Sekání je operace odstraňování vrstvy materiálu z obrobku, jakož i řezání kovu (plechu, pásu, profilu) na kusy řeznými nástroji (dlátem, příčnou frézou nebo drážkovačem s kladivem). Přesnost zpracování při řezání nepřesahuje 0,7 mm. V moderním strojírenství se proces řezání kovu uchýlí pouze v případech, kdy obrobek z toho či onoho důvodu nelze zpracovat na obráběcích strojích. Sekáním se provádějí následující práce: odstraňování přebytečných vrstev materiálu z povrchů obrobků (odřezávání odlitků, svarů, břitů pro svařování atd.); odřezávání hran a otřepů na kovaných a litých obrobcích; řezání listového materiálu na kusy; řezání otvorů v deskovém materiálu; řezání mazacích drážek atd.

Řezání se provádí ve svěráku na plechu nebo na kovadlině. Při řezání jsou velké obrobky zajištěny v židličkovém svěráku. Ořezávání odlitků, svarů a nálitků velkých dílů se provádí na místě. Ruční řezání je velmi obtížná a pracná operace, proto je nutné usilovat o její co největší mechanizaci.

Nástroje používané při sekání

Nástroje používané pro sekání jsou řezné nástroje, jsou vyrobeny z uhlíkových nástrojových ocelí jakosti U7, U8, U8A. Tvrdost pracovní části řezných nástrojů po tepelném zpracování musí být minimálně 53 HRC na délce 56 mm a tvrdost úderné části – 30 HRC na délce 30 mm. Velikosti řezných nástrojů pro sekání závisí na charakteru vykonávané práce a jsou vybírány ze standardního sortimentu. Jako úderové nástroje pro sekání se používají kladiva různých velikostí a provedení. Nejčastěji se při sekání používají strojnická kladiva s kulatým úderníkem různé hmotnosti.

Dláto mechanika (obr. 2.20) se skládá ze tří částí: pracovní, střední, úderová. Jako u každého řezného procesu je řeznou částí nástroje klín (obr. 2.20, a).

Účinek klínového nástroje na zpracovávaný kov se mění v závislosti na poloze klínu a směru síly působící na jeho základnu. Při řezání existují dva hlavní typy klínové práce:

• osa klínu a směr síly na něj působící jsou kolmé k povrchu obrobku. V tomto případě je obrobek rozřezán na kusy (obr. 2.20, b);

• osa klínu a směr síly působící na jeho základnu svírají s povrchem obrobku úhel menší než 90°. V tomto případě jsou z obrobku odstraněny třísky (obr. 2.20, c).

ČTĚTE VÍCE
V jaké vzdálenosti od stěny by měla být zavěšena stropní římsa?

Roviny omezující řeznou část nástroje (viz obr. 2.20, c) se nazývají plochy. Plocha, po které proudí třísky během procesu řezání, se nazývá přední plocha a plocha proti ní, přivrácená k opracovávanému povrchu obrobku, se nazývá zadní plocha. Jejich průsečík tvoří řeznou hranu nástroje. Úhel mezi plochami tvořícími pracovní část nástroje se nazývá vrcholový úhel a označuje se řeckým písmenem |3 (beta). Úhel mezi čelem a obrobenou plochou se nazývá úhel řezu a označuje se písmenem 8 (delta). Úhel mezi čelovou plochou a rovinou vedenou řeznou hranou kolmou k řezné ploše se nazývá úhel čela a označuje se písmenem y (gama).

Úhel, který svírají zadní a obrobené plochy, se nazývá úhel hřbetu a označuje se písmenem a (alfa).

Čím menší je úhel ostření řezného klínu, tím menší síla musí být vynaložena při řezání. S klesajícím úhlem řezu se však zmenšuje průřez řezné části nástroje a tím i jeho pevnost. V tomto ohledu musí být hodnota úhlu ostření zvolena s ohledem na tvrdost zpracovávaného materiálu, která určuje řeznou sílu potřebnou k oddělení kovové vrstvy od povrchu obrobku, a potřebnou sílu nárazu na nástroj. k vytvoření řezné síly.

Se zvyšující se tvrdostí materiálu je nutné zvětšovat úhel ostření řezného klínu, protože síla nárazu na nástroj je dostatečně velká a jeho průřez musí poskytovat průřezovou plochu potřebnou k absorpci této síly . Hodnoty tohoto úhlu pro různé materiály jsou přibližně: litina a bronz – 70°; středně tvrdá ocel – 60°; mosaz, měď – 45°; slitiny hliníku – 35°.

Rýže. 2.20. Stolní sekáč: a – celkový pohled na sekáč a jeho pracovní část; b – úhel ostření a působení sil; c – řezné prvky při řezání; P – řezná síla; w, w1, w2 – složky řezné síly; P. Pi» Рг – úhly ostření; y – přední úhel; a – zadní úhel; 8 – úhel řezu

Úhel hřbetu a určuje velikost tření mezi zadní plochou nástroje a obrobenou plochou obrobku, jeho hodnota se pohybuje od 3 do 8°. Hodnota zadního úhlu se nastavuje změnou sklonu dláta vzhledem k opracovávanému povrchu.

Kreutzmeisel (obr. 2.21) se od dláta liší užším ostřím. Kreuzmeisel se používá pro vyřezávání drážek, vyřezávání drážek pro pero a podobné práce. Aby se zabránilo vzpříčení příčníku při provozu, má jeho pracovní část postupné zužování od řezné hrany k rukojeti. Tepelné zpracování pracovních a úderových částí, stejně jako geometrické parametry řezné části a postup stanovení úhlů ostření řezné části pro příčné řezy jsou naprosto stejné jako u dlát.

ČTĚTE VÍCE
Která rozvodnice je lepší, kovová nebo plastová?

Drážkovač (obr. 2.22) slouží k vyřezávání mazacích drážek do vložek a pouzder kluzných ložisek a drážek speciálních profilů. Řezné hrany drážky mohou mít rovný nebo půlkruhový tvar, který se volí v závislosti na profilu řezané drážky. Drážkovač se od dláta a crossmeiselu liší pouze tvarem pracovní části. Požadavky na tepelné zpracování a výběr ostřících úhlů pro drážkovače jsou stejné jako pro dláta a příčné frézy.

Stolní kladiva (obr. 2.23) se používají při sekání jako perkusní nástroj k vytvoření řezné síly a dodávají se ve dvou typech – s kulatým (obr. 2.23, a) a čtvercovým (obr. 2.23, b) úderníkem. Konec kladívka proti úderníku se nazývá špička, má klínovitý tvar a na konci zaoblený. Mladá

Rýže. 2.23. Stolní kladiva: a – s kulatou hlavou; b – se čtvercovým úderníkem; c – způsoby připevnění rukojeti

proud je připojen k rukojeti, která se při provozu drží v ruce a naráží na nástroj (dláto, příčná fréza, drážkovač). K bezpečnému držení kladiva na násadě a zabránění jeho seskočení během provozu se používají dřevěné nebo kovové klíny (obvykle jeden nebo dva klíny), které se zatloukají do rukojeti (b), kde vstupuje do otvoru kladiva.

Sekání malých obrobků (do 150 mm) z plechového materiálu, širokých ploch malorozměrových ocelových a litinových obrobků, jakož i řezání drážek v ložiskových pánvích se provádí ve svěráku.

Na desce nebo kovadlině se obrobky řežou na kusy nebo se řežou podél obrysu obrobků z plochého materiálu. Sekání na desce se používá v případech, kdy je zpracovávaný obrobek nemožné nebo obtížné zajistit ve svěráku.

Aby měla pracovní část dláta, příčníku nebo drážkovače požadovaný úhel ostření, musí být nabroušena.

Ostření řezných nástrojů se provádí na ostřicích strojích (obr. 2.24, a). Nástroj, který se má brousit, se nasadí na podložku 3 nástroje a lehkým tlakem se pomalu pohybuje po celé šířce brusného kotouče. Během procesu ostření se nástroj periodicky chladí ve vodě. Ostření řezných ploch

Rýže. 2.24. Ostřicí stroj: a – ostřící jednotka stroje; b – šablona pro ovládání úhlů ostření; / – ochranná clona 2 – pouzdro; 3 – opěrka nástroje

ČTĚTE VÍCE
Je možné zabudovat zámek do plastových balkonových dveří?

Klíny jsou poháněny střídavě – nejprve jedna strana, pak druhá, což zajišťuje rovnoměrné ostření a získání správného úhlu ostření pracovní části nástroje. Brusný kotouč musí být během provozu zakryt krytem 2. Oči jsou chráněny před abrazivním prachem speciální ochrannou clonou 1 nebo ochrannými brýlemi. Kontrola úhlu ostření řezného nástroje během procesu ostření se provádí pomocí speciální šablony (obr. 2.24, b).

Základní pravidla a způsoby provádění práce při řezání

1. Při řezání plechu a odizolování kovu do tloušťky 3 mm v úrovni čelistí svěráku je třeba dodržovat následující pravidla:

část obrobku, která jde do třísek, by měla být umístěna nad úrovní čelistí svěráku;

značka na obrobku musí být přesně na úrovni čelistí svěráku, zešikmení obrobku není povoleno;

Rýže. 2.25. Řezání podle úrovně svěráku: a a b – úhel sklonu dláta ve vertikální a horizontální rovině

• obrobek by neměl vyčnívat za pravý konec čelistí svěráku; • řezání na úrovni svěráku by mělo být provedeno uprostřed řezné hrany nástroje, přičemž by měl být umístěn pod úhlem 45° k obrobku (obr. 2.25, b). Úhel sklonu dláta se v závislosti na úhlu ostření pracovní části pohybuje od 30 do 35 ° (obr. 2.25, a).

2. Při řezání pásového (plechového) materiálu na desku (kovadlinu) musí být splněny následující požadavky:

naostřete ostří dláta ne rovně, ale s určitým zakřivením (obr. 2.26);

Plošný materiál se řeže v přímé linii, počínaje od vzdáleného okraje listu dopředu, přičemž dláto musí být umístěno přesně podél čáry značení. Při sekání posuňte list tak, aby bod dopadu byl přibližně uprostřed desky;

Při vyřezávání zakřiveného profilového polotovaru z plošného materiálu (obr. 2.27) ponechte přídavek 1,0. 1,5 mm pro následné zpracování, například pilování;

proužek nařízněte podle označení na obou stranách přibližně na polovinu tloušťky proužku, poté jej přelomte ve svěráku nebo na hraně desky (kovadliny); Nastavte sílu úderu v závislosti na tloušťce řezaného materiálu.

. Vyříznutí polotovaru z plechu

3. Při řezání vrstvy kovu na širokém povrchu součásti nejprve pomocí nástroje pro příčné řezání vyřízněte drážky o hloubce 1,5. 2,0 mm po celé ploše součásti (obr. 2.28, a), poté pomocí dláta odřízněte zbývající výstupky (obr. 2.28, b). V případě potřeby opakujte řezání, dokud nedosáhnete specifikovaných rozměrů součásti. Tloušťku odebrané vrstvy kovu lze upravit nakloněním příčníku nebo dláta a silou úderu působícího na nástroj. Pokud je to možné, nahraďte kácení hoblováním nebo frézováním.

ČTĚTE VÍCE
Jak ušetřit energii při provozu chladničky?

Rýže. 2.28. Řezání materiálu ze široké plochy: a – řezání drážek; b – kácení výstupků

Řezání zakřivených drážek na obrobku se provádí drážkovačem v jednom nebo několika průchodech v závislosti na zpracovávaném materiálu a požadavcích na kvalitu zpracování. Objem řezaného materiálu lze upravit nakloněním drážkovače a silou dopadu na nástroj.

Při ostření nástroje musí být splněny následující požadavky:

namontujte opěrku nástroje na ostřičku tak, aby mezera mezi opěrou nástroje a brusným kotoučem nepřesáhla 3 mm;

přitlačte nástroj řeznou částí k obvodu brusného kotouče a přitom se opřete o opěrku nástroje;

Pravidelně ochlazujte přístroj vodou tak, že jej spustíte do speciální nádoby. Chlazení se provádí, aby se zabránilo přehřátí nástroje během procesu ostření a temperování jeho pracovní části, což vede ke snížení tvrdosti řezné části nástroje;

zkontrolujte úhel ostření nástroje pomocí šablony;

sledovat symetrii ostří nástroje vzhledem k jeho ose.

Při sekání a broušení řezných nástrojů je třeba dodržovat následující bezpečnostní opatření:

nainstalujte na pracovní stůl ochrannou clonu;

pevně upevněte obrobek ve svěráku;

Nepoužívejte kladivo, dláto, drážkovač nebo kladivo se zploštělou hlavou. Odstraňte nýtovanou část úderníku na ostřičce;

nepoužívejte kladivo, které je volně připevněno k rukojeti;

provádějte sekání pouze nabroušenými nástroji;

Používejte osobní ochranné brýle nebo ochranný štít nainstalovaný na stroji, aby nedošlo k poranění očí.

Ruční elektrické nářadí

Nejpoužívanějšími nástroji jsou nástroje, u nichž hlavní pohyb vykonává elektrický nebo pneumatický motor a pomocné pohyby a ovládání nástroje se provádí ručně.

Do první skupiny nářadí patří ruční pneumatické kladivo (obr. 2.29), skládající se z hlavně 8, kladiva 7, zařízení na rozvod vzduchu 5 a spouštěcího zařízení 3 s rukojetí 1. Ventil 4 a armatura 2 jsou namontovány v těle spouštěcího zařízení a do konce hlavně 10 je vtlačena koncová objímka, která zahrnuje dřík dláta 9. Vratný pohyb úderníku se provádí při střídavém přivádění vzduchu do dutiny válce rozvodem vzduchu. kanály

2 3 4 5 6 7 8 9 10

. Ruční pneumatické kladivo: / – rukojeť; 2 – kování; 3 – startovací zařízení; 4 – ventil; 5 – zařízení pro rozvod vzduchu; 6 – průchodka; 7 – bubeník; 8 – kmen; 9 – stopka dláta; 10 – koncová průchodka