovni, což společnosti Osram Opto Semiconductors umožňuje stanovit mezinárodní standardy v oblasti osvětlení, zobrazování a senzorových technologií.

Odbornost společnosti Osram Opto Semiconductors sahá od základních polovodičových technologií až po zakázkové zákaznické aplikace. Společnost vyrábí vysoce kvalitní řešení v různých oblastech, jako jsou senzorové technologie a laserové systémy. Sortiment zahrnuje vysoce účinné světelné diody (LED), například pro automobilový průmysl a všeobecné osvětlení, miniaturní LED pro mobilní zařízení, ale i infračervené diody (IRED), polovodičové lasery a detektory. Globální hráč klade vysokou prioritu na to, aby svým klientům poskytoval profesionální a komplexní podporu založenou na dlouholetých podložených zkušenostech.

Společnost se zaměřuje na usnadnění budoucího růstu a má dlouhou historii zapojování se do vysoce kvalitních technologických partnerství, úzce spolupracuje s partnery v komerčním sektoru, stejně jako s univerzitami a vysokými školami. Vysoká priorita neustálého interního vývoje navíc vedla k mnoha inovacím a optimalizaci produktového portfolia.

Pátá pozice patří Lumileds, vynálezci xenonové technologie a přednímu vývojáři vysoce účinných LED. Nabízí automobilové, mobilní osvětlení, IoT a ambientní osvětlení. Lumileds byla plně akvizována společností Philips, která později prodala 80,1 % americké investorské skupině Apollo Global Management.

Technologický pokrok v osvětlení, zejména LED, otevírá obrovské možnosti v oblasti světla. Dnešní řešení osvětlení musí nejen fungovat a vydržet, ale také poskytovat zákazníkům konkurenční výhodu. Společnosti vyvíjející aplikace pro automobilový průmysl, mobilní aplikace, IoT a osvětlení potřebují partnera, který s nimi dokáže spolupracovat a posouvat hranice světla. Lumileds je globální společnost zabývající se řešením osvětlení, která pomáhá zákazníkům po celém světě poskytovat diferencovaná řešení k získání a udržení konkurenční výhody.

Jako vynálezce xenonové technologie, průkopník v halogenovém osvětlení a lídr v oblasti vysoce účinných LED diod přináší Lumileds inovace do všeho, co dělá. Kvalita a spolehlivost jsou navíc hlavními principy společnosti Lumileds. Společnost to dokazuje tím, že udržuje kontrolu nad materiály, procesy a technologiemi a pomáhá zákazníkům vyvinout nejkvalitnější světlo pro jejich aplikace, aby bylo dosaženo nejvyšší úrovně výkonu.

Nejlepší inovace nastane, když skvělé mysli spolupracují. Lumileds jedná čestně jako důvěryhodný partner pro své zákazníky, dodržuje své závazky, nabízí hluboké odborné znalosti a tvrdě pracuje na tom, aby byl svět lepší, bezpečnější a krásnější místo prostřednictvím světla.

Na šestém místě je jihokorejský výrobce Seoul Semiconductor. Vyrábí LED diody pro všeobecné osvětlení LED, automobilový průmysl a osvětlení. Společnost jako první na světě představila vysokonapěťovou LED řízenou střídavým proudem.

Seoul Semiconductor je globální LED společnost s prodejem přibližně 1,1 bilionu wonů a v roce 2018 se umístila na čtvrtém místě na celosvětovém trhu LED. Výrobce pružně zareagoval na rychle se měnící trh LED vytvořením různorodých produktových portfolií s diferencovanými technologiemi na základě přibližně 12 000 patentů a v současné době poskytuje vysoce kvalitní LED produkty prostřednictvím 4 místních dceřiných společností, 4 výrobních základen a 40 zámořských prodejních kanceláří.

Světlo! Byl s námi vždy od doby, kdy byla Země před 4,6 miliardami let vytvořena. Světlo! Je to také foton větší než zrak, ovlivňující biorytmy zvířat a rostlin a imunitní systém. Je jedinou společností na světě, která navrhuje a vyrábí světlo (foton) ve všech rozsazích vlnových délek, včetně 1400 Nm VCSEL infračervené (IR) laserové diody, stejně jako 200 Nm UV LED a řešení pro aplikace v terénu. Budeme i nadále postupovat krok za krokem vpřed, aby naše produkty a technologie byly užitečné pro „čistý a zdravý svět se světlem (fotonem).

Další na řadě je LG Innotek, globální společnost poskytující materiály a komponenty. Tato jihokorejská společnost vyvíjí klíčové materiály a komponenty pro automobily, mobilní zařízení, internet věcí, displeje, polovodiče a LED diody.

LG Innotek, první korejská společnost zabývající se elektronickými součástkami založená v roce 1970, vyrostla v přední světovou společnost zabývající se materiály a součástkami díky diverzifikaci svých obchodních oblastí a zaměřením se na vytváření produktů světové třídy prostřednictvím neustálého technologického rozvoje a technologických inovací. LG Innotek dodává zákazníkům po celém světě klíčové materiály a komponenty v oblasti mobilních zařízení, displejů, polovodičů, automobilů a internetu věcí, které jsou vyvíjeny a vyráběny v závodech doma i v zahraničí. Mezi její přední světové produkty patří kamerové moduly pro chytré telefony, destičky a fotomasky pro displeje a polovodičové substráty pro komunikaci. LG Innotek bude pokračovat v rozšiřování nových produktů a podnikání prostřednictvím diferencovaného technologického vývoje a technologické konvergence.

ČTĚTE VÍCE
Která pračka s přímým pohonem je lepší nebo ne?

Hlavní činnosti společnosti:

Optické řešení.

Lídr na trhu ultratenkých kamerových modulů s vysokým rozlišením a 3D snímacích modulů, které se používají v mobilních zařízeních, jako jsou smartphony a tablety, rozšiřuje své podnikání do přilehlých odvětví, jako je automobilový průmysl a internet věcí (IoT).

Substrát a materiál.

Podporuje technologické inovace vývojem a výrobou páskových substrátů a fotomasek používaných v displejích s vysokým rozlišením a obalových substrátech používaných v pokročilých polovodičích.

Automobilové komponenty.

Automobilový trh s náhradními díly, dodávající globálním společnostem komunikační moduly pro vozidla, napájecí moduly, kamerové moduly, osvětlovací moduly a malé přesné motory a senzory určené ke zlepšení bezpečnosti a jízdních vlastností automobilů.

Na osmém místě je tchajwanská společnost Edison Opto. Produktová řada zahrnuje SMD LED čipy všech řad a vysoce výkonné SMD LED čipy. Hlavním zaměřením společnosti jsou vysoce výkonné diody, které se používají ve svítidlech pro pouliční a vnitřní osvětlení a také v automobilovém průmyslu.

Edison Opto se sídlem v New Taipei na Tchaj-wanu byl postaven v roce 2001. Posláním společnosti je poskytovat zákazníkům kompletní řadu produktů LED osvětlení, která zahrnuje komponenty, AC/DC moduly, světelné pásy, pouliční/venkovní osvětlení, zahradnické osvětlení a automobilové osvětlení. osvětlení.

Zejména byla zřízena služba integrovaného designu osvětlení LDMS, která pomáhá zákazníkům vyřešit všechny problémy při navrhování produktů LED osvětlení.

Pro zajištění rychlého dodání otevřel Edison Opto také továrny v Dongguanu a Yangzhou. Kromě toho společnost také založila dceřinou společnost ve Spojených státech, aby rozšířila své služby.

Je na deváté pozici. Umístěný na Taiwanu. Prodává LED produkty pro obrazovky mobilních telefonů, notebooky, televizory a další.

V roce 1996, desetiletí předtím, než se polovodičové osvětlení stalo všudypřítomným zbožím a vysoce očekávaným zdrojem světla, založila hrstka vizionářů EPISTAR, aby zahájila éru LED.

Znalosti a porozumění z první ruky vedly společnost k nejmodernějším výrobním a inženýrským inovacím v oblasti epitaxe. Díky nasbíraným zkušenostem zaujímá pozici předního světového dodavatele. Společnost již spolupracuje s některými z nejrenomovanějších značek po celém světě, popularizuje LED aplikace na obrazovkách mobilních telefonů, notebooků, televizorů a dalších.

Společnost si vždy vážila vztahů se zákazníky, protože věříme, že ve vysoce propojeném odvětví LED je úzká spolupráce se zákazníky zásadní pro výrobu koncových produktů nejvyšší kvality. Proto výrobce vyvinul jedinečný „Model spoluaktivačních služeb“, ve kterém spolupracuje se zákazníky jako jejich partnery na společném vývoji čipů a výrobních procesů a zároveň zlepšuje kontrolu kvality. Díky těmto úzkým partnerstvím je EPISTAR schopen uspokojit různorodé potřeby podniků a spotřebitelů a v podstatě uspokojit každého zákaznického partnera.

Na desátém místě je San’an Optoelectronics, největší čínský výrobce vysoce kvalitních epitaxních waferů a čipů pro LED s ultra vysokým jasem. Společnost byla označena jako podnik s „Národním projektem modelu industrializace špičkových technologií“ Národní komisí pro rozvoj a reformy a „Vedoucí společností v projektech polovodičového osvětlení“ Ministerstvem vědy a techniky Lidové republiky. Čína.

San’an Optoelectronics se zabývá především výzkumem a vývojem, výrobou a marketingem plnobarevných epitaxních ultra-vysokojasných LED waferů, integrovaných obvodů, propojovacích polovodičů III-V, mikrovlnných komunikačních integrovaných obvodů, napájecích zařízení a optických komunikačních komponent. Její produkty mají ty nejlepší vlastnosti. Společnost San’an Optoelectronics staví na svých silných stránkách a investovala 33,3 miliard juanů do odvětví polovodičových materiálů III-V, epitaxních LED waferů, čipů a mikrovlnných čipů.

Factory FOCUS (Rusko).

Rok založení 2004.

Lídr je přední tuzemský vývojář a výrobce LED a elektronických produktů. Silný tým intelektuálů a profesionálů. Robotická montáž výrobků, automatizované systémy kontroly kvality. Laboratoř, výzkumné centrum, výrobní a skladovací prostory se nacházejí ve Fryazino v Moskevské oblasti.

Při výrobě produktů se používají LED od 3 světových lídrů:

  • Soulský polovodič
  • OSRAM
  • CREE

Více než 1000 modelů osvětlovací techniky pro jakýkoli účel – pouliční, vnitřní nebo speciální osvětlení. Technické vlastnosti a životnost komponentů nám umožňují vyrábět konkurenceschopné produkty na ruském trhu LED žárovek.

Závod FOCUS má rozvinutou distribuční síť po celém Rusku. Pobočky se nacházejí téměř ve všech regionech Ruské federace. Optimalizovaná logistika umožňuje dodat hotové výrobky na adresu klienta v co nejkratším čase.